万科23期大钢模板方案.docx
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万科23期大钢模板方案
1.编制依据
1.1本工程结构施工图纸
1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
1.3《建筑施工手册》缩印本第四版
1.4《简明施工计算手册》第二版江正荣朱国梁编著
2.工程概况
工程名称
大连万科魅力之城2.3期总承包工程
工程规模
75928m2
工程建设地址
大连市甘井子区革镇堡镇前革村
建筑类别
住宅、公建
建筑工程等级
三级
结构体系
剪力墙
基础型式
桩基、条基
抗震等级
三级
抗震设防烈度
七度
本工程地上结构为剪力墙结构，50—56#楼地上均23层，层高为2.8m。
剪力墙厚度大部分为180mm。
3.模板体系选择
根据本工程混凝土墙体高度（取h=2800mm）及厚度（取d=180mm），按经验公式计算，混凝土浇筑时，最大侧压力为67.2kN/m2，可选用下列体系的墙体大钢模板。
3.1大钢模基本数据
本工程主体选用定型大钢模，采用186系列大钢模,,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为[8,内部纵肋（通长）使用[8槽钢,中心间距为300mm,内部横肋为L７５*50×5的角钢,中心间距为600mm左右,水平背楞为2[10槽钢,中心间距为1050mm,模板面板穿墙孔直径Φ30，穿墙孔水平间距为900mm.定型大钢模板的宽度尺寸为300mm～2700mm,根据本工程的特点，在不影响流水时，将一些模板改为非300mm模数的模板，一般余数由角模调整。
面板
边肋
纵肋
横肋
水平背楞
穿墙杆
材料
热轧钢板
角钢
槽钢
槽钢、钢板
槽钢
圆钢
规格mm
δ＝6mm
[8
[8
[8、6mm
2[10
φ30
间距mm
300mm
300mm
450～600mm
1150mm
1150x1100
3.2.墙模板配制
内墙模板按标准层层高来配制，配板高度内墙板为2680mm,外墙板为2850mm,水平背楞的间距，也就是穿墙孔竖向间距尺寸为2680mm=300+1000+1000+380mm（由下而上）；
3.3阴、阳角模配制
墙体有局部变化的位置，采用角模来调整。
标准阴角模尺寸为200x200x2680mm；标准阳角模尺寸为400x400x2850mm、400x400x2680mm,施工时各种角模逐一对号入座。
3.4穿墙杆配制
选用T30的锥形螺栓,由于穿墙杆自身有一定的锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很容易退出,可以省去塑料套管,既节省了人工,又节约了材料,而且该穿墙杆的强度大,因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少,节约了穿墙孔的修补量。
3.5斜支腿配制
本系列模板所设计的配套斜支腿，用角钢制作而成。
所起的作用就是：
在没支模时，将模板放置时有支撑的作用；如果是在支模时，起到模板的支撑、定位作用。
便于模板的垂直度的校正和加固。
3.6挑架配制
定型大钢模板系列的操作平台由D48钢管焊接而成的，按照一定的间距固定在大模板上，在挑架上安装跳板，并用D48钢管围成防护栏。
3.7梁窝的处理
为保证大模板流水的通用性,当梁截面尺寸规格不是很大时，梁处模板不断开,配模时直接通过去，墙体混凝土浇筑完毕及墙模板拆除后，将梁窝处混凝土剔吊，重新进行梁筋绑扎，和顶板一起进行混凝土浇筑。
4.施工方法
4.1施工准备
a．安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。
应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
b．施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50*250mm）等。
c．钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。
d．为防止大模板下口跑浆，安装大模板前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。
在大模板下口与左右端部粘有海绵条。
e．模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。
（不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面），涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。
4.2模板安装
一、墙体模板
a．安装模板前,要对照模板平面布置图,首先安装支腿,挑架,模板宽度L>4.5m时安装3榀斜支腿,2.1m≤L≤4.5m时安装2榀斜支腿,L<2.1m时安装1榀斜支腿,挑架的安装间距为1200mm。
（有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿、挑架。
）。
挑架的安装位置一般距模板边900mm。
b．安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。
c．纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。
模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。
d．为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条，粘贴方法详见节点图。
e．模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。
f．浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。
二、门窗及预留洞口模板
门窗及预留洞口模板采用木模式板板拼装，50*100木方制作成定型。
模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在门窗洞比较大的下口模板设置Ф50排气孔，防止产生气泡影响外观。
4.3模板拆除
a．在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa；
b．大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。
拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。
c．阴角模拆除:
角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。
可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。
d．角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
e．大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。
5.质量标准
5.1定型大钢模板加工质量标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
3
2m靠尺或楔尺
平面尺寸
-2～0
钢卷尺
对角线误差
3
钢卷尺
穿墙孔位置
1
钢卷尺
5.2定型大钢模板安装质量标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板垂直
3
吊线
2
模板位置
2
钢卷尺
3
上口宽度
+2
钢卷尺
4
模板标高
+10
钢卷尺
5
先立口垂直
+5
钢卷尺
6
先立口对角线偏差
7
钢卷尺
7
后立口洞口上平高度
+20～5
钢卷尺
6.质量通病的防治措施
（1）针对墙体蜂窝麻面、气泡过多
原因分析：
主要为施工班组操作原因，墙体混凝土在浇筑时对振捣棒操作工人有较高要求，振捣不充分、不均匀，会导致混凝土内空气滞留在墙体内，拆模后形成气泡以及蜂窝麻面现象。
预防措施：
加强对施工人员的交底，目前施工班组所使用的混凝土振捣棒有效振捣深度约为50mm，工人操作时应分层振捣，振捣至混凝土面层无气泡冒出，有砂浆均匀上返时缓慢拔出振捣棒。
（2）针对墙脚烂根
原因分析：
主要原因为模板底部与混凝土楼板存在缝隙，混凝土一次浇筑量过大。
预防措施：
a．墙体模板支设完毕后认真检查模板底部与混凝土露面的接触情况，缝隙超过5mm的部位采用干硬砂浆填塞严密。
b．墙体混凝土浇筑前先浇筑少量同强度等级砂浆，砂浆厚度不超过30mm，用于补充墙根部混凝土流失的砂浆。
（3）针对墙体露筋
原因分析：
墙体箍筋、拉钩加工尺寸过大，塑料垫片未按要求布置。
预防措施：
a．加强钢筋后台加工管理，对箍筋及拉钩尺寸严格控制，加工尺寸应比墙体厚度小30mm。
b．用于控制钢筋保护层厚度的塑料垫片应按梅花状布置，纵横向相邻垫片间距控制在800mm范围内。
（4）针对阴阳角不方正
原因分析：
主要原因是角部模板加固不牢固。
预防措施：
a．钢角模加固示意图如下：
b．木角模加固示意图如下：
阴角增设100mm×100mm木枋，阴阳角采用钢管背楞加固。
（5）针对墙体爆模
原因分析：
墙体加固不牢，混凝土一次浇筑量过大，振捣力度过大。
预防措施：
a．墙体模板支设完毕后对螺杆的加固情况逐一进行检查。
b．严格按照分层高度进行浇筑，浇筑时设专人进行模板看护，随时检查模板及螺杆的紧固情况。
（6）针对门窗洞口偏位
原因分析：
主要原因是洞口两侧未同时下料、振捣，单侧一次浇筑量过大，洞口两侧限位钢筋顶棍未按要求加设。
预防措施：
a．合模前对洞口两侧限位钢筋顶棍进行检查，必须保证洞口的稳定性以及洞口两侧钢筋的保护层厚度符合要求。
b．洞口部位两侧混凝土必须同时分层浇筑，同时振捣。
（7）针对窗台处混凝土不饱满，露筋
原因分析：
主要原因为窗口处混凝土一次量过大，窗洞口模板底部未留排气孔，振捣不充分，混凝土内气体挤压至窗台部位，导致混凝土浇筑不饱满，出现露筋情况。
预防措施：
在窗洞口模板底部设置排气孔，混凝土浇筑时在洞口两侧均匀下料，分层振捣，振捣充分，同时避免过振现象。
（8）针对模板拼接处错台
原因分析：
主要原因在于模板楔口处残余砂浆未清理干净，导致模板拼接不严密。
预防措施：
模板拆除后应立即清理模板，入模时对即将使用的模板逐一进行检查，按要求清理干净后方可使用。
（9）针对墙面、梁端部出现冷缝
原因分析：
主要原因在于墙体混凝土浇筑时间歇时间过长，分层振捣时振捣棒未插入下层混凝土，梁端部位未设置有效的封堵。
预防措施：
a．合理组织混凝土浇筑，保证搅拌站混凝土供应及现场浇筑不间断。
b．洞口部位两侧混凝土必须同时分层浇筑，同时振捣。
c．梁与墙体交接处施工缝设在梁端部，采用钢丝网片按45度角封堵，墙体拆模后将梁端部位的流浆剔凿干净，浇水充分湿润后浇筑平台梁板的混凝土。
（10）针对墙面观感质量差
原因分析：
主要原因是模板清理不干净，脱模剂漏刷或涂刷不均匀。
预防措施：
认真检查模板清理情况，模板安装前应逐一检查，拆模后及时养护。
7.安全文明施工
7.1大模板施工时注意事项
a．大模板吊装就位时，要平稳、准确、无碰撞、不兜挂钢筋；在用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
b．保持大模板本身的整洁及配套零件,工具的齐备完好。
c．拆模时一定要按程序要求进行，禁止用锤敲击防止大模板变形。
模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员必须挂好安全带。
d．大模板的操作平台、铺板、防护栏杆、爬梯及小型工具必须齐备,并牢固。
e．吊装拆运大模板时，必须有技术交底，并经常检查有关吊具是否合格。
吊装大模板时不得一次吊运两块。
大模板吊装拆运时，必须使用卡环，不允许使用吊勾。
f．大模板的使用、吊装、存放等，请按北京市建委颁布的《施工现场管理条例》执行。
g．为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。
拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
7.2其他安全注意事项
a．所有模板及配件进场前,必须经过喷漆处理,以满足现场文明施工的要求.
b．在大模板装拆区域周围,应设置栅栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内.
c．模板上的小配件等,应装入专用箱或背包中,禁止随手乱丢,以免掉落伤人。
d．进入现场作业人员,必须戴好安全帽。
从事以上高空作业人员,必须系好安全带。
施工人员在工作中,必须精神集中,站在安全的工作面上进行工作,并注意各洞口的防护,工作期间不得饮酒。
工作中,特殊工种必须持证上岗,且不得让非本工种人员从事特种作业。
e．模板施工前,必须进行安全技术交底.
f．模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。
信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运.
g．五级以上大风,不得安装和拆除模板模板
h．所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。
起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,方可将模板吊走。
不允许一次吊运二块模板。
e．支拆模应按顺序进行,模板及支撑在固定前,禁止攀登,不准在拆除的模板上操作.支撑架各连接件须扣紧，勿遗漏。
使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。
8.大钢模安装节点详图
8.1模板连接示意图
8.2内墙支模示意图
8.3外墙支模示意图
8.4丁字墙支模示意图
8.5角模节点示意图
8.6锥型穿墙螺栓示意图
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