污水处理设备检修规程 2.docx
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污水处理设备检修规程2
污水处理设备检修维护规程
一、目的
本规程根据分公司污水处理实际工作需要编制，目的是为了保证设备安全、稳定、长周期运行、达到国家环保排放标准要求，本规程为污水处理设备检修提供了检修工艺规范。
二、规范性引用文件
GB18918-2002城镇污水综合排放标准
HJ2009-2011生物接触氧化法污水处理工程技术规范
GB2816-2014井用潜水泵
CJJ60-94城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程
三、污水处理设备检修简介
1.设备检修内容
1.1日常巡检、消缺、设备整治、卫生清扫
1.2设备（系统）定期检查、校正
1.3设备的大、中、小检修
1.4一年一次的安全大检查
分公司污水处理设备的安全大检查由分公司污水处理中心协助电厂委托的专业设备维护维修方共同进行。
2.定期检查
提升水泵、格栅机、曝气（反洗）风机、污泥回流泵、计量泵定期检修周期为半年
3.设备维修保养
设备维修保养的主要内容包括润滑、防腐、清洁、零部件紧固更换等，一般将设备的维修保养分类如下。
3.1日常保养
这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为日常工作内容之一。
日常保养工作每天进行一次。
3.2一级保养
对设备的易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点拆卸、调整等，一般在工程维护人员的指导下配合操作人员进行。
一级保养工作每两月进行一次。
3.3二级保养
对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。
由专门的工程维护人员进行。
3.4小修
这是工作量最小的局部性检修，只进行局部的修理、更换和调整。
3.5中修
工作量较大的计划性修理，一般1年左右进行一次，内容包括水池的整体清理、更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备达到较好地工况。
3.6大修
工作量最大的计划修理，包括对设备全面解体、更换、修复、调整，最后重新进行设备组装，并对设备外表进行重新喷漆和粉刷。
大修一般一年进行一次。
分公司污水处理设备的大修工作由水电厂委托专业的设备维护维修方一年进行一次，本规程不再赘述。
3.7设备的计划预修
设备在使用过程中，零部件、关键部位会不断磨损，从而影响设备的性能、效率和安全。
设备的预修就是根据设备磨损规律，通过日常保养，有计划的进行检查和修理，使设备始终处理良好的工作状态。
设备预修包括日常维护、定期检查和计划维修。
3.8设备的定期工作
定期工作是指针对污水处理系统某些设备存在的问题，根据设备的磨损、老化规律，有重点的对污水处理系统进行检查、评估、修理、清扫，对部分设备进行解体检查和修理。
定期工作可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分汛前工作项目或定期滚动检修项目。
分公司污水处理设备的定期工作由水电厂委托专业的设备维护维修方一个季度进行一次，本规程不再赘述。
四、污水处理设备检修项目
（一）格栅机
1.概述
格栅机由机架、驱动装置、输送链条和导轮、导轨、耙齿、电控柜、污物槽等组成。
主动轴上的输送链条带动耙齿作封闭循环运动，靠耙齿上的小钩将杂物截留下来，杂物由水面自下向上输送，当耙齿移动到主动输送链条时，耙齿钩改变方向，栅渣靠自重落入渣桶。
2.日常维护
2.1经常检查格栅的润滑情况，如发现润滑油乳化或者很脏的情况及时更换机械密封。
2.2经常检查耙齿的紧固情况及所在位置和电流表指示，应在规定范围内。
2.3检查电机和轴承温度是否正常。
2.4经常检查格栅机有无杂音或其他异常情况。
2.5经常擦拭设备，保持设备卫生清洁。
3.常见故障及处理方法
序号
故障
原因
消除方法
1
耙齿运行不稳定
耙齿链条松紧不合适
调节输送链条的松紧装置
2
格栅不工作
安全螺栓剪断
消除过载原因更换安全螺栓
3
异常振动
轴承损坏
检修更换轴承
4
异常声响
轴承缺油
补加润滑油
4.检修内容
4.1小修
4.1.1检查紧固各部位松动的螺栓。
4.1.2检查更换润滑油，保证润滑油位。
4.1.3清理耙齿和导轨上的杂物。
4.2中修
4.2.1包括小修内容
4.2.2拆卸、检查、清洗减速机，更换易损部件并加润滑油。
4.2.3检查格栅，更换损坏的耙齿和其他损坏的零部件。
4.2.4检查、更换主动轴和从动轴上的轴承并更换润滑油。
5.检修方法和标准
5.1传动部位
减速机的检修方法和标准参照厂家说明书。
5.2格栅
5.2.1耙齿链板、密封挡板磨损严重时应及时更换。
5.2.2耙齿链板在横向轴上的位移不得大于0.5mm。
5.2.3轴承的安装要到位，加满油脂，密封保护盖不得脱落。
5.2.4通过调整减速机位置来调节驱动链条的松紧度，输送链条的的松紧度由耙齿链松紧调节装置进行调节。
安装后的传动链条要敷专用的润滑脂。
5.2.5安全螺栓被剪断后，应查明过载原因并排除故障，方可更换安全螺栓。
安全螺栓由两个螺母锁紧放松脱。
6.试车
6.1格栅机的各部位连接螺栓及地脚螺栓必须紧固。
6.2润滑油添加到位，各动、静密封部位不得有渗漏现象。
6.3电机风叶无卡顿，减速机无杂音，轴承无卡顿。
6.4接通电源后转动方向正确。
6.5带负荷试车运行平稳无异常杂音、振动
6.6检查进水渠道，及时清除大块杂物。
6.7耙齿链行走速度在规定范围内。
6.8电流稳定正常。
（二）WQ型潜水泵
1.概述
WQ型潜水泵主要由泵壳、叶轮、耐磨环、泵轴、机械密封、定子和转子、轴承等部件组成。
电机必须完全密封。
主要性能见下表
参数
型号
流量
（m3/h）
扬程
（m）
功率
（KW）
WQ25-8-1.5
25
8
1.5
WQ20-25-4
20
25
4
WQ20-22-3
20
22
3
2.设备维护
2.1日常维护
2.1.1经常检查控制柜各种信号指示（电流表、电压表）是否正常，有异常情况及时处理。
2.1.2经常检查水泵有无杂音或其他异常情况。
2.1.3经常检查水泵出水管道和阀门有无漏点，发现漏点及时消除。
2.1.4备用设备每月至少启动运行10分钟，以保护机械密封。
3.常见故障及处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
泵流量不足或不出水
a.转动方向错
b.阀门未打开或开度不足
c.管边、叶轮被堵
d.耐磨圈磨损
e.叶轮脱落或损坏
f.两泵同时动作时止回阀密封不严
g.供电电压不足
a.改变转动方向
b.检查阀门有无故障开度应符合要求
c.清除堵塞物
d.更换耐磨圈
e.紧固或更换叶轮
f.检修或更换止回阀
g.保证供电
2
泵运行不稳定
a.叶轮损坏
b.叶轮不平衡
c.轴承损坏
a.更换叶轮
b.更换叶轮
c.更换叶轮
3
电流过大或超过度保护动作
a.工作电压低
b.叶轮被堵
c.流量过大
d.轴承损坏
a.检查电源调整电压b.清理杂物
c.调整阀门、降低流量d.更换轴承
4
电机渗漏保护动作
a.电机侧机械密缺陷
b.螺塞松动进水
c.O型圈失效进水
a.检修或更换机封
b.更换或紧固螺塞
c.更换O型圈烘干电机
4.异常情况紧急停车
4.1发现异常声音和振动，立即停车并向上级领导汇报和安排工程人员查找原因并进行检修。
5.检修内容
5.1小修
5.1.1清洗水泵叶轮。
5.1.2检查或更换密封圈。
5.1.3检查水泵相对绝缘电阻。
5.2中修
5.2.1包括小修内容。
5.2.2拆卸水泵并检查各零部件磨损、腐蚀情况，并修复或更换。
5.2.3检查轴及转子的磨损情况，必要时更换。
5.2.4检查上、下机封的磨损情况，必要时更换。
6.检修方法及标准
参照厂家提供的说明书。
7.试车
7.1运行平稳，流量、电流稳定，达到铭牌规定。
7.2检查相对绝缘电阻并确定符合要求。
7.3检查电缆线有无破损，接线处密封完好。
7.4在地面点动，确认转动方向正确。
7.5在地面点动试车时，水泵运转平稳无异常声响和振动。
7.6水泵带负荷试车连续8小时无异常。
（三）风机
1.概述
罗茨风机主要由驱动电机、联轴器、轴、机壳、叶轮、齿轮等组成。
主要性能如下
参数
型号
型号
出口直径
（mm）
入口直径
（mm）
功率
（KW）
三叶罗茨风机
BK5006
300
400
7.5
反洗风机
SSR-65
200
300
5.5
2.设备维护
2.1日常维护
2.1.1检查各螺栓是否紧固。
2.1.2油箱和电机注入适合的润滑油。
2.1.3消除各点的渗漏。
3.常见故障及处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
振动过大
a.轴承损坏
b.螺栓松动
c.杂物带入机内
a.更换轴承
b.紧固螺栓
c.清除杂物
2
轴承温度过高
a.润滑油过多或者过少
b.轴承磨损
a.添加或者减少润滑油
b.更换轴承
4.检修内容
4.1小修
4.1.1检查联轴器的密合度，是否对中。
4.1.2检查联轴器间隙，不得大于3mm。
4.1.3检查各螺栓是否紧固。
4.1.4检查润滑系统。
4.2中修
4.2.1包含小修的内容。
4.2.2检查各部件的磨损情况。
4.2.3检查主轴的振动情况。
4.2.4检查叶轮是否平衡及是否磨损。
4.2.5检查风机的地脚基础及地脚螺栓。
5.检修方法及标准
5.1拆卸与检查
5.1.1准备好起重设备和检修工具。
5.1.2切断电源，做好维修准备，符合安全检修条件。
5.1.3拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中情况。
5.1.4拆卸机壳，清扫检查转子和机壳。
5.1.5清洗检查轴承和轴承油箱。
5.2叶轮标准
5.2.1叶轮应无裂痕、变形等缺陷。
5.2.2叶轮轮盘和叶轮片的磨损情况不得超过其本身厚度的三分之一。
5.3主轴应无裂痕等缺陷
其余轴承标准参照厂家提供的说明书。
5.4机壳应无裂痕及变形情况。
6.试车
6.1润滑良好，油量符合标准。
6.2盘车灵活，无卡顿。
6.3安全防护罩齐全牢固。
6.4风机旋转方向正确无误。
6.5主轴、油温、轴承温升正常，无异常振动。
6.6轴承温度不超过85摄氏度，油温不超过85摄氏度。
6.7进风量及出口风压正常，电流符合要求，管路、连接处等无润滑油渗漏。
五、检修维护注意事项
1．维护保养注意事项
1.1污水处理系统巡检时，不得乱动设备。
如发现缺陷，作好记录。
若须及时处理时，应及时向上级领导汇报，经批准后再进行处理。
污水处理系统巡检每周至少进行一次。
1.2设备的维护保养过程中，若需进行有限空间作业的必须先开好高风险作业工作票，在进行通风、有毒气体检测后方能进行维护保养。
1.3每天查看运行缺陷记录，及时消缺，不能处理的缺陷应说明原因。
1.4缺陷处理前，由运行人员做好检修措施，工作结束后，向运行人员交待检修工作内容，然后由运行人员恢复设备运行。
2．检修注意事项
2.1凡参加检修的工作人员必须熟悉污水处理系统设备的图纸和状况，了解设备的功能和作用。
2.2在检修前必须确认所检修设备已与系统脱开，四源断开（电源、风源、水源、油源）。
2.3在拆卸复杂的设备时，应记录拆卸顺序，回装时应按先拆后装，后拆先装的原则进行。
2.4在拆卸配合比较紧的零件时，不能用手锤或大锤直接冲击，应用木棒或紫铜棒撞击，或者用木棒或紫铜棒相隔后再用手锤或大锤打击。
2.5在零部件拆装过程中，应尽量利用零部件的顶丝或专用工具，对轴、套等零部件的拆装严禁直接用锤敲击。
2.6设备分解时应先拔销钉后拆螺栓，安装时则先打入销钉后紧固螺栓。
2.7各部件组合面、键、键槽、销钉和销孔、止口等应仔细进行检查修理，使其光滑、无高点和毛刺，但不得改变其配合性质。
2.8小零件在分解后应分类保存或按系统进行存放，精度较高的小零件在清扫后应涂以油脂妥善保存。
2.9凡要求精度较高的零件表面，应用橡胶垫、白布或毛毡保护好；对特殊面，如棱角、止口、接触面等应用白布或毛毡包好。
2.10在拆卸较重的零部件时，应考虑到个人能力，做好防止人员坠落和设备脱落的措施，注意防止人员砸伤、割伤以及设备撞伤的事故。
2.11在拆卸过程中中断工作以及拆卸完毕后，应对有可能掉进异物的管口、活塞进出口等用白布或石棉板、铁板封堵。
2.12在刮法兰密封垫和处理结合面时，刮刀应沿周向刮削，严禁径向刮削，法兰止封面上不得留有径向划痕。
2.13严禁在法兰的止口边和定位边轧石棉垫。
2.14回装法兰、端盖、管接头时，应检查封堵物是否拆除，密封垫是否装好，止口是否到位；螺丝应先对称拧紧然后均匀紧，最后用适当力臂加固。
2.15更换盘根要分规格型号，更换密封垫时，密封垫内径应比管内径稍大，重要部位必须换相同厚度、规格的密封垫，垫的质量不得低于原垫质量。
2.16管路及阀门检修处理必须在无压条件下进行，严禁
在带压系统管阀上直接动用电、火焊。
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