大钢模模板施工方案.docx

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大钢模模板施工方案

山西省第二建筑工程公司大钢模板施工方案

大钢模板施工方案

一、 编制依据

1. 大同大学专家公寓楼施工图纸

2. 建筑工程大模板技术规程（JGJ-74-2003）

3. 混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB50204-2002）

4. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）

5. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

6. 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）

7. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

8. 主体结构工程施工工艺标准（山西建总编）

二、工程概况

大同大学专家公寓楼位于大同市御东新区大同大学专家公寓楼小区内，专家公寓

楼为纯剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，长 60.2 米，宽 15 米，檐高 76.2 米，

基础为筏板基础，基础埋深为 8 米，标准层高为 2.9 米。

相邻的七层砖混结构公寓楼

现均已主体封顶，距南边 14#楼最小净距为 26 米，距西边 12 号楼最小净距为 16.2 米，

北侧为施工临时设施用地，东侧为小区用地围墙。

根据本工程的特点，梁板主要材料

采用 1220*2440*15 多层板和碗扣式脚手架体系，墙柱采用大钢模板和外挂架支撑体系。

本工程墙体、顶板分别按单元分三个流水段，从向西向东流水施工。

三、大钢模板施工

墙模板选用 LD 系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。

相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以

保证墙体平面度。

3.1 大钢模板型号及编号

3.1.1 墙体模板

本工程按标准层高为 2900mm 设计，内墙模板编号为 N，高度为 2900mm，外墙模板

编号为 Y，高度为 2950mm。

3.1.2 角模

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阴角编号为 J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留 2mm 缝隙，便于拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行 45°拉结，简称“阴角压槽”它

的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为 YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性

角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。

阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两

对直角背楞（双 8#槽钢）加固。

大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。

为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一

体；即：

“L”形状。

异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行

拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。

3.1.3 穿墙螺栓

穿墙螺栓采用 T32 锥形螺栓，大头 T32，小头 ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺

栓、1 个螺母、2 块垫片和 1 个钢楔组成，该螺栓砼内无需用 PVC 套管，拆除方便，拆

除。

3.2 模板施工

3.2.1 施工前的准备工作

3.2.1.1 附属材料、工具的准备

施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机、撬棍、对讲机、圈尺等工具。

根据要求

备好海绵条、单面胶条，PVC 套管等。

3.2.1.2 场地的安排

根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。

卸车

场地的准备，存放大钢模板场地必须用混凝土硬化，混凝土厚度不小于 10cm，强度不

小 C20.

★卸车场地的准备

★场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面 10cm。

模板卸车后重叠水平码

放高度不超过 10 块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短

塔吊的行程。

相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

★ 堆放场地的准备

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配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附

近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场

搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通

道。

3.2.1.3 人员的安排

现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设

计方案。

熟悉大模板的施工安全规定。

3.2.1.4 模板及配件的检验、入库

① 按模板数量表，清点运到现场的模板，并验收大钢模板。

② 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓

要涂抹润滑油。

3.2.2 配件的组装

3.2.2.1 支腿的安装

支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。

支腿安装前，应对调节丝杆

部位进行润滑，以防锈蚀。

结合模板平面布置图，板宽 L≤1.8m，安装一套支腿，板

宽在 1.8m4.5m 安装 3 个支腿，如遇房间的开间或进

深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。

3.2.2.2 挑架的安装

挑架的安装间距一般为 1500--1800mm 左右。

设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固

定。

并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。

3.2.3 模板的吊装

3.2.3.1 模板安装前的准备工作

熟悉模板和模板平面布置图纸。

安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标

高线，其中墙身控制线建议距墙轴线 300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始

位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木

盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面

相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。

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★ 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于 50mm）

护栏板等。

★ 在模板就位前认真涂刷脱模剂。

在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，

清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

★ 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。

由结构引起的地面高差，

可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，

可在模板就位处的地面上用 401 胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继

续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。

★ 涂刷脱模剂：

首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱

模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机

具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防

雨淋或落上灰尘，影响拆模。

3.2.3.2 吊装注意事项

模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是

否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障

碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板 2m 以外。

3.2.3.3 施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

3.2.4 模板的安装

3.2.4.1 模板安装注意事项：

模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。

起吊前，应注意检

查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。

3.2.4.2 模板的安装工序

施工准备→安装挂架→安装模板定位装置→安装门窗洞口模板→内墙大钢模板

安装→安装堵头模板→外墙模板安装→调整模板、紧固对拉螺栓→处理节点（安装阴

角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）→分层对称浇筑混凝土→拆模及清理模板

①大钢模板进场后首先按配模图进行编号，安装时应按模板编号顺序遵循先内侧后外

侧，先横墙后纵墙的原则安装就位。

②先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

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③按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（大模板应有编号现场有组装平面图）、按顺

序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。

安装穿墙螺栓，对称调整模

板、地脚丝杠，用线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然

后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

④在下层外墙混凝土强度不低于 7.5MPa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台

架安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，

注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

⑤在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模

板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

⑥坚固对拉螺栓时，应力得当，不得使模板表面产生局部变形，大模板支撑必须牢固、

稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架连接。

⑦合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准

确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

⑧大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。

⑨大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等

边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于

五道。

⑩在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支

撑，

3.2.5 模板拆除

模板拆除时，应先拆模板连接器 →拆模板 →拆阳角 →拆阴角。

墙体达到一定强

度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。

全现浇结构外墙混凝土强度必须达

7.5Mpa 时，才可挂外挂架。

①拆除模板顺序与安装模板顺序相反，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先拆

纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙

体脱开。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口。

任

何情况下，严禁操作工人站在墙上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板，保证拆模时不

晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

②清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模

板上方，将模板吊出。

③大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 75°～80°，及时进行板面

清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

④全现浇结构外墙混凝土强度在 7.5MPa，内墙混凝土强度在 5MPa 才准拆模，拆模时应

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以同条件养护试块抗压强度为准。

⑤起吊大钢模板前必须先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部

拆除，必须确认模板和混凝土之间无任何连接后方可起吊大模板，移动大钢模板不得

碰撞墙体。

⑥大钢筋钢模板堆放现场必须在塔吊有效起重范围内，堆放场地必须坚实平整。

⑦大钢模板堆放时除了要面对面用自稳角支撑外，还必须用两侧不少于四根钢管顶撑

牢固，板中间来不小于 600mm。

⑧ 严禁没有可靠措施倚靠在其它物体上，防止下脚移动倾倒。

必须注意事项：

★ 阴角模拆除：

角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，

或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。

需先将模板外表的混凝

土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

★ 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的

水泥砂浆及时修补。

★ 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

★ 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合 75°~80°

自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。

对于无法安装斜支撑的模板，则要放在

模板堆放区的钢管架内。

3.3 模板节点处理

3.3.1 墙面上下层接槎

对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支

模时模板与混凝土搭接 50mm（详见节点图），在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。

内墙与顶模接槎的处理：

内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙

体高度控制至高出顶板底 20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约 10mm 的松散混凝土，

这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。

3.3.2 防止内模整体移位的措施

为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。

要求定位筋距模板根部 30mm，其水平

间距为 1500mm 左右，长度=墙厚-1mm。

要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防

锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

模板高度

±2mm

用钢卷尺

2

模板宽度

-2-0mm

用钢卷尺

3

对角线

3mm

用钢卷尺

4

面板平整度

3mm

用 2m 测尺塞尺并把待验板置于

平台之上放平，板面朝上。

5

边框平直度

2mm

用 2m 测尺及塞尺

6

边框垂直面板

1mm

直角尺塞尺

7

孔眼中心偏差

1mm

钢卷尺或卡尺

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筋。

四、 质量保证措施

模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保

证产品质量。

我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以

保证工程质量不因模板质量而受到影响。

大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保

证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。

大模板产品质量，模板成品按以下允许

偏差标准进行出厂前的检验

五、安全、文明施工

1、模板施工前，必须进行安全技术交底。

2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起

吊。

严禁人和模板一起吊运。

当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及

楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。

4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层

上，必须有可靠的安全措施。

没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设

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剪力撑和双向斜支撑。

5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大

模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

9、五级以上大风不得吊装模板。

10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。

发现有丢失、损坏、变形等问题时要

及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。

12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过 150kg。

拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用具

必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。

13、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌

标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。

14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

15、加强环保意识的宣传。

采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度

地减少噪音扰民。

16、平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。

大模板存放在施工楼层上，应

有可靠的防倾倒措施。

在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，

长期存放应将模板联成整体。

对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆

放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

17、大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板

上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起

吊，禁止用人力搬动模板。

吊运安装过程中，严防模板大幅度摆或碰倒其他模板。

18、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并

与避雷网接通，防止漏电伤人。

19、夜间施工时必须有足够的照明。

20、五级以上大风时，禁止大钢模板吊装作业。

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附一：

大钢模板计算书

全钢大模板计算书

一、 已知条件：

模板面板为 6mm 厚钢板，肋为[8#,水平间距为 300mm，背楞为双根[10#，最大间距

为 1200mm，穿墙螺栓最大间距为 1200mm，吊钩为 φ20 圆钢。

二、 面板计算：

（1）、计算简图：

新浇注砼侧压力值取 F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三

跨连续计算，取 10mm 宽板带为计算单元，故 q=0.6N/mm，计算简

图如图所示：

q=0.6N/mm

（2）、强度计算：

按静荷载最大查得弯矩系数 Km= -0.100

Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm

Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2

故面板最大内力值为：

σ=Mmax/（rxWx）=5400/（1×60）=90N/mm2

（3）、挠度验算：

查表得挠度系数 Kf=0.677

fmax=Kfql4/（100EI）

其中钢材弹性模量 E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4

故 fmax=0.667×0.6×3004/（100×2.06×105×180）=0.874mm

三、 肋计算：

（1）、计算简图：

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如

图所示：

q=18N/mm

q=0.6×300=18N/mm

（2）、强度验算：

查表得弯矩系数 Km= -0.125

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故 Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm

查表得[8 槽钢截面特征系数为：

W=25.4×103mm3，

I=101×104mm4

故肋最大内力值 σmax=Mmax/W=3.24×106/（25.4×103）=128N/mm2

（3）、挠度验算：

查表得挠度系数 Kf=0.912

fmax=Kfql4/（100EI）

故 fmax=0.912×18×12004/（100×2.06×105×101×104）=1.636mm

四、 背楞计算：

（1）、计算简图：

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载 q=0.06×1200=

72N/mm,计算简图如右所示：

ABC

L1L2L3L4

（2）、强度验算：

a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座 A 处强度：

MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm

2 根[10 槽钢截面特征：

W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。

σA=MA/W=1.44×106/（79.4×103）=18.14N/mm2

b、 验算支座 B 处强度：

MB 按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

MB= -0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm

σB=MB/W=1.43×107/（79.4×103）=180.1N/mm2

（3）、挠度验算：

如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。

根

据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度 fmax=系数×qL4/24EI,

而系数与Ｋ1=4Mc/qL32 及 K2=4MB/q L32 有关。

MC= qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm

MB=由以上计算所得结果，即ＭＢ＝1.43×107 N·mm

故Ｋ1=4Mc/qL32=4×1.44×106/（72×12002）=0.06

K2=4MB/q L32 =4×1.43×106/（72×12002）=0.55

根据Ｋ1 、K2 查表得系数为：

0.115

故 fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/（24×2.06×105×396×104）=0.88mm

五、 穿墙螺栓计算：

穿墙螺栓水平间距 1200mm，垂直间距：

以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓

1200mm，距下端螺栓 900mm，此螺栓承受的拉力为：

q=18N/mm

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Ｎ=PA=0.06×1200×（1200+900）/2=75600N

穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头 φ32、小头 φ２８，小头面

积Ａn＝615.44mm２

σ=N/Ａn =75600/615.44=122.84N/mm2

六、 焊缝计算：

主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：

q=0.06×300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：

Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N

焊缝长度 lw=V×a/（0.7Hhffw）

焊缝间距 a 取 300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度 hf=4mm，fw=160N/mm2

故最小焊缝长度：

lw=V×a/（0.7Hhffw）=13500×300/（0.7×80×4×160）=113mm

实际加工时焊缝为焊 150mm，间距 300mm，故满足要求。

七、 吊钩计算：

1.吊钩采用 φ20 圆钢，截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊

装 6600mm 宽模板自重 2.4T 计算，模板自重荷载设计值取系数 1.3，即

Ｐx＝1.3×2.4=3.12T.

σ=Ｐx /Ａ=31200/（2×314.2）=49.6N/mm2<[σ]=215N/mm2 均满足要求。

2.吊钩与模板之间采用 M16×90 螺栓连接，M16×90 截面面积 A=201mm2 螺栓主要受剪。

Ｐx＝3.12T=31200N

τ=Ｐx/Ａ=31200/（2×201）=77.61N/ mm2<[τ]=125 N/mm2 故满足要求。

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附件二：

外挂架计算

外挂架计算书

已知条件：

外挂架宽度按 1.4m 计算，外挂架最大间距按 1.8m 计算，挂钩螺栓采

用 φ28 圆钢，外挂架材料水平杆、斜杆为 φ48×3.5 钢管，竖杆为 10#槽钢，采用焊

缝成型外挂架。

一、 荷载计算：

以每榀外挂架承重 1.8m 范围荷载计算：

１、 模板自重：

以外模高度按 2950mm 计算，模板重量按 1350N/m2，荷载为

2.95×1.8×1350=7168.5N=7.2KN。

２、 操作人员荷载：

1.8m 间距内最多允许３人同时操作，每人按 750N 计，总计

2.25KN。

３、 自重及工具荷载：

外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按

３ＫＮ计。

二、 计算简图：

１、 模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：

Ｆ1=2.95×1