施工资料汇编移动通信基站施工组织设计.docx
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施工资料汇编移动通信基站施工组织设计
移动通信基站施工组织设计
第一章 编制说明
本施工组织设计根据**市移动通信有限责任公司提供的设计图纸：
移动通信基站——基站机房、三管塔基础、角钢塔基础、围墙、地坪平整及附属工程设计图情况，建设单位对本工程要求和我公司综合实力进行编制。
一、编制依据
1、**市移动通信有限责任公司提供的：
移动通信基站——基站机房、三管塔基础、角钢塔基础工程设计图（建施、结施、基础接地图）
2、《砼接结构工程施工及验收规范》GB50204—92
3、《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98
4、《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
7、《建筑安全技术规程》
8、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB503242
9、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法》00G101
12、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
13、其它现行国家有关施工及验收规范。
13、我公司现有经济、技术综合实力情况。
第二章 工程概况
工程名称：
**移动GSM13期基站土建工程
工程位置：
**市地区
建设单位：
**市移动公司工程建设中心
设计单位：
中国移动通信集团设计院有限公司
**市水利勘测设计院
三管塔基础：
本基础为50米三管塔基础。
基础垫层为100㎜厚C15砼，其余基础混凝土均为C25。
筏基伸出基础边缘100。
整个基础下部为7000㎜*7000㎜正方形筏基，筏基厚1100㎜。
上部为3个呈品字形分布的900㎜*900㎜*高1800㎜正方形柱，每个柱内预埋6φ45锚栓。
角钢塔现浇钢筋砼基础：
本基础为60米角钢塔基础，采用条形现浇钢筋混凝土基础，基础垫层为100㎜厚C15砼，其余基础混凝土均为C25。
筏基伸出基础边缘100。
整个基础布置为“回”形，其中基础下部为1600㎜宽、800㎜厚条形基础，筏基厚1100㎜。
上部为4个呈正方形均匀分布的900㎜*900㎜*高2600㎜正方形柱，每个柱内预埋4φ50锚栓。
基础挖至设计标高后进行验槽，基坑回填时，回填土必须分层夯实，容重≥16KN/ m3。
本铁塔正下方最大可居中建设5*5m塔下机房。
机房工程：
结构类型：
一层砖混结构；设防烈度：
六度；抗震等级：
三级；结构安全等级：
二级；耐火等级：
二级。
其中标准图01适用于平原及丘陵区，标准图02适用于回填方区；屋面采用平屋面，其中隔热层为1：
8水泥珍珠岩120厚；地面采用地板砖地面；内墙为混合砂浆墙面，外刷魄乳胶漆两遍；外墙为面砖墙面；围墙采用白色外墙涂料粉刷；院内地坪为C15砼地坪，面层20厚1：
2水泥砂浆抹平压光；室外散水为800宽砼散水；外门均采用盼盼防盗门。
结构方面：
本工程砼均采用C20；砖砌体：
房屋及围墙±0.000以下采用MU7.5机制红砖、M5.0水泥砂浆砌筑；房屋及围墙±0.000以上采用MU7.5机制红砖、M5.0混合砂浆砌筑；
第三章 基塔基础施工方案
1、施工条件 该工程因各站点分布比较广，站址具体位置不够明确，因此具体的场地情况复杂程度，和交通情况施工用电用水条件亦不明确。
所以施工单位需要甲方和设计单位的积及配合克服各种预知及未知的种种困难。
因地制宜、因时制宜的安排建筑材料的采购、施工机具及施工人员的组织。
在保证工程质量的前提下做的“节”“快”“省”。
2、基础概况
本基础为50米三管塔基础。
基础垫层为100㎜厚C15砼，其余基础混凝土均为C25。
筏基伸出基础边缘100。
整个基础下部为7000㎜*7000㎜正方形筏基，筏基厚1100㎜。
上部为3个呈品字形分布的900㎜*900㎜*高1800㎜正方形柱，每个柱内预埋6φ45锚栓。
2、基础工程施工顺序
定位→挖基槽→基槽清理→验基槽→浇筑基础垫层→绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。
第一节 土方工程施工
1、施工准备：
1.1土方开挖过程前应掌握基坑范围内地质情况，制定相应的处理方案，以应付基坑在开挖过程中出现的意外情况。
1.2土方开挖应作好排水设施，在施工区域内设置临时性排水沟。
将地面水排至低洼处，设水泵排水；排水沟纵向坡度一般不小于2﹪，使场地不积水。
1.3施工机具、物资及人员
根据本工程的土方和**环卫及城管部门的有关规定，土方开挖时配备15名普工开挖基槽、清理边坡。
2、工艺流程
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
3、土方开挖施工
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。
土方采用机械开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
注意在机械开挖的过程中注意桩的保护，在机械不便的施工的位置改用人工挖土。
（1）、基础开挖尺寸：
按设计基础砼垫层尺寸，周边预留300mm作施工操作面开挖基础。
（2）、基础开挖放坡：
应根据具体按实际情况适当确定坡度并报请监理认可。
使用时间较长的临时性边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定基槽坡度。
（3）、开挖时，合理确定开挖顺序，路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。
开挖基槽不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后由人工挖出。
（4）、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层底标高，及时会同建设、设计、质监部门、监理单位验坑；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭，防止地表水浸泡土质发生变化。
（5）、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑周边设集水槽，角部设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排水。
（6）、修边和清底，在距槽底设计标高20CM槽帮处，找出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
依次修整槽边，最后清除槽底土方。
（7）、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
4、土方开挖的注意事项：
4.1土方开挖过程中，应将标高测量作为重点，防止超挖和欠挖。
4.2土方开挖时，每次开挖应控制在设计范围内，以保证在开挖过程中不会因局部开挖过深而使未开挖的土方向一侧挤压。
4.3在开挖至离设计垫层标高200mm时，开始利用人工清挖，以防止超挖。
4.4在清土完成后即浇筑混凝土垫层，以免使基底暴露时间太长。
4.5在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，必须报监理、建设、设计单位制订措施。
4.6土方开挖注意控制开挖标高和边坡结构的监测，发现存在隐患立即进行处理。
第二节 基础承台的施工
一.基础承台施工顺序
验基槽→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。
二.基础垫层砼施工方案
土方开挖经人工清理基底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
垫层施工紧随土方工程，人工清理一块，浇筑一快，尽量减少地基的暴露时间。
垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。
基坑挖到设计标高后立即报验及时铺80厚碎石垫层再浇筑C10混凝土垫层，采用JDY350搅拌机搅拌，平板器振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；浇筑砼在垫层四周砌半砖胎模。
垫层完成后应立即把轴线、基础边线投射到垫层上，用墨斗线弹出中心线及基础边线，以确保基础的正常施工。
三.钢筋工程施工方案
一）、施工准备
1.钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈应清除干净，带有颗料或片状老锈不得使用。
所有进场钢筋必须有出厂合格证，并且抽检检验合格后方可使用。
2.施工前应熟悉图纸并交底，注意数量、型号、抽筋位置准确，搭接及锚固严格按施工图纸及规范施工。
钢筋工程属隐蔽工程，浇筑前做好隐蔽记录。
3.钢筋进场的时间应根据施工进度计划，做到分期、分批、分型号堆放，同时做好钢筋的防护工作，避免锈蚀和油物，保证钢筋洁净。
4.钢筋翻样：
根据施工图纸及规范要求，由工程技术员编制下料单，项目技术负责人审核后按料单根据不同规格进行钢筋采购且经质检部门检验后，在现场钢筋加工车间按翻样单切断配料。
5.钢筋材料的代用应征得设计、监理、业主同意。
二）、施工工艺
1、基础钢筋绑扎
基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎
1.1将基础垫层清扫干净，用墨斗和漆在上面弹放钢筋位置线。
1.2按钢筋位置线布放基础钢筋。
1.3绑扎钢筋：
钢筋的交叉点均应采用钢丝扎牢。
1.4基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
钢筋撑脚每隔1M放置一个。
1.5钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
1.6现浇柱与基础连用的插筋一定要绑扎固定牢固，以免造成柱轴线偏移。
1.7受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头面积百分率应符合施工质量验收规范。
1.8当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
1.9基础浇筑完毕后，把基础上预留柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
1.10保护层垫块应采用高一等级的细石混凝土制作。
2、构造柱钢筋绑扎
预制构造柱钢筋骨架→修理底层伸出的构造柱搭筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
2.1预制构造柱钢筋骨架：
2.1.1先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并在钢筋上面画出箍金间距。
2.1.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置。
2.1.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°
2.1.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于1/6层高或50cm，箍筋间距不宜大于10CM
2.2修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管道时，构造柱埋设深度应大于沟深。
2.3安装构造柱钢筋骨架，先在搭接处钢筋上套上箍筋：
然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不小于40d，对好标高线，在竖筋搭接部位个绑三个扣，骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
2.4绑扎搭接部位钢筋：
2.4.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
2.4.2在砌墙马牙搓时，沿墙高120、240墙每50cm埋设两根Ø6水平拉结筋，370墙每50cm埋设三根Ø6水平拉筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
2.4.3砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
3、圈梁钢筋的绑扎
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→帮扎箍筋
3.1支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，如在摸内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3.2圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接长度要符合施工质量验收规范对钢筋搭接的有关要求。
3.4圈梁钢筋应互相交叉，在内墙交接处、墙大角转角处的猫固长度，均要符合设计要求。
3.6安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋要锚入圈梁钢筋内。
钢筋工程工艺流程框图
3.7圈梁钢筋绑扎完毕后，应加细石混凝土垫块，以控制受力钢筋的保护层。
4、板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑模板下受力筋→绑负弯距筋
4.1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
4.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.3绑扎板筋时一般用顺扣，各点均要绑扎，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋盛脚应垫在下层钢筋网上。
用φ10马镫梅花型布置，支撑间距800mm.
4.4板主筋保护层垫块采用细石混凝土预制。
纵向筋连接要求同柱。
5、楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯距筋
有梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
其它要求同板。
6、注意事项
6.1在整个钢筋工程的施工过程中，以材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，落实责任到人，实施层层把关的质量控制措施。
6.2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。
6.3避雷网线及接地极的布设与焊接应符合设计和规范的规定。
6.4钢筋绑扎完成后，应采取保护措施，防止钢筋的变形，位移，浇筑混凝土时应搭设上人和运输通道，严禁直接踩压钢筋，各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。
四.模板工程施工方案
模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择考虑的出发点是在工程质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入减低成本核算的目的，为了满足要求，拟在本工程采用我公司广泛采用的模板及支撑体系，以满足施工生产需要。
基础模板采用木模，模板配制根据施工现场基础的设计尺寸精心支模，模板要刚度强度足以承受施工荷重及混凝土侧压力，接缝严密防止漏浆，确保基础外观尺寸；基础上部地脚螺栓的埋设标高、位置要符合设计要求误差不得超过规范。
为使地脚螺位置准确无误，我们自制工具式限位卡用于地脚螺栓的定位。
一、施工准备
1.图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各部分、分项混凝土结构模板设计及模板配料。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱摸剂并分规格堆放。
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边缘，弹出500mm高水平控制线，定好水平控制标高。
5、模板拼装是不能长材短用，严禁随意割据。
二、施工工艺
1、基础模板
1.1垫层、基础梁板摸采用定型组合钢模板，用φ48×3.6钢管锁口相互支撑连接成为整体。
1.2轴线位置及标高要准确，模板上口应拉通线确保平直，支撑直接在土坑边时，下面应垫木板，其它要求同梁板。
2、构造柱模板
准备工作→支构造柱模板→办预检
2.1支模前将构造柱内杂物全部清理干净。
2.2构造柱的模板采用18mm厚竹胶合板和50mm×100mm木方拼成，此种模板使用方便，安装速度快，能保证侧面刚度。
2.3砖混结构的构造柱模板，可用一般的支撑方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用竹模板贴外墙面上，并每隔1M设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1M留一道，洞的平面位置在构造柱马牙搓以外一丁头砖处。
3圈梁模板
准备工作→支圈梁模板→办预检
3.1支模板前将圈梁内杂物全部清理干净。
3.2圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3.3圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，应用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
3.4钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。
3.5圈梁每隔50cm左右设拉条与墙拉接，拉条直径不小与φ16。
平面位置距墙两端24cm开始留洞。
4、地梁模板
弹梁轴线及水平线并复核→塔设梁模板支架→预组拼模板检查→安装梁底模→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑→检查模板尺寸→与相邻模板连接
4.1梁模板采用18cm厚竹胶合板和50mm×100mm木方，梁侧加固和支撑为φ48×3.5钢管。
4.2在墙体上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
4.3梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
4.4梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
4.5防止梁身不平直、梁底不平及下扰、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
4.6支撑时应遵循边模包底模的原则。
浇筑混凝土前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
5、板模板
搭设支架→安装背楞及龙骨→调整现浇板的下皮标高→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度等
模板工程施工工艺流程框图
5.1板的模板采用18mm厚竹胶合板。
龙骨为50mm×100mm木方，背楞和支撑为φ48×3.5钢管
5.2根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小，在模板设计中确定，一般支柱为800mm，背楞间距为400-600mm，龙骨间距为200-400mm，支柱排列要考虑设置施工通道。
5.3底层地面应夯实，并铺垫脚板，采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀支撑要认真加强。
5.4通线调节支柱的高度，将背楞找平，架设木龙骨。
5.5铺模板时可以从四周铺起，在中间收口，板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
板模板按规定起拱。
5.6顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5.7板模板：
防止板中部下扰，板底混凝土面不平的现象。
6、模板拆除
6.1严格控制模板和立柱的拆除时间。
楼板及立柱要求顶板砼强度达到设计强度75﹪以后，并保留有两根立柱支顶的情况下方可拆除，悬臂结构或大于8M构件模板必须达到100﹪强度方可拆除。
要严格建立模板和立柱的拆除申请和批准制度，防止盲目拆除。
8.2对竖向结构，要待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆除。
模板拆除时应进行养护、修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。
8.3拆模时不能强起硬拽，从高处抛扔，损坏模板。
9、注意事项
9.1确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力、以及施工荷载
9.2所有节点必须逐个检查是否连接牢固、卡紧。
浇注混凝土时派专人负责检查模板。
发现异常情况及时加以处理。
9.3临时性的爬梯、脚手架均应搭设牢固，在建筑物边缘施工时应设防护栏和安全网，以防伤人，严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
9.4模板拼缝不严处应采用贴双面胶带或水泥沙浆填实抹平。
五．混凝土工程施工方案
一）、施工准备
1、本工程混凝土强度等级有C15、C20、C25三种，为确保工程质量，选用级配良好、各项指标均符合要求的砂石材料，水泥选用同种品种、同标号、同一生产厂家的产品。
2、施工队、班组应严格按照试验部门确定的砂、石材料、水泥标号、产地及现场配比要求配制，任何人不通过试验部门同意，不得改变和调整。
3、砼浇注前应先检查模板、钢筋预埋件及管线是否全部符合要求。
4、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的污染物清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。
5、必须强化砼浇筑阶段的现场指挥，浇筑时应遵守操作规程，严格执行配合比，作好计量工作，砂石必须盘盘过磅，浇筑后作好养护。
二）、工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、震捣→混凝土养护
1、混凝土搅拌
1.1根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
1.2混凝土拌制时，投料顺序为：
石子、水泥、沙子、水。
搅拌混凝土前，宜将搅拌机充分润滑。
搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出边进的方法进行搅拌。
1.3混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
1.4混凝土的搅拌时间宜为90S，坍落度一般为30-50mm。
2、混凝土运输
混凝土运输车装料前应将车斗内的积水排净。
2.2混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇注地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇注地点进行二次搅和，混凝土的延续时间不宜超过120分钟。
3、混凝土浇筑、振捣
3.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5CM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减少石子混凝土。
3.2浇筑方法：
用小斗车供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。
3.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，在灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层不超过500MM，边下料边振捣，内外墙交界处加强振捣，保证密实，一般浇筑高度不宜大于2M，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.4梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.5浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工逢处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土严禁用振捣棒铺摊混凝土。
3.6混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30MM小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
3.7表面抹平：
圈梁、现浇板混凝土每振完一段，应随时用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散
混凝土工程施工工艺流程框图
六．砌体工程
混凝土。
4、混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
浇水次数应能保持一）、施工准备
混凝土处于湿润状态，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得小于7天，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
5、注意事项
5.1混凝土强度达到1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.2浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，指派专人检修。
5.3振动器在使用中如高温，应立即停机冷却检查，混凝土不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
5.4严禁用震动器震动钢筋和模板，或将震动棒当锤使用，不得将震动棒头夹到钢筋中，移动震动棒时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拉震动器。
5.5作业完毕后，应将电动机、软管、震动棒刷干净，按规定要求进行保养作业。
震动器应放在干燥处，不要堆压软管。
5.6平板震动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振捣移动时应保证震动器的平板覆盖已振实部分边缘。
在振的震动器不得放在已初凝的混凝土上。
6、混凝土工程工艺流程流程图（见下页）混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。
1、墙体均为240厚MU7.5粘土机制砖。
砌筑砂浆分M5.0水泥砂浆及M5.0混合砂浆。
2、所用材料必须有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用。
预埋木砖提前做好防
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