生产一致性控制计划(汽车内饰件)Word格式文档下载.doc
《生产一致性控制计划(汽车内饰件)Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产一致性控制计划(汽车内饰件)Word格式文档下载.doc（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2、范围
适用于公司已获得产品认证证书的批量生产的副仪表板产品。
3、职责
3.1质量负责人负责认证产品一致性的管理工作。
3.2技术部负责制定生产一致性控制计划，并负责实施的监督。
3.3质量部负责产品形成各阶段的检验及检验设备的控制。
3.4采购部负责外购关键零部件的供应商选择和日常监督。
3.5生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。
3.6人力资源部负责对人力资源的控制。
4、控制措施
4.1产品一致性控制
4.1.1产品一致性要求
公司目前生产和销售的产品、型式试验样品、产品合格证及上传信息中的技术参数、配置、性能指标应保持一致；
4.1.2关键零部件一致性控制
关键零部件/原材料清单：
详见附表1《关键零部件/原材料CP》。
4.1.3生产过程的一致性控制
详见附表2《生产过程CP》。
4.1.4成品检验
详见附表3《成品CP》。
4.1.5认证标志一致性检查
详见程序文件《标志管理程序》。
其中产品本体上标志型号规格必须要和证书中规格一致。
采用模压方式加施CCC标志。
4.1.6关键岗位人员的控制
a）涉及认证产品项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：
技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。
b）关键岗位人员应进行岗前应知应会和技能培训和考核，考核合格后方可上岗，应知应会内容包括：
国家标准和相关作业文件，熟悉本职工作相关知识。
c）对于影响CP检验项目符合性的检验和试验人员、关键工位的操作人员初次上岗或变化时，应确认其技能是否合格。
4.1.7检测设备的控制
检测设备要定期定期进行计量检定/校准，计量检定/校准参数应覆盖使用范围，并保存计量检定/校准记录。
应保存所委托计量检定/校准单位的资质证明材料。
详见程序文件《监视和测量装置控制程序》。
4.1.8不合格品的控制
详见程序文件《不合格品控制程序》。
4.2认证产品的变更
4.2.1产品变更主要指：
产品的原材料、关键零部件、供应商、产品型号规格、产品结构、证书中的信息等。
4.2.2质量部负责就产品变更后如何在检验环节对认证产品的一致性进行控制加以评审；
4.2.3采购部负责对变更后的产品采购能否满足认证产品的一致性要求做出评审意见。
4.2.4技术部负责对产品变更所引起的主要生产工艺的变更是否影响认证产品符合规定要求进行评审。
4.2.5产品发生变更时由质量负责人负责组织质量部向认证机构提出申请，申报相关资料。
4.2.6认证机构根据产品变更内容和提供的资料进行审核，确认是否可以变更或需送样检测，变更申请经认证机构批准后方可实施。
5、支持性文件
《认证产品变更控制程序》
《标志管理程序》
《不合格品控制程序》
《监视和测量装置控制程序》
《关键零部件/原材料CP》
《过程CP》
《成品CP》
1、产品适用标准列表：
NO
项目
标准号
1
汽车内饰材料的燃烧特性
其中：
（1）客车内饰件的燃烧速度应小于等于70mm/min；
GB8410-2006
由技术部定期（每三月更新1次）检索标准的更新，若有更新及时收集并分析，做好标准更新记录。
2、涉及相关部件：
关键部件/原材料
自制/外购/外协
PP-T20粒料
外购
3、工厂涉及的生产过程：
3.1生产工艺流程为：
（1）认证产品：
原材料/关键件进货检验---注塑--检验---包装入库。
第三章试验设备、人员的控制要求
为确保试验设备、人员的控制要求特编制本规程。
适用于本公司认证产品所试验设备、人员的控制要求。
人力资源部负责对人力资源的控制，质量部负责对监视和测量设备的控制。
人力资源部是培训的管理部门，负责制订岗位职责和工作标准，并组织实施培训计划。
4、员工培训工作程序
详见《人力资源管理程序》
5、计量、监视和测量设备
详见《监视和测量装置控制程序》
6、支持性文件
《人力资源管理程序》
《工厂概况、组织机构、岗位职责》
《监视和测量装置控制程序》
7、记录和报告
年度员工培训计划
培训记录表
签到表
监视和测量设备台帐
测量设备周期校验计划表
第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求
1、目的
通过对批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求。
2、范围
适用于认证产品，包括产品的结构、工艺和所使用的关键零部件、材料等与型式试验样品一致性。
3、职责
3.1质量部负责产品一致性审核工作，是产品一致性控制的归口综合部门；
3.2采购部负责采购的关键零部件或材料与型式试验的样品一致性；
3.3技术部负责图纸、技术文件及产品结构与型式试验样品一致性检查；
3.4质量部负责产品与技术中心相关文件一致性检查；
4、生产一致性控制计划申报
在增加全新产品系列时，公司质量负责人组织相关人员编制该车型系列的生产一致性控制计划，由质量部向认证机构申报并提供详细资料，获得批准确认后方可执行。
5、生产一致性控制计划的变更
5.1涉及本生产一致性控制计划内容的变更由相关部门提出，经质量负责人批准执行。
5.2必要时（涉及关键件以及产品的一致性和与标准的符合性项目），一致性计划变更由技术部按产品认证实施规则要求向认证机构进行变更申报备案。
申报的内容包括：
变更项目、变更前后的内容说明、变更后的一致性控制计划书、相关的验证报告等。
5.3每年监督审核前2个月，技术部组织相关部门对生产一致性控制计划执行情况进行检查，编制《认证产品一致性检查记录》，对于发生生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施，质量负责人审查批准后，在工厂检查前提交认证机构。
5.4涉及关键件以及产品一致性和与标准的符合性的项目需要事先向认证机构申报。
5.5关键过程控制方式的变更、人员和设备的变更、生产不一致性追溯和处理措施的变更等，可在生产一致性执行报告中向认证机构提交说明。
5.6凡生产一致性控制计划发生变更的，除在执行报告中进行变化说明外，企业还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划。
5.7变更流程
6、生产一致性控制计划的执行
“生产一致性控制计划”经认证机构审查批准后发放，各有关部门按职责分工执行“生产一致性控制计划”的有关项目，质量部负责生产一致性控制计划执行情况的监督检查和考核。
质量部负责编写每年度的“生产一致性控制计划执行报告”。
报告应对照计划逐项说明生产一致性控制所进行的工作和重要变更，对于发生的生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施。
质量部应在认证机构确定的工厂现场监督审查日期前一个月，向认证机构提交年度生产一致性控制计划执行报告。
7、相关文件和记录
《认证产品一致性检查记录》
《产品一致性不符合通知书》
《产品一致性要求变更通知书》
第五章对发生生产不一致情况的处理规定
1、目的和适用范围
为了确保认证产品能满足国家强制产品3C认证生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
适用于本公司已获得3C证书的产品。
2、职责
2.1质量负责人负责组织各相关部门对生产不一致情况进行评审处理。
2.2质量部负责检验出现不一致问题的调查及改善。
2.3采购部负责零部件和原材料不一致问题的调查及改善。
2.4生产部负责生产过程不一致问题的调查及改善。
2.5技术部负责设计开发不一致问题的调查及改善。
2.6销售部负责成品销售后不一致问题的调查及改善。
3、工作程序
3.1当发现有不一致情况时，按《不合格品控制程序》进行识别和隔离。
并上报质量负责人。
3.2处理措施流程如下：
3.3当判断发生的不一致属于不符合法规等情况，由质量负责人组织相关部门确定不合格对象范围，应向认证机构进行报告，说明发生不一致情况的原因和项目，在认证机构的监督下进行不一致情况的处理，以尽快恢复生产一致性。
4、记录和报告
第六章对产品不一致的追溯处理措施
1目的
为确保本公司产品在采购、生产、销售等各个环节的一致性及产品的可靠性，当产品出现问题时，根据产品标识能迅速、准确地查询产品信息，实现产品溯源，及时实施改善，必要时进行召回处理。
2范围
适用于本公司生产的所有经过国家强制性认证的产品。
3职责
3.1质量部负责产品的追溯处理。
3.2销售部负责召回处理。
4工作程序
4.1、产品按《产品标识和追溯控制程序》规定进行标识，以便追溯。
4.2、若整车产品的召回涉及到公司产品，由销售部和整车厂沟通，按照召回要求召回公司的产品。
4.3、不需要召回的已经销售产品，由销售部组织对市场上产品采取整改措施。
技术部负责提供技术支持；
需要组织生产、采购备件的，生产部、采购部负责协调生产和采购；
由于供方原因造成的不一致，由采购部督促供方组织实施并监督。
4.4、质量部按照《不合格控制程序》组织相关部门对不一致产品分析问题原因，确定需采取的整改措施和防止再发生的纠正措施，有关责任部门负责实施纠正和纠正措施。
质量部负责将出现问题的原因、纠正和纠正措施的结果上报认证机构。
4.5、当国抽、省抽、地方抽查和年度监督抽查出现产品不符合标准时，质量部应立即通知停止该产品的生产和出货，并按《生产一致性控制计划》内容进行追溯，在完成相关整改符合，产品一致性合格，方能恢复生产。
4.6、如产品不一致涉及的关键零部件或原材料供方，由采购部负责组织对供方的评价进行复查及相关信息的收集、分析和处理，确保产品再次满足规定要求；
4.7、销售部负责对不合格品通知销售商的更换。
负责产品市场反馈信息的处理。
售后服务按《不合格控制程序》负责处理用户投诉和对不合格品进行修理和更换。
5相关文件
《产品标识和追溯控制程序》
《不合格控制程序》
关键生产设备和检验试验仪器清单
序号
设备名称
型号规格
编号
使用地点
注塑机
JL-80T
YD-ZS-0001
塑料车间
2
JL-100T
YD-ZS-0002
3
JL-300T
YD-ZS-0003
4
YD-ZS-0004
5
JL-380T
YD-ZS-0005
6
JL-780T
YD-ZS-0006
7
1500T
YD-ZS-0007
8
850T
YD-ZS-0008
9
吹塑机
80L
YD-ZS-0033
10
塑胶粉碎机
PC-600
YD-ZS-0009
11
PC-400
YD-ZS-0010
生产一致性控制计划附表
附表1.关键零部件/材料检验
关键零部件（材料）名称
生产厂
检验项目
技术质量要求
检验方法/工具
检验频率
不一致时的处理措施
型号、规格
应符合《检验指导书》要求
目测
5件/每批
按《不合格品控制程序》处理
外观质量（颜色，重量）
附表2：
关键过程控制
工序名称
控制参数
关键设备
控制要求/检验要求
控制方式
记录型式
制造/检验的场所
责任部门
不一致时的追溯和处理措施
注塑
温度、压力、速度、时间
外观、尺寸、重量、CCC标志图形（模压）
注塑机、电子秤
按《注塑工艺卡》、《检验作业指导书》
参数监控、巡检（每班2次）、首末件检验
《注塑件检验记录》
注塑车间
质量部
按《不合格控制程序》处理
附表3：
成品检验
质量要求
检验依据
记录形式
检查方法/或手段/责任部门
试验/检验的场所
检验频次
1.
外观质量
标识清晰、正确，外观应良好，无变形、毛刺、瑕疵，晃动无异常响声。
《检验指导书》（文件编号：
Q/IHXZDZBNJY124023（01））
检验记录
目测/检验部门
车间
100%
按《不合格控制程序》处置。
2.
尺寸
副仪表板主体：
104±
0.67、163±
0.9、43±
0.42、2.25±
0.2、342±
1.5、170±
0.9、94±
0.6、99±
0.6、17±
0.29、22±
0.32、340±
1.5
副仪表后端盖板：
48±
0.42、18±
0.32、140.9±
0.63、61.2±
0.47、74±
0.43、73.9±
0.43、134±
0.74
左副仪表板装饰板：
67.4±
0.53、70.6±
0.53、320.6±
1.5、354.3±
右副仪表板装饰板：
67.5±
0.53、74.4±
0.53、236.8±
1.15、270±
1.25
检具
游标卡尺/检验部门
3.
燃烧速度
应小于等于70mm/min
GB8410-2006
检验记录/或委托试验报告
委外测试/检验部门
实验室/或委托有资质实验室进行
一年一次
升级会员 