污水处理厂模板专项施工方案.docx

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污水处理厂模板专项施工方案

xxxx污水处理厂工程

模板施工专项方案

一、工程概况

xxxx污水处理厂工程建设规模1万吨/日，采用A²/0工艺，出水水质达到一级A标准。

厂址位于xx市以北，xx河南岸，xx区xx乡，xxx相邻。

场地形状呈弓形，占地面积xx公顷。

服务范围为xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx区域的生活污水。

二、编制依据

（1）实施性施工图纸；

（2）国家有关施工规范、规程和行业标准：

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

《建筑工程施工现场安全管理标准》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ162-2008）

《建筑施工手册》

《建筑施工计算手册》

三、施工准备

1、组织准备

（1）建立项目管理体系

按设定工期，确保工程优质、高效和生产安全，公司组织高效、精干且具有丰富人工挖孔施工经验的管理和施工人员对该项目进行管理和施工。

项目组织管理体系如下：

机电组

（2）项目部各部门岗位职责

项目经理：

主持项目部全部工作，对本工程的质量、进度、安全、文明生产负责。

施工负责：

施工组织与协调，工作计划编制、安排与落实；调度指挥机械设备和劳动力进行作业；施工场地生产安全检查与监督。

技术负责：

主要负责技术质量的管理工作与技术交底，组织质检员对工程质量检验、检查、报验，收集整理施工过程中行成的一切资料，对关键工序质量亲自把关；组织竣工报告编写，对项目经理负责。

施工员：

按施工图纸及施工计划，指导各施工班组施工、处理施工中相关技术问题；办理与业主、监理需联系的有关事宜；编制施工进度报表，做好施工记录。

质检员：

制定各分项工程质量管理目标、措施以及各工序质量标准，负责对工程质量进行全面控制检查，组织对各施工工序质量自检和配合监理、业主对工程质量检查验收，编制相关质量报表。

材料员：

负责工程施工所需材料、设备易损配件的采购、保管与发放、设备的维修、保养，建立领用制度，做好台帐。

安全员：

按各类安全生产制度，进行安全生产监督、检查，负责工地周边公共关系、工地治安及文明施工等工作。

资料员：

按市安质站及档案馆资料归档要求，搜集、整理、归档，做到资料清晰、齐全。

2、施工准备

（1）主要材料

本工程构筑物模板采用高强度清水墙木模板结合对拉螺栓工艺，模板尺寸1220×2440㎜，对拉螺栓的间距为400mm×600mm，直径为14mm，每根长度为池壁厚度加600mm，两端各车出70mm的丝牙，中间满焊100×100mm厚3mm的钢板止水片。

模板拆除后，需要割除露出混凝土面的对拉螺栓至钢筋保护层位置，凿出控制钢筋保护层的塑料块，并对螺栓孔采用先涂粘结剂，然后用环氧砂浆封堵结实。

建筑物梁板模板楞木采用100×100木方，支撑系统为扣件式钢管脚手架。

本工程工期很紧，模板除设计要求外，采用高强度木复膜大模板（2440×1220mm，厚22mm）。

构筑物不做外装饰，对宏观质量要求较高，为满足工期及宏观质量要求，模板全部一次购进，不进行二次使用。

本工程所使用的模板、木楞、钢管等由项目部制定计划交公司统一采购。

所用材料进场必须有相应的产品出厂合格证明材料，材料进场后应组织技术人员抽样送检复试，复试合格后方可投入使用。

（2）主要机具

本工程所使用的主要机械有圆盘电锯、砂轮切割机等，主要材料、机具以及人员计划如下表所示：

机械设备一览表

序号

名称

数量

功率（kW）

备注

1

电锯

2

2.5

2

小型电动工具

6

7

3

塔吊

1

4

钉锤、扳手等小型工具

操作人员配备情况

序号

工种

每组人数

组数

小计人数

备注

1

架子工

4

4

16

安拆架子及模板支撑

2

木工

40

4

160

安装模板

3

机械电工

2

2

4

检修机械

4

杂工

3

3

9

清理

材料准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

清水模板

18mm

M2

14436

2

木方

50×100

M3

350

3

架料扣件

标准

万个

60000

用于脚手架搭设

4

架料钢管

φ48

t

400

5

对拉螺栓

φ14

t

2

3、技术准备

（1）工程施工以前必须组织相关技术人员和施工人员仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。

（2）展开施工以前技术人员应积极学习混凝土结构技术规程以及验收规范，认真做好技术交底工作。

（3）开工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前应对机械和工具进行安全可靠的检查和实验，确保安全。

四、模板设计

根据《建筑施工手册》（第四版缩印版）“模板结构设计的基本内容”荷载组合，对于大体积结构墙的侧面模板，计算承载力荷载：

新浇筑混凝土对模板侧面的压力+倾倒混凝土时产生的荷载；验算刚度荷载：

新浇筑混凝土对模板侧面的压力。

1、承载力荷载计算

（1）新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力

在进行混凝土结构模板设计时，常需要知道新浇混凝土对模板侧面的最大压力值，以便据此计算确定模板厚度和支撑的间距等。

混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。

侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效丫头。

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92），当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值：

F=

H

式中F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;

-混凝土的重力密度（kN/m3）;

—新浇筑混凝土的初凝时间（h），可采用t=

计算；

T—混凝土的温度（°）；

V—混凝土的浇灌速度（m/h）；

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；

—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度为110～150mm时，取1.15。

混凝土侧压力的计算分布图如下图所示，有效压头高度h（m）按下式计算：

h=

生化反应池池壁高6.3m，取混凝土的重力密度

=25kN/m3，混凝土温度T=15°，混凝土的浇灌速度V=2.5m/h。

F=0.22×25×

×1.0×1.15×

=66.671kN/m2

由F=

H=25×6.3=157.5kN/m2

按最小值，故新浇筑混凝土对模板侧面的压力为66.671kN/m2

有效压头高度由

=

=2.667m

（2）泵送混凝土出料口的冲击力计算

泵送混凝土是用混凝土泵通过输送管道将拌合物的混凝土压送到浇筑部位，因混凝土在输送管出口处具有初速度，故泵送混凝土在浇灌过程中对水平模板的冲击荷载比传统浇筑法大。

其对水平模板的最大冲击力Ftmax（kN）一般按下式计算：

将

=25kN/m3，g=9.8m/s2，

代入，整理后得：

式中

—单位时间内平均泵送混凝土量（m3/h）；

—新拌混凝土的重力密度（kN/m3）;

b—比例系数，对柱塞式与隔膜式泵，b=1.25～2.0；对软管挤压式泵，b=1.20～1.50；

A—泵车输送管的横截面面积（mm2）；

D—泵车输送管的内径（mm）；

h—混凝土输送管出料口距模板面的垂直高度（mm）；

g—重力加速度9.8m/s2。

由上式分析，可以得出以下几点：

（1）当

<40m3/h，h<2m时，无论何种形式模板，均可考虑不计冲击力作用；

（2）当

>40m3/h，h>2m时，冲击力为可能大于振捣力，但泵送混凝土对模板的冲击荷载有随模板面上混凝土增加而分散减小的特性，当混凝土板浇筑厚度大于300mm时，亦可不计冲击力；

（3）当

，h均较大，而混凝土板厚度又小于300mm时，则在进行模板设计时适当考虑混凝土对水平模板的冲击力。

用泵车进行混凝土浇筑，根据施工经验：

已知施工时平均泵送量为35m3/h=0.008m3/h，输送管径为12.5cm，混凝土出料口处自由倾落高度为1.5m，故泵送混凝土出料口的冲击力为：

（3）对拉螺栓计算

对拉螺栓采用Q235圆钢，用于连接内外模板，保持内外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。

模板对拉螺栓的计算公式如下：

P=F×A

式中P—模板对拉螺栓承受的拉力（N）;

F—混凝土的侧压力（N/m2）；

A—模板对拉螺栓分担的受荷面积（m2），其值为A=a×b；

a—模板对拉螺栓的横向间距（m）；

b—模板对拉螺栓的纵向间距（m）。

根据拟采用模板尺寸规格，对拉螺栓按305×488mm设置，按上述公式计算对拉螺栓承受的拉力：

P=66671×0.305×0.488=9923N

根据建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）P449对拉螺栓力学性能表（见下表），选M12螺栓，其容许拉力为12900N>9923N，可行。

对拉螺栓力学性能表

螺栓直径

（mm）

螺纹内径

（mm）

净面积

（mm2）

重量

（kg/m）

容许拉力

（N）

M12

M14

M16

M18

M20

M22

9.85

11.55

13.55

14.93

16.93

18.93

76

105

144

174

225

282

0.89

1.21

1.58

2.00

2.46

2.98

12900

17800

24500

29600

38200

47900

（4）钢管脚手架计算

本工程模板支架采用外径48mm、壁厚3.0～3.5mm的焊接钢管。

扣件按用途的不同，有直角扣件、回转扣件、对接扣件三种，其单个重量和容许荷载详见下表：

扣件重量和容许荷载表

项目

直角扣件

回转扣件

对接扣件

玛钢

扣件

重量（kg）

容许荷载（N）

1.25

6000

1.50

5000

1.60

2500

钢板

扣件

重量（kg）

容许荷载（N）

0.69

6000

0.70

5000

1.00

2500

钢管脚手支架连接方式采用扣件对接，由立杆直接传力，受力性能较合理，承载能力能充分利用，支架高度调节灵活。

（5）立杆的稳定验算

钢管脚手支架主要验算立杆的稳定性，可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。

考虑到立杆本身存在弯曲，对接扣件的偏差和荷重不均匀，可按偏心受压杆件来计算。

若按偏心1/3的钢管直径，即：

，则φ48×3mm钢管的偏心率

长细比

式中L—计算长度，取横杆的步距

立杆的容许荷载[N]（N）可按下式计算：

按上式计算出不同步距的[N]值详见下表：

立杆容许荷载[N]（kN）

横杆步距（mm）

φ48×3钢管

φ48×3.5钢管

对接扣件

搭接扣件

对接扣件

搭接扣件

1000

1250

1500

1800

31.7

29.2

26.8

24.0

12.2

11.6

11.0

10.2

35.7

33.1

30.3

27.2

13.9

13.0

12.4

11.6

根据上表可以计算出不同垂直荷载下的立杆间距（立杆纵横间距相同）：

查《建筑施工计算手册》附录一附表1-21，可得：

竹胶模板自重力58N/m2

钢管支架自重力250N/m2

新浇筑混凝土自重力2500N/m2

施工荷载2500N/m2

合计5308N/m2

查上图可知，垂直荷载5308N/m2（5.3kPa），立杆间距约为2.1米，故生化反应池池壁模板支撑拟采用立杆间距为1.5米φ48×3脚手钢管可行。

（6）横杆的强度和刚度验算

当模板直接放在顶端横杆上时，横杆承受均匀荷载。

当顶端荷载上先放两根檩条，再放模板时，则横杆承受集中荷载。

横杆可视作连续梁，其抗弯强度和挠度的近似计算公式如下

在均布荷载作用下：

在两点集中荷载作用下：

式中

—横杆的最大应力（N/mm2）；

—横杆的最大挠度（mm）；

—横杆的最大弯矩（N·mm）；

—横杆的截面抵抗矩（mm3）；

—横杆钢材的弹性模量（N/mm2）；

—横杆的截面惯性矩（N/mm2）；

—均布荷载（N/mm）；

—集中荷载（N）；

—立杆的间距（mm）；

—钢材强度设计值，为215N/mm2；

—容许挠度，为3mm。

查《建筑施工计算手册》附录一附表1-21，可得：

竹胶模板自重力58N/m2

钢管支架自重力250N/m2

新浇筑混凝土自重力2500N/m2

施工荷载2500N/m2

合计5308N/m2

钢管支架纵横间距分别为1.5米、1.5米，横杆步距1.8米，每区格面积为1.5×1.5=2.25m2，故每根立杆承受的荷载为2.25×5308=11943N

设用φ48×3钢管，A=424mm2

钢管回转半径为：

采用立柱12根，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置垂直剪刀撑。

按强度计算，支柱的受压应力为：

按稳定性计算支柱的受压应力为：

长细比

查建《筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）附录二附表2-61得

，由

，则

可行。

五、模板施工

1、模板施工工艺

检查模板上皮标高、平整度

2、配模原则

（1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配。

模板主要为新清水模板拼装，钢管满堂脚手架支撑，这样拼装效果好，速度快，混凝土成型质量好。

同时在施工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。

（3）模板的配置数量，根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。

（4）配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模块数量少，木材镶拼量少。

支承件布置简单，受力合理。

（5）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。

（6）根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接件和支撑件。

3、模板安装原则

（1）模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。

模板位置应准确，接缝应严密、平整。

（2）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。

（3）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。

向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

（4）当梁、墙、柱分别浇筑混凝土时，应在墙、柱模板拆除后，方可支设梁部模板。

梁底模板要按规定起拱。

梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、墙、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。

（6）模板的安装，必须经过检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。

4、模板配制、安装一般规定

（1）本工程柱最高部为12m，大部分为7m、8m等，墙柱、梁板模板均采用木模板，模板满堂支撑采用Ø48×3.5MM的钢管。

模板及其支撑必须符合下列规定：

①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；

③构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；

④模板接缝应严密，不得漏浆。

（2）木模板配制注意事项

①木模板的配制要注意节约，考虑周转使用以及以后的适当改制使用；

②配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度；

③拼制模板尺寸时，板边要找平创直，接缝严密，不得漏浆。

木料上有结巴、缺口等弊病的部分，应放在模板反面或者裁去；

④配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分类堆放。

备用的模板要遮盖保护，以免变形。

（3）模板在安装前，必须平整光滑，以便拆模。

（4）模板采用清水模板及背木方组装，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在墙柱模外面每隔400mm加墙柱箍箍紧。

（5）梁板模板的安装

①梁跨度在4m以及大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度宜为全跨度1/1000~1/3000。

②采用钢管满堂脚手架支撑。

钢管支柱之间应设拉杆，互相拉撑一整体，离地面20cm设一道扫地杆，以上每隔2m设一道。

5、模板安装支设要点

（1）必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装。

（3）模板的拼（接）缝应严密，模板接缝处应加胶条，不得漏浆。

柱模板根部采用水泥砂浆抹八字灰堵严。

（4）对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度按跨度不同在1/1000-3/1000范围内调整。

（5）模板支设允许偏差应在规范允许范围之内。

（6）在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（7）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

（8）在搭设架体时，在立杆下设置垫板，垫板采用宽300mm木垫板，通长设置。

另外在架体搭设前应将基土夯实，避免模板支设后产生下沉现象。

6、模板验收

（1）验收内容

①安装现浇结构的模板及其支架时，楼板应具有承受上层荷载的承载力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

③模板安装应满足下列要求：

a为保证模板接缝严密，模板两侧需粘海绵条，防止漏浆。

b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净，柱子模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口，清扫口在砼浇筑前必须堵严。

④对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

外露长度

+10，0

⑥现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4,-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5M

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5M

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

（2）验收程序

①检验批应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业（技术）负责人等进行验收。

各专业的所有检验批经自检达到合格后方可提交验收。

验收前，由项目专业质量检查员填好“检验批质量验收记录”。

专业（职）质量检查员应在检查评定结果栏内，注明“主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求”，然后专业质量检查员、专业工长（施工员）和班组长均在表下验收单位栏内亲自签字。

然后由监理工程师或建设单位项目专业技术负责人组织验收。

②模板分项工程质量验收应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

各专业的分项工程经自检达到合格后方可提交验收。

验收前，由项目专业质量检查员填好“分项工程的质量验收记录”分项工程的检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理或建设单位验收。

7、模板拆除

（1）模板拆除前应有工地技术人员的通知或批准方可拆除构件模板，模板侧模拆除时应保证砼表面不粘连，砼构件棱角不易损坏为原则。

结构构件底模拆除时按下表执行。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁

≤8

≥75%

>8

≥100

（2）砼构件底模的拆除时机按每层留置的同条件养护试块抗压结果确定。

六、环境、职业健康安全措施

（1）模板隔离剂的存放要符合要求，刷模板不要遗漏在地上或施工层楼面上。

（2）每天按时检查施工机械有无障碍、漏电、漏油等现象，并且及时修理，保证施工机械正常运转。

（3）木工区所用的机械设备必须都有防护罩之类的防护物品。

（4）手持电动工具施工时必须穿戴好绝缘手套等防护用品。

（5）在木工加工区必须配置灭火器、砂箱、消防水箱等防火用具。

并挂设好防火标志。

（6）模板支设中，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

（7）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（8）装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人。

（9）柱模板支设后应与周围架体可靠连接。

（10）拆除模板前必须设置警戒区和警示标志，并有专人监护，防止无关人员随意出入。

（11）拆除模板严禁采用大面积撬落的方式，应逐块、逐张拆除，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和架杆应分散堆放并及时清运七、事故应急救援预案措施

1、模板架体、脚手架坍塌

（1）启动现场应急预案，危险源控制组人员排除险情，预防再次坍塌。

（2）若是架体倒塌，危险源控制组组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌。

（3）高处坠落

①将受伤人员用担架（避免二次伤害）营救至安全地带。

②身体某部位出血时，首先止血，若切割伤口很深，流血很急，可判断为动脉出血，必须压住伤口距离心脏更近部位的动脉止血。

③将病人送到附近医院进行救护或拨打120急救电话请求外部医疗机构进行救助。