生产注意事项Word文档下载推荐.doc
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2、防静电手环引线上鳄鱼夹应夹牢防静电地线裸露金属部位。
3、每班次要测量防静电手环并记录，绿色指示灯亮表示良好。
4、手指不能直接触摸电路板上元件的管腿，应抓板组件的板边或者外壳.。
5、任何有机会碰到板组件的工位（加工、灌胶、烧写软件、底座组装、电子盖组装等）都应佩戴静电手环，防止静电损坏板组件。
6、非防静电的服装不能接触静电路板组件。
静电手环测试并记录
防静电胶垫接地
材料盒放在防静电胶垫上，操作人员带静电环
图：
工作台面铺设防静电胶垫并接地，使用防静电材料盒
设施与材料
1、电路板组件的工作台面要铺防静电胶垫，防静电周转车要接到防静电地线。
2、放置电路板组件的防静电材料盒放在防静电胶垫上。
3、电路板组件或者电子元件加工设备（电动起子、电烙铁）要使用三芯电源线或金属外壳接地（动力地线）。
4、电路板组件在周转时，应用防静电包装袋包装，包装袋分为：
静电耗散型：
静电耗散材料，只使用在静电防护区内（一般为粉红色）。
静电屏蔽型：
抗静电材料、静电屏蔽材料，使用在任何场所。
（一般为灰色）。
5、正常情况下应有二套接地系统，一套动力接地，一套为防静电接地。
防静电手环、防静电胶垫接入防静电地线。
电烙铁、热熔胶枪、仪器、工装放电则接入动力地线。
在使用过程中不能将防静电地线与其他线绑在一起，静电地线的裸铜部分不能与设备的金属部分接触在一起。
使用防静电袋子和防静电周转箱
周转台车铺防静电台垫，并通过1MΩ接地
使用防静电烙铁
操作注意事项
1.电路板组件在周转时，应有专用的ESD标识来标志。
在工序间传递过程的操作应注意是否防静电要求，轻拿轻放文明操作，不允许拉伸、挤压、掉落、摔板、抛板，不得使板组件散落。
2.所有电路板组件，均应在静电防护工作台内进行操作、拆封、组装和测试。
3.只有在使用静电荷泄放功能的防静电工作台上才能拆开电路板组件的包装，取出的电路板组件应放置在铺有防静电台垫或防静电中空板上，不能直接放置在普通的桌面上、金属框架和流水线上。
4.金属框架或者桶本身的电阻值非常小，容易急速放电，不能用于存摆放电路板组件。
5.当在非静电安全环境或工作区时，必须采取防静电措施防止电路板组件受到静电的伤害。
如使用静电屏蔽周转桶、静电屏蔽包装袋等方式。
6.在搬运时为防止静电的发生，尽量避免机械振动、摩擦。
防静电未做到位后果
1、人体带电是电子产品静电损伤主因，几KV的人体静电（而半导体电子元件所能承受的破坏电压几乎都在1000V以下，最低至几十伏电压，因此极容易静电受损），对人而言放电感受几乎没有，对电子元器件却是致命的，直接导致电路板组件部分或者全部性能失效，从而导致产品的功能失效；
2、有些元器件在静电损伤后并不马上表现出来，只是性能下降，并不马上失效，对产品品质异常具有潜在性。
3、只要电压超过或接近静电敏感电压阀值，就可能发生静电损伤，在生产的各个环节都有可能发生，对产品品质异常具有随机性。
3、防静电烙铁
内容
防静电恒温烙铁
1）温度可控，温度大小根据作业指导书，由专职人员进行设定和点检，点检合格的恒温电烙铁应将温度调节旋钮锁紧，预防误动作，其他人员不得自行调节。
（一般设定在420±
20℃）
2）一般用于焊接小焊点，如电路板贴片元件IC引脚等，通常使用Ф0.5的锡丝。
3）根据焊点的大小及间距，选用不同规格的烙铁头：
马蹄形、尖圆形。
4）烙铁头外部是特殊材料烙（铁镀层非常薄，不超过0.6mm），一般不易损耗，不能用锉刀修整，当有氧化物时，将热的烙铁头在潮湿的清洁海棉上进行擦拭。
5）给清洁海棉添加的水为蒸馏水或白开水，因为大部分自来水中所含的矿物质会腐蚀烙铁头。
6）长期使用的烙铁头，内部高温容易氧化腐蚀，内部接触不良，导致热阻增大，焊接时温度波动增大，必须定期检查，一般在开始使用6个月后必须检查，发现不良要及时更换。
7）烙铁不用时，要架在指定的烙铁架上，不要随便放在工作台面上，否则容易造成烫伤物品和人体，甚至会造成火灾。
8）烙铁长期不用时（超过1小时），应关闭电焊台，然后在还热时将残锡在清洁海棉上擦干净，再吃上新的焊锡，以保护烙铁头。
9）锡渣要甩在指定的锡渣盘内。
10）不能敲击烙铁头。
锡渣容器
烙铁点检并贴标签
清洁海棉保持潮湿
擦拭清洁烙铁头
11）每天使用要进行温度和接地的点检，只有点检合格的才能上线使用，不合格的要交给设备课处理。
4、电路板组件的操作
内容
基本操作规则
1、尽可能减少用手直接接触电路板组件或者板组件上的元器件，避免静电损坏。
在因工作需要时，务必戴防静电手套后进行操作。
2、绝不可将电路板组件堆叠在一起，这样会造成电路板变形，这一变形又会造成电路板上的元器件的焊点受到很大的变形应力和机械应力，从而造成机械性的损坏，最终导致电路板无法工作而失效。
工作场地应配置专用的防静电的各类料架或者周转桶。
实际操作
1.电路板组件手持方法
为避免受污染，任何与电路板接触的东西应是清洁的。
电路板从保护袋取出后，需把握只能接触电路板的板角或者板组件的外壳，并且远离板缘连接器的接插部位。
在需要对电路板进行安装操作的时候，应戴上符合ESD防护要求的手套或静电手环。
2.电路板组件加工过程中手持方法
电路板在预热、喷底剂、灌胶、烘干的操作过程中，对电路板组件的操作仍要特别小心。
操作时应带手套或用其他措施防止对电路板组件的污染。
在操作过程中应该带有ESD防护措施的静电手环。
3.手套和手指套
为防止电路板组件的污染，在操作中应戴手套或手指套。
手套及手指套应认真检查，符合ESD防护要求。
电路板组件手持方法
优选方法：
1.戴清洁的手套操作；
2.有完善的ESD防护措施，戴静电手环；
3.夹板边，减少手接触电子组件和元器件的机会；
不合格：
1.直接用手接触板的元件；
2.无ESD防护措施，未佩戴静电手环；
1.直接用手拽拉引线；
5、电批
内容
结构功能及选择
一、电批结构及功能介绍：
1、电批外观及结构介绍如下图：
2、扭力大小调节介绍如下图：
3、刀头锁套：
卡紧、松开电批头装置如下图：
4、电批工作时换向开关选择如下图：
电批结构功能及选择
5、生产时根据作业指导书要求选配相应电批型号以及相应的批头规格，但是需注意勿以小型电批（或批头）操作重型电批（或批头）完成的工作。
6、选用的电批的力矩范围应满足操作岗位的扭力需求。
6.1常用电批（机牙螺钉）使用扭力设定参数：
基材
承面
力矩（N﹒m）
适用螺钉种类
参考锁固项目
螺钉
金属
0.6±
0.05
M4
接地铜板
M3
C500电路板组件固定支架
塑料
0.5±
0.02
可控硅与铜接头
6.2常用电批（自攻螺钉）使用扭力设定参数：
塑胶
0.7±
4×
12
稳压阀组件
10、4×
8、
3×
8、3×
10、
2.5×
8
底座部件
7、扭力的大小根据作业指导书要求，由专职人员进行点检，点检合格的才能使用。
若发现扭力偏大或偏小，应请工艺员或力矩测试员重新确认，禁止自行调整力矩。
7.1使用扭力测试一调整确认扭力值方法：
4、扭力要求不同的装配作业，应使用设置不同扭力矩的电批。
电批头选择
1.以使用螺钉+字槽结构形状选择，+字槽中心是圆点或平面，若为圆点应选择P=0或0号批头，若是平面，按平面长度选择P为1、2、3或1、2、3号批头。
2.批头长度以实际操作最小空间高度选择批头长度，批头长度越短使用操作越平稳。
3.采用批头平面长度P与十字螺钉槽宽M相一致的批头
4.批头的刀头端部与螺钉槽相吻合。
即螺钉槽为十字槽，电批的刀头端部也为十字槽。
5、生产时根据作业指导书要求选配相应电批型号以及相应的批头规格。
批头示意图：
P
L
Φd
电批使用注意事项
1、电批使用时应与电批专用电源配套使用，目前公司产线在用的电批电源为AC220V。
2、电批在马达运转中不得启动正/反转开关，变换旋转方向，以免损坏电批电机，减短电批寿命。
3、不允许将电批当作手动螺丝刀使用，超负荷运转，长时间闷转运行等，这样可能烧坏电批电机。
4、电批在使用过程中如发现异常应暂停使用，及时送工具室维修人员检修，按工具管理制度定时保养检修。
5、使用时勿强压起子，确保发挥起子原设定转速和扭力，不可用电源线拉提起子，或用拉电源线拔电源插头。
6、先停止电动批运转，才能进行扭力调整。
7、不可用批头直接吸取撒落在组件上的螺钉，以免损伤其部件。
8、当出现批头打滑时，要及时更换同规格批头
9、机身上面的扭力刻度数字仅供参考，并不代表起子的扭力输出，生产岗位使用，需按工艺文件要求用扭力计进行调校扭力.
10、电批必须用平衡器挂吊或起子插座，禁止随意放置在工作台或线体上。
通用锁螺丝规则
1、锁螺丝时，电批、螺丝和螺丝孔是在一直线上，不可歪斜。
2、锁螺丝一般先对角锁，不要一次锁到位，应各个螺钉反复锁，待定位好后锁紧全部，不得漏锁螺丝（具体按作业指导书要求进行）。
3、使用规定的螺丝，不同的螺丝不要混用，不使用滑牙的螺丝。
4、对滑牙的螺丝孔，应使用防滑牙螺钉。
5、螺丝锁附后出现产品爆裂、螺丝断裂原因及对策：
1）力矩过大---调小力矩。
2）螺丝本身外径过大---更换螺丝。
3）产品锁附孔壁太薄---更改设计增加壁厚。
6、螺丝锁附后歪斜不到位原因及对策：
1）力矩太小---调大力矩。
2）锁附时电批不垂直或者电批跳动---保证垂直锁附并且锁附时垂直向下用力。
作业中锁螺丝要求
1、工具：
使用防静电的电批进行操作，电批类型、电批头规格和扭力设定符合工艺要求，电批经过点检合格才可上线使用，禁止擅自调整电批扭力。
2、扭力要求不同的装配作业，应使用设置不同扭力矩的电批。
3、锁外壳时，应选用批头杆为圆形的批头，不容易伤及外壳。
4、在作业空间不受限制时，尽量选用短的批头
5、锁螺丝时，扭力工具、螺丝、螺丝孔的轴线应在一直线上，不可歪斜，不要使劲压螺丝，防止电批滑出螺丝头，造成电批捅坏螺丝周边部件。
6、锁螺丝一般顺序：
先锁对角定位，再锁其它螺丝，在未定位好之前，不要直接将螺丝锁紧，应对关键定位螺丝反复锁，直至定位好锁紧，不要漏锁。
（具体按作业指导书要求进行）
7、螺丝要锁到位，到位标准：
风批应听到“嗒”声，电批即瞬间停转。
有弹簧垫片的应保证锁平弹簧垫片。
8、弹簧垫片不能直接与非金属材质直接接触，下层应加垫一层平垫片。
9、使用规定的螺丝，不同的螺丝不要混用，滑牙螺丝不要使用，螺丝头应平滑，没有金属毛刺。
10、机牙要使用弹簧垫片，没有使用弹簧垫片的机牙螺丝一般需要点螺纹固定胶。
11、螺丝帽滑牙处理：
打螺丝过程中不小心滑牙螺钉，应去除不可再使用。
12、螺丝孔滑牙处理：
使用防滑牙螺钉。
13、使用螺丝时应分批装入材料盒内，不要使用原塑料袋包装，避免混装螺丝掺杂其中。
14、扭力调整后，用螺丝锁附1PC产品，检查如下项目，无异常后，再确认10PCS产品，确保电批的稳定性后方可批量作业：
确认方式
确认项目
确认结果
扭力判断
目视
产品隙缝
产品未锁附到位，存在间隙或松动
扭力偏小
产品平面
产品锁附后弯曲变形、开裂或破损不良
扭力偏大
螺丝帽滑牙、断裂不良
取出螺丝对应螺柱开裂
手动
用螺丝刀拧紧螺丝
螺丝仍可以轻松拧动
螺丝滑牙，可无限制拧动
6、仪器仪表
内容
计量要求
1、仪器必须在计量有效期内使用，对超出有效期的仪器不得使用；
对限用的仪器必须根据限用内容进行使用。
2、仪器的精度、量程必须满足工艺要求。
3、保护标签的完整性，不得擅自撕毁或更换仪器仪表的编号、合格证等标签，也不得乱涂乱改或盖章；
若标识不全，要立即停止仪器的使用，并及时反馈仪器管理部门。
安装使用
1、仪器安装摆放位置要满足操作需求，表头和眼睛平视，安装要平稳，确保在使用中不至于跌落或影响其使用性能。
2、检查仪器的连接线是否接好，是否已可靠接地。
3、仪器是否设定在允许开机的状态下，防止不恰当的输入输出导致意外。
4、确认仪器使用的电源电压，并接到正确的电源插座上。
对需要使用隔离电源的，应配备隔离变压器进行供电。
5、在使用仪器前，操作人员要熟悉正确使用仪器的方法，会操作仪器并读数；
对仪器仪表中作用不清楚的功能键、旋钮，不能随意调节，以免造成意外。
6、必须根据工艺要求调整好仪器的相关参数设定；
按照工艺要求程序进行操作。
维护
1、仪器在使用过程中出现异常现象时，应关掉电源，并及时通知仪表人员。
2、每天要做好仪器的清洁工作，保持仪器的整洁。
3、下班前，要关掉岗位上所有仪器的电源，并拔下电源插头。
常用仪器使用注意事项
绝缘电阻测试仪：
1、绝缘电阻测试仪器要按规定的点检工装进行自校点检，确保仪器是合格测试设备；
2、点检过程中有任何异常时应立刻停止使用并及时报告。
3、测试用的信号线要按规定定期检查，定期更换。
4、使用前应检查仪器输入电压不能过高或者过低，避免测试造成误判。
泄露电流测试仪：
1、泄露电流测试仪器要按规定的泄露点检工装进行自校点检，确保仪器是合格测试设备；
4、要注意安全，测试时严禁操作者身体触及带电部位和被测负载壳体。
耐压仪、接地电阻仪：
1、耐压和接地连续性测试仪器要按规定使用自校工装进行自校。
2、耐压测试要打开低漏电检测，防止信号线断开而不能发觉。
3、测试用的信号线要按规定定期更换。
4、测试岗位应铺绝缘垫。
5、要注意安全，耐压测试时不要触及测量系统任何外露金属。
7、插线、走线及扎线
内容
插线走线扎线
插拔线要求：
1、在机内组装插线作业前，务必佩带防静电手环，检查实际防静电效果。
2、按工艺指导书要求插线，将各类导线插到对应的插座端子上。
3、插接线前应检查插座连接器的各引脚应垂直均匀、无污染异物、不少针、无歪斜。
4、对于有防松脱带卡扣的导线，插到插座上时应能听到“咔”的声音，表示完全插入，插完后应做轻轻回拉的动作，检查导线是否插接到位。
5、对于无防松脱卡扣的导线，插接线后必须检查是否插到位，理线时不可拉扯到。
6、对于有防松脱带卡扣的导线，拔出导线前，一定要将插头上的防松卡勾先脱离pcb上塑座后，再垂直方向拔离塑座，不可使用蛮力拔出。
对于个别插头位置不便于直接拔出时，有其它组件干涉时，需先拆下干涉组件，或是借助小一字螺丝刀先将防松卡勾脱出后拔出导线。
走线要求：
1、机内导线走线，应避开金属物的锐角、锐边，如卡箍、铜接头边缘、散热片等。
2、机内导线走线要避开高温元件，如电源板散热片，功率电阻等。
3、机内导线走线在任何情况下，禁止在“冷热”区域上方有单绝缘跨接线，其距“热”区（强电部分）应保证至少不小于3mm。
4、强弱电导线连接时尽量减少交叉，不要缠绕在一起，防止相互干扰。
5、线材不要扭曲翻转，尽可能保证走线平顺，对必须翻转的线材，要在离开插座一个线宽以上的位置进行翻转，在翻转处形成一个折痕，以消除或降低线材的应力。
6、扁平排线：
不要在插头处侧面折弯、扭曲，要顺着排线方向弯曲。
7、导线尽可能从板边走，一般不允许直接从各电路板的上下方通过，特别不要从产生强脉冲（电源板、可控硅板）、及易受干扰的部件的上下方通过。
8、不同信号线不要随便绑在一起：
强信号和弱信号分开、高频信号与低频信号分开、输入信号与输出信号分开，市电进线导线与信号线分开。
9、机内走线应避开蜂鸣器、喇叭发音振膜，防止产生异音；
避开冲洗管伸缩活动区域。
10、机内走线不能被结构件（如壳体）装配后锁到、压到和夹到。
导线的固定方式：
a）使用导线固定片（铁片）固定时：
铁片外面必须有绝缘套，导线上缠绕一圈，不可随便轻扣，防止松脱。
b）使用扎线带（迷你带）：
一般用于导线的捆绑成束或悬在空中的导线固定的情形，或当需要固定的线材的应力比较大，使用胶带难于固定的情形；
平线扣线头剪切长度：
3-5mm；
注意扣入的方向不能反。
c）使用Ω头扎线扣：
一般用于导线的捆绑与固定，要保证两个叉互相缠绕一周
d）使用胶带固定：
要使用耐高温、高粘性、抗拉力强的绝缘胶带（如醋酸布）。
使用时要考虑胶带的长度要足够、导线粘贴的位置的应力应最小，胶带粘贴后要压紧，防止被固定的线材存在较大的应力将胶带弹开。
e）使用壳、架上的线卡：
应将线完全卡入，并理顺线材，防止线从卡槽中跳出。
f）扎线时，不要使线材受到拉力（特别时不带防松脱卡扣的导线），应放松消除连接引线应力；
伸出连接器的导线处于原有安装位置，所有导线平缓的弯曲，防止节点受力不均，有个别导线受力。
如图：
g）导线固定的位置，要固定在导线的拐弯处，导线应力最小的位置，当导线走线比较长时，要考虑多处固定。
8、插管、走管及卡管
插线走管卡管
插管要求：
1、在机内组装插管作业前，务必佩带防静电手环，检查实际防静电效果。
2、对于组件或者模组插管作业前，根据所加工的组件或者模组是否有存在静电损坏的具体情况来确认定是否需要佩戴静电静电手环，一般情况下含有电路板（基板上布有半导体器件）的组件或者模组（如E532加热模组、烘干冲洗组件）作业前都必须佩戴静电手环。
3、机内组装时按工艺指导书要求插管，将各类水路的硅胶管插到对应的插嘴上。
4、插管前应检查硅胶管外观无划伤、管内无杂质异物，防止漏水和堵管。
5、插管前应检查对应插嘴外观是否圆顺光滑，防止插嘴太过锋利或者毛刺而导致割伤硅胶管。
6、插管要插到插嘴的根部，不能螺旋式插硅胶管，防止扭管而造成憋管。
7、为了更易插管，硅胶管可以沾适量的洗洁精、肥皂水、擦拭剂或者清水之后在插管作业。
走管要求：
1、机内走管，应避开金属物的锐角、锐边，如卡箍、铜接头边缘、散热片等。
2、机内走管要避开高温位置，如电源板散热片，功率电阻，云母加热器等，防止烫伤软管。
3、机内走管要避开烘干、除臭电机外露的叶轮，防止磨损硅胶管。
4、活动的硅胶管走管时不能交叉缠绕在一起，如接于冲洗组件的臀妇强洗软管。
5、走管时不要扭曲折弯，尽可能保证走管平顺，对于必须折弯的位置应考虑增加外导向弹簧或者内导向弹簧，预防憋管。
6、软管上的内外导向弹簧，不能随意裁剪，防止因裁剪位置过于锋利而割伤软管。
7、软管上的内外导向弹簧，不能随意更换不同的规格长度，防止因此带来的憋管或者流量的问题。
8、软管尽可能避免从板边走，一般不允许直接从各电路板的上下方通过，防止因冷凝水造成电气性能失效问题。
9、机内走管不能被结构件（如后壳）装配后勾到、压到和夹到，特别是冲洗组件上的活动硅胶管。
10、走管时，不要使插在插嘴上（同时又没有用卡箍固定）的软管受到应力，应平顺自然消除应力，防止管因应力脱出。
软管的固定方式：
铁片外面必须有绝缘套，并按管直径的大小随形折弯角度固定。
按作业指导书要求，将扎线带拉到一定的位置固定软管，不能扎太紧，防止憋管。
c）使用卡箍固定：
根据软管直径的大小用对应的卡箍固定，卡箍要卡在软管插入插嘴深度的中间位置，卡箍夹头必须按作业指导进行摆向，防止互相干涉；
当卡箍和外导向弹簧配合使用时，应将弹簧夹入卡箍上一起套在插嘴上。
d）使用壳、架上的导管槽：
应将软管完全卡入，并理顺，防止软管从管槽中跳出。
9、灌胶、点胶
电路板灌绝缘胶
1、在进行任何操作之前，必须
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