土建地基与基础施工工艺下.docx

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土建地基与基础施工工艺下

土建地基与基础施工工艺下

　　下面是给大家带来关于土建地基与基础施工工艺的相关内容，以供参考。

　　3.1.3混凝土浇筑工艺流程：

　　搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

　　3.2钢筋绑扎：

　　3.2.1核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

　　3.2.2钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

　　3.2.3预埋管线及铁活：

预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

　　3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

　　3.2.5绑砂浆垫块：

底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

　　3.3安装模板：

　　3.3.1确定组装钢模板方案：

应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

　　3.3.2安装钢模板：

安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。

其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

　　3.3.3模板预检：

模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

　　3.4混凝土浇筑：

　　3.4.1搅拌：

按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。

操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。

外加剂一般随水加入。

第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

　　3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

　　3.4.3振捣：

应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

　　3.4.4留接槎：

纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

　　3.4.5养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

　　3.5冬期施工：

　　3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。

在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。

焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

　　3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。

　　3.5.3基土应进行保温，不得受冻。

　　3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。

混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。

　　质量标准

　　4.1钢筋分项工程：

　　4.1.1保证项目：

　　4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

　　4.1.1.2钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

　　4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

　　4.1.2基本项目：

　　4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

　　4.1.2.2弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

　　4.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

　　4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

　　4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。

　　4.1.3允许偏差项目，见表2-10。

　　4.2模板分项工程：

　　4.2.1保证项目：

　　4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

　　4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

　　4.2.2基本项目：

　　4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

　　4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

　　4.2.3允许偏差项目，见表2-11。

　　桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10

　　项次项目允许偏差（mm）检查方法

　　1骨架的宽度、高度±5尺量检查

　　2骨架的长度±10尺量检查

　　焊接±10尺量连续三档

　　绑扎±20取其最大值

　　间距±10尺量两端，中间各

　　n,bsp;排距±5一号取其最大值

　　5钢筋弯起点位移20尺量检查

　　中心线位移5

　　水平高差+3-0

　　7受力钢筋保护层基础±10尺量检查

　　桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1轴线位移5尺量检查

　　2标高±5用水准仪或拉线检查

　　3截面尺寸±10尺量检查

　　4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查

　　5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查

　　6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查

　　7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查

　　中心线位移2

　　外露长度+100

　　中心线位移10

　　截面内部尺寸+100

　　4.3混凝土分项工程：

　　4.3.1保证项目：

　　4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

　　4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

　　4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?

7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

　　4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

　　4.3.2基本项目：

　　4.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

　　4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。

　　4.3.2.3无缝隙无夹渣层。

　　4.3.3允许偏差项目，见表2-12。

　　桩承台混凝土工程允许编差表2-12

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1轴线位移10尺量检查

　　2标高±10用水准仪或拉线尺量检查

　　3截面尺寸+15，-10尺量检查

　　4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查

　　5预埋钢板中心线偏移10尺量检查

　　6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查

　　7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查

　　8预留洞中心线偏移15尺量检查

　　成品保护

　　5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

　　5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。

其钢筋垫块不得遗漏。

　　5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

　　5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

　　应注意的质量问题

　　6.1蜂窝、露筋：

由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

　　6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

　　6.3偏差过大：

模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

　　6.4插铁钢筋位移：

插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

　　6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

　　质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录

　　7.1水泥的出厂证明及复验证明。

　　7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

　　7.3钢筋隐蔽验收记录。

　　7.4模板标高、尺寸的预检记录。

　　7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。

　　7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

　　7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

商品混凝土应有出厂合格证。

　　设备基础施工工艺标准

　　范围

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。

　　施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1水泥：

宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

　　2.1.2砂：

中、粗砂，含泥量不大于5%。

　　2.1.3石子：

卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

　　2.1.4水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

　　2.1.5外加剂、掺合料：

其品种及掺量。

应根据需要，通过试验确定

　　2.1.6主要机具：

应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）振捣器（棒式或平板式）刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

　　2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

　　2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。

　　2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

　　2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。

同时准备好混凝土试模。

　　操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→

　　混凝土养护

　　3.2清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

　　3.3混凝土拌制：

后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

　　3.4混凝土的浇筑：

　　3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

　　3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

　　3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

　　3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

　　3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

　　3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

　　3.4.7混凝土的养护：

混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

　　3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

　　质量标准

　　4.1保证项目：

　　4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

　　4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

　　4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?

7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

　　4.2基本项目：

　　4.2.1混凝土应振捣密实。

蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。

　　4.2.2无缝隙无夹渣层。

　　4.2.3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

　　4.3允许偏差项目，见表2-13。

　　成品保护

　　5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

　　5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

　　5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

　　5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

　　5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

　　5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。

　　5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。

以避免后剔凿基础混凝土。

　　5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅

　　混凝土设备基础允许偏差表2-13

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1坐标位移（纵横轴线）±20用经纬仪或拉线尺量检查

　　2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查

　　平面外形尺寸±20尺量检查

　　3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查

　　凹穴尺寸+20-0尺量检查

　　每米5用水准仪或水平尺

　　全条10和楔形塞尺检查

　　每米5用经纬仪或吊线坠

　　全高10和尺量检查

　　标高（顶部）+20-0在根部或顶端用水准仪

　　中心距±2或拉线尺量检查

　　中心线位移±10尺量纵横两个方向检查

　　7预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量检查

　　孔铝垂线10吊线或尺量检查

　　标高+20-0

　　中心线位移±5

　　带螺纹孔锚板平整度2

　　带槽锚板平整度5

　　不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。

　　5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

　　应注意的质量问题

　　6.1混凝土不密实：

由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。

　　6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：

由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

　　6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：

主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

　　6.4露筋：

钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。

　　6.5缝隙夹渣：

施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。

　　6.6不规则裂缝：

基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。

　　质量记录

　　本工艺标准应具备以下质考锹?

　　7.1水泥的出厂证明及复验证明。

　　7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。

　　7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

　　7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

商品混凝土应有出厂合格证。

　　7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。

　　素混凝土施工工艺标准

　　范围

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。

　　施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1水泥：

宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

　　2.1.2砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

　　2.1.3石子：

卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。

　　2.1.4水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

　　2.1.5外加剂、掺合料：

其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

　　2.1.6主要机具：

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）振捣器（插入式和平板式）刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

　　2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

　　2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

　　2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

　　2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模

　　操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

　　3.2清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

　　3.3混凝土拌制：

后台要认真按混凝土的配合比投料：

每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

　　3.4混凝土的浇筑

　　3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

　　3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

　　3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

　　3.4.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

　　3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

　　3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

　　3.4.7混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

　　3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

　　质量标准

　　4.1保证项目：

　　4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

　　4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

　　4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?

7）的规定取样、制作、养护和试验。

其强度必须符合施工规范的规定。

　　4.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

　　4.2基础项目：

　　4.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

　　4.2.2无缝隙无夹渣层。

　　4.3允许偏差项目，见表2-14。

　　素混凝土基础允许偏差表2-14

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1标高±10用水准仪或拉线尺量检查

　　2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查

　　4基础截面尺寸+15-10尺量检查

　　5预留洞中心线位移5尺量检查

　　成品保护

　　5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

　　5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

　　5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

　　5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

　　5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

　　应注意的质量问题

　　6.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：

主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

　　6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：

由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

　　6.3缝隙夹渣：

施工缝处混凝土结合不好，有杂物。

主要是未认真清理而造成。

　　6.4不规则裂缝：

基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

　　质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录

　　7.1水泥的出厂证明及复验证明。

　　7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

　　7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

　　7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

商品混凝土应有出厂合格证。