作业规程编制范本规程.docx
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作业规程编制范本规程
作
业
规
程
编
制
范
本
大泰矿建工程有限责任公司
目录
一、封面2
二、作业规程会审签字一览表2
三、会审意见2
第一章概述2
一、矿井概况2
二、安装设备情况（一览表）2
第二章安装前的准备工作2
一、矿务工程验收2
二、设备验收3
三、在切眼内确定3
四、施工人员开工前不少于72小时的培训3
第三章劳动组织及施工进度3
一、作业方式3
二、劳动组织3
第四章设备运输4
一、设备运输方式（采用无轨胶轮车）4
二、运输方案4
三、运输工具（一览表）4
四、设备运输路线4
五、设备的装卸运输5
第五章设备安装方法与质量要求9
一、设备的安装顺序9
二、皮带机尾和转载机的安装9
三、刮板机的安装9
四、采煤机的安装9
五、液压支架的安装10
六、设备列车安装10
七、接线，接管10
第六章设备的单机试运转和联合试运转10
第七章安全技术措施11
一、一般规定11
二、风险分析11
三、风险防范措施11
四、防止火灾、冒顶、专项措施11
一、封面
二、作业规程会审签字一览表
三、会审意见
第一章概述
一、矿井概况
一）基本情况
神华杭锦能源有限责任公司正在建设的塔然高勒煤矿是国家“十一五”规划重点开工项目,是神华集团公司首座现代化千万吨级立井,2008年7月24日,获国家发改委核准全面开工建设。
一期工程建设共投资约为41.89亿元。
塔然高勒煤矿位于鄂尔多斯市杭锦旗和达拉特旗交界处,井田面积379.18平方公里,矿井地质资源储量23.66亿吨
该井田东西长25.2km,南北宽16km,井田面积492.65k㎡。
其中有探矿权面积295.19k㎡,（包括内蒙古荣联投资发展有限责任公司66.09k㎡,神华集团公司229.1k㎡）无探矿权面积197.46k㎡（国家发改委在批复塔然高勒矿区总体规划时划入）。
井田主要开采3-1、4-1和4-2煤层。
3-1煤层平均厚3.46m,全区开采;4-1煤层平均厚1.07m,局部开采;4-2煤层平均厚1.43m大部开采。
井田估算地质储量为26.4亿吨,可采储量为11.8亿吨,设计生产力1000万吨/年,服务年限95年。
塔然高勒矿井采用立井开拓方式,主井装备两套42吨箕斗及提升设备。
共布置两个盘区,两个综采工作面,其中一套采高为2.3-4.5米全引进综采设备,另一套采高为1.2-2.2米部分引进综采设备。
共配备三个掘进工作面,其中两个为连续采煤机掘进工作面,一个为综掘工作面。
配套建设选煤厂设计入洗能力1000万吨/年,铁路专用线长77.138公里,煤矿公路运煤专用线全长6.74公里。
2）工作面技术参数
塔然高勒煤矿综采工作面设备及顺槽胶带机安装工程顺槽安装长度2500ｍ，割煤长度为285ｍ，切眼长度240ｍ。
切眼宽度为8.5ｍ，高度为3.5ｍ，砼铺底300mm，支护形式为锚网加W型钢带；辅运顺槽断面为4.8ｍ*3.4ｍ，铺底200mm，胶运顺槽断面为5.3ｍ*3.4ｍ，铺底200mm，调车硐室为12ｍ*5ｍ*3.5ｍ，抹角为4ｍ*4ｍ。
2、安装设备情况（一览表）
综采工作面设备基本参数表
序号
名称
型号
参数
数量
1
采煤机
7LS6C
功率：
2125KW重量：
105t外形尺寸：
8191*1715*1799采高：
2800-5000
1台
2
刮板输送机
SGZ1000/3*1000
功率：
3*1000KW重量：
1030t长度：
300m
1部
3
转载机
SZZ1350/500
功率：
500KW长度：
55米重量：
95t
1台
4
破碎机
PLM5000
功率：
400KW重量：
45t
1台
5
自移机尾
PZY1400/2700
适应皮带宽度：
1400重量：
40t
1台
6
中间支架
ZY12000/25/50D
重量42t/台
165架（5架备用）
7
过渡支架
ZYG12000/25/50D
重量43t/台
2架
8
端头支架
ZYT12000/23/45D
重量43t/台
8架
9
运顺超前支架
ZTC42660/25/38B
重量120t/组
1组
10
回顺超前支架
ZTC42660/25/38B
重量115t/组
1组
11
乳化液泵站
S375
泵重量：
4.65t/台、液箱重量：
3t/台蓄能器重量1t
4泵2箱
12
喷雾泵站
S300
泵重量：
4.65t/台、液箱重量：
4.65t/台蓄能器重量1t
3泵1箱
13
回柱绞车
JH-20
静拉力：
200KN
2台
14
单轨吊
长度：
440m
1套
15
设备列车
20台
第二章安装前的准备工作
一、矿务工程验收
一）验收依据
1、采掘工程平面布置图、工作面设备布置图、工作面供电系统图、工作面供水系统图、避灾路线图。
2、运输车辆对巷道的要求
宽度、高度、会车硐室、拐弯夹角
3、通讯、加水点、临时供电、卸车要求
二、设备验收
一）收集设备资料、使用手册、说明书、合格证、MA证，得出设备主要技术参数（做表）
二）实测实量设备外型尺寸
三）掌握并确定设备可拆卸的部位及拆卸方法和工具
四）掌握矿方设备出库或领用办理程序及方法
三、在切眼内确定
一）刮板机机头、转载机机头的位置确定（皮带机中心线）
二）煤机位置的确定
三）刮板机机尾位置的确定，考虑安装实际误差
四）移变列车轨道、轨道铺设起点位置的确定
五）单轨吊位置的确定
六）超前支护方案的制定
四、施工人员开工前不少于72小时的培训
第三章劳动组织及施工进度
一、作业方式
三八制作业
以队长为第一责任人，实行班组生产组织管理。
采用“三八”制作业，每班工作8小时。
二、劳动组织
一）指挥方式
在工作面安装调试期间，我公司将成立项目部，由项目负责人统一协调指挥，及时解决问题。
二）保证任务完成的组织措施
（一）工程进度控制制度
对本工程工程进度实行网络计划管理，针对重点部位施工建立各种控制制度，做到日保周、周保旬、旬保总工期。
1、工程定期报告制度:
实行日报告、周统计、旬汇总，对工程实行动态管理。
2、工程进度例会制度：
针对工程进度的管理定期召开例会，分析施工中存在影响工期的问题，挖掘可提前工期的潜力，寻求提高工程进度的最佳施工方案。
3、关键工序调配制度：
根据工程进展情况合理确定关键工序,找出控制工期的重点因素，合理调整施工机械和人员分配，及时解决影响工期的难点问题。
4、承包责任制度：
劳动收益和产值挂钩，鼓励节能高效，奖勤罚懒，促进生产积极性，提高工程进度。
5、工程进度奖惩制度：
开展劳动竞赛,引入竞争机制，奖先罚后，促进生产。
6、工期岗位责任制度：
层层签订工期包保责任状，定期检查工期责任落实情况，奖优罚劣，保证工期。
（二）工程进度保证措施
1、工程进度保证体系:
（三）施工准备措施
若我公司中标，项目经理部人员将迅速到位，立即展开施工准备工作。
1、尽快组织专业技术人员进行图纸会审，根据本工程的具体特点，编制实施性施工组织设计，做好开工前的书面施工技术交底;会同设计单位进行交接桩工作，组织场地复测，布设施工测量控制网，按计划安排进行现场放样。
2、根据本工程招标文件要求和施工计划安排，机械设备本着先进、适用、型号尽可能一致的原则，就近调集足够的施工机械进场，按进度要求合理匹配使用，充分发挥效率；做好施工前机械设备的维修保养和调试运行工作。
对操作人员进行必要的技术培训，明确操作规程及安全检查制度和维修保养制度，保证机械完好率及出勤率。
3、进行工程施工总平面布置，落实施工用电、施工用水、施工便道，建造临时生产、生活设施。
（四）加强设备投入措施
1、按招标文件施工项目要求上场相应的施工机械，加强施工能力，保持合理的施工强度。
2、设备上场前充分考虑各种因素，调配满足施工要求设备的120～130%的机械设备，以余量设备来应急各种变故，保障运转作业台数，确保工程按期保质、保量的完成。
3、优化组合，协调运转，做好设备的保养维护，确保设备的出勤。
（五）加强安全保护措施
本工程工期短，工程量大，上场人员设备多。
为了保证工期，必须加强施工现场的安全措施，具体做法：
1、上场前积极与业主联系，取得业主安全部门批准，遵守业主的安全管理制度。
2、对全体职工进行安全教育，制定严格的安全制度。
项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，现场配备安全员，随时对施工现场进行巡视、检查，及时发现安全隐患，把安全事故消灭在萌芽状态。
3、在施工现场事故易发地段设置路标，施工场地出入口等处派专人轮流值班；道路设置照明设施等警示设施，确保夜间行车安全。
同时现场配备安全员，减少事故发生，保障施工顺利进行。
（六）确保工期的技术组织措施
为保证工程按期完成，拟采取以下主要措施：
1、组织强有力的指挥领导班子，科学组织、合理安排，超前考虑；
2、进行任务动员和工期交底，调动全体员工的积极性。
精心安排施工，把任务分解到作业班组，确保各分项工程按期完成；
3、科学组织，合理安排。
加强施工计划管理和科学性，本着突出重点，兼顾一般的原则，编制实施性施工组织设计，在实施过程中实行动态管理，针对实际不断充实调整，及时分析制约进度的因素，不断优化施工方案；
4、快速进场，迅速展开，中标后，我们将迅速组建项目部，主要施工队伍、施工机械设备作到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”保证工程的顺利开工；
5、选派具有丰富施工经验的专业施工队伍；在设备方面选用新型，施工能力强的机械投入施工。
（七）雨季施工工期保证措施
为避免因降雨造成工程损失和延误工期，在施工中进行统筹安排，尽量减少雨季对正常施工的影响，制定具体措施如下：
利用好现有的地面排水系统，疏通排水沟道，及时将地面积水排出施工场地。
开工前搭设好防雨篷，做好用电设备的防护，保证雨季的正常施工。
与当地气象部门保持经常的联系，做好近、中期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，并在雨天安排专人值班，负责运输道路施工场地等排水及施工设备机具及以施工作业面保护等工作。
临时设施充分考虑防雨要求，施工便道排水系统安排专人维护，指派专人负责，降雨前后巡逻检查，及时排险和采取防滑措施，并在危险地段设立明显标志。
（八）夜间施工工期保证措施
经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。
在项目经理部设置夜间值班室，在施工现场安排现场值班室。
由工程技术部门制定夜间施工保证具体实施措施。
施工现场设置明显的交通标志，安全标志牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。
保证施工机械和施工人员的施工安全。
施工现场要布置足够的夜间施工照明设备，保证施工照明需要，确保施工现场的安全。
施工现场管理及指挥人员穿夜光服、拿手电,并与机械保持一定的安全距离,以确保现场管理及指挥人员的安全。
（九）施工期间的防雷措施
（1）计算机等电子设备设安全地线，临时油库等设备设安全地线。
（2）避雷针、避雷器、避雷带等防雷电设备严格按国标99D562《建筑物防雷设施安装》要求设置。
（3）严禁雷雨天气进行计算机等电子设备作业。
（十）积极与各方面配合
积极与业主及监理单位配合，严格执行业主及监理口头及书面指令，按业主、监理要求及投标承诺施工。
积极与地方气象部门配合，密切注意气象信息，制定出雨季各项施工措施，确保工程快速、有序进行。
三）人员安排
四）人员管理规定
第四章设备运输
一、设备运输方式（采用无轨胶轮车）
采煤机，液压支架，刮板机，转载机机头、机身，移变列车、电缆布线：
安装小件
2、运输方案
本工程采用地面胶轮车、重型胶轮平板车、立井罐笼和井下胶轮车联合运输方式。
具体是：
使用吊车将将综采设备库车间的设备装到地面较轮车或重型胶轮平板车上，由牵引车牵引进入罐笼，下方到井底车场，再由牵引车牵引到井下吊装硐室卸车，由特种车搬运到工作面切眼，完成运输任务。
一）地面到井口
二）竖井下放
三）井底换装硐室到工作面
四）切眼内运输
三、运输工具（一览表）
名称
规格型号
数量（台）
备注
框架式支架搬运车
WC40Y
3
三一重装
铲板式支架搬运车
WC25EJ
3
太原煤科院
多功能叉车10吨
LS170
3
太原煤科院
防爆运人车
3
太原煤科院
防爆材料车
2
太原煤科院
重型胶轮平板车
4
合计
18
四、设备运输路线
一）重车运输路线
地面工业广场-副立井井口旁-罐笼-井底-井底换装硐室-辅运大巷-顺槽-切眼
2）空车返回路线
空车返回时为避免与重车会车，由回风顺槽-胶运大巷-井底硐室
三）特种车辆待车、会车、加水点
（一）会车原则：
轻车让重车，其他车让支架车
（二）会车硐室。
宽度不小于4.5m，高度不小于3.2m，深度不小于15m，双抹角
（三）加水点。
每1000m设一个加水点
（四）车辆待车：
车辆待车时应避开主要路线，预防与其他车辆会车。
五、设备的装卸运输
一）关于运输材料的一般规定
（一）小型设备（重量在1.5吨以下，外形尺寸在长宽各1.6m以下）；电缆管线；设备小件（哑铃销、螺栓销、连接板、连接螺栓）；
（二）转载机、刮板机机头机位、过渡槽、采煤机摇臂滚筒、移变列车等使用25吨、40吨铲板车
（三）液压支架使用框架式支架搬运车
（四）采煤机使用两台铲板车进行作业，即后车正向行驶，前车倒车行驶
二）装车、卸车、行驶
（一）支架搬运车、铲板车、防爆车
严格执行操作规程和作业规程，听从指挥
1、支架搬运车
a.装车
1）装车时在指挥人员的指挥下自行对位套车
2）对位套车完成后，由司机在框架车外使用操作手把将提升链降下，并进行驻车制动
3）由司机进入框架内进行挂钩，挂钩后离开框架内
4）由司机操作手把提起支架。
提架时严格按照左右顺序提架的误差在200mm以内
5）支架提起后，检查支架的状态
（1）在支架框架中，距框架车左右距离基本一致。
见示意图：
注：
A=B
（2）支架高度距底板不小于300mm的间隙且推移油缸要提起
6）起车前，检查车辆轮胎、提升链及其他。
确认无任何异常，启动车辆，按照操作规程和作业规程规定的速度行驶。
b.卸车
1）卸车位置
卸车位置由切眼内铲板车司机确定
2）在铲板车司机的指挥下，进入停车位置停车，停车后进行驻车制动
（1）由司机操作，将提升臂降到最低并确认挂钩可摘下
（2）司机进入框架内进行摘钩并将挂钩放在车帮上
（3）在铲板车司机的指挥下，车辆缓慢驶离支架，操纵手把把提升臂提起，将提升链和挂钩挂到规定位置，返回
2、铲板支架搬运车
1）装车必须在指挥人员的指挥下进行，禁止司机一人操作。
2）车辆必须携带道木两根，高×宽×长﹦140×140×1500，放在铲板末端，清理铲板的铁锹1把
3）铲板车司机根据现场的情况进行对位：
当设备存放的位置不具备直接对位时，在指挥人员的指挥下先进行调整，然后进行对位，对位的标准是牵引绞车受力在规定的范围内
a.装车
对位完成后，，用牵引绞车将设备拉住，在铲板和绞车的配合下装车，将铲板转入设备底部，若不能够对接完成，在指挥人员的指挥下先使用铲板去把设备抬起，将道木放在底部使设备与地面有一铲板进入的空间。
设备装车完成后进行固定，设备固定的规定：
当设备全部在铲板上时，不进行捆绑固定，反之，则需要固定。
如移变、泵箱、机头机尾等。
固定方法
（1）牵引绞车将设备拉到位。
（2）使用铲板调整设备与铲板的间隙，在铲板的前部上面放入两根道木调整设备的状态，防止在使用中设备与巷道底板的碰撞，行车前要保证设备与底板的间隙在不少于300mm以上。
上述工作完成后进行试车，即启动车辆缓慢行驶，检查无异常后经设备运到指定地点。
b.卸车
按照班前会安排的卸车地点将设备运到后，在安装队人员的指挥下开始卸车。
（1）停到指定的位置
（2）降下铲板
（3）松开绑绳，取出道木
（4）利用绞车和铲板将设备缓慢放下
3、叉车、装车、卸车
1）装卸中部槽
（1）装车①首先调整叉车铲叉的距离，确认中部槽的重量
②确认防暴车的行车位置
③使用叉子直接叉入溜槽，直接装车
2）卸车时，叉子叉入溜槽中部进行卸车。
第五章设备安装方法与质量要求
四、主要设备质量标准
（一）采煤机
1、各部螺栓、销轴、丝堵、盖板齐全、完整、紧固。
2、采煤机冷却、喷雾系统，管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。
3、各运转部位冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定，各电器符合防爆要求。
4、各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确，动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。
5、各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。
6、正常运转中各部位、部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，无局部异常发热现象。
7、摇臂升起高度及卧底量应符合技术特征规定，摇臂水平放置24h下降不超过20mm。
8、滚筒不得有裂纹与开焊现象，螺旋叶片、齿座不得有变形。
9、内、外喷雾系统畅通、齐全、喷嘴齐全、喷雾效果符合要求；
10、底托架无变形、裂纹及开焊现象，底托架全长范围内不平度不超2mm；
11、采煤机电器部分应符合国标有关要求及电气完好标准。
（二）液压支架
1、支架排成一条直线，偏差不大于或小于50mm，支架歪倒不大于±5°，支架中心距符合作业规程要求，偏差不得超过±100mm，支架垂直底板，与顶板接触严密，不允许有空顶现象，且支架与顶板平行支设，其最大仰角＜7°。
2、支架零部件齐全，联接紧固，顶梁、底座高度一致。
3、架间架前无浮煤浮矸，与输送机连接合理，支架与输送机垂直偏差不超过±5°。
4、胶管完整无缺，排列整齐，无漏液、挤压现象，胶管连接卡销齐全。
5、销轴及其附件齐全符合规定。
（三）刮板机、转载机
1、机头机尾：
（1）机头、机尾架无明显变形，严重损伤。
（2）机头架与减速器连接部位间隙不超0.5mm；
（3）各润滑部位油脂量符合厂家规定。
（4）冷却系统连接正确完全，冷却水压力、流量符合厂家规定，设备温升符合厂家规定。
2、溜槽、刮板链：
（1）溜槽平面无损伤，无变形。
（2）搭接部位无损伤，无变形。
（3）过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm。
（4）挡煤板联接螺栓齐全紧固，符合规定，相邻挡煤板的对口左右偏差不大于5mm。
（5）挡煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。
（6）不缺刮板，链条松紧适当，无扭链、错环现象，整部刮板间距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距。
（7）链条按厂家发货编对安装，不能搞乱。
（8）接链环按厂家规定方向一致。
（9）机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠。
（10）其它符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
（四）破碎机
1、转载机及破碎机的安装位置应保证采煤机能完全割通煤壁。
2、各部螺栓紧固齐全，锤头安装齐全、紧固，高度符合矿方要求。
3、运转平稳，无异常响声，电机无异常温升。
4、护罩齐全，无变形。
5、进料口设置安全链和安全挡煤档。
6、主轴润滑系统管路畅通、清洁，注油嘴齐全、无损坏，油量适当，外部管路无损伤，接头不漏油。
（五）乳化液泵站
1、泵体、泵箱不得有损伤。
2、泵体要安装平稳，运行可靠，各部螺丝紧固齐全，零件完好无损，泵站周围无杂物，卫生清洁。
3、泵和液箱必须固定牢靠，运转平稳。
4、泵壳必须严格清洗，不准有油垢、杂物。
5、卸载阀及安全阀调定压力符合设计要求，动作灵敏可靠。
6、液箱保持清洁，蓄能器压力不低于原设计20%。
7、油压表指示正常，不漏油，液压表不漏液，准确可靠。
8、曲轴箱正常运转6h温度不高于75℃，油量适当，泵体温度不超过60℃。
9、柱塞密封良好，润滑系统完整，注油量适当。
10、液泵运转声音正常，无异常声音，胶管无明显振动，脉动正常。
11、电机运转声音正常，风叶、护罩齐全，保护装置齐全，符合防爆要求。
（六）其它电气设备
1、电气设备的线嘴与密封圈之间，密封圈与通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。
2、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀，同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合，螺栓紧固后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。
3、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
4、接线要整齐、无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm。
5、高压电缆间的连接一律采用与电缆相同电压等级的接线盒，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下。
6、电机运转声音正常，符合防爆要求，温升不超规定。
7、所有电气设备，都必须满足防爆要求和达到完好标准后，方可投入运行。
一、设备的安装顺序
根据采掘工程平面图和工作面设备布置图确定。
根据设备到货情况和综合库房的设施情况确定设备安装顺序，刮板机中部槽17节——在中部槽上安装采煤机——安装液压支架（中间架）——安装刮板机机头——安装转载机——安装马蹄儿——安装刮板机机尾——铺设采煤机电缆、刮板机电缆、破碎机电缆—移变接线——组合开关接线---采煤机、刮板机、破碎机接线——铺设供液管路。
1、转载破碎机安装安全技术措施
（1）安装转载机机头时，转载机机头、支架车两侧严禁人员停留、作业、穿行。
（2）捆绑转载机件的专用捆绑链必须经检查合格后方可使用。
（3）支设木垛、紧固螺栓时，特种车辆必须熄火。
（4）指挥人员信号必须传递清楚，待信号确认后，司机方可操纵车辆。
（5）易损件必须及时拆解，防止搬运过程中撞坏设备。
（6）设备上的附件未安装前不得放在设备上，要落地平稳放置。
2、刮板运输机安装安全技术措施
（1）铺设运输机链时，使用防爆对讲机，绞车司机必须躲开钢丝绳的受力方向，防止断绳伤人。
监视人员必须站在链道入口的2m以外进行监视。
（2）叉运溜槽时，指挥人员站立在溜槽的滑落范围外指挥。
（3）起吊设备时，操作人员选择合适的起吊点和吊具，躲开吊具的受力方向。
（4）安装设备时，特种车辆两侧严禁人员停留、作业、穿行。
（5）铺设运输机链过程中，若出现刮板翻转，必须使用撬杠、大锤等专用工具配合叉车处理。
（6）紧运输机链时，将运输机张紧油缸收回，使用专用阻链器紧链，严禁使用单体紧链。
（7）运输机链有余链时，应从短链上切除多余刮板链。
（8）处理出槽刮板时，必须保证刮板机链处于松动状态，同时作业人员必须站在安全位置。
3、采煤机安装安全技术措施
（1）连接环、Φ18×55高强度起吊链使用前，必须检查完好情况。
（2）起吊摇臂下方必须支设可靠的木垛。
（3）抬运摇臂销时，两人动作协调一致，防止摇臂销跌落伤人。
（4）支架起吊摇臂时，指挥人员信号必须传递清楚，待信号确认后，支架操作人员方可操作支架。
（5）摇臂起吊时，各起吊点必须使用双链和专用起吊环。
（6）摇臂起吊时，严禁煤机机身上有人，和起吊摇臂的支架下方站人。
4、液压支架安装安全技术措施
（
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