QC提高地下室承台预制板施工合格率 详细.docx
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QC提高地下室承台预制板施工合格率详细
提高地下室承台预制板施工合格率
宁波住宅建设集团股份有限公司天喔国际中心QC小组
一、工程概况
天喔国际中心由宁波全盛置业有限公司开发建设，位于宁波市江北区广厦怡庭东侧地块，项目基地东至江北大道，南至榭嘉路，北至北环西路匝道（已建高架）。
总建筑面积为85118.22㎡。
项目包括一层地下室、上部2栋14层综合体、1栋13层单体，其中地下室面积为21708.82㎡，1#楼46228.69
㎡、2#楼17251.69㎡。
建筑高度:
地上总高度1-
1#楼、1-
2#楼62.8米，2#楼61.2米。
地下室底板面标高-5.2米，3米以上承台采用传统做法砌筑砖胎模，3米长、宽以下承台采用预制胎模组装。
本工程质量目标为确保“一次性验收通过”，争创“甬江杯”。
二、小组简介
本QC小组成立于20XX年9月9日，由项目部项目经理、技术员、质量员、施工员等12人组成，小组成员均
接受过QC学习培训，小组具体情况见表1。
表1
QC小组概况
小组名称
宁波住宅建设集团股份有限公司天喔国际中心项目QC小组
课题名称
提高地下室承台预制板施工合格率
课题类型
现场型
组长
王波
小组成立时间
20XX年9月9日
小组注册时间
20XX年9月9日
活动日期
20XX年9月9日～12月9日
小组注册号
NZHGQC-4-20XX
小组成员
12人
课题注册号
NZHGQC-K4-
20XX
活动次数
8次
QC教育时间
36小时以上
序号
姓名
性别
年龄
职称
职务
组内分工
1
王波
男
30
工程师
项目经理
组长
2
邹建鸿
男
39
高级工程师
项目负责人
副组长
3
郭忠民
男
48
高级工程师
技术负责
副组长
4
章骏彪
男
36
工程师
生产经理
组员
5
胡帅杨
男
30
助工
技术员
组员
6
金航健
男
25
助工
质量员
组
员
7
胡祝平
男
54
助工
泥工施工员
组
员
8
邹书福
男
45
助工
木工施工员
组
员
9
陈荣
男
30
助工
钢筋施工员
组
员
10
单虎
男
38
中级工
泥工班班长
组
员
11
罗小林
男
47
中级工
木工班班长
组
员
12
胡金阳
男
55
助工
安装班班长
组员
制表人:
胡帅杨制表时间:
20XX年9月9日3、选题理由
1、本工程施工工期为595日历天，扣除精装修施工工期时间剩余400天，承台胎模施工处在关键路
线上，而地下室工期将达到剩余工期的三分之二，地下室如果工期滞后损失将会很严重。
2、我项目地下室长、宽3米以下承台高度均为0.9米，扣除底板厚度，胎模高度仅为0.5米，如果承
台胎模采用传统的砖块砌筑，砌筑完成后再抹砂浆，存在工序多、人工耗费大、工期浪费影响后续施工
。
3、我公司部分项目有一定的承台预制板施工经验，但施工质量欠佳合格率在81%~85%之间，希望通过QC活动提高地下室承台预制板施工质量合格率。
4、现状调查及分析
1、9月11日QC小组到我公司下属处于地下室施工阶段的几个项目进行调查，调查结果如下:
表2
承台预制板施工质量缺陷调查表
抽查点数
合格点数
不合格点数
合格率
400
325
75
81.25%
制表人:
胡帅杨
制表时间:
20XX年9月11日
2、我QC小组对以上实际数据统计后进行分析、整理，得出了承台预制板施工质量统计表，并作出
了排列图，如下所示:
表3
调查统计表
序号
存在问题
频数（点）
频率（%）
累计频率（%）
1
预制板尺寸偏差
35
46.7
46.7
2
预制板破损
19
25.3
72
3
安装不平整
11
14.7
86.7
4
混凝土表面蜂窝麻面
7
9.3
96
5
其他
3
4
100
合计
75
100
制表人:
胡帅杨制表时间:
20XX年9月11日
图1预制板施工质量缺陷排列图制图人:
胡帅杨制图日期:
20XX年9月11日
根据排列图分析，影响预制板施工质量缺陷的主要因素是“预制板尺寸偏差”和“预制板破损”，其
累计频率已达到72%，是影响质量的主要问题。
小组成员分析认为项目部具备预制板施工的经验且有公司技术部门支持，通过大家共同努力可以
将这两个主要问题解决80%以上，那么合格率可以达到81.25%＋（1－81.25%）×72%×80%=92.05%。
5、制定目标及可行性分析
根据现状调查得出施工质量合格率仅为81.25%，因此QC小组根据相关施工规范和公司质量要求，
确定目标为“提高地下室承台预制板施工合格率达到92%”
图2活动目标柱状图制图人:
胡帅杨制图日期:
20XX年9月15日
6、原因分析
QC小组在项目部会议室召开原因分析研讨会，对存在的问题进行讨论，大家集思广益，通过“人”“
机”“料”“法”“环”“测”6个方面进行分析，并进行了整理归纳，绘制关联图。
图3关联图制图人:
胡帅杨制图日期:
20XX年9月17日
7、要因确认
根据以上关联图分析，得出末端因素11项，QC小组针对上述末端因素逐一进行要因确认。
要因确认一:
材料周转性差
表4
验证时间
20XX年9月19日
验证地点
材料堆场
确认人
金航健
验证方法
查看记录，现场调查
验证过程
通过预制板浇捣记录及现场查看，发现部分模具使用次数已经超过4次，部分
方木已经变形。
结论
要因
制表人:
金航健
制表日期:
20XX年9月19日
要因确认二:
未按设计尺寸支模
表5
验证时间
20XX年9月19日
验证地点
材料堆场
确认人
章骏彪
验证方法
现场调查
现场查看并对模具尺寸进行了复核发现模具尺寸偏差在规范允许范围以内，≤
验证过程
3mm。
结论
非要因
制表人:
章骏彪
制表日期:
20XX年9月19日
要因确认三:
未做技术交底
表6
验证时间
20XX年9月21日
验证地点
办公室
确认人
胡帅杨
验证方法
查看交底记录
验证过程
检查技术交底记录及影像资料，发现会议室、
施工现场均进行过交底。
结论
非要因
制表人:
胡帅杨
制表日期:
20XX年9月21日
要因确认四:
堆放随意
表7
验证时间
20XX年9月24日
验证地点
成品堆场
确认人
章骏彪
验证方法
现场调查
验证过程
现场查看后发现部分预制板胡乱堆放，未按交底要求设置底座码放整齐。
结论
要因
制表人:
章骏彪
制表日期:
20XX年9月24日
要因确认五:
吊运措施不当
表8
验证时间
20XX年9月24日
验证地点
成品堆场
确认人
章骏彪
验证方法
现场调查
验证过程
现场查看后发现部分预制板采用钢丝绳吊运，极易破坏边角。
结论
要因
制表人:
章骏彪
制表日期:
20XX年9月24日
要因确认六:
场地狭窄
表9
验证时间
20XX年9月24日
验证地点
现场
确认人
章骏彪
验证方法
现场调查
验证过程
根据现场平面布置对现场进行查看，成品堆场较为狭长，摆放整齐能够满足现
场需要。
结论
非要因
制表人:
章骏彪
制表日期:
20XX年9月24日
要因确认七:
无养护设施
表10
验证时间
20XX年9月24日
验证地点
预制场
确认人
胡祝平、胡金阳
验证方法
现场查看
验证过程
经过现场检查，浇捣区域养护设施完善。
结论
非要因
制表人:
胡帅杨
制表日期:
20XX年9月21日
要因确认八:
未对模具进行检查
表11
验证时间
20XX年9月24日
验证地点
加工棚
确认人
金航健、邹书福
验证方法
查看现场监控
通过模具制作记录及现场监控发现，管理人
验证过程
员及班组长时常会对加工棚内制作的模具进行检
查。
结论
非要因
制表人:
胡帅杨
制表日期:
20XX年9月24日
要因确认九:
设计尺寸未核查
表12
验证时间
20XX年9月26日
验证地点
办公室、现场
确认人
金航建、罗小林
验证方法
查看图纸及交底记录
验证过程
对设计图纸、及交底内容进行核查，发现尺寸未标注错误。
结论
非要因
制表人:
胡帅杨
制表日期:
20XX年9月26日
要因确认十:
模具变形
表13
验证时间
20XX年9月26日
验证地点
现场
确认人
金航建、罗小林
验证方法
现场查看
验证过程
对已使用过重新进行组装的模具进行检查，发现方木存在变形。
结论
要因
制表人:
胡帅杨
制表日期:
20XX年9月26日
要因确认十一:
一次浇捣量过多
表14
验证时间
20XX年9月26日
验证地点
预制场
确认人
胡祝平、单虎
验证方法
现场查看、检查浇捣记录
验证过程
经过混凝土方量统计、现场清点，发现一次浇筑量达到130~150块，经过计算
混凝土堆放时间超过混凝土初凝时间，造成混凝土质量出现问题。
结论
要因
制表人:
胡帅杨
制表日期:
20XX年9月26日8、制定对策
根据上述分析得出5项要因，QC小组针对这5项要因制定了对策表。
表15
对策表
实
序
要因
对策
目标
措施
责任
完成
施
号
人
时间
地
点
1
模具材料周
更换模具材料
周转次数不少
设计一套定型化钢模具
郭忠民
20XX.
办公
转性差
于20XX
胡帅杨
9.21
室
2
模具变形
调整连接、加固方式
模具偏差≤3m
根据设计的模具调整相应材料
邹书福
20XX.
施工
m
罗小林
10.22
现场
3
一次浇捣量
合理安排浇筑量
不影响工期
原浇筑量130~150块，减少到一
胡祝平
20XX.
施工
过多
次浇筑80块
单虎
10.27
现场
4
堆放随意
加强现场管控
根据基坑周边
制定专人进行堆放，现场划分堆
单虎
20XX.
施工
通道合理堆放
放保证通道1.5m，堆放间距1m
10.7
现场
5
吊运措施不
加强成品保护
损坏率控制在
加强现场管理
金航健
20XX.
施工
当
3%以内
严格执行奖罚措施
胡金阳
10.3
现场
制表人:
胡帅杨制表日期:
20XX年9月17日9、对策实施实施一:
QC小组对原有工艺进行研究、分析，决定舍弃原有的方木施工工艺，使用“头脑风暴法”集思广益重新设计了一款简便快捷、能周转使用，且能够根据要求对构件尺寸进行适当调整的定型化模具。
该模具主材为50×50×3的方钢管，辅材为50角钢及部分钢板、插销，一端设定位孔，另一端设限位孔，限位孔能根据预制板尺寸进行调整，最小调整幅度5cm，最大调整幅度50cm，并且在构件组合处设
限位铁片控制模具方正度，预制板尺寸偏位能够控制在3mm以内。
模具制作完成后通知施工班组进行交底，现场指定专人进行模具的组装、拆卸。
图4定型化模具图5浇筑完成
实施效果验证:
模具拼装、拆卸简便，单个模具节省人工10分钟。
负面效果验证:
投入成本较高，但是节省工期。
实施二:
预制板浇捣前安排专人进行现场交底，交底清楚后再安排人员进行浇捣，浇捣量由原来的130~15
0块减少到80块。
虽然工程量减少了，但是我QC小组狠抓质量，浇捣完成后对构件尺寸进行测量，统计结果显示100
块预制板只有2块因混凝土方量不足厚度少了5~8mm，其余预制板偏差均在3mm以内。
图6预制板浇筑图7预制板尺寸检查
实施效果验证:
所有预制板尺寸满足规范要求，偏差均＜3mm。
负面效果验证:
减少浇筑量后，未影响工期。
实施三:
预制板达到养护期后安排专人进行堆放，码放前采用方木制作简易托座，托座外侧尺寸与预制板
宽度一致，能够很好的保护预制板不会因吊运受到破坏。
预制板堆放是否合理是成品保护中重要的一个步骤，如果发生碰撞，损坏的就不关是预制板，很有可能造成施工人员受伤，因此规定码放高度不得超过10块，码放间距不得小于1m。
实施效果验证:
预制板堆放合理。
负面效果验证:
未影响人员通行。
实施四:
安排专人监督，预制板采用绷带进行吊运，吊运时连同托座一同吊运，吊入施工区域安放时底部采用旧模板垫平，不得随意堆放。
图8预制板堆放
实施效果验证:
预制板棱角未磨损。
负面效果验证:
底座采用废旧模板加工，不增加成本。
实施五:
承台预制板安装前到现场对承台垫层进行检查，检查垫层面层平整度、厚度是否按要求进行施工
，若满足要求则安排人员进行安装，如不满足要求则对垫层进行返工整改，直到满足要求后方可进行
安装。
图9预制板安装
实施效果验证:
预制板安装平整，节省砌筑、抹灰两道工序，安装完成后可直接进行土方回填节约
工期1工日/承台。
负面效果验证:
前期因工人无类似的施工经验进行为期1天的培训，后续施工无任何影响。
10、效果检查
1、目标效益
通过QC小组、项目部全体人员的共同努力，采取一系列的有效措施，承台预制胎模的施工质量得
到了显著提升，小组成员对已安装的承台进行检查验收，共抽查400点，其中出现质量问题的有23点，合格率达到94.25%。
表16
调查统计表
序号
存在问题
检查点数（点）
合格点数（点）
合格率（%）
1
预制板尺寸偏差
100
96
96
2
预制板破损
100
91
91
3
安装不平整
100
98
98
4
混凝土表面蜂窝麻面、
100
92
92
开裂
合计
400
377
94.25
制表人:
胡帅杨
制表时间:
20XX年12月7日
图1活动前质量问题排列图图10活动后质量问题排列图
图11活动前后柱状图
制表人:
胡帅杨制表日期:
20XX年12月7日
2、经济效益
原施工工艺模具采用方木进行制作，原材料（1m规格50副，1.5m规格100副）:
方木138根×29元/根=
4002元，人工:
12人工×260元/工日=3120XX总计7122元；模具后续修复费用:
180元/工日×2人工×30次
=10800元，铁钉若干，经过切割后有1/3的方木失去利用价值。
而使用定型化模具投入成本相对较高（1
m规格20XX1.5m规格20XX，5cm方管:
0.675T×5800元/T=3915元，人工:
7人工×220XX工日=1540元，
总计5455元，可重复使用20XX以上，适用于目前的经济环境，且满足绿色施工节材的要求。
3、社会效益
通过QC活动提升了工程质量，获得了业主、监理单位的肯定和好评，为
公司赢得了信誉。
11、巩固措施
1、本工程在施工中，虽完成了控制性阶段目标，但在今后施工工作中我
们将不
得有任何松懈，我QC小组将把上述有效措施永久的保持下去，并继续检查其实施效果，进一步探索改进措施；整理相关资料，对定型化模具进行了实用新型专利申报，
已经受理。
2、对活动成果进行认真分析总结，编制作业指导书，上
报集团
公司生产技术部，经修改完成后编制成《承台预制板定型化
模具施
工作业指导书》以便在其他工地中推广应用。
12、总结和下一步打算
1、总结
通过本次QC活动，我们很好的完成了预期目标，节省了施工成本同时为本工程绿色施工做出了贡
献。
提高了大家的创新意识，经过本工程施工实践，质量满足了公司创优达标要求。
同时提高了管理能
力和管理水平，达到了预期效果。
小组成员对个人能力、质量意识、团队精神等方面进行了评价和对比
。
如表17所示。
表17自我评价表
制表人:
王波制表日期20XX年12月9日
升级会员 