三林镇中心小学校安工程项目1.docx
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三林镇中心小学校安工程项目1
第一章技术标总说明
我公司经过对施工图纸、招标文件的细致探讨和研究，分析了各种影响施工的不利因素和本工程的施工难点，根据招标文件中关于技术标的要求及有关规范要求，我们将完全接受建设单位提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，并且有充分的信心，落实好各项方案和措施，保证以高质量、如期全面完成本工程招标文件规定的承包工程范围内的任务，与业主、监理单位、设计单位齐心协力建设好三林镇中心小学“校安工程”项目。
并通过多次实地踏勘施工现场的基础上，我们编制了本技术标呈贵方审阅。
一、编制依据
1、三林镇中心小学“校安工程”项目施工承包工程招标文件。
2、上海同建强华建筑设计有限公司提供施工设计图纸。
3、建筑抗震鉴定标准GB50023—2009
4、建筑抗震加固技术规程JGJ116—2009
5、混凝土结构加固技术规范GB50367—2006
6、碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146：
2003
7、混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004
8、有关国家、部颁布和上海市的施工技术规范、标准规程等技术性文件。
9、上海市建设工程现场文明施工管理实施细则。
10、公司质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。
二、工程质量目标
1、工程质量目标：
一次验收合格率达到100％。
2、建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。
3、严格执行国家、上海市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理、尊重设计、协调处理好周边及各界职能部门的关系。
4、承诺：
质量若达不到要求按结算总造价2%计算违约金。
三、建设工期目标
我公司一旦中标，将合理安排施工进度计划，按招标文件要求，计划在150日历天完成施工任务，在保证质量、安全的前提下，选择合理的施工方案，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。
总工期延误处罚金额为每延误一日历天按结算总造价的万分之二执行。
四、安全管理、文明施工管理目标
确保本工程无重大伤亡事故；达到区文明工地要求。
五、其他承诺
1、我公司一旦中标将配备优秀建造师处理本工程日常事务，负责与业主、监理其他政府工作部门的联系与沟通，且在本工程工地工作时间不少于90%，因公事不能在工地工作，提前三天以书面形式向业主方请假，征得业主同意，方可离岗。
承诺：
无正当理由引起缺勤按照招标人要求给以处罚。
2、为强化施工管理，做好施工中产生的渣土、建筑垃圾规范运输处理，保持施工现场工地整洁，不乱倒、偷倒渣土建筑垃圾，若违反上述规定，我司愿承担合同总造价的1%的金额作为违约责任罚款。
3、我公司若能有幸中标承建本工程，在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的保修服务。
保修期满后，我公司也将提供满意的上门回访服务工作，消除业主的后顾之忧。
第二章工程概况
一、工程概况
三林镇中心小学“校安工程”项目建设地点位于上海市浦东新区三林路368号，该校区主要由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、辅助用房等单体组成。
1、建设单位：
上海市浦东新区教育局工程管理中心。
2、工程名称：
三林镇中心小学“校安工程”。
3、设计单位：
上海同建强华建筑设计有限公司。
4、建设地点：
上海市浦东新区三林路368号。
5、工程性质：
加固修缮工程。
6、为贯彻国务院及上海市中小学校舍安全工程领导小组有关文件指示精神，根据《全国中小学校舍安全工程实施细则》要求，经浦东新区政府有关部门批准，特实施三林镇中心小学进行加固改造
主要采用下列加固方案：
增大截面法施工工艺、砌体外包钢施工工艺、化学种植钢筋施工工艺、裂缝修补施工工艺、梁、板粘贴钢板加固施工工艺梁、板粘贴碳纤维布加固施工工艺、围墙通用加固做法（墙体裂缝采用灌浆料进行灌浆封闭，封闭后增设双面钢筋网夹板墙，采用M20聚合物砂浆粉刷）、连廊通用加固做法（墙体裂缝采用灌浆料进行灌浆封闭，封闭后增设双面钢筋网夹板墙，采用M20聚合物砂浆粉刷）
第三章施工总平面图布置
布置原则：
1、施工用水、用电布置
本工程我公司将在每个施工段（裙楼）内设置一台一级配电箱。
用水接驳口可与业主单位协商解决，尽量利用校内原有水管。
现场照明用电将采用安全电压，可从配电箱的专用接口引出。
无论施工用电或照明用电，均采用专用电缆和接线盒。
2、机械设备布置
施工现场布置5台型钢井架负责施工阶段的垂直运输。
砼采用商品砼，汽车泵浇捣，砂浆采用商品砂浆。
3、材料堆场的布置
我公司将材料划分为三类：
此三类分别设置堆场或仓库，第一类材料为零星、常用、周转性强的材料，需搭设仓库进行专业人员保管；第二类材料为大宗、量大、质材重的材料，如夹板、钢材等，可设定区域堆放，最好搭建仓库；
办公区和生活区布置
为了保证施工现场的文明整洁，尽量少占用施工作业面，我公司会遵守业主指定区域，最好选择离工地较近的楼层或不影响交通区域的地方搭设建立专用间作为办公室，施工工人将在施工现场不占交通的公共区域搭建；工人生活区，休息区域。
如现场无布置办公及生活区域，我公司将就进租借附近的建筑兼做临时办公及工人生活、休息场所。
施工平面布置图（附件六）
第四章施工部署
一、施工部署
根据本项目的特点、施工招标文件精神、本工程的质量目标及工期目标，特制定施工部署：
先结构加固，后装饰，室外总体工程与装饰同步的原则。
二、任务划分
本工程我公司中标后的施工单位实行总承包。
对一些专业性较强的工程：
抗震加固工程、消防工程、弱电工程等配备精良队伍，我司实行总承包管理。
三、施工程序
施工准备测量定位结构抗震加固门窗工程楼地面工程屋面工程室内外装饰室外总体扫尾竣工验收。
第五章主要分部分项工程施工方案
一、结构加固施工方案
本工程中运用了大量新技术，主要有：
1、墙体裂缝采用灌浆法施工2、粘钢加固工程3、柱角钢围套、钢箍板（柱）加固工程4、（基础梁、梁、柱、板）砼的浇捣和梁柱围套工程5、植筋工程。
6、CFRP（碳纤维布）加固工程
1 墙板裂缝的处理：
（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。
（２）施工要求：
１）灌浆法施工。
应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
２）灌浆施工工艺流程：
裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。
３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：
①表面处理法：
对于较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30mm处擦洗干净并保持干燥。
②凿槽法。
对于较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或切割机凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于裂缝来确定。
凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。
４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。
５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。
浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
①灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。
接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
②根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。
在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
③灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。
化学浆液的灌浆压力为0.2MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4MPa-0.8MPa。
压力应逐渐升高，防止骤然加压。
达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
④灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。
⑤灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。
化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
９）灌浆必须遵守以下安全规定：
①灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。
②在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。
③工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。
10）、工程质量及验收：
①灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。
②用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。
③灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。
（3）封闭后增设双面钢筋网夹板，采用M20聚合物砂浆粉刷
1、施工流程：
旧混凝土凿毛→植筋工程→绑扎钢筋网片→用清水冲洗饱和→基面涂刷界面剂→抹聚合物砂浆→养护→涂防碳化剂。
2、绑扎钢筋网片时划好钢筋的间距；3、钢筋绑扎完毕插入预埋件、电线管、预留孔等安装。
4抹砂浆前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。
2粘钢加固工程：
钢板的粘接技术是建筑行业的一种新型技术，广泛用于砼梁、柱、剪力墙及楼板的加固，设备安装和结构补强等。
使用该技术不影响使用空间，不产生应力集中，效果很好。
2.1粘钢材料
粘钢：
Q345B钢板，A级粘钢粘结胶
2.2工艺流程：
2.3施工方法：
a.放线：
在粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
b.砼、钢材表面打磨：
●砼面打磨：
打磨掉砂浆浮层，直至露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
●钢材表面打磨：
钢材粘接面，须进行除锈处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽，然后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
现场负责人检查砼和钢材表面打磨清理工作，请监理验收，做好隐检记录。
c.配制结构胶：
严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
d.粘贴钢材：
用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚，边缘薄。
将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
带螺栓的粘钢加固：
用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚，边缘薄。
在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
e.成品保护：
对粘贴到位的构件做好标示工作。
提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
f.竣工验收
拆除临时固定设备后用小锤轻轻敲击粘结钢材，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须采用灌胶（高压注胶）方法补实。
2.4质量要求：
a.严格按照有关规范的质量要求及甲方、监理、设计单位的要求进行施工。
b.粘钢位置线放完后，报请各有关单位验线；混凝土粘贴面必须做到清洁干燥，钢材粘贴面必须做好除锈并打磨出光泽，报总包、监理验收，做好隐检记录。
c.粘钢用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值，粘钢用胶必须严格按产品说明配制使用；钢材必须有出厂质量证明。
d.粘钢工作完成后，经自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。
2.5粘钢操作工艺要点
a.施工环境通风干燥，粘贴面洁净、打磨粗糙彻底，油污的地方用丙酮清洗干净；
b.使用前必须根据环境、温度和工艺条件进行黏胶的试验调制，以确定最佳配比；
c.灌胶速度不宜过快，且每次配胶量根据灌胶速度、气温等具体情况而定，不宜过多；
d.常温胶固化温度不低于5℃，环境温度20～25℃时固化时间不少于3天，环境温度10℃时固化时间不得少于7天；低温胶可在－15～0℃环境温度下固化；
e.为保证甲、乙两组分混合均匀，采用机械搅拌为宜。
3柱角钢围套、钢箍板加固工程：
3.1施工流程：
测量、放线
磨平清洁砼柱、钢板表面
植锚栓
角钢、钢板拼装焊接
不合格
试气检查密封性能
封缝
埋设灌浆嘴
3.2材料及焊接要求：
外包角钢加固必须采用专业灌注型结构胶或经设计认可的符合规范要求的其它灌注型结构胶。
加固用角钢的焊接必须在灌胶前进行，焊接必须符合图纸设计要求，灌胶以后不得对构件进行任何焊接连接，以免破坏粘胶强度。
3.3施工要求：
将凸起部分用扁铲铲平，较大的洞用高强水泥砂浆填平，以保证其表面平整。
构件表面质地疏松浮灰层应当打磨至见到混凝土细骨料呈水磨石状。
钢板表面应处理至无油，无锈，无水及脏物，呈光亮色泽。
压力灌胶必须保证胶液饱满密实。
3.4检测：
可用敲击法，超声法检查粘接质量。
不应有严重空响或粘接不实的脱胶现象。
钢材焊接检验：
钢材焊接焊缝应按《钢结构加固技术规范》进行检验。
密实度检验：
压力灌胶经固化、养护后，密实度应达到90%，且不应有大于10cm×10cm的空鼓。
3.5灌注型结构胶技术指标
表一：
钢－钢粘结强度（25℃）
钢－砼粘结强度（25℃）
抗剪（Mpa）
抗拉（Mpa）
抗剪
抗拉
测试标准
≥19.0
≥33.5
砼破坏
砼破坏
GB/T3354－1999
表二：
检验项目（单位）
技术指标
抗拉强度（Mpa）
≥34.44
抗压强度（Mpa）
≥97.29
弹性模量（Mpa）
≥1×104
4（基础梁、梁、柱、板）砼的浇捣和梁柱围套工程：
4.1砼的浇捣
混凝土浇筑前应清除基土或地基上的淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但表面上不得留有积水。
混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。
同时，应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。
木模板应浇水湿润，伹不应有积水。
混凝土浇筑时保证一次浇筑完成，不留施工缝，以免影响强度。
按施工图有关要求，提前一天向混凝土供应单位预定合乎图纸标号要求的商品混凝土，使混凝土能按时到达施工现场，泵送混凝土施工期间，要求混凝土提供单位派出质量检查员驻现场跟踪混凝土供应、质量情况。
混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格、等级对板后才能签证放行。
坍落度抽检每车一次。
混凝土取样、试件制作、养护均应要严格见证制度进行，经监理单位见证员签证认可。
搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部位边缘。
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。
4.2梁柱围套工程
围套混凝土采用C30细石混凝土（商品砼）。
柱套的纵向钢筋遇到楼板时，应凿洞穿过并上下连接，其根部应伸入基础并满足锚固要求，其顶部应在屋面板处封顶锚固；梁套的纵向钢筋应与柱可靠连接。
采用钢筋混凝土套加固梁时，应将新增纵向钢筋设在梁底面和梁上部，并应在纵向钢筋外围设置箍筋；采用钢筋混凝土套加固柱时，应在柱周围设置纵向钢筋，并应在纵向钢筋外围设置封闭箍筋，纵筋应采用锚筋与原框架柱有可靠拉结。
纵向钢筋宜采用HRB400、HRB335级热轧钢筋，箍筋可采用HPB235级热轧钢筋。
为符合其抗震等级的相关要求，靠近梁柱节点处应加密；柱套的箍筋应封闭，梁套的箍筋应有一半穿过楼板后弯折封闭。
（详见附图）
5植筋工程：
植筋工法具有强度大、寿命长以及施工简捷、材料成本经济等特点，适用于新老建筑构件连接，建筑物抗震加固，设计基础锚固以及砖混建筑结构的补强。
对于植入的螺栓和钢筋，如同预埋一样。
钢筋的强度能被充分利用，固化时间可根据客户的需要进行调节，为施工带来极大方便。
本加固工程中多个分项使用该工法，其施工质量直接关系到本抗震加固工程的效果。
5.1工艺流程：
定位放线→钻孔→清孔→配胶→插筋→调整→保护
5.2施工要点：
a.定位放线：
按图纸标注的尺寸位置在现场定位。
b.钻孔：
在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。
c.清孔：
用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，最后用气筒将浮沉吹净。
d.配胶：
胶粘剂按一定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积2/3为止。
e.插筋：
将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到最底为止。
此时胶正好充满整个孔洞。
f.调整：
将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。
g.保护：
调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动，否则将影响其锚固强度。
5.3植筋检测
以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机指定一定数量的钢筋或按如下方法抽检：
a.对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽验应不小于两组（6根），并作好现场记录。
检测完成后由资质单位出据检测报告。
b.若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。
c.若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。
6CFRP（碳纤维布）加固工程：
施工主要过程及工艺：
现场测量放线→加固混凝土梁表面清理→混凝土表面找平→
粘贴碳纤维布→碳纤维布加固养护
碳纤维加固工艺流程
1.1胶粘剂的配置：
a.将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
b.配置胶料时应注意以下事项：
底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。
1.2基底处理：
a.混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
b.用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
使用高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。
1.3用整平胶料找平
a.混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
b.转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
c.整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
1.4粘贴碳纤维布
a.按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
b.配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
c.用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
e.在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
1.5灌注固化期内，设专人看管，以达到正常养护。
二、其他主要分部、分项施工方案
1、垂直运输
本工程考虑到甲方要求的工期紧，且在施工过程中有大量的施工材料需运送至各楼层。
因此在施工期间布置5台井架，详见施工平面布置图。
主要用于吊运钢管、模板、钢筋、楼层及屋面设备等，本工程在开工前项目部将根据设计文件另外进行专项方案的编制。
2、脚手架方案
2.1本工程脚手架选用钢管扣件式双排落地脚手架。
2.2搭设前应根据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及JGJ59-99《建筑施工现场安全检查标准》编制脚手架施工方案。
2.3脚手架构造要求：
本工程脚手架采用Ф48*3.5钢管搭设，立杆横距为1m，纵距为不大于1.8m。
2.4立杆底部应铺设长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
2.5离地20cm应设置纵横水平杆，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
2.6脚手架必须满铺脚手片，脚手片铺设应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
2.7脚手架立杆应与建筑物墙体有可靠刚性拉结，连墙件宜每层间隔不大于3.6M梅花型布置。
2.8脚手架外侧立面必须满挂安全绿网，作业层设三道高度为18cm的挡脚板。
并在整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°,钢管搭接长度必须大于1M，用不少于两只旋转扣件固定。
2.9在底层施工人员进出建筑物的主要出口处，应搭设双层防坠棚，脚手架开口处必须按规范采取加固措施。
3、屋面工程施工方案
3.1施工材料：
屋面防水材料的品种，厚度、保温板的厚度均应符合设计要求，并有产品的出厂合格证，屋面细石砼的等级及钢筋的级别应符合设计施工图纸的要求。
3.2施工工艺：
将原屋面防水和屋面基层，清除杂物，新做30厚1:
3水泥砂浆找坡（找平）层，再铺设防水层，在平面与立面接头部分应按要求做出坡度或圆角，确定防水层施工完整后，进行铺帖5cm硬泡聚氨酯保温层，工程需要，需要遇留伸塑缝处，板材之间预留3~5cm缝隙，然后上做40厚有筋细石砼找平层，上铺设SBS防水卷材，在做保护层。
屋面改造施工完毕，验收检查
4、装饰装修工程
4.１墙面抹灰刷涂料：
4.1.1墙面抹灰：
（１）工艺流程：
原墙粉刷层凿除→墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰
（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。
一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。
4.1.2墙顶面刷涂料：
4.1.2.1乳胶漆墙面：
施工部位：
室内为乳胶漆涂料处。
满刮腻子
磨平
填补缝隙、局部刮腻子
基层处理
施工工艺流程：
→→→→
刷第二遍层面层
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