五金厂电镀废水处理设计专项方案Word文档下载推荐.docx
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1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日；
1.3.2其他电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；
1.3.3各类电镀更换镀液时排出少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；
1.3.4共计废水量为30吨/日，设计解决流量为4吨/时。
1.4废水性质与水质状况
1.4.1含氰废水
氰化电镀镀种有：
镀锌、镀铜、镀银、镀金等。
含氰废水具有剧毒游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；
1.4.2其他重金属废水，重要含铜、镍废水。
1.5排放原则
经解决后出水执行《污水综合排放原则》一级原则，即：
pH6~9、COD100mg/L、SS70mg/L、TCN0.5mg/L、TCu0.5mg/L、TNi1mg/L。
2.1建设单位提供废水量及水质数据；
2.2环保部门对污染治理批示与规定；
2.3《室外排水设计规范》（GBJ14-87）关于规定；
2.4《污水综合排放原则》（GB8978-1996）表4中一级原则；
2.5环境工程手册《水污染防治卷》，有关设计参数与技术规定。
3.1采用物理化学法解决电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理以便；
与其他办法比，用于小型电镀废水解决工程较适当。
3.2氰缸、铜缸、镍缸母液更换时会排出浓废液，必要测算每次排放量、及其排放周期，采用细水长流办法，参加同类废水分别进行予解决。
3.3含氰废水不能与其他重金属废水混排，必要单独进行予解决，达到预期目后，才干进入综合解决系统。
3.4综合解决采用二级物化法，掌握不同解决条件，使各项考察指标均达到国家排放原则。
3.5采用组合化水解决设备，占地少、投资省、运营费用省、操作管理以便。
含氰废水必要单独进行予解决达到设计规定后，与其他重金属废水汇合，再经物化解决达标排放。
4.1含氰废水解决原理与反映条件
4.1.1破氰原理
采用碱性氯化法，分二阶段破氰，
第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：
CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H-
CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O
CN-与OCl-反映一方面生成CNCl，再水解成CNO-；
其反映速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解速度越快高，据报导CNO-毒性仅为CN-毒性千分之一；
第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：
2CNO-+3ClO-+H2O——2CO2+N2+3Cl-+2OH-；
4.1.2氧化剂选取与投加量
4.1.2.1氧化剂选取
采用次氯酸钠或液氯；
4.1.2.2投加量
第一阶段CN-:
Cl2=1:
3~4
第二阶段CN-:
4
两阶段共计CN-:
7~8
4.1.3反映条件
阶段
PH值
反映时间（分）
温度℃
余氯mg/L
氧化还原电位ORP
不完全氧化
10-11
10-15
15-30
300mV
完全氧化
7
3-5
650mV
4.2各种金属离子混合废水解决原理与反映条件
含各种金属离子混合废水普通采用加碱中和沉淀法，应考虑PH值控制条件和金属离子共存时互相作用影响，各种金属离子去除最佳PH值，列表如下：
金属离子
PH范畴
残留浓度（mg/L）
备注
Cu2+
7-14
≤1
Ni2+
≥9
Sn2+
5-8
Zn2+
9-10.5
PH＞10.5再溶解
Fe3+
5-12
PH＞12再溶解
Al3+
5.5-8
≤3
PH＞8再溶解
普通采用NaOH、Ca（OH）2为中和剂。
各种金属离子共存时互相作用影响下，最佳PH值掌握，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量至少为原则来拟定。
采用：
予解决——物化
（1）——物化
（2）三级解决工艺
详见附图：
电镀废水解决工艺流程图。
6.1含氰废水予解决
6.1.1破氰反映池
有效容积5M3二座合建，采用砖混构造，予解决前将废水搅匀后取水样测CN-以便推算氧化剂用量，二池：
一池接纳废水、一池中和反映，轮流操作，采用泵出水打循环进行搅拌，依照本方案4.1节解决原理与反映条件，以及我公司编写＜重金属废水解决运营操作规定＞进行操作，反映结束时，采用迅速定性监测法测定破氰成果，若不合格应补充氧化剂继续反映，直至合格为止，合格废水用泵压送入调节池;
6.1.2耐腐蚀泵
选用103型塑料泵一台，性能：
Q=4-6.8M3/h、H=11-8M、n=2770r/min、N=0.75KW;
6.1.3氧化剂
采用次氯酸钠，采购时要理解其有效氯含量，以便测算氧化剂投加量，也可以采用液氯;
6.1.4氰化电镀镀缸更换镀液时，镀金、银废液尽量采用回收解决法，其他废液应装入建设单位自备、安装在破氰反映池顶上塑料桶内，依照浓废液排放周期与排放量，在反映解决前按比例加入，与其他含氰废水同步破氰解决。
6.2各种金属离子混合废水综合解决
6.2.1调节池
有效容积10M3二座合建，采用砖混构造，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐解决，接纳予解决后含氰废水和其他重金属废水，池底安装布气管，采用空气搅拌匀质，二池：
一池接纳废水、一池调PH值，轮流操作。
6.2.2污水泵
选用32LW8-12-1.1型立式排污泵一台，性能：
Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=1.1KW。
进解决设施流量控制在≤4M3/h，多余流量回流入调节池。
6.2.3气泵
选用DLB-6型一台，性能：
Q=45M3/h、H=2.5M、N=1.1KW。
6.2.4加药装置
由贮药桶及塑料管阀构成，氧化剂与液碱各一套。
凝聚剂投加装置由低位配药桶、塑料泵、高位投加桶构成。
6.2.5混凝沉淀池
（1）
选用JXC-2型组合化设备一台，外形尺寸：
L1×
L2×
B×
H=2.6×
2.0×
3.7（M），解决能力≤4M3/h，以去除重金属沉淀物为主，出水流入隔板混和槽，污泥排入污泥浓缩池。
6.2.6隔板混和槽
钢设备，槽内加隔板提高混和效果，有效容积0.8M3，槽底安装布气管，采用空气搅拌，凝聚剂在混和槽起端投入，高分子助凝剂（必要时投加）在混和槽末端投入。
6.2.7混凝沉淀池
（2）
选用JXC-2A型组合化设备一台，重要尺寸：
H=3.1×
2.5×
3.3（M），解决能力4M3/h，进一步去除悬浮物、重金属与COD等污染物质，使出水各项考察指标均达到排放原则；
沉淀区污泥排入污泥浓缩池；
解决出水经流量计计量后排放。
6.2.8污水流量计
选用CE-9628系列电脑超声波污水流量计一套。
6.2.9污泥浓缩池
采用砖混构造，池底设泥斗，有效容积6M3，接纳二台沉淀池排出物化污泥，浓缩分离液排入调节池再解决。
6.2.12浓浆泵
选用I-1B40型螺杆泵一台，性能：
Q=3.2M3、H=80M、n=960r/min，N=3KW。
6.2.13厢式压滤机
选用XAYJ12/630-U型一台、F=12M2、V=150L、N=1.5KW。
序号
名称
型号
单位
数量
功率（KW）
单台
共计
惯用
1
耐腐蚀塑料泵
103型
台
3
0.75
2.25
2
立式排污泵
32LW8-12-1.1型
1.1
层叠式气泵
DLB-6型
浓浆泵（螺杆泵）
I-1B40型
3.0
5
厢式压滤机
XAYJ12/630-U
1.5
装机容量共计9KW
8.1设备工程
型号规格
单位
数量
造价（万元）
生产厂家
单价
复价
0.1
0.3
加药装置
塑料桶，投加装置
套
0.2
0.6
混凝沉淀池
（1）
JXC-2型
2.8
隔板混和槽
V=0.8M3
6
0.4
混凝沉淀池
（2）
JXC-2A型
3.5
8
污水流量计
CE-9628型
0.8
9
浓浆泵
10
XAYJ12/630-U
11
管道工程
塑料管、钢管、阀、配件
12
动力与照明
电气
电控箱、动力线
及照明系统
0.9
13
PH测定仪
14
黑盒子
合计13.2万元
设计费3%0.40万元
安装、调试、技术培训费10%1.32万元
合计14.92万元
税金5%0.75万元
总计15.67万元
8.2土建工程
8.2.1含氰废水池：
长方形池砖混构造，有效容积5M3二座；
8.2.2调节池：
长方形池砖混构造，有效容积10M3二座，内壁用三脂二布玻璃钢防腐解决；
8.2.3污水浓缩池：
长方形半地下式水池，砖混构造，有效容积6M3一座；
8.2.5设备混凝土基礎：
造价估算万元
土建工程请建设单位直接安排承建单位进行土建设计与施工，我公司提供土建工程设计条件图与技术规定。
9.1运营费用测算
9.1.1电费：
塑料泵6度、污水泵8.8度、气泵8.8度、搅拌机3.0度、浓浆泵与厢式压滤机4度、照明与其他2.4度；
共计30×
0.8=24度，电价按0.7元/度计，则日耗电费为16.8元；
9.1.2药剂费：
氧化剂、液碱、水石灰、凝聚剂等药剂，按1.0元/吨计，则日耗药剂费为30元；
9.1.3人工费：
按半人、工资按30元/人日计，则日耗人工费为15元；
共计61.8元；
9.2解决成本（不涉及折旧费）测算
61.8÷
30=2.06元/吨
10.1我公司所承担工程内容（除外购原则设备外）一年内免费包修，二年内保修、酌收材料费，二年后实行终身服务、酌收工料费。
10.2工程项目中所选用外购原则设备，如：
水泵、气泵、螺旋杆、厢式压滤机、污水流量计等，自安装就位试车合格起包用期一年，由设备生产公司提供终身有偿维修服务，我公司负责提供产品阐明书、产品合格证、联系电话、联系人，包用期内我公司代联系，包用期内因操作不当而损坏零部件，更换部件费用由建设单位承担。
10.3在运营过程中若发生故障，接到建设单位告知后24小时内，我公司即派工程技术人员赶到现场，及时排除故障、恢复运营。
11.1各路废水分别排入相应水池。
11.2各类镀缸更换废母液贮槽与接管，分别安放在相应集水池池顶。
11.3一次侧电源接至电气控制箱。
11.4自来水接至废水解决区域。
11.5排放水自流量计槽出口接至排放管线。
11.6工程施工时提供水、电及食宿以便。
11.7工程调试时所使用各类药剂，提前采购到位。
11.8申请工程监测及验收，并承担其费用。
11.9化验与办公设施购买。
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