焊接专业施工组织设计.docx

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焊接专业施工组织设计

焊接专业施工组织设计

 工程概况

****热电厂工程安装8×60MW由武汉锅炉厂提供的锅炉，锅炉型号为：

WGZ-240/9.8-2。

1.1锅炉主要设计参数

锅炉型号：

 WGZ-240/9.8-2

额定蒸发量：

 240t/h

额定过热蒸汽压力（表压）：

9.8Mpa

额定蒸汽温度：

540℃

给水温度：

     215℃

空气预热器进风温度        20℃

锅炉效率          90％

1.2主要工作量

焊接工作量有受监焊口、承重结构、六道及各类密封以及一般结构的焊接等。

其中锅炉定型设计的受热面管子、本体范围内管道的焊口数见锅炉受监焊口统计表。

施焊的主要钢种有：

Q235 Q235-A.F Q235-AQ215-A 20G 12Cr1MoV   1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr131Cr20Ni14Si2

施工平面布置

2.1焊机布置

   组合厂布置30台焊机；锅炉间0m至37m分三层布置，第一层布置在0m，第二层布置在八米平台附近，第三层布置在炉顶汽包平台，每层布置10台焊机。

2.2热处理设备布置 

布置全自动热处理控温柜1台,具体位置根据现场实际情况而定。

2.3焊接用气体供应

2.3.⒈本现场不设制氧厂及乙炔站。

⒉3.2氧气、乙炔气、氩气全部瓶装供应，采用集中及分散配合。

集中以笼式装瓶方案通过管线供各用气站，管线接不到处可以散用。

施工组织形式及劳动力计划

3.1组织形式

为了提高经济效益，适应当前经营承包机制，焊接专业的劳动组织形式为集中管理和分散管理相配合的方式。

本工程的高压焊工归项目部统一管理，中、低压焊工实行分散管理，锅炉、汽机焊工直接分配到铁工班组，热处理班由检测中心负责。

全面承担本工程的焊接、热处理和无损探伤等项工作。

要求焊接人员的数量及技术状况如下：

3.1.⒈焊接技术负责人：

1名（工程师及以上职称）

3.1.2焊接施工技术员：

1名（助工及以上职称）

⒊1.3.无损探伤负责人：

1名（RTII、UTII级以上资格）

3.1.4热处理工：

1名（具有操作证）

3.1.⒌探伤工：

1名（RTII级1名UT级1名）

3.1.⒍光谱硬度工：

1名（具有资格证）

3.1.⒎焊工：

35名 这些焊工应满足以下技术条件

⑴I类焊工：

15名，

⑵II、III类焊工：

20名。

㈡劳动力曲线

         30

      20

      10

    （人）

          1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11  12  （月）

                        2004            

4、焊接施工技术管理

4.1焊接技术管理形式

焊接技术管理机构运转框图

项目经理

项目总工

质保部技术负责人

供应科负责人 检测中心负责人 工程处技术员 外协技术负责人

焊工

 4.2 焊接人员技术质量管理职责

4.2.⒈焊接专业技术负责人

⑴组织编制专业施工组织设计，审核焊接工艺评定报告，审批施工作业指导书。

⑵负责本专业重大技术问题处理工作。

⑶编制本工程焊接专业技术总结。

⑷对本工程的焊接技术质量全面负责。

4.2.⒉质量保证部工程师

⑴负责作业指导书、技术方案的质量审核工作。

⑵负责本专业三级工程质量检查验收工作。

⑶负责检查质量记录，收集、整理验评及检验报告等质量记录。

⑷有权制止不按质量要求的项目施工。

4.2.⒊金属监督质保工程师

⑴从质量角度负责对焊接材料采购计划的审核工作。

⑵负责对焊接材料质量证明及复验报告的审核工作。

并对焊接材料使用负批准责任。

⑶负责监督制造厂焊接接头抽检工作。

⑷负责现场安装焊口的金属监督工作。

4.2.⒋焊接技术员

⑴提出本部门的焊工培训计划。

⑵主持技术交底。

（在重大项目交底前负责通知有关人员及焊接监理工程师参加）。

⑶签发焊材领用单。

⑷监督施工过程及时发现工艺问题并提出解决办法。

⑸绘制焊口记录图。

⑹参加质量复检及初评工作。

⑺及时委托各种试验，使施工处于受控状态。

⑻做好本部门施工资料整理并协助有关部门做好移交工作。

4.2.⒌焊接质检员

⑴负责本专业分项、分部、单位工程的验收及评级工作。

⑵经常深入现场，对容易出现的质量问题提出预防措施，对违背规程、规范、作业指导书强行施工者有权制止。

⑶检查焊工持证情况，有权制止无证操作，对焊接质量经常不合格者有权建议考委会吊销其合格证。

4.2.⒍班长

⑴负责班组日常生产的组织工作。

⑵参加本班组作业项目技术交底工作。

⑶对本班组的施工项目提供必要的技术质量保证条件，对本班组质量工作负主要责任。

4.2⒎焊工

⑴参加施工项目技术交底工作。

⑵按作业指导书施工。

⑶对施焊部件进行自检（100％）。

⑷对施焊部件质量负责。

⑸对不符合技术要求的作业项目有权拒绝施工。

4.2.⒏焊接材料保管员

⑴按焊条保管制度保管焊条。

⑵按焊条说明书烘干焊条并做好记录。

⑶按施工任务单发放焊条并做好记录。

对焊条型号及用途等有不清之处及时向技术员询问，绝对禁止错发焊条。

⑷对错发焊接材料负责。

4.2.⒐热处理人员

⑴严格按照作业指导书或技术员下达的热处理规范进行作业。

⑵及时整理热处理曲线图及有关记录。

⑶对焊件的热处理结果负质量责任。

⑷热处理技术员对焊口热处理技术质量工作全面负责，并负责竣工资料的整理工作。

4.2.⒑检验员

⑴按焊接技术员提交的委托单进行相应的检验。

⑵认真填发、整理和保管全部检验报告，下发返修通知单，做到反馈及时。

⑶对外观检查不合格焊口，有权拒绝进行无损探伤检验。

⑷对焊件检验项目的检验结果报告负责任。

5. 焊接技术管理程序

5.⒈编制焊接施工组织设计

⑴由专业技术人员编写。

⑵由专业工程处技术负责人审核。

⑶由项目总工程师组织有关人员会审。

⑷由有关部门进行会签。

⑸由项目总工程师批准。

⑹向监理公司报审、报批。

⑺经初审及复审合格后出版执行。

5.⒉编制作业指导书

⑴由施工项目技术员编写。

⑵由工程处专责工程师审核。

⑶由有关部门会签。

⑷工程技术部门审批生效。

⑸主要及特殊工程施工方案向监理公司报审。

由专业监理工程师签字。

5.⒊技术交底制度

审核批准的施工组织设计、施工作业指导书应按施工项目向施工人员进行技术交底，并经施工技术负责人及焊工双方签字后实施。

重大项目技术交底应请质量保证部、安全检查科及焊接监理工程师参加。

5.⒋参加施工人员及焊接技术人员必须按作业指导书施工和指导生产，内容发生变化应按以上程序重新审批。

6. 技术文件

6.1.技术文件按Q/527-2104-1997《文件和资料控制程序》运转。

6.2.执行技术文件目录：

⑴DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）

⑵DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》

⑶1996年版《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇）

⑷DL/T5069-1996《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）

⑸劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

⑹DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

⑺GB323-87《钢熔化对接接头射线照相及质量评级》

⑻GB/T12605-90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》

⑼JB1152-81《锅炉和压力容器对接焊缝超声波探伤》

⑽DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）

⑾《火力发电厂金属光谱分析导则》

⑿《电力建设金相检验导则》

⒀SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》

⒁DL/T679-1999《焊工技术考核规程》

⒂劳人1988年1月3日《锅炉压力容器焊工考核规程》

⒃设备厂家提供的施工图、技术说明书、技术规范和有关文件要求

6.⒊ 整理及移交资料

6.3.1文件资料的审批手续、日期应齐全，要用合格材料书写，编制内容、格式正确，字迹清楚。

6.3.2本工程需要整理技术文件内容：

向业主移交部分：

A焊接工程一览表

B受监部件使用的焊接材料质量证件

C焊工技术考核登记表

D受监焊口焊接、热处理和质量检验的报告和热处理曲线记录图

E主蒸汽和主给水系统等管道的焊接、热处理和检验记录图

公司存档部分：

A焊接施工组织设计、重大施工项目技术措施

B锅炉受热面管子和锅炉一次门本体管道的焊接、热处理检验记录、图表、探伤底片、检验报告

C焊接工程质量评级

D焊接工艺评定书

E焊接工程技术总结

6.⒋ 作业指导书目录：

6.4.1锅炉受热面小径管焊接作业指导书

（1）省煤器焊接作业指导书

（2）水冷壁焊接作业指导书

（3）顶棚及包墙过热器焊接作业指导书

（4）高温过热器焊接作业指导书

（5）低温过热器焊接作业指导书

6.4.2中大径管焊接作业指导书

（1）集中降水管焊接作业指导书

（2）蒸发管焊接作业指导书

（3）主给水管道焊接作业指导书

（4）主蒸汽管道焊接作业指导书

（5）锅炉范围内管道焊接作业指导书

（6）中、低压管道焊接作业指导书

 6.4.3钢结构、密封、六道等焊接作业指导书

（1）受热面密封及固定焊接作业指导书

（2）烟、风、煤、粉、灰管道焊接作业指导书

（3）平台、梯子、栏杆焊接作业指导书

（4）锅炉本体钢架焊接作业指导书

7. 施工方案

7.1.本工程按国家有关标准、规程、规范要求进行施工。

7.1.1焊接方法：

⑴Ф≤60的锅炉受热面的省煤器、水冷壁、水冷壁侧包墙、顶棚过热器；吊挂管、高温过热器、低温过热器及炉减温水、疏放水、排污、取样、加药、燃油、球磨机润滑油等管子一律采用手工钨极氩弧焊。

⑵Ф＞60的减温水、燃油、高压疏放水；炉本体中、大径管道，主蒸汽、给水以及插座的焊接等采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。

⑶上述以外的中低压管道、承重结构、受热面密封、六道及一般结构一律采用手工电弧焊。

⑷热工仪表管及空气门管，根据设计要求可考虑采用氧、乙炔焊，其余一律采用手工钨极氩弧焊。

7.1.2焊接材料的选择：

焊条（丝）的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗腐蚀性、抗裂性、碳扩散、焊前预热和焊后热处理及使用条件、工艺性能等综合考虑。

本工程采用的焊接材料如下：

⑴20G及20G＋12Cr1MoV的氩弧焊丝：

TIG-J50。

⑵12Cr1MoV的氩弧焊丝：

TIG-R31。

⑶1Cr18Ni9Ti的氩弧焊丝：

H1Cr19Ni9Ti。

⑷锅炉本体构架焊接焊条选用：

E5015

⑸Q215-A. Q235-A Q235-A.F Q235-B的一般结构、六道、密封、中低压管道电弧焊焊条采用E4303。

⑹20G 20G＋12Cr1MoV电弧焊高压管道的填充盖面焊条为E5015。

⑺12Cr1MoV管道的填充盖面焊条为E5515-B2-V。

（8）1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr13 1Cr20Ni4Si2等耐高温件的电焊条为A132/A137及A302/A307或过渡性材料。

7.1.3．焊接技术要求：

⑴凡参加本工程施工的焊工必须持证上岗，施焊项目不超过合格证允许范围。

合格焊工在施焊受热面管子前，应进行与实际条件适应的模拟练习，并经折断面检查合格后方可正式焊接。

热处理工、质检员、检验人员都应经职能培训部门进行培训并取得资质认证后方可上岗工作。

⑵每个焊工在施焊前都要准确掌握自己所焊部件的材质，以确认自己所用的焊接材料无怀疑之处。

氩弧焊丝有锈迹必须用砂布擦净，电焊条用前必须按说明书严格干燥，带焊条要用焊条保温筒，不得使用焊芯生锈，药皮偏心、脱落的焊条。

⑶焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径＜100mm的管子和公称直径＞100mm，工作压力＞3.9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。

⑷如用热加工法（气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。

对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应进行退火处理再行加工。

⑸如使用火焰切割切制坡口，则应将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净并修整平整。

⑹焊口在组装前，应将焊口表面及母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

清理范围规定如下：

手工电弧焊对接接头：

每侧各为10－15mm

角接接头焊口：

焊脚K值＋10mm

⑺对接管口端面应与管子中心线垂直。

焊件对口一般应做到内壁平齐，如有偏斜及错口，其数值应符合DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）要求。

⑻焊件经下料及坡口加工后应按下列要求进行检查，合格后方可组对。

淬硬倾向大的钢材使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤合格。

坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

坡口加工尺寸、对口间隙、不同厚度的对口应符合DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）要求。

对接口每侧10－15mm范围内不得有裂纹、夹层缺陷。

⑼焊接时允许的最低环境温度：

碳素钢：

－20℃

低合金钢、普通低合金钢：

－10℃

中、高合金钢：

0℃

⑽焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。

⑾焊接组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

⑿除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

⒀不得对焊接接头进行加热校正。

⒁严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

⒂管子焊接时，管内不得有穿堂风。

⒃焊口粘点、打底、填充等每层焊缝都要检查，要以确定根层焊透、接头熔合好为准，应经常用笔式手电检查根部透度、层间填充时接头应错开。

氩弧打底中、大径口的层间填充都不应焊的偏厚，以减少两侧夹沟，若发现层间焊缝凸起，最好用角向磨光机打磨平整后再焊。

⒄无论任何管子焊口，都要求焊缝不低于母材，最大加强高不超过允许值，要力求焊波平整，宽窄均匀，收弧无弧坑，接头不凸起，两侧不咬边，发现外观缺陷应立即处理。

⒅承重结构焊缝要以保证焊缝尺寸达到图纸要求为准则。

要求严密性的六道及密封要以不夹渣、不落焊，保证焊缝严密性为准则。

遇有焊肉不足及外观缺陷及时补焊。

⒆施焊中，应特别注意接头和收弧的质量。

收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。

⒇预热

预热方法

A采用电加热法

B某些部位因条件困难，允许采用火焰加热法，但只限于外径≤219mm或壁厚＜20mm者，预热应有预热记录。

预热温度

A20G、壁厚≥26mm预热温度为100－200℃。

B12Cr1MoV预热温度为200－300℃。

负温焊接时，预热温度可按上述要求的规定值提高20－50℃。

当氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。

壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温焊接时亦应适当预热。

异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能差或合金成分高的一侧选择。

接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。

非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。

预热温度从对口中心线开始，每侧不少于壁厚的3倍。

施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。

（21）焊后热处理

一般规定

A本工程壁厚≤8mm、管径≤108mm的12Cr1MoV钢管子焊接接头采用氩弧焊，且焊前预热焊后适当缓冷的，免做热处理。

B壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件；

壁厚＞32mm的碳素钢容器；

壁厚＞28mm的普通低合金钢容器；

耐热钢管子与管件（本条A规定除外）焊后其接头应进行热处理。

  C升温、降温速度，一般可按250×25／壁厚（℃/h）计算，且不大于300℃／h.。

降温过程中温度在300℃以下可不控制。

  D热处理前应将做标记用的油漆、粉笔等有害于进行热处理的物质清除干净。

  E热处理加热从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的3倍且不小于60mm。

  F热处理的保温宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。

  G异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（丝）综合考虑。

热处理温度一般不超过合金成分低侧钢材的下临界点Ac1。

  H恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃。

  I热处理应用自动温度记录。

所用仪表、热电偶及其附件，应定时校验并符合有关标准。

  J焊后热处理温度及时间见DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）。

热处理工艺

A热电偶的布置

a热电偶触点应与管件接触紧密，热电偶丝应处于隔离状态，导线不能接反。

b测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。

B加热器的选择

a履带式加热器适用于单管焊接接头热处理，绳状加热器适用于管系焊接接头热处理。

b功率选择        Q=K·W·C（T-T。

）

P=Q/0.24t

  C保温材料包扎

  a保温材料厚度一般在50mm左右，宽度为加热器的2倍。

  b保温材料包扎有上至下逐步加厚，下部为上部的2－3倍。

  D操作控制

  a按（21）①C要求严格控制升温速度，以各测点均达到恒温温度时间计算升温速度并记录。

  b严格控制恒温温度，升降幅不超过±30℃。

  c各测点之一达到恒温温度，应立即降温，并控制降温速度。

  d冷却至300℃后，切断电源，缓冷至室温后除去保温材料。

8.焊接工艺评定

       本台炉未接触新钢材和新焊材，所以无焊接工艺评定工作，但施焊应按照现钢种已做过工艺评定的评定书进行。

9.焊工技术培训

       按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》同时兼顾劳动人事部《锅炉压力容器焊工考核规则》进行培训和考核

10焊接施工质量管理与质量保证

  10.1为使山东魏桥第三热电厂新建工程锅炉水压一次成功，72小时试运一次通过，本专业制定质量管理目标如下：

10.1.⒈水压焊口无漏泄。

10.1.⒉机组试运行油、氢、汽、水管道焊口无漏泄。

10.1.⒊锅炉密封风压检查无漏泄，烟、风、煤、粉、灰等焊接部件渗油检查无渗漏。

10.1.⒋焊口外观检查合格率100%。

10.1.⒌焊口无损探伤一次合格率≥95％。

10.1.⒍外观质量验评优良率≥95％。

10.2焊接质量保证机构

10.2.⒈焊接质量保证机构运转图

项目经理

项目总工

质保部技术负责人

供应科负责人 检测中心负责人 工程处技术员 外协技术负责人

焊工

10.2.⒉对焊接人员的要求：

⑴焊接技术负责人

①认真贯彻执行国家、部颁及业主的有关规程、规范、标准，执行上级部门的指令。

②全面负责各项焊接质量的管理工作。

③收集、分析质量体系运转中出现的新情况、新问题，提出解决问题和完善质量体系的方案。

④对可能影响焊接工程质量的问题，有权向有关人员提出改进意见，并及时向上级反映或会同有关人员认真研究并处理解决。

⑤及时协调各专业之间的工作，检查、督促、落实质量目标，并督促其圆满完成。

⑥对工程质量失控而造成的事故承担责任，对违反规范、标准，造成严重影响的工作人员有权给予处罚。

⑵焊接技术员

①掌握工程概况，认真执行国家、部颁标准、规范，并结合工程特点及实际情况编制专业施工组织设计、作业指导书和拟定技术措施。

②对焊工工作进行技术指导、监督、负责技术交底工作。

③参加对新钢种、新工艺的焊接工艺评定工作。

④记录、检查和整理焊接技术资料及工程竣工技术文件的移交工作。

⑶焊接质检员

①负责焊接质量的检查、监督和质量验收评级工作。

②深入现场监督技术措施的实施，有权制止违反规范、标准和技术文件要求的作业，并报告有关部领导。

③确定焊接检验的部位，督促做好质量检验工作。

④掌握合格焊工的技术状况，对焊接质量不合格者，建议焊工培训中心吊销其合格证。

⑷焊接检验人员

①检验人员应经相应专业技术培训和考核，合格后方可担任相应检验工作。

②严格按焊接技术员或焊接质检员所确定的受检部位进行检验，检验及时，结论正确。

③焊接检验评定工作，应由考核合格人员（射线及超声波探伤为II级以上）担任，资格证书应在有效期内。

④做好焊接检验、记录、报告等技术资料的整理，归档和签发工作。

⑸焊接人员（焊工）

①必须经过理论知识和实际操作技能的培训，并按焊工技术考核规程、规定进行考核，取得合格证。

②领有焊工合格证的焊工，每三年应重新考试一次，焊工中断合格项目的焊接工作在6个月以上时，合格证失效，如需再参加原合格项目的焊接工作，应进行该项目的重新考核，取得合格证。

③焊工所从事的焊接项目必须与其合格证允许从事的焊接项目相符。

⑹热处理工

①热处理必须严格执行焊接热处理技术规范、标准。

②热处理工必须经过专业培训并考核合格。

③操作无误，记录准确。

④做好记录曲线、报告资料的整理、归档工作。

10.3焊接质量管理文件目录

⒈焊接材料管理制度（附后）

⒉Q/527-2130-1997《焊接工艺评定管理程序》

⒊Q/527-2122-1997《培训工作程序》

10.4 质量检验

10.4.⒈本工程实行自检、工程处专检、质保专检及监理公司监检的质量四级检查验收制度。

10.4.⒉质量检查包括焊前、焊接过程中和焊后三个阶段，应严格按检验项目及程序进行。

10.4.⒊外观检查不合格的焊缝不允许进行其它项目检查。

10.4⒋须做热处理的接头无损探伤应在热处理后进行。

10.4.⒌检查项目、比例及标准

⑴外观检查

①自检100％，并应做好记录。

②专检I类焊缝50～100％，II类25％，III类10～25％，一次门外疏水、放水、排污、取样100％。

③标准

A I类焊接接头

a熔焊金属与母材应过渡圆滑。

其焊缝余高平焊0～2mm，其它位置≯3mm,余高差≤2mm,每侧增宽＜2mm。

b咬边深度≯0.5mm，管不大于焊缝全长10%,且≯40mm。

c气孔、夹渣、裂纹、未熔合及根部未焊透不允许。

d要求打磨的焊口应将咬边打磨平整，其它缺陷不超过《焊接篇》要求。

B II类焊接接头

a熔焊金属与母材应过渡圆滑。

其焊缝余高平焊0～3mm，其它位置≯4mm,焊缝余高差平焊≤2mm,其它＜3mm，每侧增宽≤2mm。

b咬边深度≯0.5mm、焊缝两侧总长：

管件不大于焊缝全长的20%,板件不大于焊缝全长的15%,要求修磨的焊缝不允许。

c气孔、夹渣、裂纹及未熔合不允许。

d根部未焊透深度≯10％壁厚，且≯1.5mm，总长度不大于焊缝全长10％，氩弧焊打底不允许。

e其它缺陷不超过《焊接篇》要求。

C III类焊接接头应符合《焊接篇》要求。

④外观检查不合格，经返修后可提交二次检验。

⑵无损探伤

①I类锅炉受热面管子焊口除做不少于25％的射线透照外，还应另做25％的超声波探伤。

②外径＞159mm，工作温度高于450℃的蒸汽管道；外径＞159mm或壁厚＞20mm，工作压力大于9.81Mpa的锅炉范围内的管子及管道进行100％的无损探伤。

③其它I类接头探伤比例为50％，中低压焊口抽查1～25％，钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。

④厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波探伤时还应另做不小于20％探伤量的射线透照。

⑤厚度＞20mm，且＜70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。