料场规划施工方案.docx
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料场规划施工方案
料场开采规划施工方案
一、工程概述
本标段石料场为后山梁子石料场，料场位于坝址下游牛栏江左岸后山梁子，至坝址直线距离约3.5km，分布高程1870m～2070m，最大高差200m。
料场为溶蚀侵蚀地貌，主要由溶蚀斜坡及溶蚀残留山丘组成，总体地势平缓。
山丘地势相对较陡，地形坡度35°～50°，其余部位地形坡度15～30°。
料场植被不发育，场内零星分布有数十冢坟地，料场剥离前需对坟地进行迁移。
该料场根据不同地质条件共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区。
料场出露岩性有第四系残坡积层（Qedl）、泥盆系上统宰格组（D3zg）及石炭系下统大塘组（C1d）。
第四系残坡积（Qedl）岩性为褐红、黄红色壤土、砂壤土夹碎块石，中密至密实，厚0m～14m，主要分布于料场Ⅱ区范围及石芽斜坡上；泥盆系上统宰格组（D3zg）岩性主要为肉红色角砾状白云岩、中粗粒白云岩、泥质白云岩，单层厚约20cm～100cm，约占50%～70%，其次为灰色、浅灰白色白云质灰岩、灰质白云岩，约占25%～35%，层间夹有厚0.05m～0.2m紫红色泥岩、粉砂岩，约占3%～5%。
，为堆石料主要料源；石炭系下统大塘组（C1d），根据岩性不同分为上司段（C1ds）及万寿山段（C1dw）。
上司段岩性主要为浅灰、灰色灰岩、白云质灰岩、角砾状、骨屑状灰岩，局部见浅灰白色白云岩夹层，单层厚约25cm～80cm，为砂石料及堆石料主要料源，为有用层。
万寿山段（C1dw）岩性主要为褐红、紫红色泥岩、粉砂岩及褐红、暗红色硅铁质岩，局部夹薄煤层，为无用层。
料场地处后山梁子向斜东翼至核部位置，地层总体走向受其控制，层间小褶曲较发育，褶曲长度一般10m～20m，两翼倾角一般在15°～40°之间变化，褶曲处岩体多为层状结构。
Ⅰ区岩性主要为C1ds灰岩，弱风化，岩质较纯，为有用层，平均厚65.89m，无用层为残坡积土及夹泥严重的掩埋石芽，平均厚5.45m。
优先作为砂石料加工料源。
Ⅲ区岩性以D3zg白云岩为主，弱风化，为有用层，平均厚度为59.74m，无用层为残坡积层及夹泥严重的掩埋石芽，平均厚度为3.90m，但岩性较杂，适宜作堆石料开采。
Ⅱ区岩性以C1dw砂泥岩、硅质岩为主，风化强烈，平硐内揭露出的岩体多呈全强风化，质软，不宜作为石料开采，为无用层。
据试验成果，表明Ⅰ区、Ⅲ区均为较好的堆石料，D3zg中泥岩、粉砂岩夹层含量约3%～5%，对堆石料质量不起控制作用，各项指标满足对堆石料的质量要求，为理想的坝壳料。
试验结果表明用Ⅰ区弱风化灰岩轧制的粗、细骨料主要指标均满足规程规范对质量的要求；Ⅰ、Ⅲ区的弱风化灰岩、白云岩骨料母岩水中浸泡48小时的抗压强度为49MPa～87MPa，SO3含量为0%～0.07%。
本料场岩矿鉴定结果表明料场内的白云岩、灰岩均为非碱活性骨料（非活性骨料）。
据骨料的砂浆棒快速法检测成果，评定为非活性骨料。
Ⅰ区、Ⅲ区弱风化岩石均可作为混凝土粗细骨料的料源。
块石料有用层位为D3zg、C1ds，岩性为弱风化灰岩、白云岩，岩层为中厚层状，性脆。
单层厚度20cm～100cm。
灰岩及白云岩岩块强度均符合《水利水电天然建筑材料勘察规程》SL251—2000规定，工程所需块石料可于石料场Ⅰ区、Ⅲ区内弱风化白云岩、灰岩中选用，成材率较好。
1区有用层储量为1020.33万m3。
Ⅱ区有用层储量为1075.66万m3，剥离量为137.43万m3。
Ⅲ区有用层储量为2398.03万m3。
石料场范围大，植被不发育，基岩多裸露，除山丘处较陡外总体坡度较缓。
岩层产出均为单斜结构，局部呈褶曲状产出，多为斜向或逆向坡，沿岩层倾向开采可以增加边坡稳定性，开采条件较好。
总体交通运输条件较好，但料场开采对当地民间交通有较大影响，应予以妥善处理。
石料主要开采区后缘边坡高，岩体结构完整性较好，开采中严格按分台放坡，整体边坡稳定性较好，但局部褶曲及构造发育带会产生一定的不稳定体，需采用锚固措施加固。
后山梁子石料场位于大坝下游左岸山项上，分布于高程2020~1890m间，有德泽乡至棠梨树村公路旁，距约德泽乡街子4.5km左右，交通便利，现已进行新修和老路扩建。
二、施工布署
1、施工总体规划原则
（1）确保工期目标的原则：
科学合理安排施工程序，组织投入经验丰富、能力强的专业技术人员、工人和先进、配套的施工设备，确保工期目标的实现。
（2）确保安全生产的原则：
严格按GB/T28001：
2001标准建立健全职业健康安全管理体系，根据施工现场实际情况，认真进行危险源辩识，制定切实可行的管理制度和技术措施，制定切实可靠的安全技术措施，确保安全生产目标的实现。
（3）确保质量优良的原则：
严格按照ISO—9001：
2000标准建立健全质量管理体系，依据相关施工规范和设计要求制定质量保证技术措施，并严格按所制定的技术措施组织实施，质量管理体系和项目质量管理组织措施进行组织施工，确保质量目标的实现。
（4）文明施工和环境保护原则：
按GB/T24001：
2004标准建立健全环境管理体系，施工中严格遵守环境保护的规定，确保文明施工和环境保护目标的实现。
2、施工管理目标
（1）工期目标：
确保2010年2月28日完成料场剥离任务；2010年12月31日完成爆破试验；2010年2月20日完成碾压试验。
（2）质量目标：
合格。
（3）安全目标：
确保人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生率为零，工伤频率控制在0.1‰以内。
（4）文明施工及环保目标：
满足合同要求。
三、施工进度计划
1、施工准备：
2009年11月20~2009年11月25日；
2、1970高程山头（1970~1930m）剥离：
2009年11月25日~2009年12月20日；
3、2020高程山头（2020~1960m）剥离：
2009年12月1日~2010年1月15日；
4、2020高程山头（1960~1930m）剥离：
2010年1月16日~2010年2月10日；
5、高程1930~1910m剥离：
2010年2月11日~2010年2月28日；
6、爆破试验：
2009年12月10~2010年1月10日；
7、碾压试验：
2010年1月10日~2010年2月20日；
8、I开采区2024m~1988m堆石料开采：
2010年2月21日~2010年5月30日；
9、III开采区1964m~1952m堆石料开采：
2010年2月21日~2010年5月30日；
10、I开采区1988m~1940m堆石料开采：
2010年6月1日~2011年4月30日；
11、III开采区1952m~1940m堆石料开采：
2011年3月1日~2011年4月30日；
12、I开采区1940m~1916m堆石料开采：
2011年5月1日~2012年1月30日；
13、III开采区1940m~1916m堆石料开采：
2011年5月1日~2012年1月30日；
四、施工平面布置
1、临建设施：
石料场开采临时设置在砂石料加工系统右上角，现乡村公路旁边靠下，高程约在1955m上，计划搭建600m2住房，供100~120人居住（包括砂石料加工系统）。
2、生产及生活用水：
由于后山梁子没有水源点。
生产用水利用砂石料加工抽水系统（准备在月底按通抽水系统），罐车运输解决。
生活用水利用罐车运自来水解决。
3、生活营地统一接加工系统变压器。
料场剥离由于现场工作点较公散，施工现场不考虑接电，采用由于空压机进行剥离。
4、剥离施工主道路及便道：
施工主干道利用原后山梁子乡村公路。
由于乡村公路通后山等几村，村民和过路车辆要经过爆破区，我项目部个为了保证其安全，使其绕过爆破区域，新修一条干线（从砂石料加工系统右下角至弃渣场右下角）让村民和进行车辆绕行。
剥离道路支便道两条，一条从1950m高程（两山头之间）至绕至2024m高程山顶（开采I区），可满足2024~1945m高程的剥离及弃渣场，另一条由1964m高程山头（开采III区）与土料场间下部接老乡村公路至1964m高程山顶，可满足1945m高程下部剥离。
5、堆石坝料运输施工道路：
由于本工程坝料填筑工期紧，时间短，在两60天内填筑坝料80多万方，其开采量大，需要大面积的开采工作面，即开采I区和开采III区同时进行爆破开采。
为了在同时开采时相互对运输不影响。
即需要修建两条运输主开道：
一条主道路从砂石料系统左边拐（原老路）弯处（高程在2009m）靠开采I区（A块）下部至I区与III区之间接剥离道路绕至I区山顶，用于开采I区坝料运输主于道；一条从一条主道路从砂石料系统左边拐（原老路）弯处（高程在2009m）沿老路至砂石料加工系统方向绕至开采III区山顶；用于开采III区坝料运输主干道。
设计规划开采平台高度为12m，运输支干道根据开采平台高度接主干道至爆破区（或开采区），其具体布置见平面布置图。
6、施工生产及生活用电：
石料场用电从业主已建成的35kv降压站引10kV线路至料场开采区附近，安装两台800kVA变压器，低压引至施工点。
一台变压器安装在砂石料加工系统1940m平台，于2010年1月10前完成，供砂石料系统和石料场生活区用电。
由于I区和III区同时开采，前期开采平台未完全形成，我项目部计划堆石料开采度汛前利用油动式空压机供风钻孔爆破。
于2010年10月左右安装第二台变压器，供石料场钻孔的供风用电。
五、组织机构
为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，我方将由项目副经理白晓波全权负责本分部工程的施工的指挥、协调和组织管理等全部工作，确保工程快速、优质完成。
按照主体工程用量要求，做好总体规划，科学合理地安排施工程序及加工强度，确保产量按期完成；科学组织生产，对施工全过程进行有效控制，确保安全生产。
主要施工人员及职责如下：
序号
姓名
职务
工作内容
1
白晓波
项目副经理
石料场生产、安全负责人全权负责本项目工程的全部工作。
2
王柱
施工工长
现场施工负责人
3
杨世忠
技术负责人
料场爆破技术负责人
4
赵勇
施工调度
负责料场机械设备运转及调度
5
许杰
安全员
负责料场施工安全
6
周声浩
质量负责人
负责料场开采及加工质量
7
代豪
质检员
负责料场开采及加工质量检测
8
张财龙
测量员
负责料场施工测量
9
杨崇刚
施工员
负责料场开采施工
10
顾维强
施工员
负责料场开采施工
六、机械设备安排
1、施工设备配备原则
配置充足的施工设备是实现工程施工进度、质量、安全目标的重要保证，为满足本工程的施工需要。
2、主要施工设备配置计划表
根据施工进度安排及施工强度指标，经分析计算及总体资源平衡，拟投入本合同的主要施工设备见表
拟投入本分部工程的主要施工设备表
序号
设备
名称
型号及规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用台时数
用途
备注
1
挖掘机
CAT330，1.6m3
6
美国
2008
3000
前期剥离，后装料
1台带液压破碎头
CAT345，2.1m3
4
美国
2009
600
CAT370，2.3m3
2
美国
0
3
推土机
SD22
2
中国
2008
980
推渣
5
自卸车
EQ1418.0m3
6
陕西
2009
0
弃料
运输
弃渣
6
洒水车
5t
1
改装
新购
运水
空压机
VH825（21m/min）
8
美国
2007
3500
爆破
供风
潜孔钻
CM-351
8
中国
2007
3500
爆破
钻孔
8
空压机
W-3.5/5
12
昆明
新购
爆破
供风
9
手风钻
YT28
24
柳工
新购
爆破
钻孔
七、施工劳动力配置计划
根据本项目施工总进度计划及施工强度及后期生产的需要，结合施工组织设计方案，拟投入施工劳动力配置计划见表（24小时工作制，两班倒循环）。
人数
工种
2009年
2010年
11月
12月
1月
2月
管理人员
10
10
10
10
钻工
25
25
25
25
炮工
15
15
15
15
机械工
20
20
20
20
驾驶员
12
12
12
12
普工
200
200
200
50
合计
人数
282
282
282
132
工日数
4230
8742
8742
3696
注：
1、普工主要用于人工剥离或配合机械剥离；
2、本计划表主要为前期剥离及度汛前劳动力。
八、主要施工方法说明
8.1料场剥离
1、开采I区剥离：
由于开采I区覆盖层较厚，顶上平均在4米以上，下部均在2.5米左右，采用CAT330挖掘机进行表土剥离，将覆盖层全部清除，使其剥离石料面裸露，溶洞溶坑中的夹泥利用人工撬挖，清除埋深的树根，剥离的表土用机械翻挖至适当的部位，利用挖掘机装车运至弃渣场。
2、1、开采III区剥离：
由于开采III区覆盖层较薄，表面山石突兀，孤石较多，树木少，但刺棘多，刺根发达，先利用人工清砍刺棘树根，表土较厚部分人工配合挖掘机进行剥离，表土覆盖层少，人工铲出表土和杂草、草皮及树根，溶洞溶坑中的夹泥利用人工撬挖，清除埋深的树根，剥离的表土用机械翻挖至适当的部位，利用挖掘机装车运至弃渣场。
3、溶洞溶坑较深，泥层埋深厚的区域剥离：
利用潜孔钻钻孔，爆破进入剥离，爆破后统一用挖掘机装车运至弃渣场，选出能使用的石料作挡墙及块石排水层材料。
8.2堆石料开采
1、开采规划及复核
后山梁子石料场开采高程为EL1922m～EL2024m，采料高度102m，高差大，综合考虑本料场地形及料场开采强度等因素，料场开采采用分层开挖，台阶高度为12m，共分9层开挖。
料场规划和典型分层开采断面见附图。
为保持开挖边坡稳定，开挖采取先进行边坡面分台预裂，严格控制爆破规模，按照稳定边坡开挖。
施工期间加强地质监测和预测，每次爆破和雨后对边坡进行监测，发现情况，及时进行处理、整治，发现局部不稳定块体及时进行随机支护。
料场开采原则如下：
（1）采取自上而下，分层台阶开采。
（2）石料开采前，先行建好运输道路及坡顶截水沟。
（3）选择采用和选择装料，开采过程中及时清除夹泥层、软弱层及污染层，确保石料质量。
（4）采用深孔梯段、微差挤压控制爆破开采方案，减少超径大块石二次爆破改小量及便于挖装作业。
按照设计规划，开采I区和III区开采至1922m高程，分台开采，每台12m，靠后山村台阶坡度为1：
0.5，靠砂石料系统方向台阶坡比为1：
1.5，总计开采量为502.7万方。
但由于靠大石头村山形陡，且坡脚村民民房多，为防止爆破及开挖过程中的滚石落下，危及村民安全，现计划靠大石头村方向开采底线高于1922m高程，爆破开挖时形成天然防护屏障。
我项目部对石料场开采III区作出认真的规划和复核计算，开采I区开采至1964m高程靠大石头村开始分台开挖，平台高度为12m，坡度为1：
0.5，靠砂石料系统原设计平台坡比为1：
1.5，现规划为1：
1。
计算复核料场开采量见下表
料场复核工程量表
平台高程（m）
面积（m2）
分层开采量（m3）
累计开采量（m3）
备注
2024
7721
30884
30884
157549.6
188433.6
2012
19421
288804.6
477238.5
2000
29695
396228.4
873466.8
1988
39449
493843.3
1367310
1976
50113
583465.9
1950776
1964
60557
826206
2776983
1952
80764
812222.8
3589204
1940
86637
827130
4416384
1928
93824
834925.4
5251260
1916
100559
从上表中计算出，后山梁子石料场开采底线高程至1916高程，料场规划总开采量为525万m3，按设计剥采比10：
1，其剥离量为52.5万m3，即开采可用量为472.5万m3。
大坝总填筑量为503.44万m3，利用溢洪道开挖量：
28..5万m3。
开采量满足填筑量要求。
分期开采规划开采量表
分期
需用量
开采量
开采平台高程
一期
85
89
I区A块2024m高程开采至1988m高程，III区C块1964m高程开采至1952m高程
二期
230
230
I区A块1988m高程开采至1940m高程，III区C块1952m高程开采至1940m高程
三期
190
155
I区A块1940m高程开采至1916m高程，III区C块1940m高程开采至1916m高程
备注：
大坝总填筑量为503万方m3，规划开采为472.5万m3，其中溢洪道利用方为28.5万m3，根据开采松填系数：
1：
1.1，开采472.5万m3，实际可填筑519.75m3。
分期分台开采具体见《分期开采规划图》
开采生产量能力计算，度汛坝体填筑计划时间为2010年3月1日，至2010年4月30日填筑堆石料49.75万m3，5月1日~5月31日填筑堆石料26.7万m3。
平均每日上坝需用量为9000m3，最大高峰量为13500m3。
现料场开采设备CM351潜孔钻为8台，按钻孔孔距4m×5m，孔深12m计算，每孔爆破量为120m3，即每钻孔1m可爆破10m3。
根据CM351潜孔钻钻孔能力，每小时可钻孔12~15m，按每日15小时（昼夜两班计），每台钻每开可钻孔180~225m，可爆破1800~2250m3，即6台潜孔钻就能满足生产需求量，但考虑机械效益和设备完好性，保持2台潜孔钻备用，或填筑高峰期生产。
钻爆设备满足生产要求。
开挖设备能力计算，料场堆石料开挖设备配备CAT330挖掘机6台，CAT345挖掘机4台，CAT370挖掘机2台，按每日15小时（昼夜两班计），CAT330挖掘机每日装堆石料1100m3，CAT345挖掘机每日装堆石料1500m3，CAT330挖掘机每日装堆石料1700m3，即6×1100+4×1500+2×1700=16000m3，可满足大坝填筑开挖上料要求。
2、爆破开采
料场开采前，对料场剥离，清除无用料；形成施工道路，边坡截、排水沟，施工风、水、电布置，然后自上而下分层梯段爆破开挖，爆破前须进行爆破实验，取得最优爆破参数。
随边坡开挖高程下降，对边坡进行支护。
（1）料场新增道路施工，表土及强风化采用CAT330反铲开挖，石方采用TY28手风钻孔爆破后CAT330反铲开挖。
（2）边坡截水沟施工采用人工开挖方式，边坡截水沟浆砌石施工采用人工砌筑。
（3）石料开采
①爆破采用CM351潜孔钻钻主爆孔，自上而下分层，梯段微差挤压爆破开采，梯段高度为12m；边坡面用KQJ100B型轻型潜孔钻机钻预裂孔，预裂深度为12m。
使用的爆破器材：
膨化散装硝铵炸药（主爆孔）、1号岩石乳化炸药（预裂孔）、8号煤矿许用瞬发电雷管、导爆索（12克，预裂孔）；8号毫秒延期电雷管（段发电雷管，毫秒微差挤压爆破）：
1段、3段、5段、7段、9段、11段。
根据不同部位的开挖要求及岩性，初拟爆破参数如下，初拟爆破设计方案见附图。
台阶高度
H
cm
边坡坡比
m
孔径
D
mm
药径
d
mm
孔距
a
cm
排距
b
cm
第一排距边
B
cm
最小抵抗线
W
cm
超深
h
cm
孔深
L
cm
堵塞长度
L2
cm
单孔装药量
Q
kg
第一排单孔
Q1
kg
炸药单耗
q
kg/m3
部位
1200
0.3
110
90
300
220
250
300
100
1353
300
72.58
60.48
0.56
主次堆石
1200
0.3
110
90
190
190
200
220
100
1353
300
42.13
35.11
0.7
过渡区
1200
0.3
70
50
70
1353
160
7.65
0.7kg/m
预裂孔
具体爆破施工参数根据爆破试验后确定。
②石料挖装运输：
采用CAT330和CAT345、CAT370挖掘机挖装，30t自卸汽车运输。
③石料开采自上而下、梯段分层开挖，开采过程根据该层开挖区域大小分为若干个爆区进行梯段爆破开挖，各爆区之间形成边坡预裂、钻孔、出渣流水作业，相邻爆区分界线采用施工预裂爆破。
为提高爆破效率、爆破质量，采用中深孔梯段微差挤压爆破。
每个爆区开挖前采用反铲清理钻孔工作面，然后测量定出孔位；造孔以CM351潜孔钻为主，主爆破孔、缓冲爆破孔及施工预裂孔均以卷状乳化炸药为主，人工装药，毫秒微差电起爆网络，施工预裂提前于相应梯段爆破100ms以上起爆，距离边坡预裂面20m范围内开挖采用控制爆破。
钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直至满足钻孔要求。
超径石采用手风钻钻孔，爆破解小。
④临空面爆破及开挖：
在临空面（周边位置）爆破时，由于不能开成挤压爆破，抵抗线小，爆破后级配和料径控制难度较大，在对该部分进行爆破时，计算好抵抗线，加密钻孔，减小钻孔深度（12m台阶按2~3层），控制装药量，最好采用多孔小药量爆破。
另在开挖时，对周边坝料级配差、块径大，用挖掘机单独装车，运至砂石料加工系统破碎，作为砂石料的加工原料。
3、截水沟布置施工
在开采区边线外侧3～5m处修建浆砌石截水天沟，拦截汛期雨水，截水沟采用人工开挖形成梯形断面，底宽30cm，深70cm，两侧坡比1：
1，并进行30cm浆砌石衬砌。
在开挖截水沟同时，对流入开采区内部的水沟进行封堵，使水流顺截水沟排向两侧冲沟，避免水流直接流入开采区，确保开采安全及质量。
在场内临时道路靠山体侧修建临时排水土沟，将山坡来水引排至永久排水沟及冲沟。
九、质量保证措施
1、组织机构及质检流程
我公司在施工过程中严格执行我公司ISO9001：
2000质量标准体系《质量文件》、国家制定的有关法律法规和德泽水库枢纽工程施工招标文件的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，保证施工质量。
项目部配备具有丰富经验并取得相应资格的质量管理人员和施工人员，质量部门有权对施工过程中达不到质量要求的成品、半成品责令返工、返修，拒绝验收直至停工的权利。
在质理管理过程中，各作业队配备1人以上专职质检员，负责单项工程的检验和跟班检验工作。
项目部按“三检制”（班组初检，作业队复检，项目部终检）建立质量检测组织机构。
质量检测机构管理框图
项目经理
质检办
成品、半成品级配，超径、逊径，含泥量等
质量自检、验收工程师
工程监理工程师
验收
测量放样质量检验
试验成果质量检验
质量检查程序流程图
开工申请单
施工准备阶段
检查测量放样成果
检查试验仪器、设备
技术人员到位情况
检查配合比设计和试验成果
施工阶段
施工工艺和施工方案是否符合技术规范要求
工序验收
质量验收单
下一道工序
施工方案或作业指导书
检查机械设备
检查原材料
不合格工程
2、质量管理目标：
成品、半成品检验合格
3、质量管
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