组合电器大修方案最全的.docx

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组合电器大修方案最全的

XX型分箱式GIS

检修方案

xxxx

年月日

110kV分箱式组合电器A类检修（液压）

安全分析

√

序号

序号级别

存在风险

可能的后果

风险应对措施

1

1

人员素质

2

1.1

身体条件不满足现场作业要求

导致工作失误或人身伤害

1、所有作业人员经医师鉴定，身体状态应良好。

2、高处作业人员必须身体健康。

不宜从事高处作业病症的人员（癫痫病、心脏病、年老体弱者），不准参加高处作业。

3

1.2

存在精力不集中等现象

导致工作失误或人身伤害

1、工作负责人应在开工前掌握作业人员精神情况，确保作业人员处于良好精神状态。

2、有明显的疲劳、困乏、其它身体不适者，不得参加电气工作。

3、高处作业人员严禁使用手机，防止精力分散。

4

1.3

技能条件不满足现场作业要求

出现盲目蛮干等违章作业现象，导致人身伤害

1、开工前应确认现场所有人员符合安规规定要求。

2、专责监护人应具有工作负责人资质。

3、作业辅助工（外来劳务工等）必须经过安全教育，并不得单独从事电气作业。

4、在新技术、新工艺、新设备、新材料使用前，大型或技术复杂的作业前，必须经过专门培训并熟练掌握。

5

2

作业环境

6

2.1.1

反应迟钝、动作僵硬

造成冻伤、行为失控，导致伤害

1、应穿着防寒保暖衣物。

2、高处作业人员作业时间过长，可采用轮换作业方式。

7

2.1.2

生理不适、精神恍惚

造成中暑、行为失控，导致伤害

1、作业避开高温，宜安排在早、晚温度较低时段。

2、如确需在高温时段作业，可采用轮换作业方式。

3、因高温导致人员不适时，应立即停止作业，至阴凉通风处休息，情况严重的应及时送往医疗部门医治。

4、现场应配备急救药箱，配备足够的防暑药品（如人丹、十滴水）及饮用水。

8

2.1.3

稳定性降低、作业困难、安全距离减少

设备短路、人员坠落

1、高处作业过程中遇大风（风力大于4级），作业人员做好现场应急安全措施后应立即终止工作。

2、工作在移动中，有可靠的安全带保护。

手要抓牢，脚要踏稳。

上下爬梯过程应有保护措施谨慎慢行，现场监护人监督人员撤离作业面。

9

2.2

照明不足、视线不清

导致人员伤害

1、夜间不得进行高处作业，如须进行抢修工作应配备足够的现场照明

2、移动式照明灯具作为常备工器具，随车配备，现场应至少有两套以上照明灯具。

10

3

机具与防护

11

3.1.1

佩带不合格的安全帽或佩带安全帽不规范

物体打击伤害

1、使用合格的安全帽。

2、任何人进入生产现场必须正确佩戴安全帽，下颚带应系牢，帽箍应根据需要调节适当。

3、高处作业时，应做好防止落物伤人的措施。

12

3.1.2

高处作业未使用或使用不合格的安全带或使用方法不正确

高空作业过程中不能起到防护作用

1、使用经试验合格的双保险安全带。

保险绳长度3米以上的，应配合缓冲器使用，缓冲器应完好、可靠。

2、使用前经外观检查合格：

组件完好、无缺损，绳索、编织带无脆裂、断股或扭结，金属配件及焊接处无裂纹、无严重锈蚀，保险装置完整可靠，操作灵活。

3、高处作业时，应适当调整安全带长度，避免太长起不到保险作业、太短无法工作。

安全带系好后，应检查扣环确已扣好、保险装置可靠。

使用有后备绳的双保险安全带，安全带和保护绳应分挂在不同部位的牢固构件上，严禁低挂高用

和使用其他绳索代替安全绳。

防止安全带硬件碰坏设备。

13

3.2.1

使用方法不正确

发生高处坠落或作业过程中出现异常

1、行车应经检验合格。

2、行车的工作位置应选择适当，支撑应稳固可靠，并有防倾覆措施。

3、作业人员应正确使用安全带。

4、行车操作人员应服从工作负责人的指挥，由斗臂中人员操作时，但下部操作人员不得离开操作台。

5、行车操作人员应经过培训合格后方可上岗。

14

3.3.1

使用方法不正确

人员伤害

1、从SF6气体钢瓶引出气体时，应使用减压阀降压。

2、当瓶内压力降至1个大气压时，即停止引出气体，并关紧气瓶阀门，带上瓶帽。

15

4

现场管理

16

4.2

工作负责人工作前未召开站班会

人员对现场状况不清，造成人员伤害（如高坠、误登触电等）

1、按站班会要求，组织好站班会。

2、班会期间工作负责人应对作业人员进行提问并履行确认手续。

3、总结当天工作，排查存在问题，提出整改措施。

17

4.3

作业现场单人作业

失去监护，导致人员伤害（如触电、坠落等）

1、禁止单人进入设备区进行作业或逗留。

2、工作班全体作业人员的行为必须在现场监督人员的全视角的视线内，否则，要增加安全监护人。

3、监护人应全过程监护，及时纠正作业人员不安全行为，不得参与现场工作。

监护人不得擅自离开施工现场。

18

4.4

人员伤害

保护带开关传动时，检修人员分合开关机构造成检修人员伤害

保护带开关传动时，检修人员严禁动开关机构，需检查开关机构应与保护人员联系，停止保护带开关传动工作，防止发生造人员伤害

19

5

现场检修

20

5.1

坠物伤人

设备支柱绝缘子断裂或倾倒砸伤人。

1、安装、检修前，除对外观和配件进行检查外，还要对焊接部位及其他容易忽略地方进行全面检查。

2、在施工和检修时，严禁攀登绝缘瓷套或将梯子靠在绝缘瓷套上。

3、工作人员不得将身体靠在绝缘瓷套上，不得将其横向施加冲击力，安装带不得打在绝缘瓷套上。

4、进行和绝缘瓷套相关的检修、试验及施工工作时，在工作高处不能满足要求时，必须搭设检修脚手架和工作平台。

5、严禁通过攀爬绝缘瓷套或站立于绝缘瓷套上从事相关的任何工作。

6、拆、装两侧引线时，必须用绳索传递引线，工作人员应戴好安全帽，避开引线运动的方向，工作过程要相互配合。

21

5.2

机械伤害

开关设备的储能机构、装置检修时，机械故障导致的能量非正常释放伤人。

如：

弹簧、测量杆伤人等

1、工作前，应对所有储能部件的能量进行释放，分解机构弹簧时，使用专用工具，固定住弹簧，防止弹簧伤人，分解合闸铁芯时，两人一起进行，防止铁芯落下伤脚。

2、进行机械参数调整时，严禁将把、脚踩放在断路器的传动部分和框架上。

测量时，工作人员的头、手不得接近测量杆上方。

22

5.3

作业不规范

人身伤害或设备

1、电气试验时被试设备上不允许有人作业。

2、设置试验专用安全围栏并有专人监护。

3、测量绝缘电阻、变更接线或试验结束时要将被试设备对地放电。

4、试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，必要时应用绝缘带固定好。

5、试验人员与带电部分要保持足够的安全距离，不得误碰试验引线和屏蔽线。

6、加压过程中应有人监护并高声呼唱，操作人员应站在绝缘垫上。

7、应注意各侧试验电压应符合规定。

23

5.4

清理不彻底，造成设备损坏，人员伤害。

清理不彻底，遗留杂物在开关上，导致线路短路或接地，造成设备损坏，人员伤害。

小组负责人应组织工作班成员认真的检查开关及周边环境，认真清点所有工具，保证数目齐全。

2作业指导书

2.1引用文件

《110系列SF6安装使用说明书》

DL408-91《电业安全作业规程》

DL/T603—1996《气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程》

GB11023-1989《高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则》

DL/T506—1992《六氟化硫气体绝缘设备中水分含量现场测量方法》

DL/T728-2000《气体绝缘金属封闭开关设备订货技术导则》

2.2准备工作安排

√

序号

内容

标准

1

确定检修内容和重点检修项目

根据上次遗留及运行中发现的缺陷，编制技术措施

2

大修实施的准备过程

合理安排检修人员技术力量的搭配、组织召开班前会，进行危险源的分析、安排工作进度、讨论落实任务，准备工器具备品备件及消耗材料。

2.3人员分工

√

序号

内容

工作人员

备注

1

组合电器修前试验

2

组合电器各气室SF6气体用气体回收、抽真气或按规定排放

3

组合电器本体检修

4

组合电器机构检修

5

组合电器修后试验

6

现场安全监护

7

材料及工器具管理

2.4人员要求

√

序号

内容

1

工作负责人：

正确安全有序的组织工作

2

安全监护人：

对本次检修工作安全负责，制止不安全现象，提出对策防范对策

3

技术负责人：

对本项工作技术方案、技术指标负有责任和权力，做好安全监护，技术指导

4

工作班成员：

熟悉本次工作内容，安全生产、保证检修质量

5

吊车、行车司机：

持有作业合格证，正确安全的进行吊装

2.5工器具

√

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

SF6气体回收装置

带压缩机、真空泵、压力表、阀门等专用工具。

按3H回收最大气隔考虑

台

1

2

真空吸尘器

900W以上

台

1

3

力矩扳手

20~100N？

M

套

4

4

力矩扳手

80~300N？

M

台

4

5

鼓风电热恒温干燥箱

烘干温度500℃以上

套

1

6

氧焊设备

台

1

7

分解、组装GIS各部件的专用工具

套

1

8

SF6气体补气小车

带气瓶、真空泵、减压阀、软管、压力表

台

2

9

吊环

16×2.5m

根

2

10

吊环

16×6m

根

2

11

吊环

16×800mm

根

2

12

尼龙吊绳

16×2.5m

根

2

13

尼龙吊绳

16×800mm

根

2

14

钢丝吊绳

16×2.5m

根

2

15

尼龙吊绳

16×6m

根

2

16

钢丝吊绳

16×800mm

根

2

17

钢丝吊绳

16×6m

根

2

18

卷尺

20M

把

1

19

钢板尺

300、150mm

把

2

20

千斤顶

3吨

台

2

21

千斤顶

5吨

台

2

22

撬杠

1米

根

2

23

撬杠

0.5米

根

2

24

滚杠

φ50mm×1400mm

根

15

25

枕木

1m

根

10

26

枕木

3m

根

10

27

枕木

0.5m

根

10

28

检修平台

H=2m

个

4

29

梯子

4M

把

2

30

手电钻

17mm（￠10-￠170mm）

把

1

钻头全套

31

角向磨光机

125mm

把

1

附带切割片和钢丝刷各10个

32

手电钻

9mm（￠1-￠9mm）

把

1

钻头全套

33

弓锯

把

2

34

锉刀

120mm

把

2

35

塞尺

把

1

36

涨钳

内、外卡钳

把

2

37

铁榔头

1磅

把

2

38

加力杆

把

2

39

无弹力锤

把

1

40

管钳

12寸

把

2

2.6材料

√

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

棉纱

公斤

100

2

白布

米

100

3

尼龙手套

双

200

4

乙醇

≥99.99%

瓶

400

5

高纯氮气

≥99.99%

瓶

20

6

SF6气体

瓶

25

7

工业洁净纸

箱

50

8

塑料布

卷

10

9

橡胶垫

5mm

米

100

10

汽油

公斤

100

11

水砂纸

张

200

12

金相砂纸

张

100

13

无毛纸

箱

2

14

硅脂

7501

瓶

150

15

松动剂

瓶

15

16

防毒面具

套

18

17

防毒面具呼吸器

个

18

18

GIS各部位密封

台份

2

19

吸附剂

台份

3

20

密封胶

罐

50

21

厌氧胶

罐

50

22

微碳润滑脂

罐

10

23

百洁布

罐

200

24

压敏胶带

罐

50

25

防水胶

罐

100

2.7危险点

√

序号

危险因素

危险点性质

防范措施

内容

备注

1

误登、误碰带电设备

危险点

1:

开工前须严格进行三交待，明确工作任务、工作地点及安全措施。

2:

攀登前必须核对设备名称和编号与工作票相符，确认“在此工作”标志是否正确。

3:

严格履行验电、接地手续。

4:

工作地点必须装设安全围栏，文字朝内，悬挂“止步、高压危险”警示牌。

5:

相邻带电设备悬挂“止步，高压危险”标示牌。

6:

设专人监护随时纠正违规动作，督促保持安全距离

2

起重设备误碰带电设备

危险点

起重时控制吊臂回转尺寸、角度和行车的行进方向，指挥人员、司机加强监护。

3

高空坠落和物体打击

危险点

1.登高作业（2米及以上）系安全带，使用防滑绝缘梯，梯子应放置可靠部位，上下梯子时应专人扶持，严禁梯子上多人站立2.工作中严格执行“两穿一戴”，安全帽必须系好帽带，

3.工作中应认真谨慎，防止工器具和设备脱手或脱落。

4.检修架支持杆扶持和爬杆组装应有两人进行。

上下应有专人扶持

4

人身伤害设备损坏

危险点

1.组合电器检修前试验时，被试设备上不允许有人作业。

2.设置试验专用安全围栏并有专人监护。

3.试验人员与带电部分要保持足够的安全距离，不得误碰试验引线和屏蔽线。

5

人身伤害设备损坏

危险点

三相引线及附件拆除时:

1、工作负责人应在开工前检查吊车、斗臂司机三证齐全并合格。

2、工作负责人应对吊车、行车司机及起重人员进行现场交底和安全教育，应告知其带电部位、危险点及安全注意事项。

3、应选用合适吨位、臂长的吊车、行车型；车况应完好，对吊车、行车的液压操控系统、机械传动系统、起重工器具乾地检查合格后方可工作。

4.拆、装两侧引线时，必须用绝缘杆或绳索传递引线，工作人员应戴好安全帽，避开引线运动的方向，工作过程要相互配合。

6

人身伤害

危险点

SF6气体回收时，气体回收时工作人员应处于上风口;作业人员正确、合理使用劳保用品，必要时应穿戴防毒面具、眼镜、专用工作服及乳胶手套。

7

人身伤害设备损坏

危险点

断路器、隔离开关、接地开关、快速接地开关、本体的传动拉杆、密度继电器及SF6气体管路、二次线拆卸时，

1.禁止单人进入设备区进行作业或逗留。

2.工作班人员合理使用工器具，避免滑脱，防止人员机械伤害，拆卸时不得弄坏零部件。

3.拆除SF6气体管路前必须确认设备内气压已到零表压。

4.二次线拆前做好记录，并用绝缘胶布包好接头。

8

人身伤害设备损坏

危险点

断路器本体灭弧单元拆卸检修时:

1.专责监护人掌握必要的起吊及行车操作旗语。

2.工作班人员传递物品是使用小绳并绑扎牢靠.

3.梯子应放置可靠部位，上下梯子时应专人扶持，严禁梯子上多人站立。

4.在起吊、牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留和通过。

严禁人员站在吊臂和重物的下面以及重物移动的前方。

不准用

手拉或跨越钢丝绳。

5.当重物吊离地面后，工作负责人应再检查各部位受力和被吊物品绑扎情况，无异常方可正式起吊；物件落地后放置平稳，有防倾倒的措施。

9

人身伤害设备损坏

危险点

断路器本体灭弧单元的分解检修时，工作班人员合理使用工器具，避免滑脱，防止人员机械伤害，拆卸时不得弄坏零部件

10

人身伤害设备损坏

危险点

各气室退出检查时，专责监护人检查吊绳等吊具，确认吊绳无断股并经试验合格，确认吊装工器具的规格与被吊重物相匹配。

使用合适的工具，工器具严禁上下抛掷。

11

人身伤害设备损坏

危险点

1.各气室复装时，工作班人员合理使用工器具，避免滑脱，防止人员机械伤害。

2.吊车起吊应专人监护时，缓慢起吊。

严禁野蛮操作，野蛮指挥。

3.使用合适的吊具，并在起吊时检查吊具适合起吊物品及重量.

12

人身伤害设备损坏

危险点

机构箱内二次元器件恢复二次接线时，应使用合格的绝缘工器具，防止引起人身伤害。

2.8安全措施

√

序号

内容

备注

1

确认检修断路器在断开位置，确认检修线路隔离开关、母线隔离开关处于分闸状态，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

2

确认检修断路器及隔离开关四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌。

3

检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致。

4

搭脚手架前应检查管子夹头插销有无裂纹，装设夹头应将开口朝上。

5

搭脚手架时设立专职安全监护人与指挥人，注意与带电设备的安全距离（110kV）≥1.5m

6

断路器解体前检查操作能量已释放，操作电源、控制电源已切断，并再次确认断路器处于分闸状态。

7

检修电源必须按规范接取和使用，电器设备、电源设施在使用前检查完好

8

工作结束前，检查现场安全措施有无变动，要求与工作票所列相符。

9

一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔

2.9开工

√

序号

内容

备注

1

从工区调度处接派工单

2

根据工作内容派工、开班前会

3

工作班人员根据工作内容准备材料、工器具及备品备件

4

本次工作负责人根据工作内容填写工作票

5

工作人员到达现场，工作负责人办理工作票

6

工作负责人会同运行许可人全面检查安全措施的执行情况，工作负责人会同运行许可人办理签字开工手续

2.10检修电源使用

√

序号

内容

标准

备注

1

检修电源接取位置

从检修电源箱接取,且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器

2

检修电源的配置

电源必须是三相四线并有漏电保安器

2.11作业内容

√

序号

作业内容

作业步骤及标准

安全措施及注意事项

备注

1

组合电器检修前试验

主回路接触电阻

低电压试验

机械特性试验

检漏、微水检测试验

做好修前试验记录与检修后数据对比。

出入口设定人员监护，无关人员撤离现场，试验时高声呼唱

2

组合电器进、出线一次引线拆卸

1使用绝缘行车，设专责监护人。

作业人员将安全带系在绝缘斗内固定挂点。

2.在拆除接线端子上的引流线前，先用记号笔做好标记，在安装时，按标记原位复装，避免混装，引线张力不够。

3

SF6气体回收

解体前，通过气体回收装置将SF6气体全部回收由于使用后的SF6气体对人和环境有害，应全部回收，不能直接排入大气。

将回收装置上的接头与本体接头连接，开启充气阀门，将组合电器内的气体回收到气瓶内；组合电器内SF6气体压力为回收装置最低回收压力，并在气瓶上注明“回收SF6气体”。

气体经再生处理、检验合格后，才能用于产品；充入高纯氮（99.99%至0.3~0.4MPa，停留10分钟左右，排放掉；，将氮气排放至零表压。

4

二次线拆除

保护专业人员拆除断路器、隔离开关、接地开关、快速接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器等电气设备的二次接线，拆除二次接线并做好标记。

5

断路器间隔断路器、隔离开关、接地开关、快速接地开关、本体的传动拉杆拆卸

拆除机构与本体的连接杆做好标记。

6

断路器间隔断路器、隔离开关、接地开关、快速接地开关PT、CT、PB、密度继电器及SF6气体管路的拆卸

1.拆除SF6气体管路前必须确认设备内气压已到零表压2.拆下的密度继电器用干净的塑料布包好，搬运时采取防震措施

7

断路器动力元件拆卸

1.解除本体和机构的连接；2.解除直动密封部分和罐体的连接；3.使用工装拆开直动密封部分更换O型圈；4.用无水酒精清洁所有零部件使其全部挥发干；5.直动密封内的所有零部件涂硅脂。

8

隔离开关、接地开关、快速接地开关机构拆卸

依次拆除机构各部元件，将拆除的部件放置在干净的塑料布或橡皮垫上。

9

拆除断路器油管路

分别两台断路器的液压油全部放空，拆除所有管道，将管接头用干净塑料布包好，依次拆卸控制阀、手力泵、防震容器、高压油泵、电动机分别放置。

10

I段PT气室退出并检查

1.分别退出I段PT气室,将行吊吊钩挂在PT气室吊耳上，确定吊钩牢靠，绳索绑扎牢靠，再拆卸PT气室螺栓，垂直缓缓落下；拆下后水平放置在枕木上并采取防止倾倒措施。

2.检查绝缘件完好，绝缘良好，对所有的零件应用无水酒精进行清理。

3.PT二次回路端子接触良好。

4.在PT试验时，二次回路不得短路。

11

I段PT间隔隔离开关气室退出

首先确认隔离开关、接地开关操动机构已拆除，再拆三相接地开关、隔离开关水平连杆，然后监护指挥行吊，缓慢平稳的拆除三相隔离开关、接地开关，防止升高损伤导电杆。

作业人员系好安全带，使用合适的工具，工器具严禁上下抛掷。

12

I段PT间隔隔离开关检修

1.检查盆式绝缘子无裂纹，损伤，绝缘子表面清洁，检查屏蔽罩梅花触头无变形、烧伤等现象。

2.检查隔离开关，接地开关动触检查导电杆有无烧伤、变形，检查隔离开关动触杆绝缘拉杆有无磨损裂纹等现象；对所有的零件用无水酒精进行清理；更换所有的弹簧、密封零件、挡圈、吸附剂；紧固件打力矩作相应的标记；插入深度：

55mm开距：

90±1mm；隔离开关回路电阻测量不大于100μΩ

13

分段上桥联气室退出

确定吊钩牢靠，绳索绑扎牢靠，再拆卸上桥联气室螺栓，垂直缓缓起吊；拆下后水平放置在枕木上并采取防止倾倒措施。

14

分段上桥联气室检查

1.检