海上连续油管作业应急预案文档格式.docx

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2）连续油管在防喷盒处泄漏，则执行以下步骤；

停泵、停止起下油管，关闭防喷器油管卡瓦和密封隔离连续油管环空，并锁死防喷器手动操作手柄；

使连续油管注入器处于自然放松夹紧状态，注入器刹车片保持刹车；

释放防喷器油管卡瓦以上部分压力（连续油管助手）

释放防喷盒液压控制压力并更换密封胶皮，加压压紧；

（助手）

试压防喷盒胶皮密封和防喷器油管密封通过压井管线，压力不超过20Mpa（避免压扁油管）；

通过防喷器平衡阀放压并松开防喷器卡瓦和油管密封手动锁紧装置；

（连续油管助手）

依次松开防喷器油管密封和油管卡瓦；

继续按照设计施工；

3.2连续油管高压管线泄露

1）如果在连续油管冲砂作业过程中，发生高压管线泄漏情况时，则执行以下步骤；

立即上提连续油管；

（主操）

连续油管上提至井口处后停泵；

（领队）

泄压维修或更换高压管线；

重新试压，合格后按设计继续施工；

2）如果在连续油管其他作业（冲洗、打捞、气举、诱喷、磨铣）过程中，发生高压管线泄漏情况时，则执行以下步骤；

通知作业监督；

停止泵入液体；

停止连续油管起下；

放压，对泄漏管线进行维修或更换；

重新连接管线并试压，试压合格后继续按设计施工；

3）工作滚筒旋转接头处泄漏，则执行以下步骤；

停止泵入、关闭工作滚筒和旋转接头之间的隔离阀.

维修并更换旋转接头或者密封盘根，并试压；

打开隔离阀并恢复连续油管作业。

3.3连续油管失速

1）在连续油管作业过程中，如果发生连续油管失速落入井筒情况时，则执行以下应急程序：

所有人远离井口并通知作业监督；

（连续油管队）

如果发现油管有下滑情形，立刻加大注入器链条夹紧力以增加摩擦阻力防止油管下滑；

向上起出油管让注入器链条向上速度超过油管自身下滑速度；

（连续油管领队/主操）

如果连续油管落入井筒中是由于液压系统注入器压力突然减小到零，或者注入器刹车器失去作用以及动力源突然失去动力。

可以用紧急手泵打压给注入器提供动力，保持注入器夹紧力。

如果紧急手泵失去作用，油管在接近井底或者井下有其它抵挡工具，可以把油管放至井底然后再维修地面设备，重新盘回油管到工作滚筒上面；

2）如在连续油管作业中，出现连续油管失速顶出井筒的情况时，则执行以下步骤；

加大注入器链条夹紧力以加大油管的摩擦力；

关闭防喷器半封、加大防喷盒压力，以加大油管的摩擦力；

增加工作滚筒工作压力，保持起出注入器的所有油管能够盘回到工作滚筒上面；

当连续油管被顶出防喷盒时立刻关闭采油树主阀；

如果无法阻止油管上窜，强行关闭防喷器油管卡瓦；

维修损坏设备，按设计继续施工；

3.4连续油管在井筒中遇阻、遇卡

在连续油管作业过程中，如果出现连续油管在井筒中遇阻及遇卡情况时，则执行以下步骤；

1）领队通知作业监督；

2）作业监督及连续油管领队分析遇阻、遇卡原因并确定解决方案；

3）保持油管内液体循环；

4）上提油管拉力保持油管拉伸强度的80%，并保持10分钟.仔细观察油管拉伸，观察油管悬重变化情况，记录油管被拉伸的长度，然后通过计算找出油管被卡点.（连续油管工程师）

5）计算卡点位置；

（连续油管工程师）

6）最大排量循环洗井，清除井筒内在连续油管周围的任何渣滓，确保井筒内干净；

7）用氮气将油管内的液体顶替掉，增加油管的浮力；

8）通过油管向井筒内注入酸液，浸泡并清洗包围井下工具的各种碳酸类结垢物；

10）从环空打压，使井下工具处于活动状态，便于解卡；

11）投球打压打开井下工具循环孔，大排量循环，上提连续油管但不要超过油管拉伸强度的80%；

12）投球打压释放井下工具，起出连续油管，计划下一步打捞井下工具；

16）如果油管不能解卡，将油管悬挂在井口，同时关闭防喷器的油管卡瓦和油管密封；

17）如果油管不能解卡，从卡点处切断油管，然后计划下一步打捞作业；

3.5连续油管遇卡后切割

如在连续油管作业过程中出现连续油管在井筒中遇阻及遇卡情况需要切割连续油管时，则执行以下步骤；

领队通知作业监督；

确认被卡点的深度和保证井内以无压力；

（作业监督/连续油管领队）

向上提油管使油管处于拉伸状态，使油管保持拉直状态；

关闭防喷器的油管密封和卡瓦，同时增加防喷盒和注入器链条卡瓦的液压压力，保持注入器的刹车处于啮合状态；

注意监控油管内压力情况不要超过井下工具脱手压力（4200psi）；

在注入器上面1.5米处切断油管，将注入器以上的油管盘回到工作滚筒，放下鹅颈头；

（连续油管队人员）

用注入器拉直油管，将钢丝下入到油管里面；

（连续油管领队/钢丝作业人员）

下入油管割刀，在被卡点校深，然后切割油管；

油管和井筒连通，连同连续油管一起对油井进行压井作业，然后撤除井口钢丝设备；

（压井泵）

重新接回连续油管设备，遵循连续油管回接步逐用油管接头连接油管，试拉，然后盘回油管工作滚筒；

（连续油管领队/助手）

3.6动力源失效

在连续油管作业过程中如果连续油管动力源失效，则执行以下步骤；

如果连续油管动力源失效，注入器刹车将自动啮合。

立刻用紧急手泵打压保持注入器及防喷器的工作压力，关闭注入器刹车及滚筒刹车。

关闭防喷器油管卡瓦，并锁死手动关闭手柄；

（连续油管主操/助手）

关闭BOP油管密封并锁死手动关闭手柄；

如果工作滚筒刹车装置失效，重新固定工作滚筒；

保持连续油管内液体的循环防止油管被卡在井筒里面；

（连续油管领队/泵手）

尽快的维修和更换动力源，确保防喷器储能器充满压力，并且工作正常；

3.7油管在地面发生变形

如果在连续油管作业过程中油管在地面发生变形，则执行以下步骤；

1）领队通知作业监督

2）由于油管已变形防喷盒内的密封已无法和已经变形的油管形成密封，井筒内液体将从防喷盒喷出，导致泄漏发生；

3）在井控过程中执行以下步骤；

将已变形的油管重新下入井筒中，直至正常形状的油管到防喷盒，控制泄漏；

连通井口放喷管线以便降低井口压力或者停止井筒的反循环；

如果油管泄漏无法从防喷盒得到控制，这时可以关闭防喷器的油管密封，减小或者控制泄漏；

清理工作现场并进行压井作业；

4）压井后对连续油管变形部分进行处理，则执行以下步骤；

在注入器顶部用油管夹夹住油管；

释放防喷盒的压力并将防喷器油管密封打开；

用注入器将连续油管起出井筒；

如果注入器无法夹紧已变形的油管，不能提供足够的摩擦力，无法将油管起出，可以用平台的大钩吊车依靠防喷器的油管卡瓦逐段拉出已变形的油管；

割掉已变形的油管，用油管接头重新连接连续油管，盘回工作滚筒；

5）连续油管在地面断裂为两截，则执行以下步骤；

注入器停止上提油管同时关闭防喷器油管卡瓦；

停止向连续油管泵入任何液体，清理工作现场；

固定好断裂的油管并把松垮的油管盘回到工作滚筒上；

割掉已损坏的油管然后用连续油管接头将两部分油管重新连接起来；

打开防喷器卡瓦然后重新起出并盘回到工作滚筒；

如果剩余的油管无法盘回到工作滚筒上去，而现场又没有备用的工作滚筒可使用，只有将连续油管挂在井口的防喷器里面或者进行压井作业，确保井口的安全.

A.关闭防喷器的油管卡瓦和油管半封用割刀切断油管；

B.拔出盲板以上的油管并关闭防喷器盲板；

C.一旦备用的连续油管到达，立即准备盘回井筒中剩余的油管（必须压井以便确保作业安全.）

3.8连续油管作业人员高空坠落

如果连续油管作业人员在高空作业时发生坠落，则执行以下步骤；

1）领队通知作业监督及平台医生；

2）停止其它作业与平台人员沟通营救高空坠落人员；

3）用钻台气动绞车吊起钻台吊笼系好尾绳人员拉好尾绳防止碰撞到坠落人员；

（连续油管队人员/平台人员）

4）吊笼升至坠落人员附近将坠落人员拉入到吊笼内；

5）打开坠落人员安全带，缓慢下放吊笼至地面；

6）平台医生对坠落人员进行身体检查如伤势严重立刻联系飞机将坠落人员送至医院治疗；

（连续油管领队/医生）

3.9喷砂切割过程中出现无返出情况

如果出现连续油管喷砂切割过程中出现无返出情况，则执行一下步骤：

1）盯返出人员直接通知连续油管作业领队

2）连续油管作业领队通报作业监督

3）领队下指令停止加砂，并加大排量循环连续油管内砂子

4）循环一周后，停止泵送

5）上提连续油管直至井口

3.10连续油管截断后，连续油管落井

如果出现连续油管落井情况，则执行一下步骤：

1.巡视人员直接通知连续油管作业领队

2.连续油管作业领队通报作业监督

3.领队下指上提连续油管至井口，连接打捞工具

4.下井打捞连续油管

5.上提至井口，重新切割，继续作业

3.11液氮量不够开启连续油管底部破裂盘

需要准备8方清水，在氮气量不足时，使用清水打开连续油管底部破裂盘

3.12作业期间防喷器半封出现泄漏

关闭底部半封，隔绝压力，放压，更换顶部半封。

3.13井控防喷系统失控应急预案

在起下连续油管作业中，现场施工人员或其他人员一旦发现连续油管作业防喷系统失控，出现井涌、井喷等情况，在向负责人汇报情况的同时，现场应组织采取以下应急措施：

（1）立即停止连续油管起下，关闭防喷器半封闸板，再关闭卡瓦闸板；

（2）泵操作手立即停泵，关闭连续油管入口旋塞阀；

（3）立即进行个人防护，穿戴好正压呼吸器，同时报告给现场工程师、施工指挥及现场应急小组；

（4）监测喷出物，观察半封闸板和卡瓦闸板关闭后的井口态势，根据应急小组的指令进行制喷抢险；

（5）如井口出现防喷器半封闸板和防喷盒都不能控制时，向现场应急小组汇报情况，并根据指令关闭防喷器剪切闸板，剪断油管后关闭防喷器全封闸板。

其它紧急情况处理及应急措施

（1）施工期间应检测技套、表套管压力，密切观察窜气情况，记录技套压力，压力超过其自身抗内压强度50%时要缓慢泄压，防止挤坏套管，防止过快泄压增大技套、表套窜槽缝隙。

如环空窜气严重，且有进一步增大趋势，应立即实施压井作业。

（2）放喷测试和压井期间出现危险情况，所有非施工人员应分别沿井场的逃生路线向安全地点疏散，疏散时应有组织、有次序地进行撤离，不得惊慌失措，听从应急小组的全面指挥。

（3）井喷失控时，要立即启动抢险应急预案，停车、停炉、断电，在警戒线以内，严禁一切火源，并有专人警戒。

尽快向井内连续注水。

并迅速做好储水、供水工作，同时将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品拖离危险区。

气井井喷着火抢险作法应符合SY/T6203油气井井喷着火抢险作法的规定。

（4）整个试气施工期间，出现安全风险时，现场施工执行组应立即采取应急措施，启动应急预案，立即进行压井等有关应急作业，要求在最短时间内控制住事态，使其向有利方向发展，确保井控安全，并向上级和甲方汇报。

（6）其它难以预料的意外紧急情况，设计中未要求的按相关标准要求的应急措施处理；

标准中未要求的，现场施工指挥应根据可能存在的井喷失控风险，及时作出决策措施控制事态，同时向相关部门和领导汇报。

防硫化氢措施

1.1施工单位根据工程设计要求，制定本井的“防硫化氢应急预案”。

1.2施工和上井人员必须经过硫化氢防护培训，考试合格，持证上岗，并能熟练穿戴正压式呼吸器。

作业班每人应配备一套正压式空气呼吸器，并做到人人会使用、会维护、会检查。

施工队伍配备四套充气泵。

1.3在硫化氢等有毒有害气体含量达到安全临界浓度（30mg/m3）污染区进行必要作业时，作业人员必须佩带正压式空气呼吸器，控制好硫化氢泄露源，并要有保护措施，不允许单独行动。

并指派专人佩带好正压式空气呼吸器，在下风方向100m处进行硫化氢监测并向上级报告监测结果。

1.4配置检测合格的有毒有害气体监测仪，在井口处、中和罐、放喷管线出口等有毒有害气体易聚积的场所应随时监测，要安装防爆风机以驱散工作场所弥漫的硫化氢等有毒有害气体。

1.5遵循设置标志牌的规定，井场入口处派专人对入场人员进行入场教育。

并在明显的地方张贴如“硫化氢作业区”，“注意事项”，“逃生路线图”等标志。

用彩带划出施工作业区；

逃生路线畅通无障碍物，并要有备用逃生通道。

发现硫化氢后作业井场应有明显、清晰的警示标志：

对生命和健康有潜在风险的井，〔硫化氢浓度小于15mg/m3（10ppm）〕，应挂绿牌。

对生命健康有一定影响的井，〔硫化氢浓度15mg/m3（10ppm）～30mg/m3（20ppm）〕，应挂黄牌。

对生命健康有威胁的井，〔硫化氢浓度大于30mg/m3（20ppm）〕，应挂红牌。

1.6井场入口、井口旁、循环系统出口等处设置风向标（风向旗），井场入口要有明显的警示标志。

每个井场设2个安全集合点，均应考虑位于季节风向距井口一定安全距离或与季节风向成90°

角为另一个集合点。

一旦发生紧急情况或发出警报信号，作业区、生活区所有人员都必须迅速到上风方向的安全集合点集合、疏散。

1.7开工前，建设单位对施工现场进行检查验收，验收合格后方可进行施工。

1.8施工现场应确立硫化氢泄漏的报警信号，进行相应的应急演练；

警报器发出的信号，保证施工场地的作业人员都能听到。

1.9施工过程中，一旦检测到硫化氢，立即关井。

制定相应的应急措施后，确保安全的情况下，再进行下步施工。

1.10发生井喷或井喷失控时，施工单位立即启动“井喷及井喷失控应急预案”、“防硫化氢应急预案”及“HSE应急预案”，当喷出物中天然气、二氧化碳、硫化氢等有毒有害气体严重超标，或危及周围群众安全时，采油五厂立即启动“第五采油厂硫化氢井泄露应急预案”，通知地方政府，紧急疏散附近的群众，防止发生人员伤亡。

1.11发生井喷失控后，当使用各种方法和手段仍无法改变失控状态、附近居民生命受到严重威胁时，现场井控第一责任人应按照AQ2016《含硫化氢天然气井失控井口点火时间规定》在15min内下令实施点火。