原油商储基地综合楼部分土建基础施工方案.docx
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原油商储基地综合楼部分土建基础施工方案
综合
重大
一般
海南原油商业储备基地项目工程
综合楼土建基础部分施工方案
编制：
审核：
批准：
北京燕华工程建设有限公司
海南项目部
二○一三年七月二日
1工程概况
本综合办公楼面积为:
1610.88M2,基础采用天然地基,独立承台基础52座,基础间采用地梁联接,开挖深度-2.1M。
本工程结构合理使用年限为50年，建筑物抗震设防类别为乙级，建筑结构的安全等级为二级；抗震设防烈度为7度。
施工图不齐，结构仅到一层柱顶，无法编制完整的施工方案及进度计划。
待图纸到齐后另行编制。
2编制依据
2.1施工图纸及设计要求
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.3《工程测量规范》GB50026-2007
2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.5《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.8《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
2.11《工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007
2.12《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
3工程任务量
3.1土方开挖采用大开挖方式,土方约3300M3.周边无法堆土,挖出的土方用汽车运到甲方指定地点堆放,待回填土方时再用汽车运回.
3.2钢筋砼基础52座.
3.3钢筋砼地梁488米.
4
施工工序
施工准备→定位放线→验线复核→地下水位探测→降水及边坡防护→开挖基坑（槽）→验槽封闭→基础定位绑扎钢筋→支模浇砼→拆模养护→验收回填夯实→底层结构施工。
5施工方法及技术要求
5.1施工准备
5.1.1设备施工前应具备下列资料：
1）施工图和有关设计文件；
2）相关的施工验收规范。
5.1.2施工前应完成下列工作：
1）图纸会审及设计交底，相关技术法规的学习；
2）向施工班组作业人员进行技术及HSE交底，使施工人员明确施工中的质量要求，明确施工任务；
3）对现场进行实地勘察，详细了解现场情况，确定接线箱位置；
4）使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的标准，并应按期检验合格；
5.2土方工程
5.2.1基坑开挖
5.2.1.1开挖方法
1）开挖前确认地下无地下给排水管道、埋地电缆等设施，并不影响正常生产后方可开挖，特殊情况采取防护措施。
施工现场电线应架空、拉设应合理,不妨碍土方开挖。
2）土方开挖首先进行基坑定位，由专业测量人员用全站仪完成，根据厂区方格网或施工其他控制点测定挖土范围线，并在挖土线外1～1.5m处设定位木桩，并做警戒标记，施工期间，严禁车辆及人为损坏木桩，此桩在施工期间做为建筑物轴线标高、测量及复核的依据。
定位桩和水准点等应保护好,挖土时不得碰撞,并应定期复测,检查其可靠性；
3）标高控制方面：
每一基坑根据需要设控制点，控制点在基坑两边交叉分布，便于带线测量标高。
在距设计底标高200mm～300mm左右时，预留由人工清底，防止超挖或扰动原土。
放坡时，必须保证基底尺寸。
当开挖深度大于3m时，根据土质情况适当加设支撑，防止边坡坍塌。
土方的堆放应根据计算将多余部分运至业主指定地点。
土方开挖时，应根据现场情况留置施工机械进出基坑的坡道。
4）土方开挖采用机械开挖、人工配合，自卸汽车运土的方法；局部也可以根据实际情况采用人工挖土，小型基础采用人工开挖。
机械挖土完后，即可进行人工清理基槽与基础施工，人工清理基槽包括：
基槽边坡和基底。
基槽清理完后，由监理、甲方代表、设计代表、施工四方对基槽的标高、平面位置及尺寸、地基承载力验收合格签字后方可进行后续施工。
5）基坑的边坡根据土壤的类别进行放坡，各类土壤的防坡系数应符合下表要求：
土壤类别
边坡系数（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有荷载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1：
1.25
1：
1.50
中密的碎石类土（充填砂土）
1：
0.75
1：
1.00
1：
1.25
硬塑的粉土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1.00
中密的碎石类土（充填粘土）
1：
0.50
1：
0.67
1：
0.75
硬塑的粉质粘土
1：
0.33
1：
0.50
1：
0.67
老黄土
1：
0.10
1：
0.25
1：
0.33
软土（经降水后）
1：
1.00
5.2.1.2基坑开挖注意事项
1）开挖顺序及方法必须按施工方案确定得进行。
严禁超挖，控制开挖速度，防止土体失稳或渗流破坏，如超挖深度≤30cm，采用C15砼填至设计标高，如超挖超过30cm，应用砂石垫层回填至设计标高。
2）在基坑边应按照围护方案做好排水沟，防止地表水流入基坑。
为减少边坡变形，在基排水沟布设应尽量避免基坑底边布置,沿基坑边作散水坡截水沟,坑底排水可在开挖过程中挖一集水井,该集水井随开挖深面加深,及时排出坑内水.边坡前排水可在喷层中安设导流管,将部分地下水引到坑内排走。
3）基坑的变形与暴露的时间有很大的关系，因此施工时间要尽可能短。
开挖到坑底设计标高后即时验槽，合格后立即进行垫层施工，对坑底进行封闭，防止浸水和暴露时间过长，并及时进行基础施工。
5.2.1.3基坑土方开挖质量保证措施
1）为了确保挖土工程质量，会同甲方和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。
2）综合楼基坑采用机械开挖，底部应预留300～400mm的土层，采用人工修挖。
严禁机械超挖，机械挖土应及时设立水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责，及时测量水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在3cm以内。
承台下挖部分土方由挖土机和人工相互配合开挖。
3）基坑四周设好排水明沟和集水池，排水明沟和集水当局抽水要有专人管理，确保明沟排水的畅通，基坑内不得有积水。
基坑挖至设计标高后，应及时进行砼垫层的施工，尽量减少对基坑地面原土的扰动，如局部基坑超挖部分应用道渣或素砼加固，严禁用土回填。
5.2.2基础回填
5.2.2.1回填土施工必须具备的条件
1）办理完验槽手续；
2）填土基底已按设计要求完成或处理好；
3）地下基础和其他专业工程已进行检查并办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度。
5.2.2.2回填工艺
1）提前对填土进行试验，确定其最优含水率和现场控制干密度。
土块粒径不应大于50mm，每层虚铺厚度及压（夯）实遍数根据压（夯）实机械、密实度要求、填料种类及含水量确定。
回填土应分层对称夯填，防止造成不平衡的一侧压力而破坏基础，已完成的回填土应及时将表面压实。
2）回填土分层找平夯实，分层厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能选用。
分段分层填土，交接处应填成阶梯形,每层相互搭接,其搭接长度不应小于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不小于1米。
每层压实后均应用环刀按规定取样进行干密度试验，该层合格后才能施工上一层。
3）回填土每层压实遍数不得少于下表规定：
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
200～300
6～8
蛙式打夯机
200～250
3～4
振动压路机
120～150
10
推土机
200～300
6～8
人工打夯
〈200
3～4
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋原材料管理
1）所有现场工程实体用的钢筋，必须有出厂合格证或质量说明书，钢筋级别、规格必须符合设计及规范要求，并按规范及设计要求进行检验，合格后方能用于施工。
2）严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
5.3.2钢筋制作
5.3.2.1钢筋翻样
钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场基础实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。
5.3.2.2钢筋制作
1）钢筋在预制场集中加工预制，完成大部分预制工作，运至现场安装绑扎。
钢筋的调直、剪切、弯曲等均采用机械加工；Ф16以上的钢筋连接采用闪光对焊技术，将钢筋连接为需要长度。
柱子钢筋的连接在安装现场采用电渣压力焊连接。
小型构件的钢筋尽量在预制场预制成型，运往现场安装。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。
2）现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。
3）钢筋焊接接头在钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊合格后方可施焊，焊工必须有相应的合格证，并在规定范围内进行焊接，焊接接头验收合格后方能进行下道施工工序，按要求进行焊接接头试验。
5.3.2.3钢筋安装
1）钢筋绑扎采用20#铁丝进行，钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与规范、设计施工图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
2）钢筋安装要严格按设计施工图进行，满足设计和规范要求，须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋交叉点必须每点扎牢，钢筋绑扎完毕经检查合格后方可交付下道工序的施工。
钢筋的接长直径大于φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊，φ16以下可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。
3）对于预留的柱和钢筋混凝土墙体的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢。
4）钢筋保护层用1：
2水泥砂浆制成不同厚度的砂浆预制垫块控制，上下层网筋间距用钢筋铁马凳保证。
在基础侧壁钢筋、底盘钢筋放置垫块，以控制钢筋的保护层，并避免基础底盘筋下绕，保证平整。
5）设备基础由于基础上层的水平钢筋网，悬空搁置，高度较大，上层钢筋也较多，为保证施工质量和施工安全，按常规基础用直径不小于Φ16钢筋制作＃Π形钢筋铁马按1.5m梅花形布置支撑固定如图所示。
5.3.2.4钢筋工程质量要求
1）设置在同一构件内的焊接接头相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
Ø非预应力筋受拉区不宜超过50%。
Ø预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；
Ø焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。
Ø钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
2）焊接网和焊接骨架焊点，要符合设计要求；当设计无具体要求时，按下列规定焊接：
Ø焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接；
Ø当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；
Ø当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接。
3）在钢筋安装过程中，必须注意安装程序和方法与前后工序的配和，特别是与地脚螺栓安装工序的配合关系。
钢筋绑扎完毕经检查合格后方可交付下道工序的施工。
5.4模板工程
5.4.1模板均以定型模板为主，辅以少量木模。
模板采用定型模板，用脚手杆进行加固；基础外侧模板支设采用在外部设置立杆间距≦1200mm，水平杆、斜撑杆二到三道，支模固定见下图。
5.4.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂两遍，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
5.4.3钢管脚手架做模板支撑时应在纵横两个方向用线坠检查，用木楔配合找正找平，保证平直，认真计算混凝土的正压力和侧压力确定支撑间距。
5.4.4模板的支撑体系必须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。
5.4.5预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查，大型预埋件还应进行调平。
5.4.6在浇筑混凝土过程中，设专人看护模板，防止胀模。
5.5混凝土工程
5.5.1混凝土的配合比委托当地经业主认可的具有相应资质的建筑实验室给出，并通过现场试配调整以满足设计及施工的要求；
5.5.2严格控制砂、石料质量，控制含泥量；拌制混凝土宜采用自来水。
5.5.3拌制混凝土时，砂、石料的计量采用自动计量秤计量，混凝土的搅拌时间根据混凝土的品种及外加剂的使用确定，不得少于规范规定时间。
5.5.4混凝土水平运输采用混凝土专门运输车送至浇筑地点。
5.5.5混凝土浇筑前，应对模板及其支架、钢筋的位置、保护层、预埋螺栓和预留孔芯模中心位置、标高、垂直度、芯模深度，模板几何尺寸等进行自检和专检，并请总承包单位和监理单位检查并办理隐蔽验收记录；
5.5.6模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；浇筑前模板表面必须浇水湿润，但不得存有积水。
5.5.7混凝土下落浇筑高度超过2m时，应使用串筒，防止混凝土的离析。
5.5.8施工缝的留置应符合设计和规范要求；水平施工缝接槎处，在施工前应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮灰和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，但不得残存有积水，铺上一层50～100mm厚同混凝土强度等级的水泥砂浆。
5.5.9在浇筑混凝土过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，一但发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
5.5.10混凝土浇筑时，即要确保混凝土振捣密实，又要防止因过振而造成的胀模。
5.5.11混凝土浇筑应连续，如必须间歇，按规范要求尽量缩短间歇时间。
在大体积混凝土施工时，混凝土从一端向另一端浇筑，一次浇筑成型，不留施工缝。
砼浇筑完基础顶面振捣收水后随即整平，用木抹子反复搓平压实，搓毛（基础收台用铁抹压光），以避免出现风干和干缩裂缝；
5.5.12砼振捣采用插入式振动器，振捣时振动棒移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般间距30~40cm，振捣至砼表面泛浆、不出气泡、无明显下沉现象时停止振捣，在振捣时应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋铁件；严禁用振捣棒振动预埋螺栓；
5.5.13混凝土浇筑完后立即进行养护工作。
6质量目标、保证体系和保证措施
6.1质量目标
单位工程合格率100%；
土建工程优良率≥60％；
重大及以上质量事故为零；
6.2质量保证体系
各班组质检员
6.3质量保证措施
6.3.1由本工程项目经理、总工程师、专职质量员及有关人员组成本项目的工程质量管理领导班子，对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策，同时对质量保证体系的正常运行进行检查与监督。
6.3.2依据项目经理部编制的项目质量计划，将质量责任分解道各岗位，制定质量责任制。
1）项目经理：
应对项目全面负责，全面履行工程合同，分配管理职责，保证管理体系以有效运行。
2）项目总工：
主管项目的技术、质量管理工作，组织编制施工组织设计，施工自审、会审及工程技术交底，根关技术质量部。
3）质量员：
负责施工过程中的工程质量专检，对各分项工程的质量实施监控和核定，未经专职员审核的质量等级的本道工序不得进入下道工序施工。
。
6.3.3建立本项目的质量保证体系。
6.3.4项目经理及技术负责人对整个工程的施工质量进行宏观控制和管理，设立专职质检员进行日常工程质量进行巡查。
建立技术负责人—质量管理部门―专职质检员―班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。
6.3.5贯彻“谁施工、谁负责”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用一定的奖惩制度来辅助质量岗位责任制的实施。
6.3.6积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量。
6.3.7制定各分部分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，出现问题及时解决，全面控制各分项工程质
6.4施工过程中质量管理
1）加强技术控制，测量控制做到轴线、标高控制准确，组织专业测量人员施测，严格控制凡无施测的轴线、标高者不得进行施工。
2）模板工程做到集合尺寸正确，地板中墙、柱的插筋，实现做好测量控制，准确无误后进行绑扎，与底板面筋点焊固定，防止移位。
3）严格执行砼施工管理程序，认真履行砼申请及砼浇灌令制度，严格控制砼的塌落度，按规范要求制做砼试块。
砼浇灌、捣固、养护严格按作业方案交底作业。
4）土建与各安装专业配合，严格执行各工序专业会签制度，加强预埋管件（螺栓）、预留洞工作管理，安装的各类预埋管件，严格控制水平标高、位置准确、固定牢靠，一次性按图预埋准确，不准打眼凿洞。
搞好各分部分项工程之间配合，确保预埋管件（螺栓）、预留孔洞的准确性，若因设计变更增设孔洞，须征得有关总承包、监理、业主同意，建立等部门统一方能施工。
5）机具管理做到责任到人，定机到人，严格按机具的管理规范执行，定期对施工机具进行检查、围护，确保良性运行，提高工作效率，保证工程质量。
6）严格执行“七不准”施工规定：
没有施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行施工图自审、会审和技术交底的不准施工；无质量标准或质量标准不明确不准施工；无建筑材料、建筑构件及设备出厂合格证不准施工；未按规定检查复检的原材料不准采用；凡未经专检员、建立部们检查的项目一律不准下道工序施工；施工班组必须100％地进行自检。
专检人员要密切配合施工，抓好质量预控和工序质量控制。
7）对已经完成施工的成品、半成品加强保护。
结合工序安排提倡流水作业，避免非正常的交叉作业。
建立成品、半成品管理制度，设专人巡查，维护管理。
各专业严格按有关规范对成品、半成品进行技术保护措施。
8）工程质量技术资料整理及时、准确、完成，保证工程资料与施工同步。
7工序质量控制点及控制内容
7.1工序质量控制点设置说明
根据海南炼化检修项目项目管理手册统一规定设置工程质量控制点，根据其重要程度的不同划分为A、B、C三个等级。
A级：
对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。
该控制点的工程质量需经项目分部、生产单元、监理单位、施工承/分包商共同确认；
B级：
较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承/分包商共同确认；
C级：
一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。
所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。
7.2施工质量控制点
土建工程质量控制点
序号
控制点
等级
备注
准备阶段
1
图纸会审、设计交底
A
2
施工组织设计
A
3
施工方案/技术措施等审查
B
重大方案A
4
测量定位放线
A
5
材料、成品、半成品质量证明文件检查，材料、成品、半成品实物检验（含材料代换检查）、材料实验报告（钢筋焊接试验、砼配合比、砂、石、砌块试验、材料物理检验、化学成份分析）检查
A
6
焊工资格审查
B
钢结构为A
施工阶段
（一）
土方工程
1
地基坑（槽）验收
B
天然基础为A
2
基坑（槽）回填密实度检查
B
3
施工全过程控制
C
（二）
钢筋砼构筑物工程
1
地基坑（槽）验收
B
天然基础为A
2
基础复测
B
3
检查钢筋绑扎质量
A
4
检查钢筋绑扎焊接情况
A
5
检查预埋件、预埋管、预留洞的位置
B
6
检查预埋地脚螺栓
B
7
检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性
B
8
大型基础沉降观测
A
9
隐蔽工程检查
A
10
施工全过程控制
C
（三）
钢筋混凝土构件工程
1
检查构件接头焊接和灌浆质量
A
2
沉降观测
B
3
隐蔽工程检查
A
4
施工全过程控制
C
（四）
建筑工程
1
地基验槽（坑）
B
2
基础复测
B
3
检查钢筋绑扎质量
A
4
检查钢筋绑扎焊接情况
A
5
检查预埋件、预埋管、预留洞的位置
B
注：
A级——质监站（业主代表）、监理公司、承包商共检；B级——监理公司、承包商共检；C级——承包商自检、专职检。
8HSE管理及风险控制
8.1安全目标
死亡事故为零
损时事故为零
可记录事故为零
环境事故为零
火灾事故为零
车辆事故为零
重大财产损时事故为零
治安事故为零
8.2安全保证体系
8.3项目部施工作业前的准备工作内容
8.3.1与甲方签订施工安全协议，组织职工进入现场前的HSE教育。
要求持证上岗作业的人员，应经相应培训合格并取得相应资格后持证上岗；
8.3.2在危害辩识和风险分析的基础上，制定危害的削减及控制措施和应急处理措施，并按项目部《HSE交底管理规定》组织进行交底，使员工掌握控制危害和应急处理的技能和意识；
8.3.3对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认，按照项目部的《职业健康检查管理规定》和《职业病防治管理规定管理规定》执行和落实；
8.3.4配备符合安全、环保要求的施工设备、设施；
8.3.5设置现场办公室、休息室、仓库等施工、生活暂设设施，以及施工车辆定置停放场所，且必须满足HSE的管理要求；
8.3.6按照项目部的《消防安全管理规定》和《HSE标识管理规定》配置必要的消防设施和器材，设置各种安全标识牌和标语牌。
8.4班组作业前准备的主要内容
8.4.1进行施工方案的技术交底，熟悉现场，确认安全技术措施是否落实到位，熟悉作业过程中的安全、环保注意事项，执行本项目部的《HSE交底管理规定》；
8.4.2检查施工工具、机械设备的性能确认其完好；
8.4.3办理特殊作业许可手续，执行项目部的《作业许可管理规定》；
8.4.4配备必要的劳动防护用品，执行项目部的《进入施工现场安全着装管理规定》并进行检查；
8.4.5每天施工作业前，施工班组必须进行班前讲话，做到三交一清（交施工任务、交作业环境、交安全措施、清楚本班职工的思想和身体情况），并做好记录，执行本项目部的《班前会管理规定》。
8.5作业过程管理
8.5.1作业管理规定
8.5.1.1进入施工现场必须遵守项目部的《进入施工现场严禁吸烟安全管理规定》；
8.5.1.2施工用电作业应遵守项目部的《施工用电管理规定》；
8.5.1.3施工用火作业应遵守项目部的《施工用火管理规定》；
8.5.1.4高处作业、多层交叉作业应遵守项目部的《高处作业管理规定》；
8.5.1.5起重作业遵守项目部的《起重作业管理规定》；
8.5.1.6施工作业中所用化学、危险品应遵守项目部的《危险物品管理规定》；
8.5.1.7特种设备的管理执行项目部的《特种设备管理规定》
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