水处理操作规程.docx
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水处理操作规程
第一章总则1
第一节概述1
第二节设备1
第三节水质标准及分析间隔时间3
第二章除盐设备的启动运行和停止4
第一节设备启动前检查4
第二节设备整体启动5
第三节设备停运6
第四节除盐系统设备运行监督检查7
第三章泵的启动、运行和维护7
第一节泵启动前的检查7
第二节泵的启动8
第三节泵运转中的检查及维护8
第四节泵的停运8
第四章预处理系统反洗操作8
第一节机械过滤器反洗8
第五章除盐设备再生操作9
第一节混床再生9
第六章超滤系统11
第一节超滤系统原理11
第七章反渗透系统15
第一节反渗透系统原理15
第二节反渗透装置16
第八章酸碱系统20
第一节卸酸碱20
第二节酸碱向高位罐输送20
第三节卸酸碱安全注意事项21
第四节酸碱计量箱操作21
第九章加药系统21
第一节预处理加药系统21
第二节还原剂、阻垢剂加药系统22
第十章中和池的运行22
第一节中和池的作用22
第二节运行前的检查23
第十一章故障处理23
第一节故障处理总则23
第二节电源水源故障处理24
第三节水泵电机故障处理24
第一章总则
第一节概述
补给水采用生水混凝过滤处理、超滤过滤、反渗透预除盐、加混床处理，水处理出力2×50T/h，化学设备均采用程控操作，操作灵活方便。
1、水处理工艺流程如下：
原水----原水箱----恒压泵→生水加热器→加药（混、助凝剂、次氯酸钠）→原水泵→机械过滤器→自清洗过滤器----反洗水泵→超滤装置（UF）→超滤水池→超滤水泵→加还原剂（亚硫酸氢钠）→加阻垢剂→5微米过滤器→反渗透高压泵→反渗透系统（RO）→除碳器→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→加安----主厂房
第二节设备
1、补给水处理设备规范（表一）
序号
名称
数量
（台）
流量
（t/h）
直径
（mm）
最大工作压力（Mpa）
填料
高度（mm）
填料型号
1
原水清池
常压
无
2
机械过滤器
3
70
3200
0.6
400/800
无烟煤/石英砂
3
自清洗过滤器
2
70
0.6
4
超滤装置
2
67
5
除CO2器
1
1800
常压
2000
Ф50多面空心球
6
混床
2
100
1800
0.6
500/1000
7
反渗透装置
2
50
8
树脂捕捉器
2
200
0.6
9
5微米过滤器
2
67
600
材质：
SS304
80支滤芯
10
清洗5微米过滤器
1
50
500
材质：
SS304
30支滤芯
11
生水加热器
1
150
不锈钢316
工作压力：
0.9MPa
2、化学水处理设备规范（表二）
序号
名称
台数
型号
扬程
（米）
流量
m3/h
电机型号
转速
r/min
功率/电流（KW/A）
1
清水泵
3
IS100-80-125（0）
23
70
11
2
反洗水泵
1
IS125-100-200（B）
33
200
30
3
中间水泵
2
IH125-80-160（0）
32
100
15
4
除盐水泵
2
IH80-50-200
50
50
15
5
再生水泵
1
IH80-65-160（0）
3
40
11
6
超滤反
洗水泵
2
IS125-80-160（A）
28
150
18.5
7
升压水泵
3
IH100-80-160（0）
32
100
15
8
高压泵
2
CDL85-60
155
65
45
9
反渗透
冲洗泵
1
IH80-65-160（0）
32
50
11
10
反渗透
清洗泵
1
IH80-65-160（0）
32
50
11
11
罗茨
风机
1
150型
压力
68.6Kpa
11.38m3/min
18.5
12
卸酸泵
1
50FSB-20L
20
23
1.6
13
卸碱泵
1
50FSB-20L
20
23
1.6
14
絮凝剂加药泵
2
PO56
2
3.8L/h
15
次氯酸钠加药泵
2
PO56
2
3.8L/h
22W
16
超滤反洗加药
2
GMO050
2
25
550W
17
阻垢剂
加药泵
4
PO56
2
3.8L/h
22W
18
还原剂
加药泵
2
PO56
3.8L/h
22W
19
除碳
风机
1
4-72No
1080/min
7.5
第三节水质标准及分析间隔时间
序号
水样名称
监督项目
单位
标准
间隔
时间
备注
1
生水
PH
24
碱度（JD）
mmol/L
24
硬度（YD）
mmol/L
24
氯根（Cl-）
mg/L
24
电导率（DD）
μS/cm
24
2
清池
出水
游离氯
mg/L
8
浊度
FTU
8
外状
清
8
COD
mg/L
≤2
8
3
多介质过滤器出水
污染指数（SDI）
<4
4
7
混床
出水
电导率（DD）
μS/cm
<0.2
2
二氧化硅（SiO2）
μg/L
<20
2
钠（Na+）
μg/L
<10
2
8
除盐水
PH
电导率（DD）
μS/cm
<0.2
4
二氧化硅（SiO2）
μg/L
<20
4
钠（Na+）
μg/L
<10
4
9
超滤出水
浊度
FTU
<0.1
4
mg/L
≤2.0
24
10
反渗透进水
污染指数（SDI）
≤4.0
8
余氯含量
mg/L
≤0.1
2
铁含量
mg/L
≤0.05
一周
第二章除盐设备的启动运行和停止
第一节设备启动前检查
1、各水泵、各加药泵、反渗透高压泵、超滤水泵、脱碳风机应处于良好备用状态，周围清洁无杂物。
2、各种压力表、流量计、水位计等表计应完好。
3、分析用药品，仪表、仪器及各种在线仪表应完整良好。
4、各离子交换器应具备运行条件，各阀门完好，开启灵活，并处于关闭状态。
生水加热器、除盐水箱、超滤水箱、反洗水箱进出口门一般情况下应处于常开位置。
检查各水泵入口门处于常开位置。
5、清水池、超滤水箱、中间水箱、除盐水箱应在正常水位。
6、压缩空气罐压力在0.4～0.5MPa。
所有电磁阀箱气源处于开启状态。
7、程控系统处于良好的备用状态。
8、加药系统正常，各加药溶液箱液位正常。
第二节设备整体启动
1、当原水箱水位达总高度的2/3时，原水泵向多介质供水。
2、当生水温度在15℃以上时，开启生水加热器至机械澄清池的旁路门。
（当生水温度低于15℃时，应投运生水加热器。
开启生水加热器水侧入口门、出口门，关闭其旁路门。
同时应开启生水加热器疏水门，开启加热器汽侧前截门，根据生水温度和流量，启动电动调节门至适当开度，查看生水温度表，水温不合适时，继续调节电动调节门至适当开度，使加热器出水温度为25℃）。
3、开启双滤料过滤器空气门、入口门，开启清水泵入口门，启动清水泵，再开启清水泵出口门。
保证SDI维持在合格范围内。
4、当双滤料过滤器空气门溢水后，开正排门、关闭空气门，正洗至排水合格后，打开出口门、通过自清洗滤器向超滤装置供水。
5、超滤装置的启动：
开启超滤装置产水手动门、产水左右自动门、进水流量手动调节门、进水左右自动门（检修后或初次启动要先开排气门排气），开超滤水箱入口门，向超滤水箱供水，当超滤水箱水位上升至三分之二高度时，开启超滤水箱出口门，升压水泵入口门，启动升压水泵，再开升压水泵出口门，向反渗透供水。
同时开启加还原剂和加阻垢剂泵（阻垢剂泵和反渗透联锁），加药泵冲程和频率按要求调整。
6、反渗透装置启动：
开启5微米过滤器入口门、排气门，其排气门出水后，关闭排气门。
开启高压泵出口手动门（初次开启为半开位置，流量调整好后可以常开）。
开启反渗透装置产水排水门、浓水出口门（此门常开）和高压泵出口电动门，预冲洗反渗透膜2分钟。
7、反渗透装置运行：
启动高压泵，开启反渗透装置产水门（此门常开），启动除炭风机（除碳风机和反渗透联锁），开启除炭器进水门（此门常开），关闭反渗透装置产水排放门，向中间水箱供水。
调整浓水出口门开度（常开），控制产水量为50T/h，浓水流量为12T/h。
8、开启混床入口门、空气门；当中间水箱水位上升至三分之二高度时，开启中间水泵入口门，启动中间水泵，开启其出口门，向混床供水。
10、当混床空气门溢水后，开正洗排水门，关空气门，开始正洗；当正洗排水电导率小于0.2μs/cm，二氧化硅小于20ug/L时，开启混床出口门、树脂捕捉器出口门、除盐水箱入口门、关闭混床正排门，向除盐水箱供水。
11、当除盐水箱水位在1/2以上时，开启除盐水箱出口门、除盐水泵入口门，启动除盐水泵，开启除盐水泵出口门向机组供水。
通常情况下，除盐水箱水位应保持在中间以上，当水位低于2m时，应启动除盐设备制水。
12、水处理设备运行时要投入所有在线仪表，并检查设备流量、压力、电导率、二氧化硅等表指示是否正常。
并且化验分析抄表记录一次。
第三节设备停运
1、关中间水泵出口门，停止中间水泵。
2、关闭混床出口门、入口门，停运混床。
3、反渗透装置停运：
开反渗透浓水电动门，产水排放电动门停止高压泵和除炭风机。
4、关升压水泵出口门，停运升压水泵。
关清水泵出口手动门（注意再停原水泵前先停加热器），停运清水泵。
关双滤料过滤器入口门、出口门，停运过滤器。
停运超滤装置，关进水气动门和产水气动门。
5、反渗透装置冲洗：
开启反渗透装置冲洗门、浓水排水门、产水排水门，开启5微米过滤器（清洗用的过滤器）入口门、出口门，开启清洗水泵入口门启动清洗水泵，开启泵出口门，冲洗反渗透膜5分钟后，关闭清洗水泵出口门，停清洗水泵。
6、若生水加热器运行，关生水加热器进气门，停止加热器进汽。
停止生水加PAC、PAM、NaCLO和超滤水加还原剂泵。
7、若清水池水位不足时，继续向清水池制水；若清水池水位已满时停止注水。
8、停所有在线运行仪表。
第四节除盐系统设备运行监督检查
1、监视各设备流量、压力、温度应在正常范围内，发现问题及时调整。
2、检查清水池、超滤水箱、中间水箱、除盐水箱、加药箱液位，防止溢流或打空。
3、检查各水泵、高压泵、加药泵、罗茨风机等运转正常，无杂音。
4、检查各交换器及设备、阀门等无漏汽、漏水现象，各表计指示正常。
5、及时监督水处理各种水质，使其符合要求。
严格控制混床的失效终点，当混床设备接近失效时，应适当增加分析次数，严防不合格的水进入除盐水箱。
6、各交换器、过滤器出口压力不得超过0.6MPa。
7、检查混床树脂捕捉器内有无树脂，发现时应及时汇报处理。
8、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
9、运行周期结束后及时算出制水量，阳、阴床的酸碱耗。
第三章泵的启动、运行和维护
第一节泵启动前的检查
1、地角螺栓应牢固，现场清洁无杂物。
2、轴承室内，油位应正常，油质良好。
各部位螺栓是否紧固，吸入管是否畅通，压力表是否完好。
3、泵停运一周以上或检修后初次启动，启动前应联系电气人员测绝缘，合格后才可使用。
第二节泵的启动
1、开启泵的入口门，如泵体有空气，应先将空气排掉。
加药泵（活塞泵）应同时开启泵的出口门。
2、按启动按扭，检查电机转向是否正确。
待压力表指示泵运转正常后开启泵出口门，并调整到正常流量。
第三节泵运转中的检查及维护
1、泵体及电机周围清洁，无漏水、漏油和漏药现象。
2、泵在运行中，泵体、电机应无杂音，振动不应超过0.5mm。
3、水泵应无过热现象，正常情况下轴承温度≤70℃，电机温度≤65℃，机械密封应有少量的滴水。
4、电流表、流量表、压力表指示稳定，增大流量时要注意电流表、压力表的变化。
第四节泵的停运
1、对于离心泵，关闭泵的出口门，停止水泵运转。
对于加药泵（活塞泵）应先停电机，后关闭出口门。
2、泵停运后，如做短时间的备用，入口门可保持开启状态。
3、泵停运期间，冬季应做好防冻措施。
第四章预处理系统反洗操作
第一节机械过滤器反洗
机械过滤器的反洗是在设备运行时进行的。
一、反洗前的准备
1、清水池水位应在2/3以上。
2、反洗水泵应处于备用状态，阀门开关灵活。
3、罗茨风机处于良好备用状态。
4、过滤器各阀门处于关闭状态。
二、小反洗操作
1、开启过滤器反洗进水门及反排门。
2、开启反洗泵入口门、（常开），启动反洗水泵，开反洗水泵出口门。
3、调节反洗泵出口手动门，控制反洗流量200～400t/h。
现场监视反洗情况，以不跑滤料为准。
反洗5分钟后，停反洗水泵，关过滤器反洗进水门。
四、放水：
开启过滤器正排门，放水至滤料表面100mm，关正排门（5分钟左右）。
五、空气擦洗：
开罗茨风机排污门，启罗茨风机，开罗茨风机出口门，缓慢开启过滤器进气门，擦洗滤料3~5分钟后，开罗茨风机排污门，关过滤器进气门，关罗茨风机出口门，停罗茨风机，静止5分钟（注意：
罗茨风机要及时排污，以防罗茨风机进水损坏）。
六、反洗：
开启过滤器反洗进水门，启动反洗水泵，调节反洗水泵出口门，控制反洗流量50～80T/h。
要注意流量要缓慢增大，且排水中应无滤料带出，反洗15分钟。
如果排水不清，可延长反洗时间，直至出水澄清为止。
停反洗水泵，关过滤器反洗进水门和反排门，关反洗水泵出口门。
七、正洗：
开过滤器入口门、空气门，启动清水泵并开启泵清水泵出口门，待空气门溢水后，开过滤器正排门，关空气门，调节正洗流量为运行流量。
要注意观察排水中是否有滤料排出，以判断出水装置是否损坏。
正洗15分钟后监测排水污染指数在合格范围内，停清水泵，关清水泵出口门，关过滤器正排门，入口门备用。
八、反洗过程，要注意监视清水池水量。
若水量不足，要注意随时补水。
第五章除盐设备再生操作
第一节混床再生
注：
①混床再生前一定要仔细检查，确保再生混床已和其它系统设备隔离，以防酸碱进入除盐水系统。
②压缩空气系统应具备供气条件。
1、启动混床以前的除盐设备向混床供水。
2、反洗分层：
开反排门、逐渐开启反洗进水门，控制流量30~60t/h，使树脂慢慢膨胀到到上视窗中心线，以排水中无有效树脂颗粒为限。
反洗时间约进行20～30分钟，出水清时关反洗进水门、反排门，停止反洗，停混床前的设备，使树脂自然沉降15分钟。
3、检查树脂分层情况：
观察自然分层情况，阴阳树脂应有明显的分界面。
如果分层不清，则应重新反洗分层。
经二次分层仍不好，可向混床进碱0.2m3，浓度可控制为2%左右，然后浸泡20～30分钟，重新分层，直至分层明显为止。
4、放水：
反洗分层后，开正排门、中排门、空气门，放水至树脂表面约200mm处，关正排门、中排门、空气门。
5、进酸碱
5.1开混床进酸、碱门，及混酸、混碱喷射器入口门（气动门、手动门）、出口门，启动自用水泵，开出口门，控制流量各保持在25/h，然后开中排门并调整其开度，使床内液位稳定2～3分钟。
5.2当混床内液位稳定后，开启酸碱计量箱出口门（气动门、手动门），控制酸碱浓度分别在3%左右，进酸、碱量分别在1.13、1.13m3，使酸碱同时进完。
6、置换冲洗
当定量酸碱进完后，关酸碱计量箱出口门（气动门、手动门），维持原状进行冲洗。
当排水导电率≤20μs/cm，关喷射器入口门，停自用水泵，关其出口门，混床进酸碱门，开空气门、中排门放水至树脂层上表面100mm时，关中排门。
7、树脂混合正洗
7.1启动混床以前设备，开阴床正排门排水备用。
开混床反排门、压缩空气罐出口门，压缩空气门，用0.1~0.15MPa的压缩空气混合5分钟左右。
7.2当树脂混合均匀后，迅速关混床进气门、开正排门，然后关反排门，开混床入口门，开阴床出口门，关阴床正排门向混床供水，对树脂进行迫降，当树脂压实后，关正排门（观察树脂混合情况，如果混合不均匀，可重新混合）。
当空气门溢水后，关空气门，开正排门，以不大于额定出力流量进行正洗。
至排水连续测定电导率<0.2μs/cm，二氧化硅<20ug/L时停止正洗，投运或备用。
第六章超滤系统
第一节超滤系统原理
超滤设备是采用模过滤技术（膜平均孔径为10nm，全流过滤。
）,把水中的胶体、固体颗粒、病毒、隐性孢子等全部过滤除去的过程。
即在一定进水压力的作用下，原水从毛细管的内部进入，过滤时，比膜孔径大的颗粒被截留在膜的表面，并存留在毛细管间，而滤液透过膜表面，被收集到中心集水管中；过滤随着进水和出水之间压差的增加，到一定值时，自动进行反洗，或进行化学加强反洗。
第二节超滤装置：
我厂超滤按两套设置，并配有3台超滤反洗水泵和化学加强反洗加药系统，以及对应的程控装置。
一、超滤本体装置是由44只压力容器。
立式。
膜型号为HFUF。
出力为：
67m3/h，回收率为：
≥90%。
二、超滤工艺参数
工艺参数如下：
●运行压力：
0.1~0.2Mpa
●运行压差：
0.01~0.1Mpa
●反洗压差：
＜0.3Mpa
●运行温度：
＜30℃
●过滤水通量：
60~135L/m3.h
●过滤周期:
30~40分钟（根据原水水质而定）
●反洗时间：
30~60秒（根据原水水质而定）
●PH值范围：
2~12
●CEB间隔：
12h~48h（根据原水水质而定）
●CEB加药种类及浓度：
HCl:
PH=2（500ppm）
NaClO:
200ppm
NaOH:
500ppm
三、超滤（立式）自动控制程序
超滤自动控制程序包括以下六个主要步骤：
1、过滤
2、反洗
3、化学加强反洗
4、化学加强反洗
5、完整性测试
6、充水和排水
四、过滤
在系统进行过滤时，清水泵向超滤系统供水，超滤系统工作方式为全流过滤，全部进水经过超滤膜后从产水管排出；进水流量调节阀AV03、进水自动阀AV16/AV26、产水自动阀AV23和产水手动阀打开（注意：
膜内未充满水要开各排气门），清水泵启动，提供过滤所需压力，并通过调节进水流量调节阀AV03，保持进水流量不变。
膜进水端装有压力测量仪表（压力变送器），测定膜过滤压差（TMP）。
五、反冲洗
在反洗过程，过滤过程中累积在膜表面的污物被一个反向的水流去除，反洗水采用超滤产水。
反洗时，反洗进水自动阀门AV15/AV25、反洗排水自动阀门AV14/AV24开启，然后1台反冲洗水泵启动，流量为600m3/h，开始进行冲洗，超滤每运行30分钟自动反洗一次，反洗时间90秒。
六、化学加强反洗
在化学加强反洗过程，水反洗所不能去除的污染物可以通过投加化学试剂来去除。
化学加强反洗时反洗泵流量是正常水反洗流量的一半，化学药剂投加到超滤膜中后，会有一个浸泡过程使化学药剂与膜表面的污染物充分反应，浸泡后通过反洗，把剩余的化学药剂及污染物冲掉。
化学加强反洗过程分为CEB1及CEB2两个过程，通过投加不同的化学药剂去除不同的污染物，一般分为碱洗（CEB1）和酸洗（CEB2），碱洗所投加的药剂是氢氧化钠和次氯酸钠，酸洗所投加的药剂是盐酸，但是根据水质的不同化学药剂的投加可以不同。
根据运行参数的不同，CEB1及和CEB2可以连续执行或若干次CEB1后执行CEB2。
化学加强反洗（CEB1）是在反冲洗35次以后进行，化学加强反洗（CEB2）是在反冲洗70次以后进行。
化学加强反洗进行时，先进行正常反洗操作，反洗1分钟。
再启动化学品加药泵，加入（次氯酸钠和氢氧化钠）或（盐酸）化学清洗剂，使反洗排水PH达1~13，延时1~2分钟，停反洗泵和加药泵，然后按预定的时间进行浸泡（浸泡20分钟），最后反洗150秒，使排水达中性。
注意：
加药时反洗泵流量需要在200m3/h以上时才能开启加药阀门和加药泵，否则，可能会因加药浓度过高损害膜。
七、超滤停机保护
超滤停机后要防止细菌的孳生,在关机期间和超滤膜安装就位前要保存在干燥、通风、避免阳光照射条件下，保存温度在0~40摄氏度。
1、短期关机（＜24h）
对于小于24h的关机情况，使用超滤出水（或更好质量的水）对其进行一次完全的反冲洗就可以。
下次开机前：
先对超滤系统进行反冲洗，通量为L/m3.h
，时间约为2min。
2、中期关机（1~7天）
对于1~7天的中期关机情况，先使用超滤出水（或更好质量的水）进行2min的反冲洗，再进行次氯酸钠化学加强反洗，保持膜内有效氯浓度为20ppm。
下次开机前：
先对超滤系统进行反冲洗，通量为L/m3.h
，时间约为2min。
直到把超滤内部的残留氯随反洗排水冲干净。
3、长期关机（＞7天）
对于长时间关机,首先超滤系统应该进行化学加强反洗,使其被完全的清洗;然后进行反洗,,反洗水中加入亚硫酸氢钠,配比浓度为0.5%,要使亚硫酸氢钠溶液完全冲进膜内,替换膜内的水;亚硫酸氢钠溶液每隔30天更换一次.
下次开机前：
先对超滤系统进行反冲洗，通量为L/m3.h
，时间约为2min;然后进行杀菌CEB,杀菌剂可以使用次氯酸钠或者过氧化氢,有效氯或过氧化氢浓度为200ppm，浸泡10min；最后再进行不带杀菌剂的反冲洗，通量为L/m3.h，冲洗时间直到把膜内残留的杀菌剂冲干净。
注：
超滤膜的最大有效氯限量为250000ppm,长期的高浓度加氯浸泡可能影响超滤膜的寿命。
八、超滤系统反洗
1、超滤系统设置了1台流量为150m3/h超滤反洗水泵，反洗水取自超滤水箱，反洗间隔和持续时间通过PLC设置来控制。
2、超滤系统设置了化学加强反洗系统，化学加强反洗采用酸洗、碱洗和加次氯酸钠（都为一箱两泵），化学加药和反洗装置联合进行，加药程序由PLC来控制计量泵的自动加药和加药的种类及顺序。
九、超滤清洗药剂
根据进入膜系统的过滤溶剂的性质，可以选择以下清洗剂：
化学药剂HCl:
PH≥1
NaClO:
最大200ppm，最高40℃，最长30分/日
NaOH+EDTA:
PH≤12（0.1%）
H2O2:
最大100~200ppm，40℃
柠檬酸：
2%
酶混合物
建议清洗或消毒时将PH值限制在1~13之间，温度不超过40℃（根据组件类型）如果标准清洗方法不能有效地去除污垢，可以尝试浓度更高的清洗方法。
超滤停机参数
1、过滤时，进水压力≥0.15Mpa报警，进水压力≥0.30Mpa停机。
反洗时，进水压力≥0.25Mpa报警，进水压力≥0.30Mpa停机。
报警延时为2秒。
2、过滤时，TMP≥0.08Mpa报警，TMP≥0.10Mpa停机。
反洗时
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