二工区岩溶处理技术交底.docx
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二工区岩溶处理技术交底
二工区岩溶处理技术交底
一、岩溶处理概况
1.1白云新城岩溶处理
根据设计岩溶处理原则，本站需处理有一个溶洞MBZ3-BC-08和一个土洞MBZ3-BC-15两个溶土洞分布位置如图1、2所示。
图1南部需处理溶洞分布图
图2中部需处理溶洞分布图
MBZ3-BC-08号和MBZ3-BC-15号孔位溶洞处理相关参数如下表所示。
表1白云新城站岩溶处理相关参数
钻孔编号
洞体高度（m）
钻孔深度
充填物特征
处理方法
里程位置
溶洞
MBZ3-BC-08*
0.4
29.48
无填充
水泥浆双液浆固结
车站东南侧
5.6
软塑状粉质粘土
土洞
MBZ3-BC-15
0.8
25.8
软塑状粘性土
水泥浆双液浆固结
车站中部
说明：
带“*”号为串珠状溶洞，周边孔采用水泥水玻璃双液浆，中间孔为水泥浆。
1.2白新区间岩溶处理
根据设计岩溶处理原则，白新区间需处理5个溶洞和3个土洞。
溶土洞分布位置如图3所示。
图3白新区间需处理溶土洞分布图
白新区间需处理溶土洞处理相关参数见下表所示。
表2白新区间岩溶处理相关参数
钻孔编号
洞体高度（m）
钻孔深度
充填物特征
处理方法
里程位置
溶洞
MBZ3-BX-07
1.4
21
充填软塑状粉质粘土，含少量砂及角砾
水泥浆双液浆固结
ZCK25+054.40左6m
MBZ3-BX-08*
1.4
18.4
充填流塑状粉质粘土，含少量砂
水泥浆双液浆固结
YCK25+063.40右6m
MBZ3-BX-16
1.7
17.4
充填软塑状粉质粘土，含少量砂
水泥浆双液浆固结
ZCK25+254.70左6m
MBZ2-N036B*
0.5
20.2
无充填
水泥浆双液浆固结
YCK25+100右10m
0.9
无充填
水泥浆双液浆固结
MBZ2-N037B*
1.3
17.2
流塑状粉质粘土
水泥浆双液浆固结
YCK25+200右10m
1.3
流塑状粉质粘土
水泥浆双液浆固结
0.5
流塑状粉质粘土
水泥浆双液浆固结
土洞
MBZ3-BX-13
8.4
38
流塑状粉质粘土
水泥浆双液浆固结
ZCK25+174.6左6m
MBZ3-BX-19
4.9
28.9
流塑状粉质粘土
水泥浆双液浆固结
YCK25+315.9右6m
MBZ2-N039B
7
38
无充填
先填砂再水泥浆双液浆固结
YCK25+400右10m
说明：
带“*”号为串珠状溶洞，周边孔采用水泥水玻璃双液浆，中间孔为水泥浆。
二、施工方法
各个溶土洞处理方法见表1、表2中处理方法。
2.1施工顺序
白云新城站整体施工顺序：
先处理MBZ3-BC-08号孔位溶洞，待中间道路移交后再处理MBZ3-BC-15号孔位溶洞。
白新区间整体施工顺序：
从北向南逐个进行溶土洞处理，尽量为水泥土墩柱施工创造条件。
单个溶洞加固区施工顺序：
①、车站钻孔顺序：
以需要处理的溶、土洞的地质钻孔为基准点，在沿线路前进方向按2m的间距钻一排探孔，直探到边界为止，在垂直线路的方向按2m的间距钻一排探孔，直探到边界为止。
在探定范围内，由外向内按每2m布置注浆孔。
②、区间钻孔顺序：
以需要处理的溶、土洞的地质钻孔为基准点，沿垂直隧道方向间隔2.0m施做一排注浆钻孔，以基本找到洞体边界为止；然后在隧道洞身外3m，沿隧道方向施做一排注浆钻孔，间隔2.0m，以基本找到洞体边界为止；在探定范围内，由外向内按每2m布置注浆孔。
③、取芯要求：
每一个钻孔在靠近溶土洞范围均需要取芯，取芯范围为洞顶1m至洞底0.5m，各个溶土洞取芯参考深度见表3所示，根据取芯原则单个溶洞的每根钻孔取芯深度和长度根据现场钻探确定，确保能探明溶土洞具体深度和洞高。
每孔取芯后按取芯顺序摆放，值班工程师做好影像记录和钻孔记录。
表3各个溶土洞取芯参考深度表
钻孔编号
起止取芯深度（m）
终止取芯深度（m）
备注
溶洞
MBZ3-BC-08*
21.7
29.49
白云新城站
土洞
MBZ3-BC-15
23.5
25.8
溶洞
MBZ3-BX-07
18.1
21
白新区间
MBZ3-BX-08*
15.5
18.4
MBZ3-BX-16
14.2
17.4
MBZ2-N036B*
16.8
20.2
MBZ2-N037B*
13.6
17.2
土洞
MBZ3-BX-13
28.1
38
MBZ3-BX-19
22.5
28.9
MBZ2-N039B
29.5
38
④、灌浆顺序：
由外向内进行，先对溶洞边界（加固范围线）上的注浆孔进行双液注浆，再进行中部孔的压力注浆。
⑤、对交底需要吹砂充填的，先进行吹砂充填，单个溶洞范围内的多个吹砂孔都完成充填后，再进行压力灌浆。
⑥、每个钻孔完成后，随即安装袖阀灌浆管，注浆时间隔一孔注浆。
2.2注浆孔布置
2.2.1注浆孔布置方式
1、车站布孔方式
以需要处理的溶土洞地质钻孔为基准，在探定的溶土洞洞范围内每隔2m进行布孔，孔深进入洞底0.5m。
周边孔为双液浆注浆孔。
选择以原有地质探孔或相邻其中一注浆孔为吹砂孔，相邻对角注浆孔为出气孔，吹砂孔溶进入洞顶，车站注浆钻孔如图4所示。
图4车站钻孔布置示意图
2、区间注浆孔布置
按照探定的溶土洞洞范围内每隔2m进行布孔，孔深进入洞底0.5m。
投砂处理时在原钻孔附近补钻两个Φ200的投砂孔，两投砂孔可相互作为出气孔，投砂管采用Φ200的PVC套管。
周边孔为双液浆注浆孔。
区间注浆钻孔布置如图5所示。
图5白新区间钻孔布置示意图一
图5白新区间钻孔布置示意图二（需吹砂处理的溶洞）
2.2.2注浆孔编号原则
为方便填写表格，特制定溶洞处理钻孔编号原则，其格式为：
B-a-b，其中B为白云新城站的首字母；a为施工处理的溶洞编号，用阿拉伯数字顺序编号；b为溶洞处理钻孔的编号，依施工顺序同样用阿拉伯数字顺序编号，例如白云新城站08号孔溶洞的第一个注浆孔编号则为B-08-01，白新区间MBZ3-BX-07号孔溶洞的第一个注浆孔编号则为BX-07-01。
2.3施工步骤
表4全充填溶洞处理方法和步骤
序号
示意图
说明
1
处理方法：
对于全充填土洞、溶洞，采用袖阀管注浆方法，通过双塞芯管，分层进行压力注浆，使溶洞内松散充填物被水泥浆压密、渗透，形成固结体。
2
步骤一：
1.钻孔，判定溶洞的大小、位置、深度；
2.钻孔过程中记录各项参数，是否有掉钻、漏水等异常情况发生。
3.根据钻探资料进行分析，以确定溶洞处理方法，制定合理的充填、注浆施工参数。
3
步骤二：
1.安装袖阀注浆管，深度至溶洞底面0.5m。
4
步骤三：
1.注入套壳料；
3.地面2米注入止浆料。
5
步骤四：
1.安装双塞注浆芯管；
2.拌制水泥浆液；
3.分层压力注浆，使溶洞充填物被压密、渗透固结。
6
步骤五：
1.泵入清水，洗干净袖阀管；
2.安装孔口保护装置；
3.经注浆效果检查后决定是否进行二次注浆；
表5半充填和无充填溶洞处理方法和步骤
序号
示意图
说明
1
处理方法：
对于半充填和无充填的溶洞，先用风机吹砂充填，充填满土洞、溶洞，如果效果不好则可采用充填砂浆，再采用袖阀管注浆方法，通过双塞芯管，分层进行压力注浆，使溶洞内松散充填物被水泥浆压密、渗透，形成固结体。
2
步骤一：
1.钻孔，判定溶洞的大小、位置、深度；
2.钻孔过程中记录各项参数，是否有掉钻、漏水等异常情况发生。
3.根据钻探资料进行分析，以确定溶洞处理方法，制定合理的充填、注浆施工参数。
3
步骤二：
1.下入套管（投料管），深度至溶洞顶面，在地面用夹具固定；
2.安装袖阀注浆管，深度至溶洞底面0.5m。
4
步骤三：
1.安装接头管、密封环；
2.接空压机、喷锚机，吹砂充填溶洞；
3.如吹砂效果不理想时，可采用大排量砂浆泵，泵入砂浆充填溶洞；
4.吹砂充填时，振动袖阀管使填料顺利进入
5
步骤四：
1.拔出套管（投料管）；
2.注入套壳料；
3.孔口段1m注入止浆料；
6
步骤五：
1.安装双塞注浆芯管；
2.拌制水泥浆液；
3.分层压力注浆，使溶洞充填物被压密、渗透、固结；
7
步骤六：
1.泵入清水，洗平净袖阀管；
2.安装孔口保护装置；
3.经注浆效果检查后决定是否进行二次注浆；
2.4施工参数
各施工参数见下，表6
表6注浆参数
分类
项目
参数
成孔
孔距*排距
2m*2m,正方形
孔径
90~110mm
孔深
至溶洞底0.5m
充填料
吹砂管
200mm
充填料
中粗砂
下袖阀管
袖阀管孔径
Φ48mm
套壳料配合比
（重量比）水泥:
粘土:
土=1:
1.50:
1.88
袖阀管长度
顶、底板上下0.5m为花管，顶板至地面为实管
止浆料配合比
（重量比）水:
水泥=1:
1
注浆
注浆材料
P.O32.5R水泥；水玻璃
单液浆配合比
水泥浆,w:
c=0.5:
1~1:
1
双液浆配合比
水泥浆:
水玻璃（体积比）=1:
0.5~1:
1,具体根据现场定
扩散半径
1.5m
开环压力
0.3MPa
注浆压力
周边孔（双液浆）：
0.1~0.3MPa
中央孔（单液浆）：
0.2~1.2MPa（根据现场试验定）
注浆次数
周边孔：
1~4次（间歇时间6~10小时）
中央孔：
1~3次（间歇时间6~10小时）
注浆速度
顶底界15~20L/min，其它部位20~70L/min
终灌标准
在0.5~1.2MPa压力下，泵量<1~2L/min稳压10min
四、施工要点及注意事项
4.1质量检验标准
4.1.1质量控制标准
1、注浆孔的孔位标注误差≤1cm；
2、钻孔定位水平误差≤10cm，钻孔垂直度≤1.5%；
3、安设注浆管时，注浆管应高出地面5cm以上，并盖上闷盖；
4、注浆施工引起的地表隆起值≤20mm；
5、严禁超长提升芯管，每浆提升33cm，确保注浆区域在垂直方向上的连续性。
4.1.2终灌条件
在终灌压力0.5~1.2MPa压力下，进浆量小于1~2L/min，或者出现地表冒浆，或地表产生降起值超过规定值，经监理确认后，稳压10min后可以终灌。
4.1.3溶洞土洞效果检测
检测方法采用原位钻孔标贯试验，标贯击数应不小于10击。
按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》注浆地基检测孔数为总量的2%~5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。
4.2施工控制要点
1、施工质量控制措施：
材料要求：
采用强度等级为32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块不得使用。
水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂合格证和试验报告。
浆体配合比：
浆体应按试验确定的配合比，经计量后搅拌机充分搅拌均匀，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌。
注浆速度：
洞体底部和顶部注浆速度宜为20~50L/min，其它位置宜20～70L/min。
分段注浆：
分段注浆间距为0.33cm（垂直方向）。
洞底注浆：
应增加注浆量，尽可能使洞体底部形成一个整体。
洞顶注浆：
为保证洞顶板的稳定性，洞顶板附近注浆时应适当增加注浆量。
注浆前应进行有效封孔，保证分段注浆时各段之间不窜浆。
2、施工注意事项：
施工时应采取分序孔的注浆方式，先外围后内部，先下后上的注浆施工方法。
在进行洞底注浆时，土洞底部可能与溶洞相连，易受活动地下水影响，注浆时应注意以下几点：
为了避免活动地下水稀释浆液或将浆液带走，底板注浆时适当掺加速凝剂，控制浆液凝固时间在10～20秒左右。
分次注浆：
为保证浆液不至于跑得太远，应采用间歇定量分次注浆的方法。
任一钻孔注浆时，应将其相邻孔作为观测孔，观察孔，内排气、排水、冒浆等情况，并做好详细记录，以确保浆液扩散情况。
注浆施工时，应在每一个洞体地表设置3～5个水准观测点进行监测，地表降起值不得超过规定值。
3、特殊情况处理
1、灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗袖阀管，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
2、灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：
（1）、重新对溶洞边界进行探测，确定边界后，在周边采用双液浆（水泥水玻璃浆液）注一道止水帷幕。
（2）、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
（3）、施工止水帷幕后，再进行由外向内进行跳孔注浆。
3、灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。
4、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
五、安全注意事项
5.1一般要求
（1）、现场人员必须佩戴安全帽，着工作服。
（2）、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
（4）、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
（5）、吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
（6）、材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
（7）、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
（8）、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止风水管时将工作人员绊倒造成事故。
（9）、现场卸料前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
5.2地质钻机钻孔和注浆注意事项
（1）钻机操作应做以下安全检查工作：
司钻人员具有熟练的操作技能并了解施工的全过程；桩孔的位置经现场技术人员确认无误后方可开工。
（2）、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
（3）、施工中如遇到溶洞，发生坍孔，则操作司机先提起冲锤，人离开钻机。
（4）施工时的高压注浆泵应做好以下安全检查工作：
泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封套完整良好，无泄漏现象；安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销；指定专人司泵，压力表定期检修，保证正常使用。
（5）高压泵、桩机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，及时停泵停机，及时排除故障，高压胶管在使用时不得超过容许压力。
六、质量保证措施
1、人员进场后，全体人员应参加由项目部组织的安全和技术交底。
交底后，各个工班长必须熟悉岩溶处理相关技术参数，并能现场指导各自工班作业，各工序作业工人必须熟悉本工序相关技术参数，并按值班人员的要求填写相关操作记录。
2、设备和材料进场后，须通知相关的设备物资部和试验人员检验，上报相关资料。
3、严格按照技术交底进行施工，如果现场出现跟技术交底不同的情况后，立即通知现场值班人员会同处理，不得擅自处理，如果现场决定不了的事则应向上一级汇报。
4、严格执行“三检制”，即每道工序完成后，先工班进行自检，自检合格后才报值班工程师检查，值班工程师检查合格后才报监理检查。
4、质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止。
必要时可下暂时停工令，限期进行整改。
对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理，质检员按规定开出“质量问题整改单”。
5、经理部定期召开有全技术人员（包括作业队长）参加的质量工作会议，解决质量工作中的问题，提出对下一步工作的要求。
6、严格把好原材料进场关，不合格材料不准进场，项目部按要求随时对水泥、水玻璃以及袖阀管进行检查试验。
对加工的成品、半成品，应根据设计要求，合格后才能进场。
7、施工中做好各种原始资料的收集、整理工作（包括图片和音像资料），建好技术档案，为施工交验及技术总结打好基础。
七、文明施工与环境保护措施
1、所有进入施工场地人员着装整齐，按要求配带平安卡。
2、场地内生活和生产临设布置美观大方，材料堆码整齐。
3、场地内保持整洁，并派专人定期清扫。
4、规划好泥浆和排水系统，生产和生活用水必须经沉淀后再排入城市下水道。
5、钻孔施工不宜安排夜间施工，以免影响周围居民休息。
分项工程施工单位：
广东省煤炭建设（集团）有限公司
2007年9月2日
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