广西某高速公路合同段坡造互通临建方案文档格式.docx
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（四）盖板预制场施工方案8
（五）生活居住区施工方案9
四、建设工期安排10
五、工程质量、进度保证措施11
（一）质量保证11
（二）进度保证11
六、安全、文明施工保证措施12
七、拌合站环境保护、水土保持措施15
（一）环境保护措施15
（二）水土保护措施15
（三）噪音防护措施16
（四）大气环境防护措施16
（五）环境保护的管理16
16
附件0：
总体平面布置图
附件1.1：
搅拌站基础施工图
附件1.2：
拌合站灰罐基础钢筋布置图
附件1.3：
搅拌站人员配备表
附件1.4：
搅拌站贮存罐基础处理检算书
附件1.5：
骨料仓
附件2：
钢筋加工场布置图
附件3：
箱梁预制场布置图
附件4：
盖板预制场布置图
附件5：
生活居住区布置图
一、工程概况
马山至平果高速公路第三分部坡造拌合站设在位于本分部里程K406+100右侧200m左右位置（即坡造互通A匝道AK0+000～AK0+230右侧），地处平果县坡造镇都阳村，武鸣至平果二级公路GK59+900～GK60+060右侧，运输方便，通信畅通，，水电具备，能满足施工要求。
拟在坡造互通A匝道西侧46亩场地建设箱梁预制场、钢筋加工场、盖板预制场，采取统一管理，统一规划，统一建设，形成统一的大型中心场站，沿武平二级路进入，交通便利。
具体设计方案如下：
1、砼拌合站：
拌合站主要负责供应K400+026～K416+600路段砼（共16km），该段共有桥梁10座，圆管涵29道，盖板涵20道，通道50道，设计砼总量约71312m³
（其中现浇涵洞通道41303m³
、桥梁16254m³
，预制全线25m、30m箱梁4991m³
、涵板8764m³
）。
配备两套砼拌合站：
HSZ50型拌合站与HSZ150型拌合站，两套拌合站理论生产能力200m³
/h，实际可达160m³
/h。
2、箱梁预制场：
全线共有11座桥梁采用预制梁板，共有25m箱梁131片、30m箱梁32片，40m箱梁48片，箱梁预制场将预制25m、30m梁共163片，考虑到40m箱梁运输不方便，拟在长沙上跨分离式立交桥头选址预制。
具体数量见下表：
序号
桥梁数量（座）
梁板长度（m）
梁板数量（片）
梁板类型
1
9
25
131
预应力砼连续箱梁
2
30
32
3
40
48
小计
11
211
3、钢筋加工场：
项目桥梁以中小桥为主，钢筋共有约9000t，采用集中加工配送方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。
4、盖板预制场：
全线共有钢筋砼盖板涵30道，钢筋砼圆管涵28道，倒虹吸1道（拟购买成品涵管），通道68道，钢筋砼箱涵2道。
预制涵洞、通道盖板4044延米，合计预制涵洞盖板8764m³
。
二、人员、机械设备、材料准备
1、人员安排
主要技术、管理及施工人员一览表
姓名
职务
职称
联系电话
蒙东升
项目经理
高级工程师
张杜峰
项目书记
工程师
闭仕结
项目总工
4
黄宝耿
现场施工负责人
5
刘小虎
试验工程师
6
蒋昌盛
质检工程师
助理工程师
7
何俊钟
测量工程师
8
曾永文
安全生产负责人
覃勇圣
机务主管
10
覃育运
机务员
技术员
康杰翔
2、设备、仪器准备
主要设备、仪器一览表
设备名称
规格型号
单位
数量
进场日期
技术状况
全站仪
索佳220K
台
2012.7.2
良好
水准仪
索佳B30
挖掘机
CAT320B
2012.7.12
自卸汽车
15T
辆
推土机
山推160
压路机
20T
装载机
WA380
吊车
25T
2012.8.1
拌合站
HSZ150
套
2012.7.25
HSZ50
2012.7.8
发电机
150kw
2012.7.18
12
50kw
13
变压器
315kw
3、材料准备
本工程所需的各种原材料已经做好取样、检验工作，材料储备充分，来源稳定，可满足施工要求。
三、施工方案
（一）拌合站施工方案
本拌合站占地面积约11000㎡（16.5亩），主要包括：
HSZ150站1套，HSZ50站1套，5个堆料仓（3个粗骨料仓，1个细骨料仓，1个河砂仓，每个堆料仓16m×
40m，每个仓分待检区、合格区），1个生产水池，2个废料沉淀池，1套地磅设备，进出车辆清洗区，料车、吊车停车区等。
砼拌合站完全按照业主下发的《广西交通投资集团有限公司高速公路施工标准化技术指南（工地现场建设分册）》要求进行施工，具体方案如下：
（1）场地整理
施工放样后先对地表清理，清除草皮等杂物。
填挖方采用挖掘机、装载机、推土机、压路机等机械施工。
废土用自卸车运至K406+100左侧弃土场堆放。
推土机配以人工进行场地整平，压路机分层压实。
（2）拌合站建设及安装
搅拌机、上料斗、水泥罐基坑开挖、基础、基角的预埋钢板均按照拌合设备厂家的基础施工图纸进行准确定位预埋，防止定位不准确，给设备安装带来不便。
基础使用钢筋必须有合格证方可使用。
钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置，钢筋绑扎后，要求横平竖直，认真做好钢筋保护层垫块工作，防止钢筋位移。
模板使用全新钢模板，安装时标高、尺寸、轴线要准确，砼浇筑前应将模板内杂物清理干净，并涂脱模油。
确定预留、预埋构件完成后方可进行砼浇筑，砼浇灌时要认真检查模板有无漏浆、拉结是否松动，模板是否变形等。
砼浇筑是用振动棒振动均匀。
砼达到强度后方可拆除模板。
拌合站设备安装时根据厂家技术员要求进行操作，安装过程中注意吊车与设备的安全工作，在设备安装稳固后方可撤离吊车。
在原地面开挖砌筑生产水池，尺寸为：
直径9m，深5m，可蓄水约300m³
，并在两套站旁设置2个沉淀池，沉淀生产废料及清洗砼罐车废渣等，防止污染。
两套砼拌合站均采用4仓式自动计量，HSZ50拌合站配备1个120t水泥罐，1个60t粉煤灰罐，HSZ150拌合站配备3个120t水泥罐，1个80t粉煤灰罐，总储存能力为620t（有效值）。
拌合机性能保持良好，单机理论生产能力HSZ50站为50m3/h，HSZ150站为150m3/h，整体实际生产能力约160m3/h。
拌合站建设完成后，根据拌合机的功率配备相应的备用发电机，确保拌合站有可靠的电源使用。
拌合站的计量设备将通过有相应资质的计量部门标定后方投入生产，使用过程中按规范定期进行复检，确保计量准确。
拌合楼装料槽内设置排水池及抽水设施，确保装料槽内不积水，四周设置20cm×
20cm排水沟引入沉淀池。
（3）料场、料场隔墙及围墙设计与施工
场地采用封闭式管理，围墙采用浆砌片石基础，砼砖砌筑，保证围墙高度≥2m，围墙顶面要压顶。
围墙周边设置排水沟，在排水沟适当位置设立相应沉淀池，将雨水引入沉淀池过滤后排出。
材料堆放区、拌合区、作业区均分开或隔离，设置5个料仓：
3个粗集料仓，1个机制砂仓，1个河砂仓，各个料仓间采用片石砼基础，深度大于80㎝，隔墙高2.5m、厚0.4m，浇筑C30砼进行隔离，场地内采用C30砼进行硬化，硬化厚度保证不低于20cm，并保证仓内地面设不小于4%的坡度，分料墙下部预留空洞，严禁积水。
堆料仓根据项目砼实际需求综合考虑，其中，每个堆料仓为16m×
40m＝640㎡，堆料高度约3.2m，可储料约2000m³
，总储料能力10000m³
严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括：
材料名称、产地、规格型号、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
粗、细集料仓均搭设遮阳防雨棚等设施。
（4）场地硬化
拌合站的所有场地（含一般行车道）使用不小于20cm厚的C30混凝土硬化处理；
对于大型作业区（如砼拌合站及堆料场）重车行车道路硬化，加铺20cm厚水稳层，确保场地在使用过程中不沉降不开裂，不良地质地段换填、分层压实、加铺20cm厚水稳层。
场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。
在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。
（5）主要生产设备配置
根据项目实际情况，砼拌合站配备主要生产设备：
装载机4台（小松WA380），砼罐车10辆（10m³
罐，高峰期适当增加2～3辆），水车1辆（12T），并在场区内设置专门停车区。
（二）钢筋加工场施工方案
钢筋加工场将按照“四化”建设的要求进行建设，计划占地尺寸为100m×
20m，占地面积2000㎡，顶棚及架构采用钢结构搭设。
钢筋加工场主要分：
材料堆放区、作业区、成品区、废料区等，并将各个区分开或隔离，对各个作业区或堆放区进行立牌标识。
具体针对性方案如下：
（1）场地硬化及顶棚设计
场内地面将使用≥20cm厚的C30混凝土硬化处理。
场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度≥1.5%，场地四周设置矩形30cm×
30cm排水沟。
顶棚采用钢架棚遮蔽，顶棚长度100m，宽度20m，高度10m，顶棚及架构原则采用钢结构搭设。
（2）功能区设计
钢筋加工场主要分五个功能区：
原材料堆放区、作业区、成品区、废料区，并实行封闭管理设置视频监控系统以及明显的标志标牌。
配备一台跨度为16米的钢结构龙门吊，起吊重量不小于8吨，可自行吊卸钢筋。
功能区内留有5m宽通道，便于钢筋运输车通行。
各功能区具体规划如下：
A、原材料堆放区：
占地尺寸25m×
11m，在地面上建立0.5m高、间距≤3m的砖砌平台进行堆放，并覆盖防水帆布，以免引起钢筋表面锈蚀和破损；
B、作业区：
11m，将配备需要的数控钢筋弯曲机、数控弯箍机等成套数控钢筋加工设备至少各1套，工程所需各种钢筋成品均由机械自动加工成型；
C、成品区：
占地尺寸40m×
11m，采用方条枕木存放，确保高于地面0.5m，并用标识牌区分；
D、废品区：
占地尺寸10m×
11m，用铁皮板分隔开并用标识牌注明，按期清理出场地。
（3）排水设计
场地四周设置砖砌矩形30cm×
30cm排水沟排水，适当位置设置相应沉淀池，污水经沉淀池沉淀后排出。
（4）水、电设施设计
主要施工用电由场内315kw变压器供应，配备备用发电机，保证钢筋加工的正常运转。
生产用水主要抽取砼拌合站水池水。
（5）主要施工设备设计
钢筋加工场使用数控钢筋加工设备加工钢筋，计划配备数控钢筋弯曲机1台，数控弯箍机1台，根据需要，施工过程中适当增加机械数量，保证工程质量和施工进度要求。
为满足钢筋加工的精确，机械数控加工设备应符合下列要求：
A、安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；
避免对环境造成污染和破坏，如油、声污染；
B、严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程；
C、作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。
作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录；
D、金属加工工作台应稳固；
卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；
E、各种气瓶间距≥5m，距明火≥10m且采取隔离措施。
气瓶使用或存放符合安全要求，应有防震圈和防护帽；
F、施工现场各类试验设备应定期检查。
（三）箱梁预制场施工方案
（1）预制场选址
桥梁梁板预制场计划处于坡造互通A匝道西侧，与砼拌合站毗邻而建，长160m，宽30m，占地面积4800㎡（7.2亩）。
根据项目实际情况，如箱梁不能及时运出可在坡造互通A匝道增设面积约2200㎡的存梁区，梁板生产区与存梁区合计占地面积7000㎡。
（2）预制场总体布置
预制场主要分两个功能区：
梁板预制区和存梁区，并配备20m跨度龙门吊2台，用于拆装模板、浇筑混凝土和移梁。
梁板预制区占地尺寸为90m（长）×
20m（宽），共1800㎡，计划设置12个梁板地胎，其中，8个用于制作25m箱梁，4个用于30m箱梁。
地胎基础均采用C30砼浇注，具体尺寸为：
地胎基础宽度比梁底板宽0.4m、深度为1m，在梁端头处加宽0.5m，加深0.8m，预埋Φ16钢筋连接，钢筋间距为0.3m，采用C30砼浇筑高为0.35m的地胎，底模采用通长钢板，钢板厚度不小于6mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂或脱模漆，两边焊接槽钢并用橡胶管加橡胶带密封防止漏浆，钢筋采用地胎母版绑扎，完成后用龙门吊安装。
梁板预制区设置移动遮雨篷，预防下雨而保证梁板浇筑的连续性。
梁板养护采用自动喷淋系统结合土工布覆盖措施。
场地内根据梁片养生时间及地胎数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。
养护用水使用前进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。
梁板存放区占地70m×
20m，1400㎡，如箱梁不能及时运出可在坡造互通A匝道增设面积约2200㎡的存梁区，存梁区采用C30砼浇浇注宽度0.6m、高1m砼横条（有0.5m嵌入地面）用于存梁，砼横条间距根据梁板尺寸而定，并在横条上设置与梁片支座同长的底座，底座面加垫枕木等非刚性材料。
功能区内留有钢小型筋车通道，便于钢筋的运输。
（3）场地硬化
预制场场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度≥1.5%，采用不低于20cm厚C30标号混凝土进行硬化处理。
主要施工用电由场内315kw变压器供应，配备备用发电机，保证龙门吊、砼浇筑等的正常运转。
生产及养护用水主要抽取砼拌合站水池水。
（5）主要设备配置设计
预制场内配备2台20m跨度龙门吊，并有相应功率的发电设备1台。
预制梁模板按照“预制梁模板准入制”有关要求定做，具体要求如下表所示：
预制梁片模板有关要求
内容
要求
尺寸
符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大±
4.0mm
梁体模板厚度
8mm
底模厚度
板面平整度
不大于3mm（用2m直尺及塞尺检查）
侧模加劲竖梁间距
翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装
侧模加劲竖梁宽度
小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装
梳形板厚度
不小于10mm
横隔板底模
使用独立的底模，不与侧模连成一体
横坡
翼缘板能根据设计要求调整横坡
相邻模板面的高低差
不大于2mm
两块模板之间拼接缝隙
模板接缝错台
不大于1mm
芯模（适用于预制箱梁及空心板）
使用整体收缩抽拔式钢内模
预留孔洞
符合设计要求，位置允许偏差±
2mm。
钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔
堵浆措施
使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶带，严禁使用沙石、砂浆或布条
脱模剂
严禁使用废机油
（四）盖板预制场施工方案
我分部圆管涵数量少，拟从马平二分部购买成品涵管。
盖板预制场与砼拌合站毗邻而建，预制场尺寸为66.7m（长）×
30m（宽），占地面积约2000㎡（3亩），具体布置方案如下：
预制场场地采用不低于20cm厚C30标号混凝土进行硬化处理，场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%。
生产区设置轻型钢结构顶棚，高度10m。
整个场地主要设置：
生产及养护区、成品存放区两个功能区。
场内配备一台20m跨距龙门吊，起吊重量16t，龙门吊轨道基础采用C30砼浇筑，嵌入地面0.2m，轨道基础：
长66.7m，宽0.3m，高0.5m。
功能区内留有小型钢筋车通道，便于钢筋的运输。
A、生产及养护区：
主要分为盖板预制生产区，其中盖板预制区占地尺寸为40m（长）×
20m（宽），并用C30砼浇筑10道长40m、宽0.98m、高0.1m、间距1.02m的地胎。
采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态养生7天以上，待养生期过后再进行堆码存放。
B、成品存放区：
除去生产及养护区，剩余空间均作为成品存放区，用于盖板存放，并立牌标识。
成品均喷印生产标识，按不同规格分层堆码。
对于盖板预制片堆码高度不得超过2m。
层间需用枕木进行隔离，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。
场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
模板使用钢模板，盖板模板8000㎡。
入模前进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，辅以双面胶或泡沫剂，必须选用优质脱模漆，保证混凝土外观。
在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、生锈、污染。
（五）生活居住区施工方案
生活居住区按照标准化要求建设，远离生产区域，主要分三个区域，即：
砼拌合站宿舍区、钢筋工宿舍区、梁板和涵板预制生活区。
砼拌合站宿舍区计划人数为64人，建1栋2层板房，共有房间16间（标准间：
5.46×
3.64＝20m2，每间住4人），人均居住面积为5m2；
食堂占地面积72m2（12m×
6m＝72m2），按高峰人数的70%计算，人均1.61m2（72m2/（64人×
70%）＝1.61m2），卫生间共设8间，每间规格为1.2m×
1.5m＝1.8m2，内设蹲式瓷盘便盆、挂衣架、蓄水桶、淋浴喷头、热水器、梳妆镜，并铺设防滑瓷砖，8人/间。
钢筋、盖板、梁板预制工人宿舍区计划进驻人数为80人，建2栋单层板房，共有房间20间，人均居住面积为5m2；
食堂占地面积85m2（17m×
5m＝85m2），按高峰人数的70%计算，人均1.52m2（85m2/（80人×
70%）＝1.52m2），卫生间建10间，每间规格为1.2m×
1.5m＝1.8m2，8人/间。
设计生活水井1口，生活水池1个，水池直径5m，高2m，可储存水约40m³
生活区内设置行政车辆停车位10个，人行道路均用5㎝厚砂浆硬化，车行道路使用C30砼浇筑，厚度保证20cm以上。
其余地方均计划植草种树，使居住环境更加舒适。
四、建设工期安排
临时征地手续完善后，计划开工日期2012年7月1日，完工日期2012年10月10日，节点工期安排如下：
工程项目
完成日期
备注
挖、填土石方场地整平
2012.8.17
道路、场地硬化
2012.8.28
拌合站基础
2012.9.7
磅房
2012.9.17
粗、细骨料仓
2012.9.27
搅拌机、水泥仓安装
试机
2012.10.2
验收
2012.10.7
钢筋加工场
电网、排水
龙门吊
2012.9.12
遮雨、遮阳棚
2012.9.25
存放台
14
预制场
15
16
地胎
17
2012.10.17
18
模板进场
2012.10.22
19
生活区、办公区
20
排水、排污
21
基础
2012.9.2
22
活动板房
23
围墙及场地绿化
24
饭堂、澡堂、卫生间
办公室布置
五、工程质量、进度保证措施
技术力量保障
配备足够的工程技术人员（包括测量人员、试验人员、现场管理人员、材料人员、机械人员、协作劳务队、收方结算人员、后勤服务人员）。
材料保障
提前作好材料计划，保证不因缺材料而停滞。
机械保障
配备足够的机械及机械操作人员。
协作队伍保障
引进有丰富施工经验、有实力的协作劳务队伍，要求协作队伍有足够的人员分多班组同时作业，必要时要进行24小时倒班作业。
安全保障
配备专职安全员，时刻跟踪现场，确保施工安全。
对危险源提前预防，作好应急措施。
后勤保障
作好后勤工作，为工程顺利进行保驾护航。
资金保障
及时收方结算,确保资金及时回拢。
开源节流，保证每一笔资金都用在节点上。
作好资金计划，规避不必要的资金风险。
（一）质量保证
1、组织保证：
保证管理人员到位，各司其职，落实施工质量责任制度；
2、物资质量保证：
a、严格执行进货检验制度，保证用于施工的材料质量符合标准要求；
b、进场材料按照规定向总监办报验
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