金属切削机床工岗位职责.docx
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金属切削机床工岗位职责
金属切削机床工岗位职责
1 范围
本标准规定了金属切削机床工的岗位使命与考核目标、职责与权限、岗位实力要求、工作内容与要求。
本标准适用于金属切削机床工岗位。
2 岗位使命与考核目标
2.1 岗位使命
按图加工出合格的零件。
2.2 考核目标
2.2.1 完成工时400小时。
2.2.2 工时合格率99.8。
2.2.3 所用设备和配套设施正常运行，无重大事故发生，平安事故率0。
2.2.4 保证工作中自身与他人平安，平安事故率0。
3 职责与权限
3.1 职责
3.1.1 操作机床,举行工件切削加工，按方案完成加工任务
3.1.2 严格按图纸加工，保证加工质量
3.1.3 用好、管好、维护好所操作的机床，保养好所用的工、夹具和量具
3.1.4 坚持平安生产，严格执行本工种平安操作规程，按规定穿戴好劳保用品
3.1.5 做好防火工作，发觉隐患准时排解并向领导汇报
3.1.6 协作检修人员搞好所操作机床的检修工作，并参加检修验收工作
3.2 权限
3.2.1 有权提出合理化建议，搞好班组建设。
3.2.2 在设备不完好的状况下，否决接受生产任务。
3.2.3 对图纸、工艺、材料不符合的零件，有权否决加工。
3.2.4 对被加工的产品质量负责。
3.2.5 凡属受压元件的加工，按规定做好标记移植，负责不出差错。
3.2.6 负责设备保养；擦洗、整齐摆放各类机床附件、切削刀具、工具。
3.2.7 负责保管、领、借用的各种量具，不损坏、不遗失。
3.2.8 按规定参与技术培训学习、考核，把握生产技能。
3.2.9 有权提出小改小革，加工工艺改进的详细建议。
4 岗位实力要求
4.1 从事车工工作一年以上
4.2 具有市劳动保障部门下发的相关技术等级证书
4.3 认识机加工学问,各类相关规程
4.4 具有良好的视觉、听力和快速反应实力
4.5 细致、稳重
4.6 每年参与不少于七天的相关学问培训
5 工作内容与要求
5.1 遵守厂规厂法，执行《职工守则》，坚持八小时工作制，自觉遵守劳动纪律。
5.2 在班长领导下，按时参与班组学习，帮助班长搞好班组管理。
5.3 执行本工种《平安操作规程》，根据规定穿、戴使用劳动庇护用品，上岗要集中思想，细心操作，杜绝人身、设备事故的发生。
5.4 按QG/TJ-10.02-90《设备使用和维护保养标准》，举行班后一次例行保养，二级周末保养，按规定和要求更换冷却液，确保设备完好。
5.5 按时、按量完成车间、班组交给的生产任务。
5.6 遵守工艺纪律，执行工艺文件，做到自检、互检、专检，保证产品质量合格率99％。
5.7 打扫车间卫生责任区、班组环境卫生，做到窗明地净。
达到QJ/TJ-05.16-90《生产现场管理标准》的要求。
5.8 擦净、整齐摆放机床附件、压板螺丝、工具架等；工具箱内摆放干净，不得放置与生产无关的杂物，做到文明生产。
5.9 正确使用工卡量具、妥当保管。
5.10 按本工种、本技术等级应知、应会标准举行岗位练兵，提高生产技能。
5.11 准时填写设备运行记录，做到郑重、仔细、细致、精确。
6 需要执行的标准
《工人岗位通用工作标准》
《金属切削机床工平安操作规程》
7 形成的证据、记录
《设备点检卡》
《设备的一级保养记录》
篇2:
东北林业高校-金属切削课程设计说明书
东北林业高校
机械设计创造及其自动化专业
课程设计说明书
题目：
拉垫夹紧式外圆精车刀
同学姓名：
专业年级：
机械设计创造及其自动化2011-1指导老师：
贾娜副教授
完成日期：
2014年1月3日
东北林业高校机电工程学院
2013年12月
名目
第1章设计任务
（1）
第2章设计步骤
（2）
2.1刀片夹固结构的挑选及设计
（2）
2.2挑选刀片材料
（2）
2.3刀具几何参数的挑选
（2）
2.4切削用量的挑选和计算
（2）
2.5硬质合金可转位刀片、刀垫型号挑选（3）
2.6计算刀槽角度及刀杆尺寸（4）
2.7验算刀具角度及机床负荷（7）
2.8绘制工作图（9）
参考文献（10）
东北林业高校机械设计创造及其自动化专业课程设计说明书
第1章设计任务
设计要求：
1、举行工况分析与切削参数的挑选与计算；
2、举行刀片、刀垫的挑选，刀杆的设计；
1
东北林业高校机械设计创造及其自动化专业课程设计说明书
2
第2章设计步骤
2.1刀片夹固结构的挑选及设计
由原始条件给定：
采纳拉垫夹紧式刀片加固结构。
2.2挑选刀片材料
由原始条件给定：
被加工工件材料为30CrMn2Mo13（调质），延续切削，完成精车工序，根据硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。
2.3刀具几何参数的挑选
按照刀具合理几何参数的挑选原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取
如下四个主要角度：
○1前角8γ、=；○2后角8α、=；○3主偏角75r
κ、=；○4刃倾角3sλ、=。
后角α、的实际数值以及副后角α和副偏角rκ在计算刀槽角度时，经校验后确定。
2.4切削用量的挑选和计算
按照切削用量的挑选原则，查表及计算确定切削用量。
精车：
切削深度1pamm=，进给量0.2/fmmr=，切削速度公式vvv
cvxympCvKTaf=、、、
cv-切削速度（m/min）T-合理刀具耐用度（min）m-刀具耐用度指数
vC-切削速度系数vx、vy-分离为pa、f对cv的影响指数
vK-切削速度修正系数，rvMvsvtvvKKKKKκ=、、、
60minT=0.2
m=291vC=0.15vx=0.20vy=0.037111.20.761
vK=、、、=
东北林业高校机械设计创造及其自动化专业课程设计说明书30.20.150.22910.76134.5（/min）6010.2cvm=
、=、、1000714（/min）cvnrdω
π==查机床说明书710/minnr=，则
3.1460710134（/min）10001000
cdnvmωπ、、===80/mincvm符合要求。
2.5硬质合金可转位刀片、刀垫型号挑选
图1-1挑选刀片厚度的诺模图图1-2挑选刀尖角半径的诺模图
2.5.1挑选刀片型号和尺寸
①挑选刀片有无中央固定孔。
因为刀片夹固结构已选定为拉垫式，因此应选用有中央固定孔的刀片。
②挑选刀片外形。
按选定的主偏角75rκ、=，参照刀片外形挑选原则，选用偏8三角形刀片。
③挑选刀片精度等级。
参照刀片精度等级的挑选原则，选用U级。
④挑选刀片内切圆直径d（或刀片边长L）。
按照以确定的1pamm=、75rκ、=和3sλ、=，将pa、rκ和sλ代入式中，可求出刀刃的实际参与工作长度seL为
13.869sincossin15cos3
p
sersaLmmκλ、、===、、则所选用的刀片边长L应为
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41.
55.804seLLmm=
⑤挑选刀片厚度s。
按照已选定的1pamm=、0.2/fmmr=及通过图1-1，求得刀片厚度2.0smm≥。
⑥挑选刀尖圆弧半径。
按照已选定的1pamm=、0.2/fmmr=及利用图1-2，求得延续切削时的3.2rmmε=。
⑦挑选刀片断屑槽型式和尺寸，参照刀片断屑槽型式和尺寸的挑选原则，按照已知的原始条件，选用K型断屑槽，断屑槽的尺寸在选定刀片型号和尺寸后，便可确定。
综合以上七方面的挑选结果，确定选用的刀片型号是：
FNUM110404，其详细尺寸为：
2.6a=，11L≈，9.5250.08d=，4.760.13s=，13.810.08d=，13.1150.13m=，0.40.10rε=
2.5.2挑选硬质合金刀垫型号和尺寸
硬质合金刀垫外形和尺寸的挑选，取决于刀片夹固结构及刀片的型号和尺寸。
所选刀垫型号为：
F11B，其尺寸为8.53d=，3.180.02s=，11.840m=，5.60.15d=，0.4rε=，7Dmm=，1.5c=。
2.6计算刀槽角度及刀杆尺寸
图1-3用预制斜铁铣制刀槽暗示图
2.6.1计算刀槽角度
刀槽角度计算步骤是：
①刀杆主偏角rgκ75rgrκκ、==
②刀槽刃倾角sgλ3sgsλλ、==
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5③刀槽前角ogγ
将08153nbsγλλ、、、===、、代入式中，得
00tantan/costan0.1591tantancos
nbsognbsγγλγγγλ-==-+、、取7ogγ、=-
④验算车刀后角0α。
车刀后角0α的验算公式为
0（tantancos）tan1tantancos
nbog
snbogsαγλααγλ-
、=+、、当0nbα、=时，则
20tantancos0.
123ogsαγλ=-、=06.99α、=与所选角度值相近，可以满足切削要求。
而刀杆后角0ogαα≈，故7ogα、=。
⑤刀槽副偏角
180rg
rrrκκκε、==--由于rgrεε=，rgrκκ=
所以180180rg
rgrgrrκκεκε、、=--=--车刀刀尖角rε的计算公式为
coscostansincosrrbogssεεγλλ、、=、、、、、、
当90rbε、=时，成为
costansincosrogssεγλλ=-、、
将9ogγ、=-，3sλ、=代入
得cos0.0083rε=，89.53rε、=
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6故1807589.5315.47rg
rκκ、、、、≈=--=⑥验算车刀副后角0
α。
车刀副后角0
α验算公式为（）0tantancostan1tantancosnbogognbogogαγλααγλ-=+
当0nbα、=时，成为20
tantancosogogαγλ=-而tantancostansinog
ogrgagrgγγελε=-、+tantansintancogogrgagrg
λγελε=+将7389.53oaogsrgrγλλεε、、、=-====、、代入
得tantan7cos89.53tan3sin89.530.0524og
γ、、、、=--+=所以3.00og
γ、=tantan7sin89.53tan3cos89.530.1224ag
λ、、、、=-+=-所以6.98ag
λ、=-再将3.00og
γ、=、6.98agλ、=-代入得（）20
tantan3.00cos6.980.0516α、、=--=-所以0
2.96α、=-刀槽副后角0og
αα≈故3ogα、=车刀的几何角度
000
8,7,75,23,3,3rrsγακκλα、、、、、、======-刀槽的几何角度
7,7,75,3,3ogogrgrg
ogγακκα、、、、、=-====-2.6.2计算铣制刀槽时需要的角度
①计算刀槽最大负前角ggγ及其方位角ggτ。
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7将9ogγ、=-，3sgsλλ、==代入
得tan0.167ggγ==-
9.47ggγ、=-
tan9tantan/tan3.022tan3ggogsgτλλ、、
-===-71.69ggτ、=-
②计算刀槽切深剖面前角pgγ和进给剖面前角fgγ。
将9,3,75ogsgrgpgγλκκ、、、=-===代入
tantancostansin0.139pgogpgsgpgλγκλκ=+=-
tantansintancos0.092fgogpgsgpgγγκλκ=-=-
所以7.91pgγ、=-
5.23fgγ、=-
2.6.3挑选刀杆材料和尺寸
①挑选刀杆材料。
选用45号钢为刀杆材料，热处理硬度为HRC38-45，发黑处理。
②挑选刀杆尺寸
I挑选刀杆截面尺寸。
因加工使用CA6140一般车床，其中央高为220mm，考虑到为提高刀杆强度，选取刀杆截面尺寸22025（）BHmm、=、
因为切削深度1pamm=，进给量0.2/fmmr=，不必校验刀杆强度。
II挑选刀杆长度尺寸。
参照刀杆长度尺寸挑选原则，选取的刀杆长度为150mm。
2.7验算刀具角度及机床负荷
①验算车刀后角0α。
车刀后角0α的验算公式为
0（tantancos）tan1tantancos
nbog
snbogsαγλααγλ-
、=+、、
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8当0nbα、=时，则
20tantancos0.
123ogsαγλ=-、=06.99α、=与所选角度值相近，可以满足切削要求。
而刀杆后角0ogαα≈，故7ogα、=。
②验算车刀副后角0
α。
车刀副后角0
α验算公式为（）0tantancostan1tantancosnbogognbogogαγλααγλ-=+
当0nbα、=时，成为20
tantancosogogαγλ=-而tantancostansinog
ogrgagrgγγελε=-、+tantansintancogogrgagrg
λγελε=+将7389.53oaogsrgrγλλεε、、、=-====、、代入
得tantan7cos89.53tan3sin89.530.0524og
γ、、、、=--+=所以3.00og
γ、=tantan7sin89.53tan3cos89.530.1224ag
λ、、、、=-+=-所以6.98ag
λ、=-再将3.00og
γ、=、6.98agλ、=-代入得（）20
tantan3.00cos6.980.0516α、、=--=-所以0
2.96α、=-车刀的几何角度
000
8,7,75,23,3,3rrsγακκλα、、、、、、======-
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92.8
绘制工作图
图2-1三维图
图2-2刀片装配图
图2-3刀杆零件图
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参考文献
[1]陆剑中.金属切削原理与刀具.北京:
：
机械工业出版社,2011
[2]刘华明.金属切削刀具设计简明手册.北京：
机械工业出版社,2006
[3]王娜君.金属切削刀具课程设计指导书.哈尔滨：
哈尔滨工业高校出版社,2000
10
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