顾桥矿井岩巷掘进作业规程范本.docx

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顾桥矿井岩巷掘进作业规程范本

Xxx巷道掘进作业规程

第一章编制依据及概况

一、工程概况

一）、编制依据：

（1）、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213-90）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）。

（2）、《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》。

（3）、设计图纸（图号）、锚梁网支护设计、本掘进工作面地质说明书。

（4）、《职工安全操作行为准则》（顾桥煤矿）以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。

二）工程名称及开凿目的：

（1）工程名称：

（2）开凿目的：

三）工程概况：

1、简要文字说明：

1121

（1）工作面提料斜巷开口位于-780m排矸车场及通道内，距TH14点向北42.140m处拨门施工。

该巷道设计长度295.491m其中上部车场长度为121.489m，3‰坡度施工，斜巷长156.002m；16°下山施工（下变平点为预计煤层底板标高，施工时根据现场揭煤标高调整斜巷坡度）；下平巷18m。

该巷道1-1、2-2断面、绞车窝及信号硐室均为锚网喷支护，斜巷下部揭煤段为架棚支护。

另在上车场施工时顺便按1-1断面将回风斜巷施工5m。

斜巷施工时每隔40m增设一个躲避硐。

为安全施工特编制本作业规程报批（架棚措施及贯通措施另编制）。

2、工程概况表：

序号

工程名称

设计工程量（平距m）

起止标高

拔门方位

坡度

支护形式

断面（m2）

毛

净

二、地说明书

掘进地质说明书和预想地质剖面图（附后）

第二章巷道布置

一、巷道施工平面图（附后）.

二、巷道拨门位置：

（1）方位：

（2）坐标:

三、掘进巷道支护断面图（在图中标注各种管线等位置）。

第三章施工方法及工艺

一、施工顺序：

1、拨门及施工车场，1-1断面；2、施工绞车窝；3、2-2断面；4、1-1断面；5、斜巷施工；6、斜巷每间隔40m设置躲避硐；7、台阶、扶手、水沟等附属工程。

二、施工方法

1、锚网喷支护：

采用全断面一次打眼，一次装药，一次放炮的方法。

一掘一锚一喷，每循环进尺为1.6米。

2、网架（喷）支护：

（1）、顶板完整时：

采用全断面一次打眼，一次装药，一次放炮的方法。

一掘两架（喷），每循环进尺1.2米。

（2）顶板破碎时：

采用全断面一次打眼，一次装药，一次放炮的方法。

一掘一架（喷），每循环进尺0.6米。

且施工超前撞楔或超前锚杆，间距不大于300mm。

3、工艺流程：

（1）、锚网喷支护：

交接班→找尽顶帮浮矸、危岩→临时支护→打拱部锚杆、挂网→延线、画轮廓线→打上部眼→扒矸出岩→打下部锚杆、挂网→喷浆→打下部眼→装药放炮→排放炮烟。

（2）、网架（喷）支护:

交接班→安全检查→打眼→装药放炮（对迎头10米范围棚子进行架固）→找顶帮浮矸、危岩→窜前探梁→上棚梁、腰背→倒矸→栽棚腿、腰背→喷浆（或者在每月验收后集中喷浆）。

三、掘进方式：

掘进采用钻眼光爆法，全断面一次性打眼、一次装药、一次起爆。

并一掘一锚网喷（一掘一架或一掘两架）。

四、爆破图表及说明书：

1、爆破器材选型：

（1）、起爆器：

MFB-200型发爆器；

（2）、雷管：

1～5段毫秒延期电雷管；（3）、炸药：

煤矿许用3#水胶炸药。

2、炮眼布置三视图:

（比例：

1：

50）

3、爆破说明书：

第四章巷道断面规格及支护形式

一、巷道断面规格及支护要求：

1、锚网喷巷道：

（1）、巷道采用直墙半园拱型断面，其净宽*净高=mm；毛宽*毛高=mm，墙基100mm；信号硐室（绞车硐室）净宽*净高=mm；毛宽*毛高=mm；水沟类型：

采用图号GKS0505-1-1中的I类水沟。

水沟净宽×净深=×mm，壁厚100/80mm，铺底100mm，砼强度C20。

（2）、喷浆要求：

喷浆厚度为mm，强度为C20。

施工时每50米做一组（三块）混凝土试块，并在同等条件下养护。

喷浆材料为PO32.5普通硅酸盐水泥、粒径5～10mm碎石、黄砂（其中碎石和黄砂要用水清洗干净）按1：

2：

2（体积）进行掺拌均匀，由于矿方已将碎石和黄砂掺好装车，施工时只需在现场将水泥和混合料按比例进行掺拌即可，其具体要求为1袋水泥：

两筐混合料。

速凝剂掺量为水泥重量的3～5%。

喷浆料严禁在车皮中掺拌。

在施工过程中，水沟同样采用喷浆材料进行浇筑，但每100M3做一组试块并在同等条件下养护。

（3）、锚杆规格及支护要求：

锚杆采用左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，规格为Φ20*2000mm，间排距为800*800mm，所有锚杆均布置在钢筋网搭茬处。

（4）、钢筋网规格：

钢筋网采用Φ6.5盘园筋加工，1760*960mm、网孔＠135*135mm，网间搭茬100mm，并间隔300mm用12#铁丝双股进行连接。

（5）、锚固剂：

采用z2850或z2350。

如果顶板较软用锚杆机打眼，每根锚杆使用二卷z2350，否则同帮锚杆一样采用风钻打眼，每根锚杆使用三卷z2850。

所有锚杆均采用加长锚固。

2、网架（喷）支护：

（1）、巷道采用直墙半园拱型断面，其净宽*净高=mm；毛宽*毛高=mm，无水沟侧墙基250mm，水沟侧墙基500mm；信号硐室（绞车硐室）净宽*净高=mm；毛宽*毛高=mm；水沟类型：

采用图号GKS0505-1-1中的I类水沟。

水沟净宽*净深=*mm，壁厚100/80mm，铺底100mm，砼强度C20。

（2）、棚子规格：

所使用的棚子全部采用29U钢加工，棚腿梁搭茬为500mm，搭茬处用两副卡缆；棚距为600mm；每棚使用四道拉条。

（3）、钢筋笆片：

主筋Φ10mm、副筋Φ6.5mm，760*560mm，网孔＠100*50mm。

（4）、拉条规格：

拉条采用8#槽钢加工，使用时一道拉条拉三棚。

（5）、喷浆要求：

喷浆厚度为mm，强度为C20。

施工时每50米做一组（三块）混凝土试块，并在同等条件下养护。

喷浆材料为PO32.5普通硅酸盐水泥、粒径5～10mm碎石、黄砂（其中碎石和黄砂要用水清洗干净）按1：

2：

2（体积）进行掺拌均匀，由于矿方已将碎石和黄砂掺好装车，施工时只需在现场将水泥和混合料按比例进行掺拌即可，其具体要求为1袋水泥：

两筐混合料。

速凝剂掺量为水泥重量的3～5%。

由于网架喷支护中，喷浆作用为防锈，所能喷浆厚度不得超过棚子。

喷浆料严禁在车皮中掺拌。

在施工过程中，水沟同样采用喷浆材料进行浇筑，但每100M3做一组试块并在同等条件下养护。

二、临时支护

1、锚网喷巷道：

（1）、临时支护的选择：

采用带帽点柱作临时支护。

点柱材料为轻型单体液压（水压）支柱，数量为2颗（宽度大于5米的为三颗），柱帽为1500mm×200mm×50mm的大板或道木。

单体液压支柱必须完好，不露液。

单体支柱的型号根据巷道的高度而定。

（2）、临时支护的施工方法：

放炮掘出毛断面后，首先用L≥2000mm的长把工具由后向前、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸、活石。

如果顶板比较完整时，先将钢筋网铺上并在网下打上单体液压点柱，然后在网下打锚杆；如果顶板相对破碎时，在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽，再打点锚杆控制顶板，然后挂网并在网下打上点柱，进行打、注锚杆。

（3）、临时支护要求：

施工时，点柱距巷道中线不大于0.6米，点柱底要垫平且支撑有力，柱帽沿巷道走向布置，如点主有露液时要及时补液。

2、网架（喷）支护

（1）、临时支护的选择

架棚时使用吊挂式前探梁作临时支护，前探梁采用11#矿工钢，长度不小于4m，数量为2根，采用Φ24mm的圆钢挂钩固定。

当顶板松软破碎极易掉顶时，加打护顶锚杆超前支护，超前锚杆规格：

Φ20*2500mm，常备于迎头的数量不少于100根。

（2）、临时支护施工艺：

a、架棚支护掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长度不少于2000mm的长柄工具将危岩活矸找尽，再将前探梁移至迎头，并用木楔刹紧，最后在前探梁上过棚梁。

b、超前锚杆施工工艺：

先用风钻（煤电钻）打眼，然后装树脂药，注锚杆，锚杆要求从第一棚棚梁上方，向上前方打入顶板，锚杆外露不得超过600mm、间距不大于300mm。

（3）、临时支护要求

a、使用吊挂式前探梁作临时支护时，2根前探梁与巷道中线距离为900mm。

b、每根前探梁吊挂点必须保证3处，两吊挂点之间间距不小于1.2m，外侧两吊挂点距前探梁两端不得低于100mm。

一掘一架时，按示意图

（一）和示意图

（二）循环进行操作，一掘两架时按示意图

（一）进行操作，示意图如下：

c、前探梁与棚梁之间必须紧贴，否则必须用木楔刹实打上劲。

d、使用前探梁必须带有防滑措施：

要求前探梁在加工时，在前探梁尾端钻一φ10mm的孔，使用时用双股12#铁丝将前探梁尾端系在棚梁上。

e、打超前锚杆控制顶板时，超前锚杆上仰角度为15°，超前锚杆间距300mm，卷1卷/眼，抗拔力不低于120KN，扭矩力不低于80N.m。

三、永久支护

1、锚网喷支护：

（1）、打锚杆眼：

a、打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合措施要求时必须先进行处理。

b、根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标出锚杆眼的位置，并认真凿平锚杆眼周围垫板的接触面，在钎子上标出锚杆眼深度的位置。

c、锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上，拱部呈放射状，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。

d、打眼的顺序应由外向里、先顶后帮依次进行。

e、当巷道积矸较多或高度不够时，打顶部锚杆必须采用短打长套的方法，确保锚杆的角度合格。

f、打完锚杆眼后，必须对其间排距、角度及深度进行检查，不符合要求的必须重新打。

g、顶部采用锚杆机配Φ27㎜钎头（如果顶部岩性较硬不能采用锚杆机而用风锤打眼，但必须保证锚杆眼的角度）、帮部采用风锤配Φ32㎜钎头进行打眼，使用锚杆机或搅拌机安装。

h、采用分层支护时，上部支护要到拱其线以下，如果岩性比较破碎时，必须及时支护到底板。

锚杆眼打好后用高压风吹净眼内的岩粉或积水，再注锚杆。

拱顶部的锚杆眼打好后及时注、安装锚杆。

（2）、安装锚杆

a、严格控制锚杆质量，所入场的材料要进行验收，锚杆的钢性、长度、托板必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入场或进入井下使用。

b、锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆的长度符合，否则不得安装。

c、在锚杆眼内装入树脂锚固剂后，再用锚杆杆体将锚固剂送到孔底，然后将杆尾通过连接套与锚杆机或风动搅拌器连接,同时开始转动锚杆机或搅拌器将锚杆送到眼底。

药卷的搅拌质量直接影响到锚固效果的好坏，锚杆送到眼底后搅拌时间30S～40S，等90～180S后锚固剂已初凝再次启动锚杆机或锚杆搅拌器进行紧固螺母，待30分钟后进行人工力，确保锚杆螺母扭矩不小于100N.M。

d、锚杆安装要牢固，外露螺母不大于50mm、不小于10mm。

托板紧贴岩面，塑料垫片要严重变形。

（3）、喷射混凝土工艺：

a、准备工作：

ⅰ、检查锚杆安装、钢筋网铺设连接是否符合设计要求，发现问题及时处理。

ⅱ、清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管要平直不得有急弯，接头严密不漏风。

ⅲ、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

ⅳ、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。

ⅴ、喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。

Ⅵ、喷将前按巷道中、腰线挂好线。

b、喷浆前先找净帮、顶的浮矸及活石，并挂线，看巷道尺寸是否符合设计要求，对欠挖部分用风镐进行处理。

对所有锚杆进行二次紧固，确保其螺母扭矩符合设计要求。

所喷射的混合料必须是潮料。

c、喷浆机开机顺序为：

开压风→开水→开喷浆机→送料；关喷浆机顺序：

停止上料→停电→停水→停压风。

d、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动，螺旋直径不大于250mm，喷射中要及时调好水灰比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。

分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使初喷和复喷浆体结合成一个整体。

e、喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成型是否规整。

f、喷射混凝土时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，否则不得喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。

g、喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作，听从指挥不得违章作业。

h、为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。

i、喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。

j、上料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，这样喷浆手不能很好掌握水灰比、保证喷射质量且易造成堵管。

k、喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.8～1.0m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，喷射角度以10°～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。

l、喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土4小时后开始洒水养护，每8小时养护一次，连续7养护天；7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。

m、在锚喷过程中坚持实施“三不打”、“五不喷”。

“三不打”即：

浮矸不找尽不打锚杆、巷道规格不符合设计要求不打锚杆、保证不了锚杆角度不打锚杆；“五不喷”即：

岩帮不冲洗不喷、浮矸找不尽不喷、喷浆料失效不喷、锚杆不合格不喷、断面尺寸小于设计不喷。

n、岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施。

若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷；若滴淋水较大时，采取预埋导管进行导水。

o、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

p、施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。

q、如果喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必须立即停止供料，切断电源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采用敲击法处理，喷枪头和所拆接头的前方及附近，不得有人，防止突然喷射和管路跳动伤人。

r、如果巷道岩性较差时，可先打护顶锚杆再按设计毛断面进行初喷，然后再打锚杆挂网。

局部区域掉顶或片帮时，可先打锚杆挂网喷浆找齐，然后再进行重新打锚杆挂网进行支护。

s、在施工过程中，如果采用上、下部支护时，巷道帮部岩性差易片时，在喷上部时必须将下部进行初喷，以防再次片帮。

t、喷浆成型要挂“七道线”，即：

拱顶一道，拱肩、拱基、墙脚（底板向上300mm）左右各一道。

（4）、质量标准：

a、掘进分项：

ⅰ、中线至任何一帮不小于设计，不大于设计200mm；腰线至顶底板不小于设计，不大于设计200mm。

掘进坡度偏差：

±0.5‰。

ⅱ、水沟中心位置允许偏差：

-50～+100mm，宽度-30～+150mm，深度-30～+150mm。

b、锚网支护分项：

ⅰ、锚杆安装牢固，托板紧贴岩面，未接触部分必须楔紧。

ⅱ、锚杆抗拉拔力：

最低值不得小于设计值（100KN）。

ⅲ、锚杆间、排距允许偏差±100mm，锚杆孔深度允许偏差0～+50mm,锚杆角度垂直巷道轮廓线不小于750，外露长度不小于20mm，不大于50mm。

ⅳ、锚杆拉拔力试验检查数量：

每300根锚杆或300根以下，取样不得少于1组；每组不得少于3套。

ⅴ、帮部锚杆距底板不大于300mm。

ⅵ、钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，外保护层不小于20mm，不大于40mm。

c、喷射混凝土分项：

中线至任一帮不小于设计，不大于设计100mm；腰线至顶底板不小于设计，不大于设计100mm。

表面平整度（限值）：

允许偏差≤50mm，基础深度≤设计深度的10%。

2、网架（喷）支护：

（1）、采用架29U型棚作为永久支护，要求紧跟到迎头，当顶板岩性较好时，为一掘两架，每循环进尺1.2m；当顶板破碎时，为一掘一架，每循环进尺0.6m。

（2）、固腿锚杆（Φ20*2500mm）距底板300mm处，要求前后成线，锚杆安装在带U型槽的29U型卡缆盖上，Z2380树脂药卷1卷/眼。

（3）、点锚索（Φ17.8*6800mm）打在棚档中间，锚索安装在铁垫板（300*300*10mm）和11#矿工钢（L=400mm）上，Z2380树脂药卷3卷/眼。

（4）、永久支护的质量要求：

a、架棚棚距600㎜，误差不超过±50㎜。

b、水平巷道不得前倾后仰，1m垂线不大于17㎜，倾斜巷道迎山角误差不大于0.5°,严禁退山。

c、柱窝必须挖至实底，虚底下须穿鞋。

d、梁腿搭接长度500㎜，卡缆间距250㎜，误差不大于设计，不小于设计30㎜，上部卡缆距棚腿上端头20㎜，下部卡缆距棚梁端头20㎜。

搭接处要严实合缝，螺帽要上紧，螺母扭矩不小于200N·m。

e、支架不得淋肩，吊斜不超过80㎜。

f、每棚8#槽钢拉条四组，拱部拉条距上卡缆200㎜，帮部拉条距起拱线300mm，拉条位置必须符合规定，并安设成一条直线。

g、钢筋笆片全断面腰背齐全，笆片钩子必须进槽（斜巷掘进进时钩子必须朝上山方向），笆片之间必须搭接，笆片搭接处的钢筋必须用14＃铁丝捆在一起。

h、固腿锚杆距迎头不得超过20棚，所有锚杆必须破帽上紧，扭矩力不得低于80N.m。

i、不得架设等劲棚；掉顶、空帮、空肩窝处，必须用矸石或煤块接实，高冒处采用木垛接实。

j、架棚支护时，如棚子出现变形，压力显现明显，应及时在棚档中间打锚索进行加固，锚索必须涨拉紧，距迎头不得超过20棚，锚固力不得低于250KN。

k、架棚支护时，如棚子出现变形，压力显现明显，应及时打托棚加固，必要时，可打双排托棚加固。

l、施工过程中，及时对所有卡缆螺母进行二次紧固确保所有螺母扭矩不小于设计值。

m、施工单位技术人员必须按生产技术科要求，按规定布设点，及时观测巷道变形时量，并汇报生产技术科。

n、掘进分项

ⅰ、中线至任何一帮不小于设计，不大于设计200mm；腰线至顶底板不小于设计，不大于设计200mm。

掘进坡度偏差：

±0.5‰。

ⅱ、水沟中心位置允许偏差：

-50～+100mm，宽度-30～+150mm，深度-30～+150mm。

o、射混凝土分项：

喷射砼时，只要求喷厚不大于50mm，并将棚子空帮、顶处用砼充填。

第五章、主要生产系统及施工设备

一、主要施工设备

设备名称

型号

单位

使用量

备用量

合计

备注

耙矸机

P-90B

喷浆机

P2-5B

风钻

ZY28

风动搅拌器

ZQST65/117/23S

风镐

G10

绞车

JD-40KW

胶带机

锚杆机

局扇

ZBKJ2×30KW

二、下料、排矸系统

1、下料系统：

2、排矸系统：

三、压风、供水系统

1、压风系统：

2、供水系统：

四、排水系统：

五、供电系统：

（供电系统图附后）

第六章劳动组织、正规循环及主要经济指标图表

一、工作制度

采用“三八制”。

二、循环方式

采用小班多循环。

三、劳动组织

工种

定员

一班

二班

三班

跟班队长

3

1

1

1

正、副班长

6

2

2

2

打眼工

24

6

6

6

耙矸机司机

6

1

1

1

推车工

12

3

3

3

家具员

3

1

1

1

验收员

3

1

1

1

喷浆工

6

1

1

1

绞车司机

6

1

1

1

信号、把钩工

12

2

2

2

风动工具修理工

1

1

队长

1

1

书记

1

1

技术员

1

1

合计

81

20

22

19

四、正规循环表

五、主要经济指标表：

项目

单位

指标

说明

在册人数

人

83

出勤人数

人

68

出勤率

%

81

循环进尺

m

1.6

月循环次数

个/月

56

月进度

m

90

毛断面

m2

19.16

净断面

m2

17.81

炮眼利用率

%

80

炸药消耗

kg/m

27

雷管消耗

个/m

60

坑木消耗

m3/m

∕

锚杆消耗

根/10m

188

第七章安全技术措施

一、一般规定：

1、所有人员必须熟悉《作业规程》、《煤矿安全规程》，掌握本工种《煤矿技术工人操作规程》。

作业时，严格执行煤矿“三大规程”，并遵守各项安全规定，《作业规程》中未提到的应按《煤矿技术工人操作规程》、《煤矿安全规程》执行或另编制专项措施。

2、各种设备的检修和操作人员必须熟悉设备的结构、性能和安全注意事项，特殊工种必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗，非本岗位工严禁操作设备。

3、上岗人员严格执行现场交接班制度，对出现的问题要做到交清接明，现场能处理的问题要立即处理，消除事故隐患；现场处理不掉的要及时向矿调度及单位值班人员汇报。

4、施工前由施工单位队长组织本单位所有人员，听取技术人员（编写人）贯彻批准的规程。

规程必须贯彻到每一位职工并签字（轮休或请假人员上岗前必须重新贯彻），考试合格后方可作业，否则不得入井作业。

5、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火用品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

6、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章指挥和违章作业。

所有人员做好个人防护工作。

7、所有工具、材料、设备等必须是合格品否则不得发放并入井。

8、架运长、重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢、喊清口号、动作一致，以防挤手碰脚。

9、巷道内材料堆放点或机电设备安装摆放点，其最突出部分距轨道边不得小于500mm。

二、拔门准备：

1、拔门前，施工单位必须编制好规程、措施。

并组织职工学习，考试合格后方可上岗。

且将开窝通知单提前三天报有关职能部门审批，并分送有关部门、单位。

2、严格按设计图纸位置拔门施工。

3、地测科（测量组）按设计及时给好拔门位置及施工中腰线；施工单位严格按地测科所给的位置及中、腰线施工。

4、拔门前，通风队提前指定好风机位置，待施工单位安装好风机后，接好风筒并试运转，确保拔门前供风到迎头。

5、拔门前，施工单位将压风管路接到位，电缆线吊挂整齐，机电设备穿鞋带帽并进行试运转。

6、拔门前，施工单位将开窝地点周围20m范围内的杂物清理干净，确保开窝口周围宽敞整洁。

7、拔门地点若有电缆、风水管路及机电设备，施工单位必须保护好后方可拔门，具体保护措施应在相关措施说明。

8、拔门前，施工单位应安装配备齐全各种安全设施，具备拔门条件方可拔门。

9、施工单位拔门前将开工报告批好，并送到相关单位。

在施工过程，不论因何种原因停头的必须打停工报告报批。

三、钻眼部分：

1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。

2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用长把（L≥2m）工具找净帮顶浮矸危岩，加固好帮顶支护，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。

做到先检查，后工作，不安全不工作。

3、严格按爆破图表打眼、装药、放炮。

凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，必须重新打眼。

4、打眼前，先看好中、腰线，并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。

5、打眼时，要严格检查原炮眼，严禁套打残眼，严禁对钎杆横向加压，谨防断钎子伤人。

6、使用煤电钻打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；使用风锤打眼时，要先检查风、