最新储气罐技术协议Word文档格式.docx
《最新储气罐技术协议Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新储气罐技术协议Word文档格式.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
多年平均气压876.2
多年极端最高气压902.3（1992年9月9日）
多年极端最低气压861.4（2003年3月4日）
（2）气温（℃）
多年平均气温20.9
多年极端最高气温41.0（1987年6月22日）
多年极端最低气温-1（1983年12月28日）
多年最热月气温26.0
多年最冷月气温12.9
（3）相对湿度（%）
多年平均相对湿度57
多年最小相对湿度0（1982年3月22日）
1.2厂址地质情况
厂址区区域地质稳定，场地地质构造简单，系为一套单斜岩层，场地地质构造稳定，适宜建厂。
根据《中国地震动峰值加速度区划图》（1/400万，GB18306-2001图A1），该区地震动峰值加速度为0.10g，地震基本烈度为Ⅶ度。
2、供货范围
除灰部分所用储气罐如下：
a.除渣系统储气罐1×
2台（设备清单对应编号：
一10）
b.除灰飞系统全厂空压机房储气罐5×
二
（一）6）
c.除灰飞系统电除尘器区域储气罐1×
二
（二）9）
d.除灰飞系统灰库区储气罐1×
二（三）13）
e.石灰石粉系统储气罐2×
三8、9）
注：
本协议中所示设备用量均为两座锅炉设备总量。
2.1本协议规定了合同设备的供货范围，乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合规范书的要求。
2.2乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本协议未列出或数目不足，乙方仍须在执行的同时补足。
2.3乙方应提供所有安装和检修所需专用工具等，并提供详细供货清单。
2.4提供备品备件（如有），需在投标书中给出具体清单。
3、储气罐技术要求
3.1储气罐技术参数
序号
型号
容积（m3）
工作压力（MPa）
数量（台）
1
C-2/0.8
2
0.8
3×
C-50/0.8
50
5×
3
C-6/0.8
6
2×
随储气罐一起供给甲方的应包括：
a）安全阀（包括接头和接管）；
b）压力表；
c）排污阀及其接管；
d）接压力表和负荷调节器的接头、螺母、管接头和密封垫；
e）进、出口管的连接法兰、螺栓、螺母和密封垫；
f）地脚螺栓、螺母和垫圈。
3.2技术要求
3.2.1储气罐应按本标准和GB150的有关规定，按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监察。
3.2.2储气罐的总图上应列出“技术要求”、“技术特性表”、“管口表”和“管口方位图”，具体内容应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。
3.2.3储气罐的筒体、封头材料不应低于Q235–B。
3.2.4储气罐的开孔不得在焊缝处，且开孔边缘与焊缝的距离应不小于100mm。
3.2.5储气罐的接管法兰密封面和接头螺纹表面不得有锈蚀和降低法兰强度及密封可靠性的缺陷。
3.2.6储气罐使用的压力表精度不应低于2.5级，压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5~3.0倍，表盘直径不应小于100mm。
3.2.7储气罐使用的安全阀应符合JB/T6441的规定。
安全阀的安全泄放量应大于压缩机的最大容积流量，其计算应符合GB150和《压力容器安全技术监察规程》的规定。
随压缩机出厂的储气罐的安全阀应根据压缩机的排气压力调整好整定压力并加铅封。
3.2.8储气罐内表面应做防锈处理。
3.2.9椭圆形封头的型式和尺寸应符合JB/T4737的规定。
3.2.10接管法兰应符合JB/T81的规定。
3.2.11支承式支座的型式和尺寸应符合JB/T4724—1992中A型的规定，地脚螺栓应符合GB/T799的规定。
3.2.12椭圆形人孔两轴尺寸为300，400mm，椭圆形手孔两轴尺寸为88，102mm。
人孔和手孔的短轴方向应与储气罐的轴线平行。
3.2.13人孔装置结构尺寸应参照JB/T2190—1993中B型的规定。
手孔装置结构尺寸应参照JB/T2191—1993中G型的规定。
3.2.14补强圈结构按JB/T4736规定。
3.2.15法兰式管口制造应按40或80厚度系列制造，根据需要，法兰须是易拆卸。
法兰垫式连接口应直接从板材制得。
连接口不应布置于封头半径、纵向焊缝或周边焊缝处。
如可行，附属物焊接与其它焊缝的距离至少应为2”。
所有连接口（包括任何加强垫）与容器的连接应焊透整个壁厚。
为符合国家标准可使用加强筋。
4、检验与验收
4.1储气罐应由制造厂的检验部门按GB150、产品图样和本标准进行检验与验收。
4.2储气罐应按下列规定进行射线透照无损检测。
4.2.1储气罐的对接焊接接头应做局部无损检测。
检测长度不得少于相应对接焊接接头（纵、环）总长的20%，对未检测部位仍应保证质量。
4.2.2储气罐的纵、环对接焊接接头交叉部位、补强圈和支座垫板覆盖部位的焊接接头以及椭圆形封头的拼接焊接接头均做100%无损检测，其它焊接接头的检测部位由检验人员选定。
4.2.3检测中，如发现有超标缺陷，则由探伤人员指定部位，增加该条焊接接头总长的10%再进行无损检测，仍有超标缺陷时，则应对其所有对接焊接接头进行100%无损检测。
4.2.4无损检测按JB4730进行，射线透照质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅲ级，且不允许有未焊透。
4.3储气罐焊接试板的试验方法和评定标准按《压力容器安全技术监察规程》的规定。
4.4无损检测合格的储气罐按6.1规定的试验压力值进行水压试验，并按GB150的规定进行试验和验收。
4.5储气罐出厂时，应附有竣工图样、安装使用说明书、产品质量证明书、产品标牌的拓印件和压力容器产品质量监督检验证书。
其产品质量证明书的内容与格式应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。
5、标志、包装和运输
5.1储气罐应在其明显部位装设产品标牌，标牌规格应符合GB/T13306的规定，其上应标有下列内容：
a）型号及名称；
b）容器类别；
c）公称容积，m3；
d）最大工作压力，MPa；
e）设计压力，MPa；
f）试验压力，MPa；
g）设计温度，℃；
h）净重，kg；
i）制造厂名称及地址；
j）监检标记；
k）制造许可证编号；
l）出厂编号；
m）制造日期。
5.2储气罐的油漆、包装和运输应符合JB/T2536的规定，保证交货后6个月内无锈蚀现象。
6、执行标准
《钢制压力容器》（GB150—1998）
《地脚螺栓》（GB/T799—1988）
《往复活塞空气压缩机基本参数》（GB/T7787—1987）
《标牌》（GB/T13306—1991）
《凸面板式平焊钢制管法兰》（JB/T81—1994）
《锅炉人孔和头孔装置》（JB/T2190—1993）
《锅炉手孔装置》（JB/T2191—1993）
《压力容器油漆、包装和运输》（JB/T2536—1980）
《支承式支座》（JB/T4724—1992）
《压力容器无损检测》（JB4730—1994）
《补强圈》（JB/T4736—1995）
《椭圆形封头》（JB/T4737—1995）
《压缩机用安全阀》（JB/T6441—1992）
7、技术服务
7.1设备质量保证期为到货之日起18个月或投运后12个月（以先到为准）。
在此期间，如因设计制造方面的原因造成质量问题，乙方在接到业主或甲方函电后，6小时给予书面答复，24小时内抵达现场给予免费修理或更换；
如果由于业主或甲方原因造成的设备故障，乙方也将及时帮助处理。
7.2乙方承诺设备到现场免于解体。
设备的现场安装调试由甲方负责，乙方协助。
乙方选派有经验的工程技术人员到甲方现场进行指导和技术服务，及时处理安装和调试中发生的故障和问题，试车结束后应进行验收签字。
7.3设备及其辅助设施应当设计和制造成使用寿命至少为20年。
7.4制造厂负责设备设计、制造、性能、检验试验、供货、质量服务。
8、资料交付
商务合同订立后2周内乙方提供设备的外型及基础尺寸图给甲方确认，甲方在一周内给予乙方答复，以便乙方及时进一步的设计制造，确保供货周期。
随产品到货应提供4套产品样本、设备安装手册、维护手册及其他用户必须文件。
设备安装及工程竣工验收后提供四套技术资料，供甲方存档使用，包括：
产品合格证及结构图；
安装、使用及维修说明、调试记录；
工程竣工资料；
验收合格证等。
9、其它：
9.1.甲方对所提的技术条件及技术参数负责；
9.2.乙方负责所供设备的施工图设计、制造设计和所交付的设备的各项技术指标、技术性能及安装条件外形尺寸负责。
9.3.乙方交付的所有技术资料需满足本协议中的相应要求，并对其所提的技术资料的完整性及正确性负责。
9.4.本协议作为设备订货合同的附件，协议订货设备的设备数量、设备制造质量和验收条件、设备的包装要求与运输方式、协议设备分批交付时间与设备地点和交付方式、本协议设备价款、协议设备的安装及调试分工要求、违约责任及处理办法等均以协议设备订货合同为准。
9.5本协议一式四份，甲、乙双方各执二份，自双方授权签字、盖章之日起生效。
9.6本协议与商务合同具有同等法律约束力。
9.7本协议未尽事宜，双方协商解决。
工程施工前针对施工的具体情况，必要时可签订补充协议。
升级会员 