砌体施工专项施工方案.docx
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砌体施工专项施工方案
甘肃建投建设有限公司
兰州恒大林语郡二期项目
综合楼砌体工程施工方案
编制人：
审核人：
甘肃建投建设有限公司
兰州恒大林语郡二期项目部
2020.06
一、编制说明与依据
1.1编制说明
为了顺利完成本工程综合楼砌体工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。
1.2编制依据
1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.2.2《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014
1.2.3《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
1.2.4《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008
1.2.5中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》
1.2.6《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-2014
1.2.7本工程设计图纸
二、工程概况
2.1.工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
兰州恒大林语郡二期项目综合楼
2
建设单位
恒大地产集团兰州置业有限公司
3
设计单位
苏州华造建筑设计有限公司
4
监理单位
广州恒和工程监理咨询有限公司
5
施工单位
甘肃建投建设有限公司
6
建筑面积
8162.46㎡
2.2.工程概况
工程名称：
兰州恒大林语郡二期项目综合楼
建设地点：
兰州市城关区大沙坪桥头。
建筑面积：
8162.46㎡
结构类型及层数：
框架结构，地下2层、地上3层；
三、施工部署
3.1施工顺序
各结构层施工完毕后，报请监理单位、甲方单位、质监单位对主体结构验收通过后，从下至上依次进行砌体施工。
3.2施工步骤
施工准备工作（材料进场等）→放线及验线→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→墙体顶部斜砌封口处理及构造柱施工。
砌体施工大面积展开前，应先做样板层，根据砌体样板层验收合格后，统一施工方法及质量标准，然后依照样板进行楼层其它部位的砌体施工。
材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
四、施工准备
4.1技术准备
1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的砌筑材料及方式、砂浆要求、拉结筋、构造柱、墙顶斜砌及图纸要求的其他内容等；准备工作及施工放线完成，待验收通过确定具备砌筑条件后方可施工。
2、在各楼层确定统一标高线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门窗等各洞口高度的控制线，门窗洞口位置线。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。
3、在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净；构造柱钢筋等安装完毕；需提前浇水润湿的砌块应提前浇水润湿。
4、认真学习施工图纸及砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等。
4.2劳动力准备
根据本工程的实际情况，砌体施工选择经验丰富的专业工种人员，施工前进行入场教育。
特殊工种必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握相关施工工艺和操作方法。
现场配备两名专业砌筑工长，配备瓦工24人，小工16人。
4.3主要施工机械设备准备
设备名称
单位
数量
砂浆搅拌机
台
2
25#振捣器
台
20
小推车
台
20
切砖机
台
5
4.4主要材料准备
材料名称
主要规格
蒸压加气混凝土砌块
200厚、120厚
砌筑砂浆
采用M5.0专用砂浆砌筑。
混凝土
C20、C25
钢筋
三级钢筋16、14、12、10、8及φ6
五、设计及施工规定和要求
5.1原材料
1、块材等进场材料均应有产品合格证、产品性能检测报告、产品进场复检检测报告等；
2、预拌砂浆应有砂浆配合比试验报告；
3、砂浆拌合水，现场采用的施工用水由市政管网统一供给；
4、钢筋及混凝土：
1）钢筋：
按照图纸要求。
2）混凝土：
构造柱、过梁、压顶等二次后浇构件混凝土标号为C20、C25。
5.2砌块
1）蒸压加气混凝土砌块性能应图纸要求及符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）中所规定的A3.5级，质量等级为合格品的产品，干密度级别为B06。
此砌块的含水率宜小于30%，砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率易为40%-50%。
2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角的砌块，材料部门应拒收、退回。
砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。
3）在场地内设置一处砌块集中加工场地，所有墙体经CAD排版及样板墙砌筑后，明确砌块尺寸，在加工区集中加工上楼。
5.3砌筑砂浆
1、采用砂浆类别及强度等级：
采用M5专用砂浆砌筑；当填充墙位于土中时，采用MU20混凝土普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑；均为预拌砂浆，现场加水搅拌。
砂浆配合比应由试验室进行试配确定砂浆配合比。
2、砌筑砂浆的稠度控制在70mm~90mm左右，分层度不应大于20mm。
3、砌筑混合砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕。
5.4构造柱
1、构造柱设置原则：
本工程施工图纸已给出构造柱的具体设置位置，以及图纸说明及规范要求即可。
2、构造柱尺寸：
根据图纸要求的长度尺寸，与墙同宽。
3、构造柱钢筋：
由于受施工主体模板拆模的影响，每层的构造柱预留钢筋接头采用绑扎搭接，绑扎搭接预留500mm。
构造柱的箍筋应在纵向钢筋搭接长度范围内加密，间距100mm且不少于5根箍筋。
4、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm至100mm，并倒角，角度为45度，加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。
如下图：
5、构造柱模板用φ14对拉螺杆加固，对拉螺杆间距600mm，现浇门窗过梁、窗压顶等水平构件模板用步步紧固定，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
6、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
5.5墙体拉结筋的设置
1、砌体填充墙应沿结构构件全高每隔600mm设置2φ6的拉筋，首道拉结筋位置距地面不大于600mm，构造详见11YG002.
2、拉结筋：
拉结筋采用后植方法，植筋深度不小于MAX[10d，100mm]，植筋经拉拔试验合格后方可砌筑。
3、主体结构植筋示意图：
5.6过梁
1、洞口的留置应与结、建筑及各专业图纸相配合预留；洞口≥300mm者顶部设置钢筋混凝土过梁，小于300mm洞口采用2ø6钢筋压入灰缝加强，钢筋混凝土过梁的规格根据结构施工图纸说明11.6.1中的过梁表选用，并根据实际施工中砌体模数对厚度进行调整。
2、预制过梁的施工应根据各专业施工图纸洞口尺寸每边支座250mm留置（支座不足250mm的用现浇过梁），有电箱的预留洞口过梁要在过梁上开洞，保证预埋管的正常穿过。
3、植筋：
根据图纸要求，砌体填充墙作为支座不满足250mm时，钢筋混凝土过梁要采用现浇形式，过梁主筋植入混凝土结构不小于MAX[10d，100mm]。
5.7圈梁
墙高大于4m时在墙中部或门窗洞口上沿设置圈梁；砌体不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁；没有混凝土构件的电梯井应设置一道圈梁（与电梯结合）。
圈梁的规格与配筋根据图纸要求。
5.8植筋
5.8.1施工工艺：
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配置→植筋→固化、保护→检验
5.8.2定位:
按设计要求标示植筋钻孔位置，若遇基材（混凝土柱或剪力墙）上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在混凝土柱或剪力墙的受力钢筋（分布筋）内侧。
一般拉结筋两侧离柱或剪力墙边为40mm。
5.8.3钻孔
①钻孔宜用电钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
②钻孔直径d+4mm.
③当基材强度等级不低于C20，对I级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深应≥15d,锚固力即可大于钢筋屈服值。
具体钻孔深度应参考此标准，同时应根据实际所需锚固力的大小，现场作拉拔试验确定。
④现场钻孔时钻杆（钻头）的顶端与末端应形成约<20°的夹角，要求成型的植筋孔是内低外略高。
5.8.4清孔
①钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
②钻孔孔内应保持干燥。
③所用主要器具：
空压机、毛刷。
5.8.5锚固胶配置
①SJZ植胶为甲、乙两组份，配胶宜采用机械搅拌。
植筋胶：
甲组分：
粘稠树脂，乙组分：
灰白色粉末，配比：
甲：
乙=100：
4。
②植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤（注：
根据植筋速度确定每次配胶量）
③所用主要器具：
搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
5.8.6植筋
①平孔植筋可用细钢筋配合脱胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可以让植筋作业人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞。
捣进孔内。
②钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，应避免回弹。
③锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
④所用主要器具：
手套、细钢筋、脱胶板、手锤。
5.8.7固化、保护
①植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
②植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度在25℃左右。
2天即可承受设计荷载；若固化温度在5℃左右，4天即可承受设计荷载且锚固力随时间延长继续增长。
5.9其他施工要点
1、设备用房、卫生间、管井门口下应设200mm素混凝土高门槛；
2、窗口及安装防火门的门口两侧均应砌筑实心砌块，避免安装门窗时膨胀螺栓无处固定。
窗口砌筑时应留出窗台压顶的预留高度,空调预留洞预制块尺寸：
厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌块模数。
3、根据图纸无特殊要求外，门窗立面均表示洞口尺寸，门窗洞口均安装图纸实际尺寸留置，不缩、放洞口尺寸。
4、首层电缆沟根据后发放的图纸施工。
5、填充墙砌至梁或板附近时，待14d后斜砌至顶部，斜砌角度为45-60度，为倒八字形砌筑，中间位置预制倒三角砼石块挤实。
6、变形缝的做法应符合图纸及图集的要求。
7、且应满足图纸与变更（洽商记录）的其他要求。
8、外檐窗口（百叶窗洞口）及构造柱的施工，必须由楼顶向下挂通线施工。
9、小于200mm宽的墙垛应用C20细石砼浇筑。
六、施工方法
6.1工艺流程
楼面清理→楼层标高线→楼层放线→验线→构造柱钢筋及拉墙筋的安装→施工材料准备→浇水润湿→排砖→立皮数杆→铺砂浆→砌筑→清理作业面→验收→顶砖塞缝及构造柱浇筑→清理作业面；
6.2砌筑前准备
1、基层处理：
将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，清理干净。
2、放线定位：
在结构混凝土墙柱上弹好0.5m的建筑标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；且阳角、洞口竖向应挂垂线，保证洞口垂直度；制作皮数杆。
办理好预检手续。
对外墙窗洞口等，应从楼顶向下吊线；同层窗台压顶拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直。
3、基层找平：
根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M5.0级混合砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，用C20细石混凝土找平。
4、拉结筋：
墙体拉结筋、圈梁、过梁、构造柱上部的钢筋均为后植，植筋深度不小于MAX[10d，100mm]。
5、构造柱、圈梁、过梁的混凝土采用强度等级为C20细石混凝土。
6、砂浆拌制：
砂浆采用预拌砂浆，拌合均匀。
在砂浆灌上悬挂拌合用水量。
7、材料准备及搬运：
砌块通过施工电梯运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；砌体材料的堆放不宜过于集中，在跳板上堆码高度不应大于三块砌块的高度。
砂浆应随拌随用；砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板预制的盒子装起，严禁直接倾倒在楼面上。
6.3砌筑施工方法
1、砌筑前，应对墙体下的楼板进行清理，且要洒水湿润。
砌筑应根据建筑图纸、结构图纸确定砌体模数。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边拉线，依线砌筑。
2、蒸压加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率易为40%-50%。
砌筑墙面上应适量洒水。
3、砌筑蒸压加气混凝土砌块必须采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、平直架等）；其切割应采用专用工具（锯），其切割面不应有切割附着屑，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。
4、门窗洞口两侧应选用规格整体预制砼石块砌筑，尺寸为200*300*200。
5、砌筑时，上下皮错缝搭砌，错开长度宜为300mm，搭接长度不易小于砌块长度的1/3。
在梁板下口采用实心砖斜砌顶实。
墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
6、砌筑应从转角处或洞口定位处开始排砖，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，竖向通缝不大于两皮砌块。
7、蒸压加气混凝土砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌体灰缝均匀，滚砖角度一致。
6.4预埋管道处理
墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在外墙里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，凿槽时与墙夹角不得大于45度，开槽深度不宜超过墙厚的1/3，管线固定牢固后，用细石混凝土或水泥砂浆填塞，宜比墙面微凹2mm；刷浆宽度统一为5CM宽，敷设在内墙里的管线，应穿入空心砌块内，电箱处用混凝土预制或一次浇筑，空调孔洞要求提前预制，尺寸为200*300*200。
6.5关键工序图片：
6.6钢筋混凝土施工
1、构造柱施工采用木模板，φ14螺杆＠600mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。
2、构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。
3、构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有圈梁，则第一次浇灌至圈梁位置。
4、混凝土浇筑要振捣密实。
5、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。
在浇筑完混凝土并达到终凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。
6、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。
严禁随地倾到和遍地洒落混凝土。
混凝土流浆要及时清理干净。
6.7CAD排版
砌筑施工前先用CAD软件进行预排版，保证施工过程有据可依。
七、质量标准及保证措施
7.1质量控制要点
1、砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2、产品龄期应超过28d。
3、预拌砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。
4、砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
5、砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
6、墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3；本工程根据实际情况已在墙体交接处设置构造柱。
7、砌体日砌筑高度不得超过1.8m，雨期不宜超过1.2m，雨天不宜进行砌筑。
8、上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。
9、接槎处砂浆密实，灰缝平直。
10、拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
11、砂浆饱满度及检验方法如下表：
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砌块
水平、
垂直
≥80％
填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
12、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后,再将其补砌挤紧。
13、严格控制其垂直、平整度，顺墙的横线、转角的立线、洞口的立线（即阳角的立线）必须挂到位；外檐各个洞口、阳角（转角）必须从上至下挂通线。
7.2质量控制
1、填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
2、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
方法为：
当上部空隙小于等于20mm时，用1：
2水泥砂浆掺UEA嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土掺UEA镶填密实；大空隙用砼实心砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象。
3、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
4、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
5、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
6、砌体施工必须使用独立的施工脚手架或活动架、马镫等，严禁在墙体上留置脚手眼。
7.3允许偏差
1、砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
砖强度等级
按设计要求
2
砂浆强度等级
按设计要求
3
水平、垂直灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜搓留置
长度不小于高度的2/3
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
按设计要求
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
1
组砌方法
上下搓缝
2
轴线位移
10mm
3
水平灰缝厚度
8～12mm（15mm）
4
基础顶面、楼面标高
±15mm
5
表面平整度
≤8mm
6
门窗洞口高、宽
±5mm
7
外墙上下窗口偏移
20mm
8
水平灰缝平面度
10mm（15mm）
7.4成品保护
砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
在墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。
八、安全文明施工与绿色施工
8.1安全文明施工
1、本工程砌体施工期间安全工作的重点为临边作业安全、高空作业安全和机电设备用电安全，在施工中要切实作好各项安全教育、安全培训、安全交底等工作。
2、砌体施工队伍必须配有专职安全员督检相关的安全生产工作。
在砌体施工过程中，安全员要对施工操作面上的安全进行全面检查，检查脚手架是否牢靠，临边及洞口防护栏杆是否按要求搭设，砌块堆码是否按照要求进行。
3、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，尽量在楼体内侧施工。
4、临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。
5、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
6、作业面施工时，必须注意现场临电的使用，不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
7、加强“四口五临边”的防护，严禁随意拆除，砌筑后立即恢复。
8、加强对外架的管理，未经技术部同意，严格杜绝拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。
9、砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。
10、在砌筑架上砌块最多不等超过3皮砖。
11、施工中要注意防火，每层楼应准备灭火器，放在明显位置备用。
8.2绿色施工
1、本工程施工要确保在砌体及装修阶段，控制好扬尘，可做洒水控制，更应严谨按照公司的管理制度和保证措施控制污染，加大管理和检查监督力度。
2、各种材料进入现场堆码要整齐、美观、不得超高，并布局合理。
3、现场实行责任区包干制度，施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，并落实到专人。
4、砌体砂浆必须采取专用灰盘盛放，不得随地倒放，预拌砂浆的盛放采用砂浆灌，并尽量减少拌置作业的污染。
施工楼层应经常洒水防止扬尘。
5、施工现场要安排专人进行清理工作，作到干净、整洁、无污水、杂物污染现场；施工作业面做到活完场地清。
6、每日施工完毕后，要清扫作业面，将洒落的砂浆清理干净，并将碎砌块清扫归堆，从施工楼层运出，且不得向下随意抛扔，应统一堆放清理。
7、土建施工方同机电安装施工人员互相配合，协调合作。
8、要求各作业面施工人员文明施工，施工材料及建筑垃圾运到指定垃圾堆场，不得随意乱扔。
加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
9、合理安排施工作业时间，避免噪音扰民。
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