炉墙砌筑施工方案设计.docx
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炉墙砌筑施工方案设计
施工组织设计
为配合贵单位圆满完成该项工程，我们精心设计，合理选材，严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
一、质量标准：
按照原电力工业部颁《火电工程质量检验评定标准》，工程合格率100%、优良率98%以上。
二、编制依据：
1、DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规（锅炉机组篇）
2、DL5009.1-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
3、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规》
4、电力行业现场《火电施工质量检验评定标准》
5、DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》
6、DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》
7、DL/T777-2001《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》
8、GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》
三、施工组织机构设置：
为了加强该工程的组织管理，达到预期的质量目标，使工程按期优质完成。
为业主提供满意的服务。
我公司以成立现场项目经理部。
3.1因该工程属于高空作业，要求施工质量高。
公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员担任本项工程的项目经理。
有现场实践经验的人员担任施工队长。
有丰富技术理论或现场施工经验的人员担任技术负责人。
由项目经理部负责全权处理本项工程的施工组织设计、安检、质检等系列工作。
3.2如本项目工程开工后，应由项目部组织编写质量计划，安全管理体制，施工组织措施、安全施工措施、质量保证措施等，项目部下设五个职能部门，分别负责：
工程施工、工程技术、安检、质检、物资供应等方面的工作。
3.3公司将作为本项目的强大后盾，在公司围协调本项工程施工人员、机具及资金调配，后勤保障等工作。
公司组织管理机构图如下：
3.4项目经理职责：
3.4.1认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规、规程，对本项工程的工作全面负责。
执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。
3.4.2确保实现本工程的工期、质量（或优良率）、成本、安全生产等目标。
3.4.3把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。
包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。
3.4.4向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。
3.4.5对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。
3.4.6接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。
3.5施工队长职责：
3.5.1学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规及规程，保证严格按照规和规程施工。
3.5.2热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。
3.5.3合理使用场地，搞好文明施工。
3.5.4对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，
并提出处理意见。
3.5.5深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。
3.5.6接受贵方监理的监督指导。
认真做好现场的施工协调。
3.6技术负责人职责：
3.6.1认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规施工。
3.6.2预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服等。
3.6.3参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。
3.6.4深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。
3.6.5经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。
3.6.6协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。
项目经理部组织机构图：
四、施工前的准备工作：
因为施工和准备工作是保温及炉墙砌筑工程的一个重要组成部分，它直接影响到保温及炉墙砌筑工程质量进行安全所以高度重视。
4.1人员组织：
由公司选派有组织能力，施工管理经验，懂得保温及炉墙砌筑的技术人员组成领导小组，并组织身体健康熟练掌握及保温及炉墙砌筑的技术人员，参加本项工程施工。
施工人员应在指完开工时间前二、三两天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同管理人员、技术人员分析施工时出现的技术难点和控点的作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，安全生产做到心中有数，不打盲目仗。
另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
4.2技术资料组织准备：
在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：
填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
4.3材料的购置准备：
施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，保温材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于施室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。
以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。
4.4机具准备：
开工前备齐所用的机具三轮车、电动砂轮切割、钢丝钳、剪刀、抹子、拖灰板、手锯、电焊机、瓦刀、焊把、电缆线、毛刷、料桶等施工工具。
并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，确保工程的顺利进展。
4.5劳动保护用品的购置及准备：
备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护措施。
4.6消防器具的组织准备：
开工前应组织准备好消防器具，如：
粉式灭火器、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防器具。
4.7施工人员
施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。
做好材料、施工对象的各项防护措施。
施工人员表
工程
进场计划
人数
备注
架子工
开工前3天
10
根据工程施工进度需要，如业主缩短工期，我公司可及时抽调施工人员，以满足工程工期需要。
电工
开工前3天
2
电焊工
开工前3天
6
机械工
开工前3天
2
保温工
开工前3天
12
运输工
开工前3天
5
筑炉工
开工前3天
20
配料工
开工前3天
6
五、脚手架的搭拆施工：
A.脚手架材料的选用：
（1）脚手架搭设之前，搭设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
（2）如有下列情况禁止使用:
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂的木板作脚手板。
（4）木脚手板不得有严重腐蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
B.脚手架搭设：
（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
（3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入。
（6）在搭设脚手架过程中，如脚手架未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
（7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
（8）脚手架搭设必须符合以下要求：
脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
C.脚手架的交接验收与使用：
（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
（3）脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
风力超过6级应停止在脚手架上作业；
冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；
脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
D.脚手架的拆除：
（1）脚手架使用完毕应及时拆除。
（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入。
（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
（7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
（8）卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
E.脚手架材料保管：
（1）拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
F.登高作业操作规程：
（1）熟悉本工种专业技术及规程。
（2）年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
（4）防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
（5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
（6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
（7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
（8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。
确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。
（9）高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿工具，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。
工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落对象清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
（10）要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
（11）严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其它隔离设施。
（12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
（13）不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
（14）脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。
（15）超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
（16）进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅围的易燃易爆品。
（19）脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
（20）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
（21）使用梯子时，必须检验是否坚固，是否符合安全要求。
立梯坡度以60度为宜。
梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。
梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，必须有人扶梯。
人字梯拉绳必须牢固。
六、施工方案
6.1炉墙
A炉墙耐火材料拆除施工工艺：
施工准备－>进入现场－>安全防护－>材料－>机械－>人力－>拆除作业－>渣土外运－>平整现场－>甲方验收
拆除工程在施工前，施工人员必须经专业安全培训，考试合格，才允许上岗作业。
同时应对施工人员做好安全教育，组织工作人员学习安全操作规程，熟悉被拆除物的竣工图纸，弄清拆除物的结构情况、水电及设备管道情况。
工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。
施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。
操作人员要戴安全帽和其他防护用品。
拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。
B炉墙耐火材料砌筑施工工艺：
1、炉墙砌筑：
1.1砌砖的施工环境布置：
砌筑施工时，应以操作工作为主体，使材料、工具都能得心应手，使用方便，既能减轻劳动强度，又能提高工效，所用的材料、泥浆槽的放置以及筑炉工的站立位置，三者应有一个合理的布局。
当炉墙砌高，需要搭设脚手架和铺设脚手板来保证墙体砌筑时，泥浆槽应与筑炉工一样，随着墙裙的升高不断变换位置，同时，泥浆槽的下面应垫放支架或砖等，提高泥浆槽的位置，使打灰操作方便而快速。
1.2炉墙厚度要严格按图纸施工，不得任意修改。
炉墙砌转应采用挂线法，并经常用托线板、线锤检查墙的垂直度，保证墙面的平直和整洁。
砌体各部位垂直度、水平度。
砌体泥浆的饱满度必须大于：
耐火粘土砖90%；红砖80%；炉墙向火焰面的耐火墙面均应用泥浆勾缝，加强砌体的严密性。
砌筑耐火炉墙工作面时，要尽可能地选择棱角齐全、表面光洁的砖，以保证砌体表面的整洁和严密。
折断的砖面或经过加工砍削的砖不能用于火焰面，但阶梯形炉门墙角砖除外。
1.3砌体膨胀缝的留设
炉子各部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体的强度，而且要保证气体不渗漏。
为了避免空气进入炉或炉气体外逸，膨胀缝必须以石棉绳紧密地填塞。
为了便于填充，在砌筑膨胀缝时要预先将所用石棉绳悬挂在缝的上方，以便砌砖时将石棉绳压紧。
填充在膨胀缝的石棉绳事先必须放在稀薄的耐火泥浆浸过。
膨胀缝应保持绝对整洁，不应有杂物或建筑垃圾。
砌筑膨胀缝要十分清洁。
膨胀缝的宽度通常为20mm,采用直径25mm的石棉绳填充。
1.4打灰：
打灰时尽可能在泥浆槽的上面进行。
要比规定的砌缝厚度稍厚一些，在砖面上均匀涂抹泥浆。
打灰时不要让大铲在砖上碰撞磨擦，而要平滑地涂抹。
涂抹时尽可能既标准又快速。
1.5铺灰与灌浆：
铺灰是为了尽快地砌筑上一层低砖，在已经砌好的砖面上（墙砖或低砖等），用大铲将泥浆铺成所必须的平均厚度或者稍厚一些的方法。
耐火砖的铺灰厚度，应比所砌砌体的设计灰缝稍大一些。
灌浆是在铺砌炉底红砖和砌筑一砖以上的红砖墙时，向每层垂直砖缝（立缝）浇灌水泥砂浆的方法。
2其他打灰浆方法
2.1勾缝：
砌砖后对砖面砌缝的处理工作称为勾缝。
2.2红砖色缝：
有原浆勾缝与加浆勾缝两种。
原浆勾缝是利用砌筑用灰浆直接操作。
加浆勾缝是用细砂与水泥按2：
1的比例用水搅拌而成的，也有单用水泥拌和的，色缝时先浆砂浆放到灰板上，用勾缝刀将砂浆再次搅拌，同时切取一睦压到划过的砌缝中。
2.3耐火泥浆的勾缝：
勾缝是在砌缝泥浆还没有完全干燥的半干期进行的，勾缝所用泥浆的硬度以能握成团为宜。
3、耐火浇注料的施工
耐火浇注料的钢筋和埋设件表面不得有污垢，其埋入部分表面应涂以沥青层。
3.1耐火混凝土：
耐火混凝土是不定型耐火材料的主要品种，根据所用胶结料不同，其养护成型机理可分为水硬性、气硬性和水硬性三种。
3.2隔热混凝土：
隔热混凝土是由耐火轻骨料和粉料、胶结剂或外加剂等组成，按规定条件制作和养护后可直接使用的耐火材料。
用水泥类胶结剂时需加适当的水后进行调制。
隔热混凝土的特点是相对密度较小，导热率低具有良好的耐火隔热性能。
施工操作、原材料准备、配制耐火混凝土所需用的各种原材料，均应在生产和施工前准备齐全并妥善保管。
水泥胶结剂必须有出厂合格证，在运输和存放过程中，不得受潮和混进杂物。
配合比确定施工配合比一般有两种方式：
一种是根据设计图纸或设计通知书所给定的原材料技术要求和施配合比，经过试拌，满足施工和易性要求时，即可按配比施工；另一种是设计图纸上只提出原材料要求和配合比进，应由施工据有关规程和标准的规定，自行确定施工配合比。
水灰比所谓水灰比即混凝土拌合时水的加入量与粉料加入量之比。
搅拌耐火混凝土的搅拌分为人工搅拦和机械搅拌两种方法，人工搅拌均匀性较差，需水量多，劳动强度大，故人工搅拌以量少勤拌为宜，一般只用于工程量不大手零星工程上。
浇捣现场浇捣耐火混凝土一般均应采用机械浇捣，可保证工程质量，提高施工效率和降低劳动强度。
养护及拆模耐火混土浇捣后的养护，是为了凝结和硬化，从而获得初期强度。
3.3耐火可塑料衬的设计，与耐火砖衬设备一样，其品种、牌号也是根据炉子生产时的工作条件选定的。
因此，施工时也必须按设计采用，严禁任意更改。
可塑性指数是衡量耐火可塑料施工性能的重要指标。
指数小于规定值，料就太硬；难于捣打结实；指数大于规定值。
料就太软，不但捣不密实，而且烧成收缩大。
故可塑性指数必须符合设计要求。
可塑料衬出现裂缝，在烘烤前必须按施工规规定进行修补，否则无法弥补，形成永久性缺陷。
不同部位、不同宽度的裂缝，其修补方法，施工规中已有明确规定，不再敖述。
膨胀缝留设不当，会造成可塑料衬加热后挤裂或窜火，故应符合设计要求和施工规的规定。
可塑料含8%～10%游离水。
修整的目的是将打结后的衬表面加工成设计要求的尺寸，与此同时也将表面致密层削去，露出部气孔，使水分容易散发出去。
开通气孔的作用的是在干燥升温过程中，便于衬深部的蒸汽逸出。
并且，通气孔可对该过程中产生的收缩和膨胀起缓冲作用，故是施工中不可缺少的重要环节。
膨胀线的开设，则是使规则的干燥开裂集中于膨胀线，使墙面完整。
4、质量验收标准
4.1砖砌体验收标准：
合格：
墙面垂直，其表面与管子间的间隙中无碎砖等杂物；炉墙拉固砖留设位置正确。
优良：
墙面垂直、清洁，其表面与管子间的间隙中无碎砖等杂物；炉墙拉固砖留设位置正确；折焰墙表面平整。
4.2炉体膨胀缝的验收标准：
合格：
位置正确、均匀、平整、缝清洁，填充物紧密，无松动脱落。
优良：
位置正确、均匀、平整、缝清洁，填充物紧密，无松动脱落，不外凸凹。
4.3耐浇注料衬的验收标准：
合格：
埋设件和钢筋表面无污垢，沥青无涂刷；钢筋网格间距的允许误差为±15mm；浇注料密实，无蜂窝和漏筋。
优良：
埋设件和钢筋表面无污垢，沥青无涂刷；钢筋网格间距的允许误差为±15mm；浇注料密实，无蜂窝和漏筋，表面平整。
4.4砌完后的清扫和精整工作：
合格：
砌体清洁，孔道畅通，无残存杂物。
优良：
砌体清洁美观，孔道畅通，无残存杂物。
6.2炉本体外墙保温拆除及安装：
A拆除工艺：
施工准备--------脚手架搭设--------检查合格--------拆除旧保护层（彩钢板）--------拆除铁丝网--------拆除旧保温层（复合硅酸盐板）
首先拆除原炉炉顶密封气泡旧保护层、保护层拆除时，可根据现场实际情况采用不同的方法，如用玻璃丝布做保护层时用剪刀和锋利的油灰刀，将保护层剖开，逐层拆除。
拆除铁丝网时，采用电动砂轮切割机或钢丝钳，把铁丝网剖开。
然后顺着搭接顺序依次移开。
拆除保温层时，应由外向里或按层间搭接顺序依次拆除。
采用硬工具拆除时如有保温钉的部位，拆除时要注意保温钉的损坏。
发现保温钉有其损坏的地方，要即时修补，最后将拆除旧保护层，保温层的废料，应运到甲方指定的地方或妥善处理，以免造成环境污染。
B安装工艺：
施工准备--------脚手架搭设--------检查合格--------保温钉及加固圈、支点焊接--------中间检查------敷贴保温层（复合硅酸盐板）中间检查--------局部修补--------安装铁丝网--------安装保护层（彩钢板）
1、炉本体保温施工
1.1保温钩钉、承重托盘、支撑件的焊接按照保温施工规及施工图纸要求施工。
1.2敷贴保温层：
保温层厚度超过100mm时，施工时按照规要求必须分层施工、同层错缝，上下层压缝，上下搭接长度不宜小于50mm。
1.3焊接部位保温，应自焊缝中心线起两侧各留出150mm的距离，法兰或管件的连接处应留有拆卸间隙。
1.4焊缝、阀门等预留部位的绝热，应以拆卸不损坏两侧的绝热结构为宜。
焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接，其间距应不超过200mm。
阀门宜采用可拆盒式结构保护层。
1.5加强绝热材料管理，严禁水浸、雨淋现象发生。
雨天不得进行室外施工，轻微淋湿后晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过热的绝热材料应作废料处理。
1.6选用矿物棉毡为绝热材料时，其厚度应比正常设计厚度增加施工压缩量15%～20%。
1.7当设备绝热采用销钉或保温钉时，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的销钉或保温钉数，侧部不应少于6个，底部不应少于8个。
1.8使用硬质绝热材料时，应严格按粘结法拼砌施工。
粘结剂采用专用灰缝粘结剂，强度应大于使用的硬质绝热材料制品。
如果使用矿渣棉、岩棉绝热，接缝必须塞满达到全厚度。
不同保温材料敷贴时分层的具体要求：
材料名称
层,mm
外层，mm
硬质材料
400
300
半硬质材料
300
200
软质材料
200
150
1.9绝热设备的附件，设计无规定，可不必绝热。
1.10设备的封头绝热层施工，将绝热材料制品加工成扇形块，错缝敷设扎紧。
也可以采用硅酸镁绝热涂抹料进行涂抹式的绝热施工。
1.11敷设铁丝网：
待保温层敷设完，验收合格后，应敷设铁丝网。
铁丝网敷设时应平整，搭接宽度不小于15cm,搭接缝处要用细铁丝绑扎结实。
1.12保护层安装（涂抹）：
1.12.1金属保护层宜采用镀锌薄铁皮、彩钢板，当采用普通薄铁皮时，其里外表面须涂刷防锈涂料。
1.12.2立式设备上的金属保护层，应分段固定在支撑件上，在同一段的保护层连结，应交错采用固定结构和插接结构。
采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不得少于两个。
1.12.3设备封头金属保护层应按形状大小进行分瓣下料，采用咬口结构。
1.12.4采用缠绕式保护层时，重叠部分为带宽的二分之一。
缠绕镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。
1.12.5绝热施工中的劳动保护及安全技术措施是很重要的，进行粒状或纤维绝热作业，施工人员佩戴防护用品。
施工现场空气含粉尘浓度超标准，应有局部通风设备。
进行抹面施工，应戴橡皮手套。
对高空绝热施工，施工人员要佩戴安全带
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