隧道通风照明施工.docx
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隧道通风照明施工
第二章通风、照明工程
201隧道通风
201.1工程范围
1、本次工程隧道通风系统是一个完成规定系统功能的完整系统工程，本公司将对通风设备的设计、购置、运输、安装以及通风系统的测试、试运行、开通、保修、培训、提供资料、提供备件等工作项目负责。
2、主要设备材料和元器件采用投标截止前30天使用的中国国家标准进行设计生产。
3、本公司可以推荐本公司习惯采用的标准，但推荐的标准只有在监理工程师批准后才能用于工程。
4、无论本公司按何种标准设计、施工、验交，均保证通风设备可靠地工作，满足本规范规定的操作使用标准，系统功能标准。
5、隧道通风系统电力电缆的提供、敷设。
6、提供一整套本合同包括的所有设备所需备件以及专用仪器、工具，并提供系统维护所需的全部技术资料。
201.2隧道纵向机械通风系统
201.2.1纵向机械通风方式
采用射流风机纵向通风方式。
201.2.2系统功能
1、在额定工况下工作时，能满足最大车流量的通风要求。
2、隧道内风量通过风机台数控制，能在0%到100%的额定风量范围内有级调节。
3、每座隧道的射流风机能在反向额定工况下稳定工作，其总的反向风量不低于正向额定风量的95%。
201.2.3资料
本公司将提交下列资料：
1、本公司在投标文件中提供射流风机的无因次特性曲线和性能特性曲线（包括正向和反向），详见投标文件厂商资料，其中包括：
（1）无因次特性曲线图；
（2）风机反向性能曲线图。
2、射流风机转换风向的性能曲线：
本公司在投标文件中提供风机性能曲线图，详见投标文件厂商资料。
201.2.4试验
1、机械通风系统各项机电设备的试验按各项机电设备章节的有关条款执行。
2、现场试验和竣工试验时将进行机械通风系统的试验。
3、机械通风系统试验将在系统各种机电设备检查、试验合格并经监理工程师审核批准后进行。
4、通风系统试验将按照厂商的说明和经监理工程师批准的本公司计划试验的内容和程序进行。
5、本公司将在通风系统试验前3周把计划试验的内容和程序提交监理工程师审查批准。
6、射流风机通风试验将按射流风机章节有关条款执行。
7、射流风机纵向式通风系统试验包括但不仅限于下列内容：
（1）本公司将试验和调整各空气入口和出口，使其偏离设计标准在±10%的范围内。
（2）全射流纵向通风系统试验包括最少两个位置（分别距隧道出、入口一定距离）上测量隧道内的空气流量，以证实其符合规范、图纸和有关标准的要求。
（3）系统试验时，若出现问题，本公司将负责检查修复后，重新进行试验，直到符合规范、图纸和有关标准要求并使监理工程师满意。
本公司会将各种试验和实测的详细试验报告等资料提交给监理工程师审核批准并归入竣工资料中。
201.2.5隧道射流风机
201.2.5.1一般标准
1、生产企业的注册资金：
5596.0204万元（人民币）。
2、隧道射流风机的设计、制造和试验符合中国国家标准的有关规定。
本公司可以推荐采用国际标准或其它国家地区的标准，但无论采用何种标准，均经过监理工程师批准，且不会低于国标的相应规定。
3、整套风机由叶轮、风机罩、消声器、电机、悬臂及附件构成。
201.2.5.2技术标准
1、整套风机设备具有防水、防潮、防尘、防腐蚀能力，能够经受冲洗隧道高压水的冲击。
2、发生火灾时，在环境温度为250℃的情况下下，整套风机设备满负荷运转1小时，不会出现机构、电气、或结构方面的故障。
具有国家消防装备监督检验中心检测的通风机高温试验报告。
3、全套风机完成表面涂漆，使用的油漆在风机一直使用的条件下的寿命为10年，并能够在高温环境中经受1小时而不冒烟或释放有毒气体。
4、风机维修方便。
5、风机的叶轮为可调节式，流线型表面，翼型剖面；用铝合金制造或用能适应其规定的工作转速、温度、压力和流量的其它合金材料制造。
本公司将负责调整风机的叶片角度，使其达到要求的流量而不至于风机过载。
6、风机罩用焊接钢板制造，并进行镀锌处理。
7、消声器为管式，安装于风机罩两端，并保证良好配合；采用焊接镀锌钢板作外壳，内衬吸音材料，内壁为多孔不锈钢板；使用的所有材料采取防腐抗蚀措施。
8、悬臂的设计、制造根据安装点情况采用刚性或柔性结构，且易于安装、拆卸；采用镀锌防护技术。
9、电机的设计、制造符合中国国家标准的有关规定或监理工程师认可的其它国家地区标准；采用三相鼠笼式电机；电源为380V±20%，50H在±2HZ，但在电压变化±20%范围内，电机仍能正常工作；电机轴承具备自润滑能力，且具有防尘、防水措施。
10、功能标准
射流风机具备高效率、低功耗、运转噪音小；整机的工作可靠性、安全性要高，适用于野外恶劣工作环境；风机可正向、反向运转；风机的使用寿命不少于10年，且做到免维修。
201.2.5.3性能参数：
本公司选用上海科禄格的KJF1120-R-1D型号隧道射流风机，技术指标如下：
1、出口风速：
35.76m/s；
2、流量：
36.05m3/s（反向流量是正向流量的98%）；
3、轴向推力：
1547N；
4、声压级：
≤75dB（A）（风机出口下10米45度角处测量）；
5、电机绝缘等级：
F级；
6、电机防护等级：
IP55；
7、风机能在250℃高温下连续工作1小时。
201.2.5.4施工标准
1、在风机安装过程中，会始终注意使各风机的主风流方向（正转方向）与交通流方向保持一致，风机安装完毕，检查喷射方向。
各风机轴线沿隧道方向成一条直线。
同时，如隧道界限允许，尽量使风机远离洞壁。
风机底边至少在隧道建筑界限以上15～20cm处；
2、风机的支撑预埋件和支持架做载荷实验，支承风机的支撑预埋件和支持架结构强度保证在实际荷载的15倍以上；载荷试验由土建承包人完成，但本公司将在安装风机前落实静载试验情况，仅有监理工程师许可后，方可进行后续的安装。
3、风机在安装前，进行风机的风速、轴向推力、声压、电机绝缘等参数的测试，本公司将在工地设置测试平台。
4、射流风机安装时不会磕碰及损坏风机，不会通过勾挂消声器来起吊风机，不会对风机施焊。
5、风机软启动和软停止：
根据风机的启动特性设置调整动和停止特性，以满足风机的启动/停止电流和时间要求。
6、供货商（制造商）将协助本公司完成风机安装基础承载力的检查及风机安装的现场指导。
201.3隧道轴向机械通风系统
201.3.1轴向机械通风方式
采用隧道专用大型轴流单向运转风机通风方式。
201.3.2一般标准
1、生产企业的注册资金达到5596.0204万元（人民币），具备消防风机生产许可资格，具有经国家技术质量监督部门认可的合格试验设施，同时有规模化的风机制造能力；若制造厂家不在福建，在福建省注册分支服务机构。
2、轴流风机具有隧道工程实际应用的业绩，轴流风机需通过国家公安部消防部门的型式实验，并提供型式实验报告。
3、本公司将包括轴流风机的设计、制造、试验、供货、安装、试运转、验收等，生产厂家根据本技术规范要求定制，在联合设计审查时提交定型的风机制造、试验方案报告。
201.3.3技术标准
风机的设计、制造、试验、安装、调试及其相关流程符合以下标准和规范（但不仅限于此），若下述标准和规范有最新版本，则以相应标准和规范的最新版本执行。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《通风机能效限定值及能效等级》GB19761-2009
《通风机系统经济运行》GB/T13470-2008
《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000
《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB/T2888-2008
《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》GB/T3235-2008
《工业通风机现场性能试验》GB/T10178-2006
《一般用途轴流通风机技术条件》JB/T10562-2006
《交流电气传动风机（泵类、压缩机）系统经济运行通则》GB/T13466-2006
《通风机系统电能平衡的测试与计算方法》GB/T13467-1992
《通风机系统经济运行》GB/T13470-2008
《工业通风机尺寸》GB/T17774-1999
《工业通风机通风机机械安全护罩》GB/T19074-2003
《工业通风机词汇及种类定义》GB/T19075-2003
《工业通风机、透平鼓风机和压缩机名词术语》JB/T2977-2005
《离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验》JB/T3165-1999
《一般用途轴流式压缩机》JB/T4359-1994
《风机配套消声器性能试验方法》JB/T4364-1999
《专用的润滑，轴密封和控制油系统》JB/T4365-1997
《风机包装通用技术条件》JB/T6444-2004
《工业通风机叶轮超速试验》JB/T6445-2005
《通风机涂装技术条件》JB/T6886-2010
《风机用铸铁件技术条件》JB/T6887-2004
《风机用铸钢件技术条件》JB/T6888-2004
《风机用消声器技术条件》JB/T6891-2004
《通风机振动检测及其限值》JB/T8689-1998
《工业通风机噪声限值》JB/T8690-1998
《通风机产品型号编制方法》JB/T8940-1999
《一般用途罗茨鼓风机第1部分：
技术条件》JB/T8941.1-1999
《一般用途罗茨鼓风机第2部分：
性能试验方法》JB/T8941.2-1999
《通风机转子平衡》JB/T9101-1999
《通风机焊接质量检验技术条件》JB/T10213-2000
《通风机铆焊件技术条件》JB/T10214-2000
《消防排烟通风机技术条件》JB/T10281-2001
《地铁轴流通风机技术条件》JB/T10533-2005
《旋转电机定额与性能》GB755-2008
《三相异步电动机试验方法》GB/T1032-2012
《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限制》GB10068-2008
《旋转电机噪声测定方法及限值噪声第1部分：
旋转电机噪声测定方法》GB/T10069.1-2006
《隧道用射流风机技术条件》JB/T10489-2004
201.3.4轴流风机风机性能总体标准
1、本公司根据招标文件给出的各风机运行参数、数量和相关技术要求，做出风机的配置方案报告，配置包括轴流风机的叶轮规格、电机功率、消音器装置以及相关附件装置。
轴流风机为并联运行时，按照并联运行的最佳运行工况点选型设计。
风机运营各工况控制指标为基本要求，同时不排除某种工况下单台风机运转，因此按照并联运行设计风机时适当考虑风机单台运行工况。
2、整套风机设备能承受的工作环境下湿度、温度、溅水、潮气、气雾等。
3、空气特性：
风机性能及测试满足201.3.3技术标准。
特性曲线无驼峰，无喘振，在任何阻力状态下均可安全稳定运转，厂家提供从0开始的完整性能曲线，以证明并联工况点确实在安全运转区内。
4、噪声特性：
风机噪声特性及测试满足201.3.3技术标准。
5、轴流风机性能参数：
本公司选用上海科禄格的KTF2500型号隧道轴向机械通风机，技术指标如下：
（1）出口风速：
35.76m/s；
（2）流量：
33.7m3/s；
（3）声压级：
≤112dB（A），机壳外45度角1m处；
（4）电机绝缘等级：
H级；
（5）电机防护等级:
IP55；
（6）风机能在250℃高温下连续工作2小时；
（7）功率：
6～185KW；
（8）工作电压：
0～380V；
（9）全压：
1076Pa；
（10）风量：
111.8m3/s；
（11）额定风量风机效率＞75%；
（12）额定状态电机效率＞90%；
（13）其工作点远离喘振区；
（14）电机选型满足于0～50HZ的任何频率的运行要求。
6、风机静压能满足通风系统克服阻力的要求，同时适当考虑风机直径及装机功率；单机工况点与其最高无喘振点最少有400Pa差值；双机并联工况点与其最高无喘振点最少有600Pa差值。
7、在额定转速下的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差满足以下要求：
（1）在规定的风机全压或静压下，所对应的流量偏差≤±5%或在规定的流量下，所对应的风机全压或静压差≤±5%；
（2）在接近最高效率点处，工况点实际效率与给定效率的偏差≤3%。
8、风机正常工作情况下在环境温度≤50℃、相对湿度≤95%时可以连续运行。
9、隧道风机可长期仓储在环境温度≤50℃、相对湿度≤98%的环境中，一旦安装完成后不需要任何处理即可投入正常运行。
10、隧道排烟风机保证排除烟气时能维持正常的体积流量不变。
201.3.5隧道轴流风机主要构件及标准
201.3.5.1轴流风机的基本配置
轴流风机主体、减振装置、扩散段（喇叭端段）、软连接、出风口端配置消音器、进风口端配置风门、钢网门及相关必要的配套件。
201.3.5.2风机
1、风机的设计寿命大于20年，风机第一次大修前的安全运转时间不少于24000h；
2、风机的叶轮、叶片、叶毂等关键核心部件采用世界著名风机厂家科禄格维德（KRUGERWITT）的产品。
叶轮、叶片材质采用碳钢空心压制或压铸铝合金，叶片采用全对称机翼型，叶片与轮毂通过高强度专用螺栓连接。
风机静止时，风机的叶片角度可以进行调节和控制（静叶可调），以满足各种工况所要求的风压、风量。
风机叶轮直径尺寸与投标的轴流风机规格的名义尺寸一致。
3、叶轮叶片的结构设计考虑失速引起的振动应力的影响，同时保证叶片顶部与壳体内壁之间的间隙最小且均匀。
4、机壳的厚度采用不小于10mm高质钢材，风机由内置式电动机驱动、电机支撑构件钢板厚度不小于25mm，制造精度符合有关规范的规定，机壳内电机支座有足够的强度与刚度，且设置有调整装置，可以保证电机位置的安装精度。
5、风机的壳体支架等钢制结构件按有关规定进行有效的防腐防锈处理，表面全部热浸锌处理（热镀锌层平均厚度不低于65μm），另加防腐涂层漆处理，防腐涂层漆标准参照现行相关船舶行业标准执行，厂家提供专业权威机构检测的耐1000小时盐雾检测报告，在正常运行条件下，涂层防护处理的设计寿命不低于10年。
6、风机部件上设有用于现场安装和拆卸的足够数量的吊耳；供货人根据风机房土建设计尺寸考虑风机安装、检修、维护、吊装、冷却系统等所需的空间要求。
叶轮端和电机端设有观察孔。
电源接线盒、轴承加油孔和观察孔设于机壳便于操作处。
7、轴流风机需有防喘振设计，设置防喘振专用部件，并安装有喘振控制感应器，当发生风机振动超过设计值时，感应器自动控制紧急停机，并给出报警信号，避免喘振现象发生，以保证风机设备的安全。
8、全部风机旋转部件进行静平衡和动平衡的校验；风机在组装前，提供叶轮动平衡报告，并提供整机安装后的整机动平衡报告，平衡等级均为ISO1940和AMCA204/3-G2.5标准。
9、风机在满负荷工作时，风机及电机的轴承温升不会超过70℃，风机与电机轴承匀设置温度传感器，并在控制柜上仪表显示温度，当电机与风机轴承超过规定温度时自动停机并报警。
201.3.5.3电机
1、电机为全封闭鼠笼式异步电机，采用H级绝缘，满足250℃下正常稳定运行2小时，电机轴承寿命L10为20000小时，即按ISO281计的平均寿命为100000小时。
电机安装设计参照标准IEC60034第七部分，采用IMB3或IMB35形式。
2、轴流风机由内置式电动机驱动，电机直接与叶轮轮毂连接。
带导流叶片的电机支架焊接于风机筒体，电机轴承形式满足轴流风机运行工况的荷载形式要求。
3、电机符合BS5000，电机符合变频运行要求。
4、电机能连续负载、转矩可变，且在最大载荷下具有额定转速。
电机的设计将达到低轴电流，防止轴承损坏。
5、电机的额定电压为三相380V/50HZ。
电机能提供额定转矩30秒而无有害过热，并且在此条件下电机的转差率不超过10%。
6、除轴承外，其余裸露在外的机内钢制零件都有防腐措施。
7、各种电机保证在相对湿度高达99%，温度为50℃的大气环境下运行。
电机安装有空间加热器，可根据空气中的湿度自动加热，防止潮湿天气冷凝。
8、接线盒符合要求的端接电缆的插口接线柱，链接到主接线盒和复制配线的内部布线接头。
为使气流顺畅，电机为外置接线盒设计，焊接于风机筒体，通过从电机引出的阻燃电缆连接，确保电机的防护等级。
9、电缆在电机与外置接线盒之间，装配防护等级为IP55的金属软管。
10、电机的功率因数不小于0.85。
11、安装电机用各种钢结构、托架和构件都按BS729或等效标准进行热浸镀锌处理。
12、电机将在工厂进行适当的处理。
能承受250℃温度长达2小时而不冒烟或释放有毒气体。
13、轴承采用SKF世界著名品牌产品。
14、电机设有轴承添加润滑油装置，同时便于添加润滑油。
全部轴承组件能在250℃环境下工作2小时。
滚动轴承设防尘罩，能有效的防止润滑时脏物和水分进入。
并按照轴承厂商或电机厂商的推荐意见进行润滑。
15、有关电机的接地按国标电气设备安装规范要求。
16、电机表面进行处理并达到隧道环境要求。
201.3.5.4隧道轴流风机软接
本公司选用上海科禄格的Ф2000mm、Ф2800mm型号隧道轴流风机软接，技术指标如下：
1、轴流风机与风道之间采用挠性连接器连接，以防振动传递到临近装置上，破坏建筑物；
2、挠性部件的两边使用与轴流风机法蓝等宽的热镀锌钢板或经防锈涂层处理的法蓝压板；
3、挠性部分采用高强度、抗疲劳、耐高温、耐腐蚀的柔性材料，能够在100℃条件下连续工作，轴流排风机的挠性部分在250℃条件下正常工作2h，轴流送、排风机的挠性部分满足耐工作压力2500pa以上、轴流风机运行时所需要的最大风速；
4、挠性部分的宽度，根据安装处的条件，允许自由移动，但无不必要的松驰；
5、挠性材料满足有关防火规范的各种要求；
6、挠性连接器的软接材料部分不会涂漆，同时满足相关的防腐要求；
7、挠性连接器的安装符合相应的管道施工标准；
201.3.5.5隧道轴流风机扩散器
1、扩散器满足风机所需要的支撑刚度和强度要求，扩散器外壳、筋板等用大于或等于3～5mm厚的钢板焊接而成，扩散器外壳必要时布置加强筋板；
2、为防止泄漏，扩散器与其它设备连接处，使用气密性的毡垫圈、氯丁橡胶密封片及同等材质的密封材料，排风轴流风机密封材料为耐火材料，可靠密封各处边缘；
3、扩散器装上带有密封片的检修门，以便检修人员进入维护和检修风机及其配套设备；
4、扩散器设用于现场安装和拆卸用的足够数量的吊耳；
5、扩散器单独设置支座和基础；
6、扩散器使用寿命不小于20年，进行有效的防腐涂层漆处理，防腐和防锈处理标准参照现行相关船舶行业标准执行，厂家提供专业权威机构耐1000小时盐雾检测报告。
201.3.5.6减振器组
本公司选用上海科禄格的减振器组，技术指标如下：
1、轴流风机设有减震器，采用防侧翻的弹簧减振器组件和紧固螺栓，以防止振动和固体传声转播到建筑物上。
2、减振器的使用将按照轴流风机重量、动载分布情况,使轴流风机在安装位置和正常运行时处于水平和稳定工作状态，减振效率95%。
3、厂家提供每台轴流风机的减振设计计算书。
201.3.5.7轴流风机消音器
本公司选用上海科禄格的320×320×300cm、400×400×300cm型号轴流风机消音器，技术指标如下：
消声器为模组形式，内层材料选用多孔热镀锌钢板，外层采用加喷涂处理。
为了使气流湍动和阻力降最小，每个隔音分割器均装配有外圆角入口。
为了防止隔音介质被冲蚀，对流过消音器的气体流速加以限制，同时隔音介质面对气流的表面用一层密织玻璃纤维布保护。
消声器结构形式满足方便安装维护检查，厂家提供每台轴流风机的消音设计计算书。
201.3.5.8轴流风机风阀
本公司选用上海科禄格的320×320cm、400×400cm型号轴流风机风阀，技术指标如下：
轴流风机配置电动组合式四连杆机构双开可调节风阀。
调节风阀门用于风道中作工作流量调节之用，风阀框架为焊接结构防腐涂层处理，调节挡板风门采取热镀锌钢板冲压整体铆接结构，风叶轴和连接杆材料采用不锈钢材料。
调节风阀最大工作压差3000Pa，工作温度满足250℃2小时。
行程时间小于30秒。
201.3.6变频器
施工图标注的变频器型号为变频器厂家的非标型号，为便于更广泛的选择，本公司（或风机厂家）可采用H-FLEX04系列、V50、ACS系列、ATV61系列、Micromaster系列，要求：
1、变频器落地式安装，柜体为变频器厂家的套柜提供；
2、变频器柜体外配置中文LCD面板，可显示变频器全电量以及风机的转矩、转速、功率、电流、电压、频率；
3、变频器参数可通过LCD面板设置；
4、变频器支持标准现场通信总线协议；
5、变频器的外接端子和通信满足风机的保护、风机的就地控制、风机的远程控制要求，具体详见风机控制章节。
201.3.7风机控制
轴流风机采用在隧道配电室就地手动控制及监控中心远程控制方式，由自动/手动开关切换。
就地手动控制通过设置在配电室的配电柜上，远程操作由远端的隧道管理站或监控中心（简称远端操控点，下同）控制，本公司将同时完成就地控制和远端操控点的硬件和软件的配置。
从风机机房到远端操控点的通信通道由三大系统专业承包人完成，其界面在以太网交换机下端口（以太网交换机由三大系统专业承包人完成），同时，三大系统专业承包人向业主提交各级设备的通信协议、调试软件、远程操作软件、数据库格式、变量代码表等，变频器提供原机配置的操作软件。
1、风机实现如下保护功能：
（1）电机线圈温度超限保护；
（2）风机轴承和电机轴承温度超限保护；
（3）振动超限保护、喘振保护；
（4）电机过载、超频、超压、缺相保护。
2、风机房就地实现如下功能：
（1）风机轴承和电机轴承温度显示，温度超限报警；
（2）电机线圈温度显示，温度超限报警；
（3）平均振动值显示，振动超限报警；
（4）电机全电量显示；
（5）风机的转矩、转速显示；
（6）变频器工作状态及全电量显示；
（7）变频器开、停以及无级调速；
（8）各风阀开启度电动无极操控，风阀开启度百分比显示；
（9）所有的报警信号均接至值班室，并配备频闪式声光报警器。
3、远程控制实现如下功能：
（1）风机轴承和电机轴承温度超限报警；
（2）电机线圈温度超限报警；
（3）振动超限报警；
（4）电机全电量显示；
（5）风机的转矩、转速显示；
（6）变频器工作状态及全电量显示，变频器开、停以及无级调速；
（7）各风阀开启度电动无极操控，风阀开启度百分比显示。
4、其他：
（1）电机实现反转阻尼和停止制动功能。
（2）变频器、PLC、工控机以及现场仪表之间的通信采用国际通用现场总线协议，变频器、PLC、工控机与上位机的通信采用以太网，其协议支持TCP/IP协议。
（3）变频器、PLC、工控机、现场仪表与现场传感器、现场开关量、现场模拟量等连接采用串口或双绞线。
201.3.8轴流风机检测
1、对风机的全部叶毂、叶片都进行100%X射线探伤。
2、风机叶轮组件进行静、动平衡试验，G2.5标准，并在1.25倍额定转速条件下进行超速试验。
3、风机按ISO13350标准进行空气动力性能试验。
4、风机噪声测试。
5、电机实验，轴流风机配带电机的额定电压为380V/50HZ，在供电段电压为额定供电电压的80%，频率在48～-51HZ范围内时，电机能够使设备从静止到额定转速进行加速驱动。
当外加电压为额定电压的90～106%，频率为48～50H
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