调试大纲.docx
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调试大纲
文件编号：
LYTS-BJ-CA-001
天津国投津能发电有限公司（2X1000MW）机组
烟气脱硝工程
启动调试大纲
北京国电龙源环保工程有限公司
二零一一年八月
措施名称：
天津国投津能发电有限公司（2X1000MW）机组烟气脱硝工程启动调试大纲
措施编号：
LYTS-BJ-CA-001
项目负责人：
常建平
试验人员：
措施编写：
措施校阅：
措施初审：
措施审核：
措施批准：
批准时间：
2011年08月
1.前言
2.编制依据
3.工程概况和特点
4.调整试运的组织分工及职责
5.调整试运应投入的设备系统
6.设备、系统调整试运的原则方案
7.调整试运程序
8.启动试运应编制的方案和措施
9.安全优质投产的质量保证措施
10.安全及反事故措施
11.调试大纲附件清单
1.前言
天津北疆发电厂厂址位于天津市汉沽区南部沿渤海区域。
汉沽位于天津市东部，渤海西北岸，蓟运河下游，地处东经117°7′40″～118°3′35″，北纬39°7′40″～39°19′56″。
东临河北省丰南县，距胥各庄45.8km；北接宁河县，距芦台镇8.45km；西与塘沽区接壤。
区中心距天津国际机场50km，距天津港21km，距天津外环线56km，距唐山市50km，距北京天安门广场约185km。
天津国投津能发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺。
烟气中含NOx含量不大于400mg/Nm3（6%O2，干基），#1、#2号机组在BMCR工况下100％烟气量时,脱硝效率不低于80％。
天津国投津能发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硝工程项目采用EPC建设模式，由北京国电龙源环保工程有限公司负责承担整个系统的整体设计、设备供货、施工、安装、调试等全过程相关的工作。
天津国投津能发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硝工程项目的建设具有重要的经济和社会意义，参建各方均非常重视，必须把工程建设成精品工程。
为了指导烟气脱硝工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，编制《天津国投津能发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硝工程启动调试大纲》。
本调试大纲是烟气脱硝工程启动调试的综合性、指导性文件。
大纲规定了脱硝装置启动调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。
调试工作是脱硝装置建设过程中最后一道关键工序，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。
因此在调试过程中，必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织脱硝装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准及合同要求，使脱硝系统尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。
调试工作的核心是确保试运安全、提高质量水平、严格工期控制，努力使调试工作的质量水平达到全优，按期投产。
安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证设备、人员安全，必须严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防范措施，贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。
调试工作的方针是：
以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。
调试的任务：
通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使脱硝装置顺利移交生产。
本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。
2.编制依据
本烟气脱硝装置调试大纲主要依据（或参照）以下规范、标准编写：
2.1《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2006版）；
2.2《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006版）；
2.3《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）；
2.4《电力基本建设工程质量监督规定》（2002年版）；
2.5《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002电质监（2002）3号；
2.6《火电机组热工自动投入率统计方法》（1998年版）；
2.7国家环保总局《锅炉大气污染物排放标准》（2003年版）；
2.8《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电送变电部分）电建质监[2005]57号；
2.9《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）；
2.10《电力工程达标投产管理办法》（2006版）中电建协工[2006]6号；
2.11《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；
2.12《电力建设安全健康环境评价标准》国家电网工[2004]488号；
2.13《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》DL/T659-1998；
2.14《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质（1996）111号；
2.15《模拟量控制系统负荷变动试验导则》建质[1996]40号；
2.16制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书、出厂证明书；
2.17设计文件、图纸、说明书，调试有关文件及会议纪要；
2.18北京国电龙源环保工程有限公司有关质量文件；
2.19业主与总承包商签定的合同及其他分包商签订的合同等；
2.20《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95；
2.21《液体无水氨》GB536-88；
2.22《石油化工企业设计防火规范》GB50160；
2.23《常用危险化学品的分类及标志》GB15603-1995；
2.24《常用危险化学品贮存通则》GB15603-1995；
2.25《中华人民共和国安全生产法》；
2.26《压力容器安全技术监察规程》。
3.工程概况和特点
3．1工程概况
天津国投津能发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硝工程采用选择性催化还原脱硝工艺，设计烟气中NOx含量不大于400mg/Nm3（6%O2，干基），脱硫效率大于80%。
脱硝装置每台炉均有一个SCR系统，液氨储存系统、液氨蒸发系统为1号和2号脱硝岛公用，安全可靠、便于运行。
烟气脱硝装置及附属系统主要包括：
工艺系统；仪表与控制系统；电气系统；土建部分；其他部分。
3.2SCR主要系统特点
3.2.1烟气系统
本脱硝工程对1号炉和2号炉分别设置烟气系统。
烟气系统将未脱硝的烟气引入脱硝装置，将脱硝后的洁净烟气送入空预器。
烟气系统的压降通过引风机克服。
系统中每炉各设置两台稀释风机，用于将氨气和空气按照5%的比例进行混合，并将混合气体送入烟道。
现场还设置有氨泄漏检测仪，用于实时监控氨泄漏情况。
每套烟气系统主要设有2台稀释风机、4个供氨启动关断阀、2个供氨调节门、1个氨泄漏检测仪。
3.2.2声波吹灰系统
本脱硝工程共设置有每台炉28个声波吹灰器，分4层分别安装。
声波吹灰器每10分钟钟发声10秒。
同层相邻2台声波吹灰器为一组或落单的一个为一组，组内同时发声清灰。
共16组。
发声10秒后，间隔27.5秒，下一组开始发声。
步序不停循环。
声波吹灰器在锅炉启动过程中就必须投入，与脱硝系统是否投入没有关系。
3.2.3液氨储存与卸料系统
本脱硝工程设置有公用的液氨储存与卸料系统。
共两个液氨储存罐，Φ3600×12110mm，V=117m3。
液氨储存能力及配套的环保、消防、安全卫生设施均按234m3液氨设计，储存期约为7天。
液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至氨罐内储存。
液氨储存与卸料系统设有2个液氨储罐，2台卸料压缩机，3个氨泄漏检测仪等。
3.2.4液氨蒸发系统
液氨蒸发系统蒸发能力为780kg/h，设有2台蒸发器，2个氨气缓冲罐，2个液氨输送泵，2个氨泄漏检测仪，1个疏水罐，2个疏水泵等。
依靠液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差或利用液氨输送泵将液氨储存罐中的液氨输送到液氨蒸发器内与厂区来的过热蒸汽换热后蒸发为氨气，通过气氨缓冲罐来稳定其压力后送达脱硝系统。
厂区来的过热蒸汽在液氨蒸发器内与液氨热交换后成为冷凝水，收集到疏水箱加入除盐水冷却后后经疏水泵送至业主指定位置回收利用。
3.2.5排空系统
氨站设有一个废水坑，液氨储罐及气氨蒸发系统紧急排放的氨气排入氨气稀释罐中，经水吸收后成为稀氨水排入废水池，再经废水泵送至业主指定地点进行处理。
3.2.6工艺水/工业水系统
氨站液氨储罐对于压力和温度有严格的要求，在储罐上部设有工艺水喷淋系统，当超温或超压时，自动开启喷淋阀，降温降压。
3.2.7消防系统
当氨站氨泄漏检测仪测到有大于25ppm的氨气气体时，发送信号到消防系统，开启消防喷淋阀，将氨气溶于水，保证系统安全性。
3.2.8电气系统
脱硝岛400V负荷由主厂房直接供电。
DCS系统电源直接引用主机DCS电源柜电源。
氨站有两路来自脱硫系统的400V电源和1路保安电源。
氨区用电设备均为380/220V交流用电设备，采用三相四线制供电，中性点直接接地。
氨区设置MCC（电动机控制中心），布置在氨区配电室内。
氨区MCC采用单母线接线方式。
氨区不设置独立的UPS柜，由PLC自带的UPS供电。
3.2.9控制系统
本工程脱硝控制系统采用集中控制方式，炉侧采用西屋的操作系统，脱硝系统并入主机炉侧的DCS系统中。
运行人员通过DCS的LCD、键盘/鼠标实现对脱硝系统的工艺过程、运行工况进行监视和单个（或成套）设备的启动和停止操作。
氨站采用西门子的PLC系统。
分散控制系统的220VAC电源由一路不停电电源（UPS）和保安电源两路供电。
厂供就地控制柜380VAC电源由电气专业直接提供。
本工程设两套压缩空气储罐系统，布置在炉侧一台，氨站一台，由工艺专业统一分配至各个子系统区，提供所需的仪用气源。
3.3主要技术指标（以合同为准）
3.3.1NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率
在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行保证：
●锅炉30%BMCR-100%BMCR负荷；
●烟气中NOx含量400mg/Nm3（干基，6%）；
●NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.812时；
●锅炉燃用设计煤种、校核煤种；
脱硝装置在附加层催化剂投运前，氨的逃逸率不大于2.5ppm，SO2/SO3转化率小于1%。
脱硝装置在催化剂寿命期内，NOx脱除率不小于80%。
3.3.2压力损失
a）从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于（750）Pa（设计煤种，100%BMCR工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）；
b）从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失不大于（930）Pa（设计煤种，100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。
c）化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不超过20%。
3.3.3脱硝装置可用率
性能验收合格后的质保期内，脱硝整套装置的可用率不低于98%。
脱硝装置的可用率定义：
A：
脱硝装置统计期间可运行小时数。
B：
若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行时，而不能运行的小时数。
C：
SCR装置没有达到所保证的脱硝效率要求时的运行小时数。
D：
SCR装置没有达到氨的逃逸率低于2.5ppm要求时的运行小时数。
3.3.4催化剂寿命
从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，运行小时数作为化学寿命被保证（Nox脱除率不低于80%，氨的逃逸率不高于2.5ppm）不低于24,000小时。
保证催化剂的机械寿命不少于10年。
3.3.5系统连续运行温度
在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，卖方保证SCR系统具有正常运行能力。
最低连续运行烟温293°C（设计煤种，脱硝入口SO378mg/Nm3）
291°C（校核煤种1，脱硝入口SO3按SO2浓度3％计）
290°C（校核煤种2，脱硝入口SO3按SO2浓度3％计）
最高连续运行烟温400°C
3.3.6液氨耗量及其它耗量
在BMCR负荷至30%BMCR负荷时，且原烟气中NOx含量为400mg/m3时，卖方保证系统氨耗量每台炉379kg/h·炉。
卖方保证在BMCR工况，含尘量35g/Nm3时，以下消耗品的值，此消耗值为性能考核期间48小时的平均值。
a）纯氨蒸发用蒸汽0.45t/h（两台炉）
b）催化剂吹扫用空气
吹扫的单位时间内的空气耗量2.28_Nm3/min
每次吹扫期间的空气耗用总量10.64Nm3
每天的吹扫频率144次
c）脱硝装置入口和出口烟气温度差不大于__3__℃
3.4主要设备情况
序号
名称
规格及技术要求
数量
一
烟气系统
1.
SCR反应器
外形13250*17700*20900
2×2
2.
SCR装置催化剂
型式：
波纹板式
480x2
3.
稀释风机
P=4500Pa，Q＝10500Nm3/h
2×2
4.
氨气空气混和器
氨气处理量200kg/h,稀释后氨气浓度5%wt.
2×2
5.
吹灰器
DC75声波吹灰器
2×28
二
脱硝剂制备和供应系统
1.
卸料压缩机
ZW-0.8/16-24
2
2.
储氨罐
Φ3600×12110mmV=117m3
2
3.
氨气蒸发器
蒸发能力780kg/h
2
4.
气氨缓冲罐
Φ2000×~4126mmV=10.0m3
2
5.
气氨稀释罐
Φ2000×3500mmV=10.0m3
1
6.
废水池
4000×5000×3000mm总容积V=60m3
1
7.
废水输送泵
流量Q=30m3/hH=50m
2
8.
液氨输送泵
流量1.7m3/h升压0.5MPa
2
9.
压缩空气储罐
Φ1200mmV=4.0m3
1
4.调整试运的组织、分工及职责
根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（以下简称新启规），结合本期脱硝工程的特点，在调试工作开始前，成立相应的脱硝调试组织机构，确保调试工作顺利进行，使脱硝装置安全、稳定、高效投入生产。
调试的组织机构设有脱硝试运指挥部、试运指挥部下设：
验收检查组、生产准备组、综合组、启动试运组（下设:
单体试运组、分系统试运组、整套启动试运组）,组织机构关系图如下：
4.1各级组织机构的组成和职责
试运指挥部、启动试运组、验收检查组、生产准备组、综合组按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》中规定执行。
重点做好以下工作。
4.1.1脱硫试运指挥部
职责：
全面组织、领导和协调脱硝整套启动试运工作；协调解决整套启动试运中的重大问题，决定整套启动的时间、必备条件和其他有关事宜，主持整套启动试运的常务指挥工作。
4.1.2验收检查组
职责：
负责调整试运质量验收、评定结果；调试技术文件的核查和交接等工作。
4.1.3综合组
职责：
负责综合后勤服务、管理工作检查，包括：
文秘、资料、信息发布及试运现场的安全、保卫、消防、治安等。
4.1.4启动试运组
职责：
负责调试单体、分系统试运及整套启动试运工作。
负责检查整套启动试运应具备的条件；负责组织实施设备单体、分系统、整套启动试运方案；全面负责脱硝调试试运阶段的现场指挥和具体协调工作。
受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。
4.2参与脱硝调试的各单位的主要职责
4.2.1业主方
4.2.1电厂业主方协调电厂各个部门与调试工作的关系和联系。
4.2.2脱硝业主方，应领导指挥试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理。
参加调试期间的检查，设备、系统的验收移交；调整试运各个阶段的协调监督；组织验收签证工作；
组织运行、检修人员的配备、培训、上岗；负责运行表格的记录、运行日志的填写；参加调试期间的检查和验收移交；实施脱硝装置的运行调整、事故处理，对运行中发现的问题提出处理意见或建议；协调生产单位各个部门与调试工作的联系；
调试和试运期间的物资准备，包括消耗性材料的准备（按照合同规定执行）；
负责配合性能考核试验验收工作。
4.2.2监理单位
对调试过程中的质量、安全、进度进行监控。
组织并参加质量验收签证组织检查进入分系统和整套试运行条件。
督促各个参建单位完成各项安全、质量、进度目标。
4.2.3调试单位：
北京国电龙源环保工程有限公司
对脱硝调试的安全、质量和进度负责，工作范围是：
4.2.3.1编写调试大纲、分系统调试措施和整套启动措施。
4.2.3.2提出或复审包括其他安装单位编制的分部试运阶段的调试方案和措施。
4.2.3.3按合同组织协调并完成启动试运全过程的调试工作。
4.2.3.4负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案和建议。
4.2.3.5负责试运指挥，组织调试工作会议；负责调试质量控制。
4.2.3.6对整套脱硝装置的性能、调试质量负责。
4.2.3.7全面检查启动脱硝装置所有系统的完整性和合理性。
组织并填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件，参加验收签证工作。
4.2.3.8编写调试报告等一系列移交文件。
4.2.3.9按合同培训业主的运行检修人员，并考核确认上岗资格。
4.2.3.10提供脱硝系统控制策略及联锁保护逻辑清单、保护定值、报警定值清单。
4.2.4施工单位
施工单位的工作职责及范围按《建筑安装工程施工合同》及《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》执行。
在调试过程中负责设备的分部试运工作，负责元部件的校验、电动阀门调试、配合分系统及整套试运、提供设备在分部试运后的全部数据、检验报告及试验报告、试运过程中的消缺等工作。
4.2.5设计单位
配合设备系统调试的所有工作，参加调试会议。
提供必要的设计修改，提交完整的竣工图。
4.2.6制造单位
调试期间做好设备售后服务、技术支持，及时消除设备缺陷，保证备品备件的提供。
5.调整试运应投入的设备系统
5.1所投主要工艺系统包括：
烟气系统；
声波吹灰系统；
液氨储存系统（公用系统）；
液氨蒸发系统（公用系统）；
氮气置换系统（公用系统）；
压缩空气系统（公用系统）；
喷淋系统（公用系统）等。
5.2所投热工控制系统、仪器仪表包括：
主要自控装置软、硬件；
自动调节系统；
数据采集系统；
事故顺序记录系统；
工业电视监视系统；
热工逻辑报警系统；
监视仪表系统；
联锁保护系统；
仪器仪表等。
5.3物化分析调试：
物化分析仪器仪表；
采样系统等。
5.4电气系统
厂用电电源系统；
保安电源系统；
不停电电源系统等。
5.5其他系统
消防系统、暖通系统等。
6.设备、系统调整试运的原则方案
根据脱硝装置启动调试的特点、新启规和合同要求，结合工程实际情况，本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。
分部试运包括设备单体试运和分系统试运。
整套启动试运包括整套启动调试、系统优化；168小时试运。
脱硝装置在完成168小时试运行后，移交生产运行。
调试阶段需要控制的里程碑节点为：
电气系统带电；
工艺系统设备单体及分系统试运；
脱硝装置烟气系统冷态试运；
脱硝装置整套启动试运；
脱硝装置系统优化；
脱硝小时满负荷试运，脱硝装置移交生产。
6.1脱硝装置启动试运条件
6.1.1安装工作结束，验收合格。
6.1.2土建工作结束，验收合格，交付使用。
6.1.3消防设施验收合格，投入使用。
6.1.4照明、通讯设施完备，投入运行。
6.1.5暖通、空调系统验收合格，投入运行。
6.1.6试运区域内道路和通道畅通。
6.1.7调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料准备完毕。
6.1.8生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。
6.1.9运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。
6.1.10系统、设备已经挂牌。
6.1.11仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。
6.1.12热工控制系统调试完毕，投入运行。
6.1.13厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。
试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。
6.1.14环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
6.1.15参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。
6.1.16调试措施已经批准出版。
6.1.17已经成立脱硝调试试运组织机构，参加试运的相关单位分工明确，人员配备齐全。
6.1.18所有参加试运人员必须学习“安规”，经考核合格后上岗。
根据要求配备必要的安全管理人员，建立规范的安全管理制度。
6.1.19在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏。
6.2分部试运
分部试运分设备单体试运和分系统试运。
设备单体试运主要由安装单位负责，分系统试运主要由调试单位负责。
6.2.1电气系统调试带电
通过电气系统调试带电，使脱硝系统厂用电源系统达到安全、可靠的状态。
为脱硝装置分部试运打下良好基础。
6.2.1.1厂用电带电条件检查。
6.2.1.2电气系统保护、试验。
6.2.1.3380V系统带电。
6.2.1.4UPS系统投入运行。
6.2.1.5DCS系统供电。
6.2.2DCS调试
6.2.2.1DCS内部调试应具备的条件如下：
6.2.2.1.1电控楼电子间及控制室空调运行。
6.2.2.1.2接线完毕，检查正确投入。
6.2.2.1.3就地设备及DCS系统调试。
6.2.2.2DCS调试内容包括。
6.2.2.2.1DCS硬件检查；DCS内部网络检查。
6.2.2.2.2DCS软件安装并运行正常。
6.2.2.2.3脱硝装置运行组态逻辑检查。
6.2.2.2.4联锁保护设备、系统调试。
6.2.2.2.5系统优化等。
6.2.3脱硝工艺系统分系统试运
工艺系统分系统试运包括下列系统：
工艺水/工业水系统；
烟气系统；
声波吹灰系统；
液氨储存与卸料系统；
液氨蒸发系统等。
6.2.3.1分部试运中的重点工作
氨区系统的水压试验，管道吹扫，气密性试验。
主要由施工单位完成。
主要执行依据来自《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95。
6.2.4脱硝系统整套试运
脱硝系统具备整套试验条件。
6.2.4.1烟道内部清洁，人孔门、检修孔等应封闭，系统严密
6.2.4.2氨站系统具备投入条件
6.2.4.3DCS系统完毕，已经投入运行。
6.2.4.4电气系统投入运行。
6.2.4.5其它公用系统具备投入条件
6.2.4.6发电机组锅炉烟气系统投入运行：
锅炉送、引风机运行。
6.2.4.7脱硝烟风系统启动，启动声波吹灰器，启动稀释风机，开启供氨气动关断阀，记录各参数。
脱硝效率
6.3168小时满负荷整套试运：
脱硝装置系统优化完成，脱硝装置达到168小时试运条件，进入168小时满负荷整套试运。
168小时试运必备条件：
完成带负荷试运和系统优化试验；
脱硝满负荷运行；
脱硝系统各项指标达到合同设计值；
热控自动装置投入率100%；
热控保护投入率100%；
热控仪表投入率100%；
锅炉烟气量应
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