放水工程施工专项方案.docx
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放水工程施工专项方案
1导流洞施工
1.1工程概况
下普达水库开发利用要求一是要满足生态环境水面要求，二是要为普达片区的公共绿地、道路、体育公寓、主体小镇以及水上乐园提供水量保障。
因此，其开发任务是满足普达片区水域工程水生态环境供水和公共设施供水的需求。
水库枢纽工程由挡水坝、溢洪道、放水（兼导流）隧洞设施组成。
溢洪道、放水（兼导流）隧洞均布置于大坝的右岸。
该水库是一座以景观打造为主，兼有生产生活用水等综合利用的小
（1）型水利工程。
坝型为昔格达料（以砂岩为主）+聚乙烯复合土工膜防渗分区土石坝，大坝坝顶高程为1290.00m，下普达水库正常蓄水位1286.1㎥，总库容272.5万㎥,坝高52.0m。
正常蓄水位下库容228.1万㎥，死库容63.4万㎥。
主要建筑设计洪水为30年一遇，校核洪水为300年一遇标准。
消能防冲洪水:
20年一遇；0施工导流洪水：
10年一遇。
本工程为V等小型
（2）工程，主要建筑物级别为5级，次要建筑物及临时建筑物均为5级。
水库枢纽部分动力用电主要为放水洞闸门启闭机用电，溢洪道为开敞式无闸溢洪道，放水洞启闭机启闭容量较小。
工程附近已有普达村内完善的10KV线路，经实地考察和向当地电力部门了解该村线路在满足用户用电要求的同时还有一定余量，能满足水库施工用电的要求。
导流洞施工包括上游挡水施工、引水渠进水口施工、拦沙井施工、隧洞洞身段施工、竖井启闭室施工及闸门安装、导流明渠段及出水口施工。
1.2水文气象和工程地质资料
1.2.1水文气象
下普达水库位于大河左岸一级支流——板山箐中游段，涉及流域为板山箐利于和纳拉箐流域。
板山箐流域发源于老营盘山顶，河流自西向东经板山箐、红花、枣子坪、大沟、河边村民小组，于倪家田处汇入大河。
板山箐全长10.73km，流域面积11.82km2，总落差1186m，河道平均坡降50.98‰。
纳拉箐流域为金沙江右岸一级支流，发源于前进镇观音岩。
河道全长16.52km，流域面积46.52km2，总落差1666m，河道平均坡降74.7‰。
工程区地靠金沙江河谷，属我国亚热带西段金沙江—龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区。
1.2.2工程地质
（1）库区总体属中山区构造剥蚀地貌，斜坡、沟谷地形。
水库区所在冲沟主沟主体自西北朝东南向延伸，延伸长度约700m，呈“U”型，切割深度20-50m，两侧山体斜坡坡度一半15~30º,山体较厚，顺斜坡微型冲沟发育，两侧山脊顶部至沟底的高差约为60m，沟底开阔平坦，前缘沟口处沟底宽度约30m，向中间逐渐变宽，最宽处可达60m，由中间向后缘逐渐变窄，厚底纵向坡度一般为3~5º，局部地段达15º。
（2）地层岩性
库区内主要分布为第四系全新统耕植土层、第四系全新统坡洪积层，第四系早更新统昔格达组地层，基岩为晚二叠世辉长岩，局部见石英闪长岩脉，宽约1~3m。
（3）地质构造及地震
工程区区域上位于川滇南北向构造带安宁河断裂带南段，处于南北向断裂构造与早期东西向褶皱复合部位，构造行迹极为复杂。
水库区及附近未见断层通过，没有处于震中发生过地震，属于地震波及区。
工程区地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.40sec，相对应工程区场地的地震基本烈度为Ⅶ度。
区域构造稳定性较差。
（4）水文地质条件
水库区地表水、地下水均较丰富。
（5）天然建筑材料
下普达水库区域为当地材料坝，天然建筑材料昔格达土料场一级辉长岩石渣料场，分布库区上游两岸；分别对昔格达土料及辉长岩石渣料进行了勘测，开采及运输条件较方便，质量能够满足筑坝要求，可以作为土石坝的防渗料及填筑材料
1.3施工布置
1.3.1场内外交通
施工时材料及设备可通过既有乡村道路运入现场，对部分乡村道路进行加固、加宽处理。
因乡村道路平均宽度只有3米左右，在施工高峰期，派专人对乡村道路进行指挥交通导流，确保交通畅通。
本工程主要场内运输为：
大坝等建筑物开挖料运输至各弃渣场，各料场开采的坝料上坝运输，混凝土成品骨料运输至各混凝土拌和站，混凝土拌和站生产的混凝土运输至各混凝土浇筑作业面，钢筋等运输至各施工作业面等。
本工程建筑物布置相对集中，根据场内的运输流量及流向的分析，其主要技术标准按场内三级的技术标准执行。
1.3.2施工用风
结合本标施工作业面分布及施工强度特点，根据现场踏勘所了解的地形位置，采用相对集中供风为主、移动临时大坝枢纽供风为辅的方式供风。
1拟定在本标的施工放水洞口处、大坝右岸各设置1个固定式压风站，辅以移动式压风机作为机动供风，以满足施工供风要求。
设置4L-20/8固定空压机供风，单台功率130kw,单台风量20m³/min。
2在石料场设置1个固定式压风站，分别设置4L-20/8固定空压机和移动空压机供风。
3场内道路等临时工程开挖用风设置移动式柴油空压机（3m³）三台。
施工供风主要设备及材料见下表。
施工供风主要设备材料表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
移动式空压机
3m³
台
3
Q=3m³/min，P=0.6Mpa
2
空压机
4L-20/8
台
5
130kw，20m³/min
3
风管
m
200
1.3.3施工用水
本工程施工用水包括砼施工养护等生产用水以及施工基地生活用水等拟从原水库内抽取。
砼、砂浆施工用水在拌和系统内使用3m³储水桶以备拌和用水；养护采用水泵直接从水库取水。
生活用水从附近居民用水点接管使用。
供水主要设备材料表
名称
规格型号
单位
数量
备注
水泵
15m³/h、7KW
台
10
Q=15m³／h，N=7kW
供水胶管
Φ50
m
1000
储水桶
3m³
个
3
钢管
Φ76
m
200
1.3.4施工用电
项目区施工用电根据业主提供的电源点接线，在施工现场设置配电房，供给项目区施工生产、生活用电。
同时配备柴油发电机作为备用电源。
施工供电与照明主要设备及材料表
名称
型号规格
单位
数量
备注
400V低压架空线路
LJ-4×70
m
500
低压动力电缆
VV2-3×35+1×16
m
800
单芯绝缘线
BLV-25
m
200
单芯绝缘线
BLV-6
m
100
单芯绝缘线
BLV-3.5
m
200
大面积斜照灯
DYC-LA,380V5～10KW
套
8
广照型工厂灯
GC,220V220W
套
5
防水低压白炽灯
JZS24-100，36v100w
套
80
柴油发电机
50kw
台
1
变压器
S9-50/35
座
1
配电柜
/
个
10
施工用电安全
1）严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。
2）配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。
3）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。
4）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。
地下工程照明用电遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999第13.3节的规定。
在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。
5）做好电气设备安全防护工作及防雷接地，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。
定期检查测试接地电阻。
各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源采用从变压器出线端引接独立的电源线供电。
在钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V，其它照明供电电压为220V。
照明配电箱选用带漏电保护功能的产品，保证照明配电系统安全可靠。
1.4进水口挡水施工
1.4.1工程概况
大坝上游山谷存在一条溪流，流量不大，但会对引水渠进口段施工造成干扰，导流洞施工前须对该处进行挡水处理。
采用修筑临时土石围堰的方法进行挡水，导流洞工程完成后拆除临时围堰。
1.4.2施工方案
该山谷溪流流量较小，挡水围堰堆砌土石至一定高度即可。
从附近料场运送土石料顷倒至该处，采用全断面围堰的方法碾压填实即可。
围堰施工前先探明周边边缘，并测量其范围内的地面标高，经监理工程师确认后才可以施工。
素土回填,将素土直接投入湖内,采用推土机配合碾压平整。
。
1.4.3施工机械及人员
序号
名称
型号
数量
1
挖掘机
0.8~1.2m3
1
2
推土机
1
3
自卸汽车
2
4
压路机
3Y18光轮压路机
1
序号
名称
数量
备注
1
技术员
3
现场
2
驾驶员
4
3
技工
2
4
普工
8
1.5引水渠进水口施工
1.5.1引水渠进水口平面图例
1.5.2进水口施工
1.5.2.1施工概况
水电站进水口位于引水系统的首部。
其功用是按照发电要求将水引入水电站的导流洞。
进水口应满足以下基本要求：
要有足够的进水能力；水质符合要求；水头损失要小；可控制流量；满足水工建筑物的一般要求。
施工采取相应的控制措施：
（1）采取“高水高排、低水低排”的原则。
首先施工高边坡顶部的排水沟，将水引向下游，防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀。
（2）对地下水进行疏导，并采取有效的闭合、封堵措施，引水至截水沟或抽排至堰外河床，减少水流进入施工区。
（3）做好进入施工区域的便道排水措施，将地表水、汇水引至截水沟或抽排至堰外河床。
（4）施工期临时排水与永久排水相结合，开挖形成的坡面采取土工布覆盖的方式对开挖形成的边坡进行保护，使渗水、雨水能自至截水沟或集水井，集中抽排至堰外河床。
1.5.2.2进水口的类型
该进水口为隧洞式有压进水口，后接有压引水道，引水库深层水为主。
在隧洞进口附近的岩体中开挖竖井，井壁一般要衬砌，闸门安置在竖井中，竖井的顶部布置启闭机及操纵室，渐变段之后接隧洞洞身。
进水口一般由进口段、闸门段和渐变段组成。
进水口的轮廓应使流平顺，流速变化均匀，水流与四周侧壁之间无负压及涡流。
进口流速不宜太大，一般控制在1.5m/s左右。
1.5.2.3进水口施工方案
进水口含拦沙井长36.97m，后接有压隧洞，开挖轮廓见上图。
在7月15日~9月15日用液压反铲挖掘机对土方进行开挖，用手风钻对石方开挖，采用手风钻钻孔，配合爆破法进行开挖作业。
因开挖断面较小，拟采用扒渣机或者小型装载机配合小型运输车辆，将渣料运至洞口后，再使用装载机装入20t自卸汽车运至发包人指定位置。
模板工程施工、钢筋工程施工、混凝土施工参照后面洞身段施工方案。
1.6导流隧洞施工
1.6.1放水洞与竖井开挖
1.6.1.1施工布置
在放水洞洞口布置4L-20/8型固定空压机1台、YBT20型通风机1台，钻架台车2个，采用潜水泵对洞内的污水进行抽排。
1.6.1.2主要施工流程
放水洞开挖断面：
宽2.7米、高3.15米，城门洞形，开挖工程量约8386m³。
竖井开挖断面：
宽5米、长8.4米，开挖工程量约1740m³。
采用手风钻钻孔，配合爆破法进行开挖作业。
因开挖断面较小，拟采用扒渣机或者小型装载机配合小型运输车辆，将渣料运至洞口后，再使用装载机装入20t自卸汽车运至发包人指定位置。
1.6.2施工顺序
结合放水洞与竖井的空间关系：
竖井位于放水洞的正上方，按照放水洞开挖完成后，混凝土衬砌前再开挖竖井的顺序进行施工。
开挖竖井过程中，放水洞的另一端则可进行混凝土的浇筑作业，竖井开挖完成后，完成竖井和放水洞未浇筑混凝土段的工程。
1.6.3放水洞开挖工艺
（1）开挖工艺
土类级别：
综合、岩石级别：
综合。
结合本隧洞的土类、岩石的级别，拟按照以下施工流程进行作业：
开挖支护一般工艺流程
1.6.4竖井开挖工艺
竖井采用LM-200反井钻机自上而下钻施导井，导孔孔径Φ216mm；导孔施工结束后，利用反井钻机从竖井底部自下而上钻扩，形成直径Φ1400mm的溜渣井；井筒竖向分层及边墙留保护层的方法自上而下全断面开挖，隧洞进口段出渣，钻孔爆破、出渣、支护交替平行作业；溜入井底平洞的石碴及时采用扒渣机装小四轮由进口段运往渣场。
2、放水井筒及拦沙井基础必须置于完整的基岩上，若超深，则用C10大块石砼回填。
1.6.5放水洞（井）开挖施工方法
开挖施工程序：
（1）严格按照招标文件有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量及施工安全；
（2）结合放水洞的具体位置情况，拟采取双向、全断面开挖；
（3）合理利用资源配置，均衡生产。
开挖施工方法：
洞挖施工示意图
（1）开挖准备
洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
（2）测量放线
洞内导线控制网测量采用全站仪进行。
施工测量一般采用全站仪配水准仪进行。
测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。
开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距3m。
定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。
同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。
洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。
（3）钻孔作业
由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。
各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。
技术人员现场旁站，便于及时发现和解决现场技术问题。
每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上（梯段爆破为水平面）；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。
光爆孔、预裂孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，炮孔外偏斜率不应大于50mm/m，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。
炮孔的孔底,落在爆破图规定的平面上。
本洞采用全断面开挖，采用预裂爆破和光面爆破是控制洞室开挖规格的重要手段，预裂、光爆的好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣，因此合理选用优良的钻孔设备、挑选熟练的钻工，严格钻孔精度是保证开挖质量的前提。
（4）装药、联线、起爆
装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。
掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔、预裂孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。
水平开挖洞室利用台车安全平台或平台车作为登高设备装药，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，严格按照爆破设计图（爆破参数实施过程不断调整优化）进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。
光面爆破和预裂爆破须达到以下要求：
残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；
孔眼残痕率：
完整岩石不小于80%；较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎部位和破碎岩石不少于20%；
相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；
相邻两排炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不应大于10cm；
预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝。
严格按照施工图纸所标明的设计开挖线进行放线，无任何型式的欠挖，平均径向超挖值不大于20cm。
（5）通风散烟及除尘
在放水洞口布置一台抽风机，用于洞内空气净化。
（6）地下开挖石渣的利用
凡在地下工程中开挖出的适用料，按要求分区有序堆放。
地下工程开挖的石渣，经监理人认定不能用于工程时，按废渣处理，弃渣均弃于发包人指定的弃渣场。
（7）安全处理
由专职安全员全过程监控。
爆破后，用反铲（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚钢纤维砼，出渣后再次进行安全检查及处理。
在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。
（8）开挖面的冲洗
对地下开挖爆破后的岩石开挖面，在进行支护或混凝土衬砌前用高压水冲洗，或用高压风冲干净，应清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，并供地质编录及采取支护措施。
冲洗作业紧随开挖进度进行，但冲洗面离工作面不小于10m。
（9）出渣及清底
因开挖断面较小，拟采用扒渣机或者小型装载机配合小型运输车辆，将渣料运至洞口后，再使用装载机装入20t自卸汽车运至发包人指定位置。
除渣完成后，人工清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。
（10）围岩支护每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚喷支护和系统支护，围岩好的地段系统锚杆、挂网及喷砼可滞后开挖作业施工。
1.6.6临时支护施工
1.6.6.1施工程序和方法
（1）洞室围岩支护与开挖面距离，对于Ⅲ类围岩其间距可滞后于掌子面45～50m跟进交叉作业，Ⅳ和Ⅴ类围岩的支护每排炮及时跟进，同时根据围岩变形监测情况，及时进行支护。
（2）喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
（3）超前锚杆在该部位开挖施工前完成且孔内砂浆终凝。
（4）素喷混凝土按开挖清理→喷混凝土的顺序进行，锚喷支护按喷的施工程序为：
第一层混凝土（厚5cm左右）→锚杆施工→挂钢筋网→喷第二层混凝土（达设计厚度）→洞室排水孔施工。
（5）不良地质段施工时，加强围岩变形监测，采取管棚预注浆、超前锚杆和锚喷支护等联合处理措施，确保围岩稳定和施工安全。
1.6.6.2施工准备
（1）施工用风、水、电
施工用风、水、电直接从开挖形成的系统中取用。
（2）施工平台
隧洞锚杆钻孔和注浆、喷混凝土均拟在搭设脚手架平台上施工，钻孔和注浆平台均采用型钢制作，上铺脚手板。
钻孔和注浆平台长度根据施工时具体情况确定，其宽度确保满足施工操作要求。
（3）制浆站
隧洞锚杆注浆采用移动式砂浆制浆站，制浆站安装一台砂浆泵，其旁设水泥堆放台，并采取可靠的防潮措施。
砂料就近堆放，并防止污染。
（4）混凝土拌和运输
利用布置于生产区混凝土拌和站供料，2-5t自卸汽车运输至洞口。
（5）废水废渣处理
施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入江河。
施工前制定施工措施，做到有组织的排水。
土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。
施工机械、车辆定时集中清洗，清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。
混凝土和水泥砂浆产生的碱性废水，加酸中和处理后再向外排放。
施工产生的废水经排水沟排至集水坑，沉淀后采用排污泵抽排至指定地点，废渣人工清理，采用运输车运至指定堆放场。
弃料场开挖弃料均运往监理工程师指的弃渣场集中堆放，弃料场布置2台D85推土机平整。
按照业主及监理工程师的要求搞好弃渣场的环境保护，做好弃渣场的截排水施工。
弃料堆分层碾压填筑，形成稳定边坡，坡脚处采取浆砌块石挡墙围护，坡面干砌块石防护，以防弃料被冲刷流失，造成环境污染。
（6）施工原材料
1）锚杆：
各部位锚杆型式按设计施工图要求，锚杆的材料选用螺纹钢筋，其性能指标符合设计要求，并满足国家标准《钢筋混凝土结构用热轧钢筋》。
2）水泥：
注浆锚杆所用水泥质量符合国家《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》有关普通硅酸盐水泥的要求，同时100%的水泥应通过筛孔为0.15mm的筛，不少于98%的水泥应通过筛孔为0.075mm的筛。
3）细骨料：
应采用坚硬耐久的砂石料，砂的细度模数宜为2.5～3.0，含水率宜控制在5％～7％。
粗骨料最大粒径不宜大于15mm。
喷射混凝土的骨料级配参见下表。
喷射混凝土用骨料级配
通过各种筛径的累计重量百分数（％）
0.6mm
1.2mm
2.5mm
5mm
10mm
15mm
12～22
23～31
35～43
50～60
73～82
100
4）水泥（砂）浆配合比：
锚杆砂浆强度等级不低于M20，水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定：
水泥：
砂，1:
1～1:
2（重量比）。
水泥：
水，1:
0.38～1:
0.45（重量比）。
5）外加剂：
按施工图纸要求，对锚杆砂浆、锚喷混凝土，为提高其早期强度，宜掺适量早强剂，其品质应符合《混凝土外加剂》标准，用量应根据配合比试验确定。
6）树脂：
应按施工图纸的要求，用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，选购合格厂家生产的产品。
应通过现场试验，确定树脂与填料的比例。
7）水：
砂浆拌和用的水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用水标准的水均可用于拌和及养护。
8）各种材料要有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料按有关规范要求进行质量抽检，报送监理部门审批。
1.7锚杆施工
本工程主要使用锚杆的部位：
大坝基础开挖过程中的边坡支护、放水洞内、溢洪道、坚井及料场等。
主要工程量如下表所示：
锚杆主要工程量表
序号
类型
数量
1
Φ25砂浆锚杆（L=5m）
84根
大坝开挖
2
Φ22砂浆锚杆（L=3m）
961根
溢洪道施工
3
Φ25砂浆锚杆（L=2m）
59根
放水洞施工
4
合计
1104根
1.7.1锚杆施工注意事项
（1）施工中严格按照如下顺序进行：
清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工。
（2）锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理人批准后实施。
（3）锚杆杆体使用前应平直，除锈、除油。
（4）注浆用砂浆配合比：
水泥：
砂宜为1：
1～1：
2，水灰比宜为0.38～0.45。
（5）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
（6）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
（7）注浆时，注浆管应插至距孔底50～100㎜，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
（8）杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物。
（9）每段工程应取代表性段落对锚杆进行无损检测，要求杆体检测长度达到设计长度的90%及以上，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。
（10）挂网应符合图纸规定，并经监理人同意。
1.7.1.1一般锚杆
（1）工艺流程
锚杆一般采用先注浆后插杆的方法进行施工，其施工工艺流程如图。
下倾孔锚杆施工工艺流程图
（2）锚杆孔钻孔
①按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm。
②锚杆孔的孔轴方向按图纸要求钻孔，当施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向则按垂直于开挖面钻孔，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑移面的倾向相反，应与滑移面的交角大于45°，钻孔的偏差满足设计要求。
③长度小于5m时，采用YT28型气腿式风钻造孔。
（3）锚杆安装与注浆
①钻孔完成后，将风管和水管插入孔底，用风、水联合冲洗钻孔，保证孔内干净无岩屑。
②砂浆采用立式砂浆搅拌机拌料，注浆采用移动式灌浆泵。
③完整岩石部位的下倾锚杆孔，采取先注浆后插杆的方法施工：
插入注浆管，自下而上在钻孔内注满水泥砂浆（或0.45:
1的水泥净浆），立即将锚杆插入孔内。
④上仰锚杆孔、长锚杆及破碎带部位锚杆施工时，采用先插锚杆后注浆的方法施工：
灌浆管与锚杆同时安装。
上仰锚杆安装时，需同时安装灌浆管及排气管，孔口安装止浆环，然后注入砂浆（或0.45:
1的水泥净浆）直至排气管出浆为止。
⑤锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
（4）特殊情况处理
在断层破碎带等成孔困难地段，经监理工程师批准，可采用中空式锚杆，利用联接套安装在钻机上，直接钻至
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