SAPPP生产计划详解.docx

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SAPPP生产计划详解

PP〔生产方案〕主要分为11个主要步骤

1.方案订单

2.生成采购订单

3.可用性检查

4.下达订单

5.打印车间控制文档

6.领料

7.订单处理

8.完成确认

9.成品进仓

10.订单结算

11.备档

SAPR3生产方案和控制简介

摘要：

PP生产方案系统是一个综合性的企业资源方案系统，包括制造执行系统的全部功能。

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以与同一企业各组织实体之间的分销需求方案。

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 一、R/3生产方案系统主要特征与模型：

 1、主要特征

 PP生产方案系统是一个综合性的企业资源方案系统，包括制造执行系统的全部功能。

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以与同一企业各组织实体之间的分销需求方案。

 2、制造资源管理模型

 R/3PP生产方案系统是一个联机处理的制造资源方案系统，同所有R/3应用程序完全集成。

R/3PP完全支持APICS的MRPII模型。

R/3同传统的MRPII系统不同，它不仅集成了财务和后勤的方案和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。

此外，R/3PP还提供制造执行系统〔MES〕的所有功能。

同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。

例如：

R/3将销售订单的需求量转换至主方案。

新的客户需求量立即显示在主方案员面前。

这是保证按时发货的最快途径。

所有存货消耗量与货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

车间订单确认与倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。

生产本钱中心与时从生产作业活动得到贷方金额。

分配到生产本钱采集点的本钱是同步发生的。

任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新本钱信息。

如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的本钱。

你甚至可以用R/3比照冻结本钱、实际/目标本钱和所有发生的本钱。

当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。

由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。

R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和本钱核算的工作流程。

二、该系统具备的主要功能：

*制定销售方案

*编制主生产方案

*生成物料需求方案

*市场预测

*生产资源方案

*能力方案

*生产活动控制

*工厂数据采集

下面分别简要阐述各模块功能的实施:

1、SOP销售与运作方案模块

销售和运作方案〔SOP〕是一个通用的方案和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。

SOP的集成功能使你对公司的各项活动一目了然。

你可以汇总不同的内部和外部的数据，作为设置现实经营目标的依据。

这提供了现实检查的时机：

我的业务策略是否反响我的经营能力和市场需求？

这样，用SOP，你就可以采取有针对性的方案。

SOP的延展性使它适用于对任何逻辑数据进行高级的或详细的方案。

弹性方案层次使你可以从几乎所有组织单位〔例如，销售组织，物料组，生产工厂，产品组〕的角度甚至整个企业的角度创立和查看你的数据。

由于充分支持集中规划，SOP适用于销售、生产、采购，库存管理等的中长期方案。

你使用的方案表是电子表格。

因此你可以大范围地进行跟踪先前方案数据、预测市场需求、运行分析，条件模拟等各种操作。

2、需求管理（DM）

需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期。

需求管理的结果就是所谓的需求大纲。

为了创立需求大纲，你必须首先定义用于方案某一产品的方案策略。

该方案策略代表了用于方案与制造或者采购产品的不同的生产方法。

使用这些策略，你可以决定是否仅由销售订单来触发生产〔定制〕或者不由销售订单来触发生产〔为库存生产〕。

或者，你可能想使需求大纲中既有销售订单也有库存订单。

如果生产时间比标准的市场交货时间长，那么你可能想在任何销售订单存在之前生产成品或至少生产某些部件。

在这种情况下，销售数量是预先方案好的〔例如，在销售预测的指导下〕。

可以以方案的独立需求形式创立需求大纲。

需求管理使用方案的独立需求而客户需求是在销售订单管理中创立的。

方案策略表示方案生产数量与日期的业务过程。

在SAP系统中可以使用广泛的生产方案策略，范围从纯订货型生产到备货型生产。

根据所选择的策略，可以使用销售订单和/或销售预测值来创立需求大纲。

你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售订单来触发最终装配。

否那么，你也可以专门为装配执行需求管理。

例如，你可以把方案策略组合起来，这意味着你可以为成品选择策略"带最终装配的方案"，但是你仍然可以选择不同的策略，如在此成品的BOM中关于一个重要部件的"在装配层的方案"。

在系统定制中列出了可用于一个物料的方案策略，并且通过策略组该方案策略被分配给物料主记录中的物料，可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型。

如上面所提到的，在SAP标准系统中可以使用完整范围的策略，在以下局部中对这些策略给出了详细的描述：

★备货型生产〔10/11〕

★按销售与库存订单以批量生产（30）

★最终装配方案（40）

★没有最终装配的方案（50）

★带有方案物料的方案（60）

★在装配级方案（70）/在虚拟装配级方案（59）

★订货型生产（20）

★具有配置的订货型生产（25）

★物料变式的订货型生产（3.0C:

可库存的类型）（26）

★无最终装配的方案物料变式（3.0C:

可库存类型）（55）

★使用方案物料方案物料变式（65）

★特性方案（56/89）

★方案变式（54）

3、主生产方案（MPS）

主方案和物料需求方案的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量。

为了确保物料的可用量，不同的缓冲时间和平安库存被输入，这不可防止导致了高库存水平。

因此尤其对于有价值的物料会出现高仓储本钱。

为了减少这些高仓储本钱并同时增加方案稳定性，成品方案和主部件应该很好地协调，因为这些产品的主方案对整个生产流程影响很大。

相关零部件的方案依赖于成品的方案结果和主部件，尽管成品代表所有将被方案物料的一小局部。

在成品级的频繁更改可引起完整方案运行的不稳定。

记住这些事实，MRP控制者经常方案高平安库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管方案的难度。

因而，使用附加注意来单独方案成品和重要的部件是有意义的。

这些物料可以作为主方案工程在SAP系统中被标识，它可以被方案并通过使用一系列特殊工具最终被调整。

对这些"主方案工程"的方案导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使效劳水平更为可靠。

综合而述,R/3主方案模块的主要特征为:

R/3主方案模块包括需求管理、生产方案管理与主生产方案〔MPS〕。

需求管理与销售与运作方案〔SOP〕与销售与分销的方案功能完全集成。

可以根据生产率或根据详细工艺路线进行集成的能力方案。

MPS可以在任何方案层进行也可以在多个层次进行。

在最终产品或物料层可以选择不同的方案策略，如按冲销预测或订货生产编制方案。

订单报告〔多层〕在所有的生产层次显示作业方案问题。

R/3支持多地区分销资源方案〔DRP〕。

4、物料需求方案（MRP）

物料需求方案的主要功能是保证物料的可用量，即它被用于为内部目的以与销售和分销而采购或生产需求数量。

这个过程包含库存监控，特别是用于采购和生产的订货建议。

在这个过程中，系统试图到达一方面效劳层次最优化但同时在另一方面本钱和资金占用最小化之间的平衡。

MRP控制者负责所有作业：

指定类型，数量和需求时间，他也必须计算何时为订货建议创立多少数量以满足这些需求。

为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存订单的所有信息，为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息。

为了计算订货建议，MRP控制者必须为每个物料定义适当的MRP过程和批量过程。

供应链开始于销售、分销和需求管理。

在销售和分销中，包含实际客户需求的销售订单直接从市场获得。

在需求管理中，通过销售预测销售被提前方案。

用此信息创立的方案独立需求〔即对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求〕触发物料需求方案。

为了满足这些需求，你必须计算重订货数量和日期以与对应的采购元素。

在方案运行中该采购元素是方案订单，或对于外部采购，是请购单。

这两个采购元素是内部方案元素，它可以在任何时候被更改、重方案或删除。

如果一个物料是自制的，系统通过展开BOM来计算相关需求，或生产成品或部件所需的组件数量。

如果存在物料短缺，在每个BOM层创立方案订单以满足需求。

一旦系统完成计算数量和日期，这些方案元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：

它们被转换成自制的生产订单和外部采购的采购订单。

自制物料的订单处理通过生产订单控制。

生产订单包含它自己的排产过程，能力方案和状态管理。

通过单个生产订单来执行本钱会计。

外部采购的物料触发采购过程。

在这种情况下，你必须选择适宜的供应商，或必须提出草案协议。

通过生产或外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理。

物料需求方案的目的是确保正确的物料能与时和在所需的数量上是可用的。

在R/3系统中方案运行有两个主要目的：

保证物料的可用量并同时防止过量的库存。

为了确定物料短缺的情况并在方案运行中创立适宜的采购元素-这意味MRP控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间。

为此，系统创立注意以通知MRP控制者关键局部和例外情况，以便他能迅速地再处理自动方案运行的结果。

以下功能对物料需求方案是可用的：

总方案和单项方案

净改变方案和再生方案

物料方案过程〔MRP和基于消耗的方案〕

批量确定过程

处理订货建议的易使用功能

具有方案订单的装配订单

覆盖范围〔日供应〕

不连续的零部件

使用替代和代用零部件

直接采购和直接生产〔汇总订单〕

评估方案结果的易使用功能

例外消息和方案调整检查

能力方案

可用量检查和拖欠订单处理

单层和多层溯源

销售订单的单项方案

方案可配套产品

基于事件的MRP

多工厂/地点方案

5、生产方案与生产活动控制

SAP系统中的生产订单

生产订单是PP生产方案系统的重要局部。

PP系统是SAP后勤系统的完全集成的组件。

它由以下组件集成而成：

销售和分销〔SD〕

物料管理〔MM〕

本钱控制〔CO〕

生产方案和控制中的生产订单

在一个公司内，内部作业通过订单被处理。

一个生产订单指定何种物料将被生产，在何处被生产，使用什么作业并且用于什么日期。

它并指定在生产过程中需要什么资源，以与订单本钱如何被结算。

来自前面方案层〔MRP〕的方案订单或内部请求一存在，生产作业控制就把特定订单的数据〔比方日期和数量〕参加已存在的信息中。

生产订单被用于控制和监控工厂中的生产作为本钱会计的本钱控制指令

6、能力需求方案

利用R/3系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力。

当在人力方案和开展中方案人力时你可以方案到单独的人。

根据定义的工作中心的不同，你也可以定义以下能力类别

在工厂车间中的一台单独机器

操作一条生产线的一组人

在工厂维护中的一个维护工作中心

工程系统中的工程师组

订单是能力方案的核心。

订单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载。

在SAP系统中订单被创立为：

物料需求方案中的方案订单

工厂车间控制中的生产订单

工厂维护中的工厂维护订单

工程系统中的网络

订单提供排产的根本数据。

订单中的工序中的标准值和数量形成了排产和计算能力需求的根底。

通过R/3系统能力评估,你可以

确定可用能力

确定能力需求

把可用能力和能力需求比较

你可以通过R/3能力均衡来调整工作中心中的缺乏和过载能力,以与实现

最正确的机器和生产线的实行

适宜资源的选择

7、CAPP标准值计算

关于CAPP标准值计算是生产方案系统〔PP〕的一局部，CAPP是属于生产方案〔PP〕的主数据－包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心。

工艺路线

CAPP〔CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning〕标准值计算为工作方案确定

工艺路线中的标准值而提供了机器的支持。

这些标准值是利用执行工序的

工作中心所允许的加工方法或工艺来计算的。

标准值

在SAP系统中，这些标准值用于以下公式中：

方案

能力方案

本钱核算

方案

在方案中，利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工序的执行日期。

能力方案

在能力方案，利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求。

这些需求再和工作中心所定义的可用能力进行比较。

本钱核算

本钱核算计算当物料在本公司进行加工时所发生的本钱。

本钱核算提供了以下各方面的根本信息：

定价和定价政策

估价

本钱控制

获利能力分析

工艺路线中的工序是通过本钱中心和在工作中心中所维护的作业类型来与本钱会计相联系的。

如果工作中心指明了执行一工序，那么您就可以为保存在该工作中心的作业类型而输入标准值。

在产品本钱核算期间，内部作业的估价是在为该作业类型所方案的比率的根底上进行的。

作业类型决定了标准值如何被估价。