第二节 砌筑检查井施工方案.docx
《第二节 砌筑检查井施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二节 砌筑检查井施工方案.docx（75页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
第二节砌筑检查井施工方案
第二节砌筑检查井施工方案
1、检查井砌筑施工方法
1.1、检查井砌筑施工程序
测量放线－检查井基底基础处理－井室砌筑－井室内流槽浇筑－井室盖板安装－井筒砌筑－踏步安装－井圈（盖）安装－井周围还土。
1.2、施工方法
（1）、测量放线
管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。
1.2、检查井底基础处理
检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：
7灰土。
检查井底素土3：
7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。
灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。
混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。
混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。
（1）井室砌筑
砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。
砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
（2）井室内混凝土流槽浇筑
井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。
（3）井室盖板预制及安装
1）、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。
2）、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。
3）、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。
4）、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。
5）、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
6）、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。
盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。
盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。
盖板安装质量要求：
盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。
7）井筒砌筑及井内踏步安装
井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。
8）、在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用49—24墙。
9）、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。
10）、砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。
11）、井室及井筒抹面全部采用1：
2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：
抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；
砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
12）井圈及井盖安装
检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。
井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
井口四周用1：
2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。
第3节雨水口施工方案
将井室结构破坏的雨水口酌情进行修补或翻建，将破损的雨水箅及井圈进行更换（换新），将砼篦子等不同材质的篦子统一更换为篦子，以保证全线的整体美观。
1、施工流程
1.1、工艺流程
测量放线－人工挖槽－浇筑雨水口平基－砌筑井墙－安装井圈、井篦－养护及成品保护
1.2、施工方法
雨水管直管采用商品砼，坡度大于0.1%。
支管要直顺，管内要清洁，不得有错口、反坡、凹兜存水、破损现象。
按设定雨水口位置及尺寸开挖雨水口槽，每侧留出30～50cm宽的肥槽。
槽底夯实，当土质松软时，换填级配砂砾，及时浇注砼基础。
在基础上放出井墙位置线，并安放雨水管，管端面井室内墙齐平，管端面应无破损。
砌筑井墙时，灰浆要饱满，随砌随勾缝，雨水管与墙间砂浆要饱满，井墙砌至要求标高。
雨水口周围浇筑商品混凝土。
安放铸铁雨水箅子时，井框及井篦须完整、无损，安装平稳、牢固。
2、清掏雨水口
将全线雨水口及雨水口管进行清掏和疏通，以保证雨季流水畅通。
3、质量保证
我单位将按照业主要求进行施工要素的配置，项目经理、项目总工、主要技术管理人员的资历不低于标准的要求，保证生产组织系统、质控系统、计量支付系统、机械设备系统完备。
建立以项目经理为核心的质保体系；成立专门的质量小组，负责开展创优的各项工作；配备专门的数码相机、摄像机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要的影相资料。
施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。
4、质量标准
井框、井篦应完整无损，安装平稳牢固。
检查井、雨水口井圈表面高程与沥青砼面层铺设后顶面高程一致。
井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。
5、资料汇总
汇总各项技术资料，包括试验资料、质量资料、测量资料，用作今后竣工资料的编制。
6、环保措施
施工现场外临时存放施工材料，经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。
料具和预制构件按指定位置分类码放整齐。
现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理、码放，以免影响施工。
施工现场要及时清扫，配备洒水车，并指定专人负责撒水降尘和及时清理浮土，减少环境污染。
在施工过程中，注意加强对道路两侧现况排水系统的保护，禁止向其中排放任何施工废弃物，保证其良好的排水功能。
7、安全措施
7.1、交通安全
施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
必须严格贯彻执行各项安全组织措施，切实做到管生产的同时管安全。
设专职“交通协管员”和“安全员”。
密切配合路政、交管部门，在需要导行的部位设置交通标志牌和安全施工宣传牌，并设专职交通协管员，指挥疏导车辆，确保交通安全和施工安全。
施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，不断提高管理人员对所有作业人员安全意识和自我安全防范意识；管理人员必须及时下达各道工序的书面安全交底。
遇有特殊情况服从交管部门的指挥。
现场人员必须穿反光背心。
施工中使用的各种机械必须按操作规程操作，持证上岗，非操作人员不得上机操作。
料车卸料时，施工人员不要过近，防止发生意外情况。
施工人员不得随意到正进行砌筑的步道上行走，影响施工秩序。
施工车辆进入施工区段后行驶速度控制在5公里/小时，限速避免车辆高速行驶造成交通事故。
车辆到达施工路段时，要认真观察车道来车情况，并启动双闪指示灯和黄色频闪灯，视情况靠边缓慢停车。
指定人员摇红旗示意车辆慢行避让，待目测来车方向300米路段无车辆驶来时，方可让车辆进入施工区段。
7.2、机械安全
施工现场的机械设备操作人员，必须持证上岗。
机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
第4节混凝土管道铺设施工方案
1、施工工艺
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土方
2、施工准备
2.1、施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.2、施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
2.3、管节的闭水试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
3、测量施工
3.1、测量控制与管理
施工现场的测量控制网，依据测绘院给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。
我公司人员将严格执行岑亮标准，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。
（1）、测量平面控制
施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。
永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,，标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。
为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。
永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
施测方法：
1）、测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。
2）、测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
3.2、测量的高程控制
为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
4、土方施工
4.１、土方开挖
（1）、在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。
（2）、土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。
（3）、机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报记录留底，并及时组织验槽，并做好相应的验槽记录。
（4）、如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。
5、管道施工
5.1、管道基础
（1）、土弧基础：
采用土弧基础的雨水管道铺设如图1所示。
开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
2）、混凝土管道基础：
采用混凝土管道基础的雨水管道铺设，在槽底铺设设计规定厚度的施工平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与混凝土管道垫层管座紧密接触。
混凝土管道与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
5.2、下管、稳管
（1）、管道进场检验：
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
（2）、管道下管：
采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
（3）、稳管：
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
（4）、挖接头工作坑：
在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
（5）、对口
1）、清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2）、清理胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3）、插口上套胶圈：
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4）、顶装接口
①、顶装接口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②、安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③、管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5）、检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6）、用探尺检查胶圈位置：
检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7）、锁管：
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
6、沟槽回填
6.1、回填前具备的条件：
混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
6.2、回填土料的要求：
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
6.3、工作坑回填：
管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。
管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
6.4、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
6.5、回填土虚铺厚度：
回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。
6.6、夯实：
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
6.7、压实度的确定：
沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。
7、质量保证措施
7.1、基本要求
（1）、严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。
（2）、管材不得有裂缝、破损。
（3）、管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
（4）、平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。
（5）、接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。
（6）、闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。
（7）、在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
7.2、允许偏差项目
（1）、沟槽开挖允许偏差应表
沟槽允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
设基础的的重力流管道
±10
两井之间
3
用水准仪测
非重力流有压管道基础
±20
2
槽底中心线每侧宽
不小于
施工规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，每侧3点
（2）砂平基及管座允许偏差表
砂平基及管座允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于
设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，
每侧计1点
高程
0，—15
10m
1
用水准仪测量
2
平基
中心线每侧高度
不小于
设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，
每侧1点
高程
0，—10
10m
1
用水准仪测量
厚度
±10
10m
1
用尺量
3
管座
肩宽
+10，—5
10m
2
挂边线用尺量，
每侧计1点
肩高
±10
10m
2
用水准仪测量，
每侧计1点
混凝土抗压强度
不低于设计规定
—
—
试验测定
蜂窝面积
≤1%
20m
1
用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较
4
砂、砂砾
厚度
不小于
设计规定
10m
1
用尺量
支承角侧边高程
不小于
设计规定
10m
1
用水准仪测量
（3）安管允许偏差表
安管允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
刚性
接口
柔性接口
范围
点数
1
中心位移
≤10
≤10
两井之间
2
挂中心线
用尺量
2
管内底高程
±10
D≤1000±10
D＞1000±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
≤3
D≤1000≤3
D＞1000≤5
两井之间
3
用尺量
注:
1.D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。
2.表中D为管道内径（mm）。
7.3、应注意的质量问题
（1）、管道接口开裂、脱落、漏水
1）、根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。
（2）、管道反坡
3）、加强测量工作的管理，严格执行复测制度。
对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
2）、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
3）、施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问（3）闭水试验不合格。
1）、严格选用管材，污水管不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。
2）、在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。
大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。
对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。
3）、砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。
砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。
对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。
涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。
8、成品保护措施
8.1、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
8.2、管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。
必要时也可砌砖进行封堵。
9、环境、职业健康安全管理措施
9.1、环境管理措施
（1）、在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。
（2）、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
（3）水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。
（4）、土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。
（5）、采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。
9.2、职业健康安全管理措施
（1）、操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。
（2）、电工必须持证上岗。
配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
（3）、机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。
（4）、在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。
（5）、基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
（6）、沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。
堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。
若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。
（7）、沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。
（8）、在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。
（9）、现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。
（10）、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。
蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。
蛙夯的电气开关与人接线处的连接，要随时进行检查，避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
（11）、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于l0m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。
蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。
（12）、吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。
禁止酒后操作吊车。
（13）、在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。
10、工期保证措施
根据工程总工期制定施工总体网络计划，施工总网络计划中要明确规定各个重要部位的绝对工期，将做为该施工阶段的关键节点，严加控制，各个节点工期必须确保。
在施工整个过程中要及时分析工期进展情况，调整人力、物力等资源，确保关键工期按时完成。
按施工总体网络计划的安排，制定各关键节点的网络计划，各关键节点的网络计划要按总体网络计划的控制工期进行编制，工期卡死，不能改动，要在此工期范围内，合理安排施工顺序，交叉作业，倒班作业等，积极做好技术、人力、材料准备，防止因施工准备不足，影响工程进度。
投入足够的人力、周转材料和施工机械，保证周转材料和施工机械能够正常使用。
加强质量管理和成品保护，防止返工现象发生。
在混凝土浇筑过程中，采用混凝土输送泵进行浇筑，使布料准确到位，减轻劳动强度，加快施工进度。
在施工中，要积极采取流水作业和倒班作业，使设备、人员充分发挥作用，提高利用率。
要合理进行人员安排，在人员安排上，一般应保持人员固定，减少人员变动，使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。
要定期检查网络计划执行情况，对于拖期产生的原因进行认真分析，制定解决办法，确保工期的顺利完成。
在公司内部选派优秀技术人员，切实加强工程、技术、质检等管理系统工作质量。
组织人力及物质资源，选择素质高、施工经验丰富、能胜任本工程的施工队伍。
配置较精良的施工机械设备，保证项目使用设备完好。
11、文明施工措施
为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。
各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。
施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。
施工操作地点
升级会员 