行车保养内容Word格式.docx
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4.润滑情况。
2.无变形松动；
3.无异常振动、杂音、发热；
4.润滑良好。
滑轮组
滑轮
1.检查有无裂纹、缺损、磨损；
绳槽有无异常；
2.有无钢丝绳脱槽痕迹；
3.4.压板及定位销轴是否有松动；
2.无异常磨损；
4.无松脱；
轴及轴承绳挡、平衡滑轮等
检查有无裂纹及磨损；
1.润滑情况；
2.转动滑轮，有无异常声响和回3.转质量偏心；
脱落、4.检查脱槽、变形、裂纹；
1.无裂纹、明显磨损；
2.无异常声响和质量偏心；
3.无脱槽、脱落、变形、裂纹；
钢丝绳
钢丝绳结构等
1.检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；
2.吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数；
1.与说明书完全相符；
2.要求有2圈以上安全圈；
钢丝绳状态
检查钢丝绳有无断丝、断股、1.松散、露芯、腐蚀、弯折、扭结、磨损；
高温环境使用钢丝绳应检查结2.构是否正确；
3.尾端加工及固定是否正确；
4.有无跳槽现象；
有无附着尘土、沙子、杂质、5.水分；
1.1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%，不得有明显缺陷；
2.结构应适合用途；
3.不得有缺陷、且固定牢固；
无跳槽；
4.不粘沙子、尘土及杂5.质、水分；
钢丝绳安装使用
1.检查钢丝是否与结构件碰擦；
2.与各滑轮的接触情况；
1.不得碰擦；
2.不得有明显的磨损、压偏、松散；
（2）运行机构的检查维护
桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容及判定标准见下表，建议检查维护周期为一个月。
电动机
安装底座
1.安装底座有无裂纹；
连接有无松动、脱落；
2.
无裂纹、无松动或脱落
联轴器
键和键槽
1.检查键有无松动、出槽及变形；
2.检查键槽有无裂纹及变形；
1.无松动、出槽及明显变形；
2.无裂纹及明显变形；
传动轴
转动传动轴，检查有无径向跳动、端面摆动；
无明显径向跳动和端面摆动；
橡胶弹性圈
检查变形与磨损程度；
不得超过报废极限；
齿形联轴器
检查润滑情况，是否漏油，是否有异常声响；
给油适当，不漏油，无异常声响；
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落；
无松动或脱落；
制动器
电磁制动器
检查电磁铁制动情况
动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭
液压盘式制动器
1.检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装；
2.检查液压元件和圆盘工作状态，有无非正常磨损和损伤；
1.油量适当，无漏油，无松动与脱落；
2.动作正确，部件不得有严重磨损或损伤；
电磁盘制动器
1.检查电磁铁工作状态；
2.检查工作件有无异常磨损和损伤，圆盘安装有无松动；
1.动作平稳，无异常噪音和异臭；
2.动作正确，无明显磨损与损伤、无松动；
制动轮与制动瓦
1.检查制动轮安装有无松动，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；
2.弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；
3.制动间隙是否合适；
1.无松动，无剥落、无损伤及偏磨；
2.无老化，无裂纹、无损伤，磨损正常；
3.制动间隙合乎要求；
行程和制动力矩调节机构
1.检查行程和制动力矩调节机构有无异常；
2.拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损；
1.调节器适当，动作平稳；
变形及明显磨2.无裂纹、损；
安装螺栓、销轴
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱；
无松脱
减速器
齿轮箱体
1.检查有无裂纹、变形及损伤；
2.安装连接有无松动与脱落；
3.油量、油品、油质、漏油；
1.无裂纹、明显变形与损伤；
2.无松动与脱落；
油量适当，无污染，无3.漏油；
齿轮
检查有无异响、发热及振动；
1.2.齿面有无磨损及损伤；
轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，3.变形及损伤；
4.键有无松动、出槽及变形；
键槽有无裂纹与变形；
5.轮齿接触和啮合状态有无异6.常；
7.润滑情况；
1.无异常声响、发热、振动；
2.无明显磨损和损伤；
3.无裂纹和变形及损伤；
4.无松动出槽和明显变形；
5.无裂纹变形；
6.齿面接触良好，啮合深度适度；
7.润滑良好；
齿轮箱盖
1.检查有无裂纹、变形与损伤；
2.连接与安装有无松脱；
2.无松脱；
轴
转轴、心轴、传动轴
1.检查有无变形与磨损；
2.传动轴是否振摆；
3.键及键槽松动、变形、裂纹；
1.无变形和明显磨损；
2.无明显振摆；
3.无松动、变形、裂纹；
轴承
滚动轴承
1.检查有无裂纹与损伤；
润滑状况；
2.3.检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪音；
1.无裂纹、损伤；
2.润滑良好3.无异常振动、噪音和明显的发热；
1.检查轴承有无磨损；
2.在空载和负载工况下是否烧损和发热；
1.无明显磨损；
2.不得有烧损或明显温升陡变；
车轮组
轮缘
检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损；
无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损；
轮毂及轮盘
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤；
无裂纹、明显变形、磨损、损伤；
车轮踏面
1.检查踏面有无磨损；
2.主动车轮以及从动车轮直径误差；
3.检查裂纹、变形、踏面表面剥落；
2.轮径误差值应符合相应标准；
3.无裂纹与变形，无剥落；
轮毂内轴承
1.检查滑动轴承的润滑情况；
2.空载和负载工况时的异常振动、噪音、温升；
3.检查滚动轴承的润滑情况、振动、噪音、温升等；
1.润滑情况良好；
2.无异常3.各项检查项目正常；
车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板
1.检查有无摩擦、磨损；
装配精度；
1.无摩擦、磨损；
安装良好；
（3）轨道的检查
起重机和小车的轨道，每月检查一次，轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动，连接件脱落、变形裂纹、精度指标超差，这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。
通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件，轨道检查项目、内容见下表。
钢轨
检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损；
无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损；
钢轨紧固螺栓
检查连接螺栓有无松动及脱落
不得有松动与脱落
连接板及垫板
1.检查螺栓有无松动、脱落；
2.连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落；
1.无松动脱落；
2.不得有移位、缺陷及脱落；
缓冲器及车档
1.检查有无损伤及错位；
2.安装有无松动、脱落；
1.无损伤、错位；
钢轨接头
检查钢轨接头有无错位及间隙变化；
不得有明显错位及间隙变化；
钢轨焊接安装
检查焊缝有无裂纹与开裂；
不得有裂纹、开裂；
几何尺寸误差
检查轨距、轨道中心线、轨道高等偏差；
各偏差应不超过规范规定值；
三、控制系统检查与电气设备的维护
（1）供电、电气元器件及控制系统的检查
桥式起重机的供电装置、驱动装置、电气元器件、控制及操纵系统的检查项目、内容见下表。
绕组
1.检查绝缘电阻；
2.有无异常发热；
1.绝缘电阻在规定范围；
2.无异常发热；
检查润滑情况与异常响声；
润滑良好且无异常声响；
滑环
检查有无变色、裂纹、接线头有无松动；
无明显变色、伤痕、破裂或松动；
电刷及导线
1.检查有无磨损和松动；
2.压力；
附着碳粉；
3.转动电机轴有无火花；
1.无明显磨损、松动；
2.压力适当；
无附着碳粉；
3.无火花；
集电装置
滑线及滑车轨道（每月检查一次）
电源滑线、集电轨道
1.检查有无变形、磨损、损伤；
张紧装置动作是否正2.常；
3.滑线及滑块的接触情况；
4.绝缘子支承有无松动；
1.无明显变形、磨损、损伤；
2.张紧正常；
3.接触良好；
4.无松动；
壳、盖、罩子
1.检查有无损伤与变形；
2.防触电装置是否正常；
1.无损伤与明显变形；
2.与滑线有足够间距；
绝缘集电器
检查绝缘集电器的接线有无异常；
电缆心线、接头及外壳要可靠连接；
绝缘子
检查有无脱落与松动、破裂与污垢；
无脱落松动、破裂与污垢；
集电器
机械部分
1.检查有无磨损与损伤；
2.润滑是否良好；
1.无明显磨损、损伤；
2.润滑良好；
弹簧
检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤；
无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤；
接线与绝缘
检查接线有无断线，绝缘子是否破损、污秽；
无断线或破损、污秽；
接头螺栓
检查紧固部分有无松动脱落；
无松动脱落；
供电电缆
绝缘层
检查有无损伤；
无损伤；
连接处
检查紧固部分有无松动与脱落；
无松动脱落；
电缆及导向装置
1.检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；
电缆导向装置动作情2.况；
1.无弯曲、扭曲及损伤情况；
2.动作平稳；
电气元件及控制系统
开关
开关、接触部分与保险器
检查开关动作有无异1.常、外形有无破损；
接触部分铰链和夹子2.的压力是否合适；
保险器安装及容量是3.否合适；
1.动作正常、无破损；
2.接触压力适当；
3.安装正确，容量合适；
接触器
触头
检查触头接触压力及接触面破损；
接触面无间隙及脱开时彻底；
检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化；
无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化；
可动铁芯
1.检查铁芯吸合面有无附着物；
工作时有无异常声响，2.屏蔽线圈有无断线；
检查限位块有无磨损3.及损伤；
断路时有无间隙；
1.无附着物；
2.无异常声响或断线；
3.无明显磨损和损伤；
4.无间隙；
消弧线圈
有无松查检紧固部分动；
无松动
消弧栅
1.检查是否在原位置；
2.是否烧损；
1.应在原定位置；
2.无明显烧损；
紧固件
检查有无松动；
继电器
检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤；
无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤；
时间继电器
检查其限时功能；
限时准确；
阻尼延时器
1.检查油筒是否脱落、漏油；
2.油量及油质；
1.无脱落、漏油；
2.油量及油质正常；
接触片操作机构及操作试验
检查接触面有无损坏及磨损；
无明显损坏与磨损；
用手操作，检查动作状态；
动作要正常；
控制器操作开关
内部配线
检查连接端子连接情1.况；
2.配线及绝缘有无污损、劣化；
电线引入管口有无异3.常；
2.无损伤、污染及劣化；
3.无损伤或明显劣化；
紧固连接
检查紧固件有无松脱；
触电保护装置
检查触电保护装置有无异常；
设备无破损、脱落、变形、劣化；
动作状态
1.检查动作状态是否正常；
2.零位限制器及手柄动作是否正常；
1.动作平稳；
2.限制器和手柄停止位置要牢靠；
离合片及离合辊
1.检查接触压力；
2.紧固件无松动；
3.离合棍润滑情况；
1.接触时完全，脱离时彻底；
2.无松动；
3.给油正常；
复位弹簧
检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤；
无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤；
轴承及齿轮
检查润滑情况；
给油适量，润滑正常；
接触片及触头
1.检查接触面有无破坏及磨损；
2.接触片接触深度；
1.无明显破坏磨损；
2.应完全接触；
绝缘棒
检查有无裂纹、污损；
无裂纹及明显污损；
电阻器
动作方向显示板
检查有无损伤及污染；
显示明显，无明显污损；
电线引入
检查电线引入管口有无异常；
无损伤或明显变化；
悬垂开关
检查动作情况；
1.有无损伤、污染；
2.3.如为金属外壳，检查外线接头有无松地壳与动；
4.橡胶套电缆是否承受不必要的外力；
悬垂保护装盖、5.外壳、置有无异常。
1.动作正常；
2.无损伤与污染；
3.无松动；
4.无额外受力；
5.无破损；
端子
检查紧固件有无松动；
无松动；
电阻片
1.检查有无裂纹、损伤；
2.各片间有无接触；
3.有无松动；
4.端子附近接线是否过热烧损；
5.绝缘体上是否积尘；
无裂纹、损伤；
1.2.无接触；
无烧坏；
4.不得堆积粉尘；
5.
绝缘子
检查有无破裂、污损；
无破裂与明显污损；
连接紧固
线路及通讯
机内明线
1.检查保护层有无损伤；
2.有无过紧、扭曲、线夹松动现象；
1.无损伤；
2.不应过紧、扭曲、松动等；
线路及通讯
照明及信号灯
1.检查照明亮度是否合适；
接头部分有无松动；
2.3.紧固件是否松动；
灯泡和防护装置有无4.破损；
1.确保仪表和操作部分有充足的亮度；
3.无破损；
通讯装置
检查通话设施功能；
要求通话正常；
电路绝缘电阻
测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常；
绝缘电阻值应在规定的范围之内；
限制装置
电动葫芦桥式起重机
载重滑车缓冲装置
检查确保载重滑车缓冲器和缓冲器止动端状态；
载重滑车缓冲器和缓冲器制动端状态良好；
起重小车行走限位开关
1目视检查行走限位开操位置是否在正确关作；
2.检查线路；
行走限位开关在正确位1.置操作；
2.线路接线良好；
起升限位开关
目视检查起升限位开1.关状况；
测试限位开关的操作；
1.起状况良关升限位开好；
2.限位开关操作良好；
电气装置
起重葫芦机箱
检查机箱是否清洁、安全及紧固程度，打开电气机箱并目视检查电气设备紧固情况；
机箱内清洁、安全，紧固情况良好；
（2）电气设备的维护
建立电气检修制度，各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定，以下所列各种检修制度系指一般情况。
日检查，检修范围如下：
清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物，用手探测电动机、电磁铁、控制器触头、电阻器等发热情况，检查轴承有无漏油现象，主要设备的电线接头是否紧密，在打开观察孔盖或外壳时，应防止灰尘、铁屑等侵入线包内部。
将观察所得的各种特殊情况记录下来。
半月检查，检查范围如下：
清除各电气设备内部的灰尘、污泥等附着物。
观察电动机的刷架、碳刷滑环等磨损情况，电动机、电磁铁、继电器及电磁开关等在运行时所发出的音响是否正常，检查并修理控制器与开关的触头。
年检修或大修，检修范围如下：
拆开各项电气设备进行清理，检修各项设备的支架，洗净电动机的滚动轴承并另换新的润滑脂，测量定子和转子间空隙，如发现不均匀时需要更换滚动轴承。
测量绝缘电阻，必要时进行干燥，各种毛病在年修时应全部修好，无法修理的部件应该更换，年修或大修范围均由各项设备实际磨损与陈旧程度来决定。
在起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器。
最常用为四氯化碳灭火器，不允许使用泡沫灭火器，干沙只能用来扑灭导线的着火，而不能用来扑灭电动机的着火。
．
四、起重机的润滑
起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各机构的正常运转，凡是有轴、孔配合的部位和有相对运动摩擦的机械部位都要进行定期润滑，因此，使用和维修人员必须经常检查各润滑点的润滑情况，按时各润滑点加油，根据用户的需求，其润滑有分散润滑和集中润滑，一般情况下≦75t采用分散润滑，>
75t一般宜采用集中润滑。
A.起重设备各润滑点分布
（1）吊钩轴两端及吊钩螺母下的推力轴承；
（2）固定滑块轴（在小车架上）；
（3）钢丝绳；
（4）各减速器；
（5）齿轮联轴器；
（6）各轴承座（包括车轮组及轴承箱）；
（7）电动机轴承；
（8）卷筒内齿圈（或卷筒联轴器）、轴承座；
（9）抓斗的上下滑轮轴、导向滚轮；
（10）电缆导电中滑车的轴承；
B.润滑条件与润滑材料
起重设备必须采用合适的润滑油脂，定期润滑和及时更换，润滑装置和各润滑点必须保持清洁，下表为各机构主要零部件润滑时间的一般规定和推荐用的润滑材料。
序号
零部件名称
润滑周期
润滑条件
润滑材料
1
钢丝绳
每月一次
1.把润滑脂加热到50-100℃浸涂至饱和为止；
2.不加热涂抹；
1.钢丝绳麻心脂；
2.石墨钙基润滑脂；
2
减速器
半年一次
1.油池飞溅润滑；
2.循环喷油润滑；
L-CKC100、L-CKC150、L-CKC220（GB5903-1995）按减速器说明书要求
3
开式齿轮
半月一次，每季或者半年清洗一次
涂齿轮脂（HG1-26-73）
4
齿轮联轴器
1.工作温度在-20-120℃；
2.低于-20℃；
1.通用锂基润滑脂1、2、3号（GB7324-1994）；
2.54号低温润滑脂（SH0385-1992）；
5
每季一次
6
滑动轴承
每季一次
7
卷筒内齿盘
大修时加油，每年一次
8
年修或大修
1.一般电动机；
2.H级绝缘和湿热地带；
1.3号锂基润滑脂（GB7324-1994）；
脂基润滑铝复2.合；
）SH/T0378-1992（．
C.润滑注意事项
（1）润滑材料必须保持清洁；
（2）不同牌号的润滑脂，不可混合使用；
（3）经常检查润滑系统的密封情况；
（4）选用适宜的润滑材料和按规定添加润滑脂的时间，进行润滑工作；
（5）应用压力注脂法（油枪或油泵）添加润滑脂较好，尽量避免用涂涤抹方法添加润滑脂，因润滑脂不易进到摩擦面上，必要时应设法把润滑脂推送到摩擦面上；
（6）只有在起重机完全断电时，才允许进行润滑操作（电动干油集中润滑除外）；
（7）应保证管路不被挤、压、碰伤；
（8）需要拆除管路时，必须将管端或连接处防护好，以免碰伤或混入机械杂质，重新安装时，要认真清除接头处的污垢，确保油路清洁；
（9）潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其吸水性强，易失效；
（10）各机构没有转动点的转动部位，应定期用稀油点注在各转动部位缝隙中，以减少机件的磨损和防止锈蚀；
（11）润滑点润滑时，应适当转动以使润滑脂均匀分布；
各润滑油料等如未达到规定更换间隔时间，已发现受污或变质时，并
）应予以立即更换。
12（．
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