皮带检修安全技术措施Word格式文档下载.docx

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（1）、皮带机检修作业人员必须认真学习本措施，未参加学习的人员不得上岗作业。

（2）、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。

（3）、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。

（4）、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。

（5）、作业人员要听从指挥，遵章作业。

两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场自保、互保工作。

（6）、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。

2）、对作业现场的要求：

（1）、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。

（2）、作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。

（3）、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。

需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。

停送电的原则是谁停电，谁送电。

处理故障时，要先确认故障的部位和性质。

然后停机断电闭锁开关，挂断电警示牌，并安排专人负责看护。

（4）、检修作业，需进入机头（尾）各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

在煤（矸）仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。

（5）、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮（能观察到驱动滚筒的地方），观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。

3）、对作业时的工具要求：

（1）、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

（2）、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。

4）、日常检修常用工器具安全使用注意事项：

1）、手钳

手钳可用来拔、拧、扳、铰等操作，危险性不大，但要注意以下事项：

（1）手钳在拔钉或拉钢丝等物时，保证身体重心平稳，用力方向应与被拔对象在一条直线上，用力时禁止手钳与被拔物垂直，以防被拔物突然拔出伤人或手钳伤人，以及身体失去重心跌倒碰伤等。

（2）在拧紧钢丝等物后，应将钢丝末端打弯于安全方向，防止划伤手。

（3）在铰电线前应确认电源线不带电；

非电工人员禁止用手钳带电铰断电源线。

（4）在扳刚性物件时应检查该物件联接或夹持是否牢靠，以防物件飞出伤人。

（5）用手钳当小榔头砸钉子、楔子时要注意防止被砸飞或砸手。

2）、普通扳手

普通扳手有活扳手、开口扳手、梅花扳手和套筒扳手四种，安全注意事项如下：

（1）要正确搭接扳手钳口，固定钳口在用力的反方向侧；

需要用力时，要保持身体重心平稳，防止突然松扣或钳口脱离工件而摔倒或手碰到其他物体上。

（2）扳手柄部不准随意加管子接长，这样易使扳手飞出伤人或损坏螺纹。

（3）油气泄漏区域要使用防爆扳手。

（4）不要用大活动扳手扳紧小规格的螺钉、螺母，以免损坏螺纹。

（5）扳手使用完毕应清除油污和水渍。

3）、管钳

使用时需注意：

（1）两手上下（左右）握住手柄，试用力使板牙扣紧工件，用力时保持身体重心平稳，防止板牙突然脱离工件，管钳伤人、损物。

（2）管钳手柄不准随意加管子接长，防止管钳脱落或飞出伤人、损物，以及损坏工件螺纹或管钳。

（3）在油气泄漏区域使用要在钳口及工件上涂润滑油（脂）或用水淋湿；

禁止用铁器敲打管钳加力或用管钳敲打其他物体。

（4）扳紧小口径柱件、管件及螺母时禁用大管钳，以免损坏螺纹或工件。

（5）使用管钳不便加力，用绳子施力时，要拴好绳子，防止绳脱落，此时必须有人戴手套扶正管钳，并在保证身体重心平稳的前提下，身体与管钳保持一定安全距离；

施力人注意用力大小；

以施力人为圆心，绳长为半径的区域内禁止其他人停留；

此种操作必须有人监护。

（6）用管钳施力操作的工件忌用手直接触摸，以防牙痕或碎屑伤手。

（7）管钳板牙损坏或手柄有裂纹禁止使用。

（8）管钳使用完毕应清除脏物，擦干水分。

4）、起子

主要用作旋具，应注意：

（1）根据螺钉直径大小选择起子，以防损坏螺钉切口或螺纹。

（2）禁止用起子敲打或用作撬杠。

（3）在利用起子刀口削除脏物时要防止伤己、伤人。

（4）禁止在不明是否带电情况下用起子随意捣电源开关、插座插孔等。

5）、锉刀

锉刀种类很多，根据工件形状和材质选用合适的锉刀，以提高挫削质量，减轻疲劳。

使用时主要注意以下几点：

（1）锉刀柄外形、粗细和长短以合手为准，一般用坚韧的木材。

（2）禁止用力使用锉刀敲打或撬动其他物体。

（3）被挫削工件最好夹在台虎钳上，且伸出钳口不要太高、太长；

工件必须保证与其他物体联接或夹持牢固；

必要时要在钳口间加衬垫。

（4）在台虎钳上挫削时，两脚前后站立，身体重心落在前脚上，根据锉刀在工件上的位置调整两手用力大小，不可用力过大，保证锉刀不脱手、不脱离工件，以防伤己伤人。

（5）锉刀应避免沾油，以防打滑；

使用后应及时用棉纱清除齿纹上嵌入的铁屑。

（6）油气泄漏区域慎用，使用时可用水不断冷却。

6）、钢锯

钢锯分固定式和可调节式，可调节式因方便而广泛使用，钢锯在安装和使用过程中主要要求如下：

（1）根据工件材料和所割截面尺寸选择锯条；

锯齿朝前，安装松紧程度要适当，锯条应与钢架保持在同一平面内。

（2）锯割时操作者的站立位置与挫削时基本相同。

（3）工件必须固定牢靠才可起锯。

（4）锯割时主要靠右手施力，左手起扶正作用，回复时，双手都不要施力；

锯割时要慢推快回，起锯和收据时都应放慢速度、减轻压力，起锯一般采用前起锯，收锯时防止被割物件坠落伤人；

锯割要用力平稳，不可用力过大，禁止锯条扭劲。

（5）要充分利用锯条的全部锯齿，锯条行程大于锯条的2/3。

（6）锯割在必要时可加些冷却润滑液以提高锯条寿命，使锯割表面平整。

（7）油气泄漏区域慎用，必用时，应用机油或水不断冷却。

（8）钢锯保存要采取防腐措施。

7）、手锤（榔头）

手锤分圆头和方头两种，安装使用要注意：

（1）锤柄用坚硬的木材制成，锤柄不能弯曲或有开裂现象，锤柄把头不宜太光滑，以手握合适为准。

（2）手锤使用前要检查锤柄安装是否牢固，不得有松动，柄的端头要打入保险楔；

锤柄的中心线与锤头中心线垂直并在同一平面上，锤头不歪斜。

（3）用臂挥法使用手锤前要观察周围近距离内有无易碰到的物件，使用者旁边禁止有人贴身站立。

（4）被砸物件应保证固定或夹持可靠，锤柄握紧，以防被砸物件或手锤飞出伤人。

（5）油气泄漏区域必须使用时要垫软湿材料。

8）、洋镐

主要用于凿开坚硬地表，也可撬动一定重量的物体，比较危险，使用时要注意：

（1）洋镐头部与把保证联接牢固，如有松动，应楔紧楔子；

洋镐把不能过于光滑，粗细以刚好握住为宜，保证不腐烂，无裂缝等，

（2）站立姿势正确，两腿分开微蹲，两手一前一后握牢镐把；

用力下劈时身体适度随着下蹲、弯腰；

镐刃入地前保证与地面垂直或有适当的角度，禁止入地角度过小，以防伤己。

（3）在遭遇小硬物件时应从其边缘处轻打，避免该物飞出或洋镐头伤人，眼睛微闭，以防飞溅物伤眼。

（4）在撬动硬物或其他物体时要防止洋镐头滑脱伤人或用力过大使洋镐把折断。

（5）操作者前后禁止有人或有人打闹。

9）、千斤顶

安全使用注意事项如下：

（1）支撑千斤顶支持面应结实平稳，保证不陷、不碎、不滚动；

一般可用木板支撑，禁用管件圆柱体侧面作为支撑面。

（2）千斤顶的受力物应与受力方向垂直；

受力物表面应平整，接触面尽可能要大；

对管件及圆柱体的圆弧面施力应在圆弧面上加木板或用与工件弧度相匹配的垫铁，禁止不加任何有效垫料直接在管件上施力。

（3）千斤顶在施力时要掌握力度，禁止强行用力，以防顶断、顶弯物件飞出伤人。

（4）禁止在千斤顶施力时拆卸垫料或用其他物件敲打千斤顶；

发现千斤顶倾斜应卸力校正后重新施力。

（5）千斤顶在高处使用时应尽可能搭建紧固的平台，除操作人员外，其余人员应远离工作区，此种操作应有人监护。

10）、锤子

（1）、可供使用的锤子的标准是：

各处完好无损、锤头没有卷边并且坚固地与手柄连在一起、锤子各处和使用者的手都一定要干净。

锤头损坏、手柄松动或断裂的锤子，应及时修理和更换．修理时注意，往手柄里加楔以前，涂些粘合剂，绝不能用钉子来代替楔子．

（2）、手要握在锤子手柄的端部，这样敲起来才会有力量。

握锤子的手若距捶头大近，不但使用起来不方便，而且也容易碰伤手指。

（3）、使用锤子时，要尽可能戴上护目镜．尤其是钉钉子；

飞出来的钉子或其他什么东西，碰到眼睛，就可能使之失明，碰到身体其他部位，也易致伤。

钉钉子时，要精力集中，否则就会砸伤手指、钉子刚开始钉入时，应靠近钉帽握钉子，轻轻地用锤子敲钉帽。

当已钉进去一些后，握钉子的手松开再用力钉。

这样，钉子就不会飞出来伤人了，也不会砸到手指。

钉钉子使用平锤面的锤子，绝不能使用圆头锤、这些道理太简单了，但常常就有些人弄错。

（4）、锤子的手柄只能被用来握锤子，不得用它敲打东西或当杨撬杠用。

（5）、使用锤子时，手要握紧，挥动要自如一要特别小心头顶上的障碍物。

挥动时，注意不要伤人，也不要砸碰到其他设备。

（6）、不要把扳手、圆钢、螺栓或其他设备零部件当锤子用。

（7）、使用大锤敲击需夹持的工件时，要专门有人使用夹钳或其他合适的夹紧装置夹好工件，并且注意，挥锤范围内不得站人。

夹工件的人与大锤挥动平面成直角、两人都要戴上护目镜。

挥大锤时，关键是落锤点准确，还应注意大锤柄不要碰到什么东西上。

（8）、各项用锤子的工作，都有与之相适应的锤子，必须选择合适的。

11）、螺丝刀安全使用注意事项如下：

（1）、螺丝刀同样也要完好无损，手柄清洁、光滑无裂纹手柄的形状应便于抓且刀柄应正确、垂直并坚固地安装在手柄上．出丝刀头的平边应恰好与回钉头上面的槽平行吻合。

（2）、头端线应恰好与刀柄成直角。

（3）、除刀头形状外，所有上述要求也适用于十字头型螺丝刀。

（4）、螺丝刀的刀头与螺钉头的配合必须合适、二者配合不当是螺丝刀常见事故的主要原因之一。

（5）、对于普通的单槽螺钉，螺丝刀要垂直地进人螺钉槽。

（6）、当需要使用凿子或撬杠时，绝不能临时用螺丝刀代替。

绝不能用锤子锤击螺丝刀的手柄。

这会使手柄劈裂、刀头弯曲或断裂、螺钉槽劈裂等。

用自制的螺丝刀摽铁丝时，两手一定要抓牢螺丝刀，防止打伤人。

（7）、使用螺丝刀时，手要抓住整个手柄。

拧螺钉时，要慢慢加力。

（8）、带电作业时，要使用手柄绝缘、刀柄带绝缘套的螺丝刀。

二、检修技术要求和完好标准

（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。

（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

（3）同一部位的紧固件规格应一致。

主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。

使用花螺母时，开口销应符合要求；

螺母止动垫圈的包角应稳固；

铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。

（4）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

（5）箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。

（6）运转平稳，无异响。

（7）油脂清洁，油量合适。

润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3

（8）一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。

（9）固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。

过桥应有扶手、栏杆。

（10）机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。

（11）设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。

（12）滚筒无破裂，键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

（13）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。

缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。

（14）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

3.2.2 

中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

（15）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

（16）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

（17）运行中胶带不打滑、不跑偏。

上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

（18）牵引小车架无损伤、无变形。

车轮在轨道上运行无异响。

（19）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。

（20）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。

闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

（21）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；

制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

（22）速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。

（23）两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。

（24）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

完好标准：

（25）滚筒无破裂，键不松动。

（26）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。

（27）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

（28）中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

（29）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

（30）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

（31）运行中胶带不打滑、不跑偏。

（32）牵引小车架无损伤、无变形。

牵引绞车符合本分册9章有关规定。

（33）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。

（34）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。

（35）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；

三、皮带机检查流程图（见附图1）

四、皮带机检修作业程序及安全措施

1）、更换滚筒作业

1.作业程序：

1.1先调整张紧装置：

松开皮带降低皮带张力。

1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢，露出坏滚筒。

（强力皮带机更换滚筒时，先稍松张紧装置降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧装置，使坏滚筒周围的皮带完全放松。

）

1.3拆卸开滚筒两端支承架上的螺丝，用葫芦将坏滚筒吊出机架，并用上述方法将好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，拆卸掉皮带夹具，进行试转。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。

2.2安排专人闭锁开关，看护开关，挂停电牌，停送电原则是，“谁停电，谁送电”。

2.3在煤（矸）仓口作业时，作业前必须将煤（矸）仓用20mm厚度以上均匀的优质木板盖在篦子上将煤（矸）仓口封严。

2.4强力皮带机更换滚筒，用葫芦拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台葫芦同时受力；

必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。

2.5滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。

2）、更换电机、减速器作业

1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。

1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的葫芦将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。

1.2.1将葫芦挂于专用起吊锚杆上起吊电机、减速器，利用葫芦相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。

1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。

2.3更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。

2.4更换电机时，必须先进行单机点动试转，必须全部为同一转向后方可正常开机。

3）、更换皮带作业

1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车底部四周用道木垫实，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用葫芦将皮带卷吊离平板车至适当起吊位置卸车。

1.2将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台葫芦分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。

1.3人工将皮带卷展开，拖运、折叠到皮带巷一侧。

a、在皮带中部上带：

1把皮带上的煤拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过上皮带5-10m处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

2在叠放新皮带处皮带方向2--3米处（在被更换皮带前一端卡口处后）固定两根长直径在φ50mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的圆管或圆柱。

一根圆管一端斜担于行人侧巷道壁的上偏角或适当位置，另一端于皮带机架里邦上托架或撑杆上固定牢固，另一根圆管竖于外邦运行方向3-6mH架的里侧固定牢固，高出皮带机平面1.5-2m。

3将更换皮带一端人工拖跨过横担的圆管，搭在坏皮带的前一端卡口上，在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼，用8＃铁丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。

4由班组长负责与机头司机联系送电点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。

5在被更换皮带的前、后口5-15米处各打设皮带夹具，固定皮带，松张紧装置，降低皮带张力。

6在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，旧皮带裁断应比新皮带少1-2m，方便连接，将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。

7班组长通知机头送电，紧张紧装置，达到张紧程度，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，用慢速或点动皮带，查看皮带松紧度再实时开张紧装置张紧皮带。

b、在皮带机尾上带。

1把皮带上的煤拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

2拆除机尾护栏，在机尾机架两侧，竖直捆绑2-4根φ50mm以上的圆管或圆柱，圆管高度要顶住巷道顶板，圆管之间的距离为3m。

3将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带长口的前端1m处，打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带上下捆绑牢固在一起。

5在被更换皮带的前后两端5-15米处打设皮带夹具，固定皮带，松张紧装置，降低皮带张力。

6在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，旧皮带裁断应比新皮带少1-2m，方便连接，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。

7班组长通知机头送电，紧张紧装置，达到张紧程度，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，用慢速或点动皮带，查看皮带松紧度在实时开张紧装置张紧皮带。

2.回收旧皮带：

1在皮带机头回收：

开动皮带机将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，将皮带机设置慢速或为点动状态，专人利用集控扩音电话指挥机头司机点皮带机3-10米，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速、敏捷，将皮带迅速串到回收点叠放好，再次联系司机点动皮带3-10米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全部回收完，再人工将皮带起吊装车。

从机头架侧帮下旧皮带时，只要皮带机开机，人员必须离开皮带折叠方向，待停机后人员方可再去拽皮带。

2待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。

3.安全措施：

2.3上新皮带与下皮带的地点，对于没有装集控的皮带机，必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;

对于装有集控的皮带机，沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。

作业前跟班队干、班组长必须认真检查。

2.4人工用棕绳拖皮带卷时，皮带卷运动趋势方向1米处必须预先放置两根150×

150×

1500mm道木，皮带卷周围1米范围内严禁站人。

2.5人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除后方可继续作业。

2.6人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。

2.7人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。

2.8回收皮带时，必须由班组长或专人指挥开停机，皮带司机操作时，必须高度集中精神接听口令，在接到口令后，必须重复一遍确认开机指令。

2.9开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。

4）、皮带调偏作业

1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并用其它方法辅助综合调整。

　1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。

面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；

当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。

1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。

根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。

1.5若跑偏原因是由于转载点落煤不正，应调整调整挡煤板位置和角度，以改变落煤位置。

1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；

机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮