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起重机的维护保养与润滑
一、金属结构的检查
桥式起重机的金属结构每年检查1-2次，重点为连接的松动、脱落、结构材料和焊缝的裂纹开裂、桥架变形、结构件的腐蚀.金属结构的检查内容和判断标准见下表。
检查项目
检查内容
判定标准
主梁
主梁变形
检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其他变形.
下挠度〈S/700（以水平线为基线）；旁弯和变形值应符合规定标准。
结构件
1.检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳;
2.检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀；
不得存在这些问题
其他
检查金属结构表面防护
不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀
小车架
结构件
1.检查有无裂纹、变形、开裂；
2.检查钢结构表面防护;
3.检查各连接有无松动、脱落；
1.无裂纹、变形、开裂；
2.不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀；
3.无松动、脱落；
二、机构的检查与维护
（1）起升机构的检查
起升机构的检查项目内容如下表所示，对于起升机构和运行机构相同的零部件、设备等，如电动机、联轴器、减速机、轴和轴承等的检查，可参照下表相应的项目内容及判定标准进行。
检查项目
检查内容
判定标准
制动器
机械制动器
1.检查油量是否合适，是否漏油；2。
机架有无裂纹与开裂；
3.制动瓦块是否磨损严重，露出铆钉；
4.油液是否清洁.
1.油量合适，不漏油；
2.无裂纹与开裂；
3.未露铆钉；
4.油液无明显污染。
卷筒装配
卷筒装配
卷筒
1.检查有无裂纹、变形与磨损；
2.钢丝绳固定部分有无异常；
3.钢丝绳脱槽痕迹；
4.卷筒安装连接紧固。
1.无裂纹、无明显变形与磨损；
2.正常；
3.无脱槽痕迹；
4.无松动、脱落；
轴和轴承
1.检查有无裂纹、变形与磨损；
2.轴端挡板有无变形与松动;
3.转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；
4.润滑情况.
1.无裂纹、无明显变形与磨损；
2.无变形松动；
3.无异常振动、杂音、发热；
4.润滑良好。
滑轮组
滑轮
1.检查有无裂纹、缺损、磨损;
2.绳槽有无异常；
3.有无钢丝绳脱槽痕迹;
4.压板及定位销轴是否有松动；
1.无裂纹、无明显变形与磨损;
2.无异常磨损；
3.无脱槽痕迹；
4.无松脱;
轴及轴承绳挡、平衡滑轮等
1.检查有无裂纹及磨损；
2.润滑情况;
3.转动滑轮，有无异常声响和回转质量偏心；
4.检查脱槽、脱落、变形、裂纹;
1.无裂纹、明显磨损；
2.无异常声响和质量偏心；
3.无脱槽、脱落、变形、裂纹；
钢丝绳
钢丝绳结构等
1.检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；
2.吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数；
1.与说明书完全相符；
2.要求有2圈以上安全圈；
钢丝绳状态
1.检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；
2.高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确;
3.尾端加工及固定是否正确；
4.有无跳槽现象；
5.有无附着尘土、沙子、杂质、水分；
1。
1个捻距不得有10％以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%,不得有明显缺陷；
2.结构应适合用途；
3.不得有缺陷、且固定牢固；
4.无跳槽；
5.不粘沙子、尘土及杂质、水分；
钢丝绳安装使用
1.检查钢丝是否与结构件碰擦；
2.与各滑轮的接触情况；
1.不得碰擦；
2.不得有明显的磨损、压偏、松散；
（2）运行机构的检查维护
桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容及判定标准见下表，建议检查维护周期为一个月.
检查项目
检查内容
判定标准
电动机
安装底座
1.安装底座有无裂纹；
2.连接有无松动、脱落；
无裂纹、无松动或脱落
联轴器
键和键槽
1.检查键有无松动、出槽及变形；
2.检查键槽有无裂纹及变形；
1.无松动、出槽及明显变形;
2.无裂纹及明显变形；
传动轴
转动传动轴,检查有无径向跳动、端面摆动;
无明显径向跳动和端面摆动;
橡胶弹性圈
检查变形与磨损程度；
不得超过报废极限；
齿形联轴器
检查润滑情况,是否漏油,是否有异常声响;
给油适当，不漏油，无异常声响；
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落；
无松动或脱落；
制动器
电磁制动器
检查电磁铁制动情况
动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭
液压盘式制动器
1.检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装；
2.检查液压元件和圆盘工作状态，有无非正常磨损和损伤；
1.油量适当，无漏油，无松动与脱落；
2.动作正确,部件不得有严重磨损或损伤；
电磁盘制动器
1.检查电磁铁工作状态；
2.检查工作件有无异常磨损和损伤，圆盘安装有无松动；
1.动作平稳，无异常噪音和异臭;
2.动作正确，无明显磨损与损伤、无松动；
制动轮与制动瓦
1.检查制动轮安装有无松动,摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；
2.弹簧是否老化,制动轮有无裂纹、磨损及缺损；
3.制动间隙是否合适；
1.无松动，无剥落、无损伤及偏磨；
2.无老化，无裂纹、无损伤,磨损正常；
3.制动间隙合乎要求；
行程和制动力矩调节机构
1.检查行程和制动力矩调节机构有无异常；
2.拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损；
1.调节器适当，动作平稳;
2.无裂纹、变形及明显磨损；
安装螺栓、销轴
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱；
无松脱
减速器
齿轮箱体
1.检查有无裂纹、变形及损伤；
2.安装连接有无松动与脱落；
3.油量、油品、油质、漏油；
1.无裂纹、明显变形与损伤;
2.无松动与脱落；
3.油量适当,无污染，无漏油；
减速器
齿轮
1.检查有无异响、发热及振动；
2.齿面有无磨损及损伤;
3.轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹,变形及损伤;
4.键有无松动、出槽及变形;
5.键槽有无裂纹与变形;
6.轮齿接触和啮合状态有无异常;
7.润滑情况；
1.无异常声响、发热、振动；
2.无明显磨损和损伤；
3.无裂纹和变形及损伤;
4.无松动出槽和明显变形；
5.无裂纹变形；
6.齿面接触良好，啮合深度适度；
7.润滑良好；
齿轮箱盖
1.检查有无裂纹、变形与损伤;
2.连接与安装有无松脱;
1.无裂纹、明显变形与损伤；
2.无松脱；
轴
转轴、心轴、传动轴
1.检查有无变形与磨损;
2.传动轴是否振摆；
3.键及键槽松动、变形、裂纹；
1.无变形和明显磨损；
2.无明显振摆；
3.无松动、变形、裂纹;
轴承
滚动轴承
1.检查有无裂纹与损伤；
2.润滑状况;
3.检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪音；
1.无裂纹、损伤；
2.润滑良好
3.无异常振动、噪音和明显的发热；
1.检查轴承有无磨损；
2.在空载和负载工况下是否烧损和发热；
1.无明显磨损；
2.不得有烧损或明显温升陡变；
车轮组
轮缘
检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损;
无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损；
轮毂及轮盘
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤;
无裂纹、明显变形、磨损、损伤；
车轮踏面
1.检查踏面有无磨损;
2.主动车轮以及从动车轮直径误差;
3.检查裂纹、变形、踏面表面剥落；
1.无明显磨损;
2.轮径误差值应符合相应标准；
3.无裂纹与变形，无剥落；
轮毂内轴承
1.检查滑动轴承的润滑情况；
2.空载和负载工况时的异常振动、噪音、温升；
3.检查滚动轴承的润滑情况、振动、噪音、温升等；
1.润滑情况良好；
2.无异常
3.各项检查项目正常；
车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板
1.检查有无摩擦、磨损；
2.装配精度；
1.无摩擦、磨损；
2.安装良好；
（3）轨道的检查
起重机和小车的轨道，每月检查一次,轨道是起重机或小车平稳运行的基础,随着起重机运行时产生的冲击和振动,可能引起轨道安装的松动，连接件脱落、变形裂纹、精度指标超差，这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。
通过检查和调整,可以为保证起重机的正常运行提供条件，轨道检查项目、内容见下表。
检查项目
检查内容
判定标准
钢轨
检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损；
无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损;
钢轨紧固螺栓
检查连接螺栓有无松动及脱落
不得有松动与脱落
连接板及垫板
1.检查螺栓有无松动、脱落；
2.连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落；
1.无松动脱落；
2.不得有移位、缺陷及脱落；
缓冲器及车档
1.检查有无损伤及错位；
2.安装有无松动、脱落；
1.无损伤、错位；
2.无松动、脱落；
钢轨接头
检查钢轨接头有无错位及间隙变化；
不得有明显错位及间隙变化;
钢轨焊接安装
检查焊缝有无裂纹与开裂；
不得有裂纹、开裂;
几何尺寸误差
检查轨距、轨道中心线、轨道高等偏差；
各偏差应不超过规范规定值；
三、控制系统检查与电气设备的维护
（1）供电、电气元器件及控制系统的检查
桥式起重机的供电装置、驱动装置、电气元器件、控制及操纵系统的检查项目、内容见下表.
检查项目
检查内容
判定标准
电动机
绕组
1.检查绝缘电阻；
2.有无异常发热；
1.绝缘电阻在规定范围；
2.无异常发热；
轴承
检查润滑情况与异常响声;
润滑良好且无异常声响；
滑环
检查有无变色、裂纹、接线头有无松动；
无明显变色、伤痕、破裂或松动；
电刷及导线
1.检查有无磨损和松动；
2.压力;
3.附着碳粉；
4.转动电机轴有无火花；
1.无明显磨损、松动;
2.压力适当；
3.无附着碳粉;
4.无火花；
集电装置
滑线及滑车轨道（每月检查一次）
电源滑线、集电轨道
1.检查有无变形、磨损、损伤;
2.张紧装置动作是否正常；
3.滑线及滑块的接触情况;
4.绝缘子支承有无松动；
1.无明显变形、磨损、损伤；
2.张紧正常；
3.接触良好；
4.无松动；
壳、盖、罩子
1.检查有无损伤与变形；
2.防触电装置是否正常；
1.无损伤与明显变形；
2.与滑线有足够间距;
绝缘集电器
检查绝缘集电器的接线有无异常；
电缆心线、接头及外壳要可靠连接；
绝缘子
检查有无脱落与松动、破裂与污垢；
无脱落松动、破裂与污垢；
集电器
机械部分
1.检查有无磨损与损伤；
2.润滑是否良好；
1.无明显磨损、损伤；
2.润滑良好;
弹簧
检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤；
无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤；
接线与绝缘
检查接线有无断线,绝缘子是否破损、污秽;
无断线或破损、污秽；
接头螺栓
检查紧固部分有无松动脱落;
无松动脱落；
供电电缆
绝缘层
检查有无损伤；
无损伤;
连接处
检查紧固部分有无松动与脱落；
无松动脱落；
电缆及导向装置
1.检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；
2.电缆导向装置动作情况；
1.无弯曲、扭曲及损伤情况；
2.动作平稳;
电气元件及控制系统
开关
开关、接触部分与保险器
1.检查开关动作有无异常、外形有无破损;
2.接触部分铰链和夹子的压力是否合适;
3.保险器安装及容量是否合适；
1.动作正常、无破损；
2.接触压力适当;
3.安装正确，容量合适;
接触器
触头
检查触头接触压力及接触面破损；
接触面无间隙及脱开时彻底;
电气元件及控制系统
接触器
弹簧
检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化；
无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化；
可动铁芯
1.检查铁芯吸合面有无附着物；
2.工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线；
3.检查限位块有无磨损及损伤；
4.断路时有无间隙；
1.无附着物；
2.无异常声响或断线；
3.无明显磨损和损伤；
4.无间隙；
消弧线圈
检查紧固部分有无松动；
无松动
消弧栅
1.检查是否在原位置；
2.是否烧损;
1.应在原定位置；
2.无明显烧损;
紧固件
检查有无松动；
无松动
继电器
弹簧
检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤；
无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤；
时间继电器
检查其限时功能；
限时准确；
阻尼延时器
1.检查油筒是否脱落、漏油；
2.油量及油质；
1.无脱落、漏油；
2.油量及油质正常；
接触片操作机构及操作试验
检查接触面有无损坏及磨损；
无明显损坏与磨损；
用手操作，检查动作状态；
动作要正常；
控制器操作开关
内部配线
1.检查连接端子连接情况；
2.配线及绝缘有无污损、劣化；
3.电线引入管口有无异常；
1.无松动脱落；
2.无损伤、污染及劣化；
3.无损伤或明显劣化;
紧固连接
检查紧固件有无松脱;
无松脱
触电保护装置
检查触电保护装置有无异常;
设备无破损、脱落、变形、劣化；
动作状态
1.检查动作状态是否正常；
2.零位限制器及手柄动作是否正常；
1.动作平稳；
2.限制器和手柄停止位置要牢靠;
电气元件及控制系统
控制器操作开关
离合片及离合辊
1.检查接触压力；
2.紧固件无松动；
3.离合棍润滑情况；
1.接触时完全,脱离时彻底;
2.无松动；
3.给油正常;
复位弹簧
检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤；
无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤；
轴承及齿轮
检查润滑情况；
给油适量，润滑正常；
接触片及触头
1.检查接触面有无破坏及磨损;
2.接触片接触深度；
1.无明显破坏磨损；
2.应完全接触;
绝缘棒
检查有无裂纹、污损;
无裂纹及明显污损；
电阻器
动作方向显示板
检查有无损伤及污染;
显示明显，无明显污损；
电线引入
检查电线引入管口有无异常；
无损伤或明显变化；
悬垂开关
1.检查动作情况；
2.有无损伤、污染；
3.如为金属外壳，检查外壳与地线接头有无松动;
4.橡胶套电缆是否承受不必要的外力；
5.外壳、盖、悬垂保护装置有无异常。
1.动作正常；
2.无损伤与污染；
3.无松动；
4.无额外受力；
5.无破损；
端子
检查紧固件有无松动；
无松动；
电阻片
1.检查有无裂纹、损伤;
2.各片间有无接触；
3.有无松动；
4.端子附近接线是否过热烧损;
5.绝缘体上是否积尘;
1.无裂纹、损伤；
2.无接触;
3.无松动；
4.无烧坏;
5.不得堆积粉尘;
绝缘子
检查有无破裂、污损；
无破裂与明显污损；
连接紧固
检查紧固件有无松动；
无松动；
线路及通讯
机内明线
1.检查保护层有无损伤；
2.有无过紧、扭曲、线夹松动现象；
1.无损伤；
2.不应过紧、扭曲、松动等；
线路及通讯
照明及信号灯
1.检查照明亮度是否合适；
2.接头部分有无松动；
3.紧固件是否松动；
4.灯泡和防护装置有无破损；
1.确保仪表和操作部分有充足的亮度；
2.无松动;
3.无破损；
通讯装置
检查通话设施功能；
要求通话正常；
电路绝缘电阻
测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常；
绝缘电阻值应在规定的范围之内；
限制装置
电动葫芦桥式起重机
载重滑车缓冲装置
检查确保载重滑车缓冲器和缓冲器止动端状态;
载重滑车缓冲器和缓冲器制动端状态良好；
起重小车行走限位开关
1目视检查行走限位开关是否在正确位置操作；
2.检查线路；
1.行走限位开关在正确位置操作；
2.线路接线良好；
起升限位开关
1.目视检查起升限位开关状况;
2.测试限位开关的操作；
1.起升限位开关状况良好；
2.限位开关操作良好；
电气装置
起重葫芦机箱
检查机箱是否清洁、安全及紧固程度，打开电气机箱并目视检查电气设备紧固情况；
机箱内清洁、安全，紧固情况良好;
（2）电气设备的维护
建立电气检修制度，各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定，以下所列各种检修制度系指一般情况.
日检查，检修范围如下：
清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物，用手探测电动机、电磁铁、控制器触头、电阻器等发热情况,检查轴承有无漏油现象，主要设备的电线接头是否紧密，在打开观察孔盖或外壳时,应防止灰尘、铁屑等侵入线包内部。
将观察所得的各种特殊情况记录下来。
半月检查，检查范围如下:
清除各电气设备内部的灰尘、污泥等附着物。
观察电动机的刷架、碳刷滑环等磨损情况，电动机、电磁铁、继电器及电磁开关等在运行时所发出的音响是否正常，检查并修理控制器与开关的触头。
年检修或大修，检修范围如下：
拆开各项电气设备进行清理,检修各项设备的支架,洗净电动机的滚动轴承并另换新的润滑脂，测量定子和转子间空隙，如发现不均匀时需要更换滚动轴承。
测量绝缘电阻,必要时进行干燥，各种毛病在年修时应全部修好，无法修理的部件应该更换,年修或大修范围均由各项设备实际磨损与陈旧程度来决定.
在起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器。
最常用为四氯化碳灭火器,不允许使用泡沫灭火器，干沙只能用来扑灭导线的着火，而不能用来扑灭电动机的着火。
四、起重机的润滑
起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各机构的正常运转,凡是有轴、孔配合的部位和有相对运动摩擦的机械部位都要进行定期润滑,因此,使用和维修人员必须经常检查各润滑点的润滑情况，按时各润滑点加油，根据用户的需求，其润滑有分散润滑和集中润滑,一般情况下≦75t采用分散润滑，〉75t一般宜采用集中润滑。
A.起重设备各润滑点分布
（1）吊钩轴两端及吊钩螺母下的推力轴承;
（2）固定滑块轴（在小车架上）；
（3）钢丝绳；
（4）各减速器；
（5）齿轮联轴器；
（6）各轴承座（包括车轮组及轴承箱）；
（7）电动机轴承；
（8）卷筒内齿圈（或卷筒联轴器）、轴承座；
（9）抓斗的上下滑轮轴、导向滚轮；
（10）电缆导电中滑车的轴承；
B.润滑条件与润滑材料
起重设备必须采用合适的润滑油脂，定期润滑和及时更换,润滑装置和各润滑点必须保持清洁,下表为各机构主要零部件润滑时间的一般规定和推荐用的润滑材料。
序号
零部件名称
润滑周期
润滑条件
润滑材料
1
钢丝绳
每月一次
1.把润滑脂加热到50—100℃浸涂至饱和为止；
2.不加热涂抹；
1.钢丝绳麻心脂；
2.石墨钙基润滑脂；
2
减速器
半年一次
1.油池飞溅润滑；
2.循环喷油润滑;
L-CKC100、L-CKC150、L-CKC220（GB5903—1995）按减速器说明书要求
3
开式齿轮
半月一次，每季或者半年清洗一次
涂齿轮脂（HG1—26-73）
4
齿轮联轴器
每月一次
1.工作温度在-20—120℃；
2.低于-20℃；
1.通用锂基润滑脂1、2、3号（GB7324-1994）；
2.54号低温润滑脂（SH0385-1992）；
5
滚动轴承
每季一次
6
滑动轴承
每季一次
7
卷筒内齿盘
大修时加油，每年一次
8
电动机
年修或大修
1.一般电动机；
2.H级绝缘和湿热地带；
1.3号锂基润滑脂（GB7324-1994）；
2.复合铝基润滑脂（SH/T0378—1992）；
C。
润滑注意事项
（1）润滑材料必须保持清洁；
（2）不同牌号的润滑脂，不可混合使用；
（3）经常检查润滑系统的密封情况；
（4）选用适宜的润滑材料和按规定添加润滑脂的时间,进行润滑工作；
（5）应用压力注脂法（油枪或油泵）添加润滑脂较好，尽量避免用涂涤抹方法添加润滑脂，因润滑脂不易进到摩擦面上，必要时应设法把润滑脂推送到摩擦面上；
（6）只有在起重机完全断电时，才允许进行润滑操作（电动干油集中润滑除外）；
（7）应保证管路不被挤、压、碰伤；
（8）需要拆除管路时，必须将管端或连接处防护好，以免碰伤或混入机械杂质,重新安装时，要认真清除接头处的污垢,确保油路清洁；
（9）潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其吸水性强，易失效；
（10）各机构没有转动点的转动部位，应定期用稀油点注在各转动部位缝隙中，以减少机件的磨损和防止锈蚀；
（11）润滑点润滑时，应适当转动以使润滑脂均匀分布；
（12）各润滑油料等如未达到规定更换间隔时间，已发现受污或变质时，并应予以立即更换。
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