工业厂房施工组织设计.docx

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工业厂房施工组织设计

一、工程概况

一.1工程项目：

辽宁艾海滑石有限公司20万吨分料车间工程。

一.2建设地点：

海城市马风镇。

一.3工程概况：

本工程建筑面积9677.52m2。

建筑抗震设防类别为丙类；建筑结构安全等级为二级，；所在地区的抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅱ类，地面粗糙度为B类，标准冻深1.10m，基本风压0.5KN/m2。

基本雪压0.4KN/m2建筑物耐火等级为二级。

一.3.1结构形式：

框架结构

一.3.2基础形式：

带形基础

一.3.3混凝土强度等级：

承台、底板、地梁采用C35抗渗砼，抗渗等级S6，墙C35，梁C30，基础垫层采用C15素混凝土。

一.3.4质量标准：

合格工程。

一.3.5工期要求：

计划开工日期为2009年8月20日，计划竣工日期为2009年10月20日，施工总工期为61日历天。

二、施工布署

二.1指导思想：

全心全意为业主服务是我们的宗旨，高标准、严要求、质量优、速度快、低造价是我们的指导思想，通过科学的管理、严格的要求，精心组织和安排，与建设单位密切配合，共创施工条件，顺利完成施工合同中的要求。

二.2管理原则：

在施工管理上，坚持做到事前控制，编制预防措施，消除隐患、堵塞管理漏洞；坚持事中控制，执行工程跟班检查制度，出现问题马上制定对策，进行纠正并防止再次发生；工程施工完毕后进行总结，积累经验，为以后的施工打下良好的基础。

二.3施工原则：

二.3.1贯彻百年大计、质量第一的原则。

抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。

以上道工序质量，保下道工序质量；以分项工程质量，保分部工程质量；以分部工程质量，保单位工程质量，使整个施工质量一直在严密的控制之中。

二.3.2贯彻执行网络计划、确保工程工期的原则。

整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工、流水作业、主体与配套交叉施工、关键部位连续三班作业，使整个工程工期按计划或提前完成。

二.3.3贯彻科学组织、合理安排、技术先进、经济合理的原则，科学的组织现场施工，坚持合理的施工程序，保持均衡生产，使工程有理、有序地进行。

二.3.4贯彻文明施工、安全生产的原则。

整个施工过程中，要分项有交底，分部有措施，确保安全生产和文明施工。

二.3.5坚持严加管理的原则，建立各项规章制度，强化工程质量管理，坚持交底制、三检制和奖惩制度，保持质量稳步提升。

二.3.6坚持施工方法和工艺改进的原则，不断推广和应用新工艺和新技术，提高工程施工质量。

二.3.7实行质量岗位责任制，将施工质量与个人经济效益挂钩。

二.4施工部署

二.4.1施工及消防用水

二.4.1.1施工用水由现场水源供水，在现场设水箱，由现场水源供水，水箱储水。

消防、施工用水分路供给。

二.4.2施工用电

二.4.2.1从甲方提供的变压器引出供电线路到施工现场总动力箱，再从总动力箱引电缆到现场各分动力箱，分别供应每个工程的用电设备使用。

电缆应架空或埋地铺设，架空高度不少于6m，且需搭设防护棚保护。

埋地铺设时应埋入地下不少于0.8m深，沟底铺砂100mm厚，电缆铺设后再填砂高出电缆100mm，在砂子上面再铺红砖一层，最后回填，当经过施工道路时，需加钢套管保护。

二.4.2.2施工高峰用电量为100KVA。

三、施工组织

三.1我公司中标后，将立即组建本工程项目经理部，所有业务均由项目经理部负责。

项目经理部组建精干队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段，先进的施工技术，优质、高速地完成本标段的施工任务。

三.1.1项目经理由公司选派，对工程质量、施工进度、安全生产、成本管理、合同管理、文明施工和回访保修负全责，是施工生产质量的终身直接责任人。

三.1.2项目经理部管理人员由工作认真负责、质量意识强、懂经营善管理的人员组成，管理人员熟悉各种施工规范和标准，在施工管理中能够熟练使用，对工程中出现的问题都能很好解决。

管理人员都具备对外交往的能力，能够与业主和监理工程师很好的沟通。

三.1.3项目经理部作业层由本公司专业施工队伍组成，专业施工队伍具有多年施工经验、施工力量强。

三.1.4项目经理部将采用计算机系统对工程进行管理，同时配备先进的施工管理技术软件，对工程管理进行优化和时时监控。

项目经理部计算机系统与公司总部计算机系统进行网络互联，保证公司总部对工程进展情况随时掌握。

项目经理部所有施工技术资料将全部采用计算机管理。

三.2施工顺序

本工程主体结构混凝土施工量较大，投放资源多，其施工的快慢和好坏将直接影响工程能否按合同中的要求竣工。

为保证我方对业主的承诺，我方将以基础墙体为施工重点，集中人力、物力组织施工，保证基础墙全提前完工，为后续工程施工创造有利条件。

三.2.1施工顺序原则：

先基础（相邻基础先深后浅），再地面。

三.2.2施工顺序：

定位、测量→挖土→地下基础施工→砼墙→地面施工。

四、施工方案

四.1土建工程

四.1.1总体施工方案

四.1.1.1本工程的C30、C35、C35S6混凝土采用商品混凝土。

混凝土浇筑采用泵送进行浇筑。

四.1.1.2垂直运输采用塔式起重机进行，材料采用汽车运输。

四.1.1.3挖土采用1.6m3液压挖掘机，土方外运采用15t自卸汽车。

四.1.1.4砼墙施工时，脚手架采用扣件式钢管脚手架。

四.1.1.5模板采用复合清水模板及钢模板两种形式。

四.1.1.6工程施工期间，对拟建建筑物周围应进行安全围护，建筑物基础施工阶段基坑周围采用用木杆作支撑，外挂安全网进行封闭，封闭高度为1.2m。

同时采用原来墙体进行施工现场封闭。

四.1.2测量控制与管理

四.1.2.1平面控制：

四.1.2.1.1按照设计图纸给定的坐标或建筑物间的相互尺寸作平面控制线进行平面定位。

定位后以角度、边长检查，满足规范要求后，方可进行下道工序施工。

当基础工程施工结束后，将外部控制线投测到建筑物内部并标明点、线、号。

四.1.2.1.2投点结束后，应在投点层作边、角的检查。

检查要求水平角观测一测回，边长丈量二测回，如果边长、角度超差，应重新投点、检查。

四.1.2.2高程测量：

四.1.2.2.1在建筑物所产生的压力影响范围以外设立3~4个深埋水准基准点组成水准环，确定建筑物的±0.000高程水准点。

地下部分施工时，由±0.000高程基点起算。

施工到±0.000标高层时，在该层建立水准点。

向上施工时，每进行一层，该层高程均由±0.000标高层水准点高程起算。

四.1.2.2.2高程施测采用吊钢尺法，按四等水准测量精度施测，三个水准点可组成环，也可单线往返测。

环闭合差不大于3mm，往返高差之差不大于1mm，总高度高程误差不得大于10mm。

四.1.2.3测量管理：

四.1.2.3.1认真贯彻执行《工程测量规范》和有关标准。

四.1.2.3.2认真执行国务院发布《测量标志保护条例》建立定期和特定的复测、检查及校核制度。

四.1.2.3.3施工测量应加强自检、互检，保证测量的准确性。

四.1.2.4基础施工完后，立即将行线、列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数量。

四.1.3土方开挖及基础回填

四.1.3.1挖土工程

四.1.3.1.1基坑开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置，埋设标高。

基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响区范围内必须采取可靠措施保护；当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录。

四.1.3.1.2为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡表面铺设塑料薄膜或其它方法保护。

坡坎外设排水沟或筑挡水土堤，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽掉积水。

四.1.3.1.3挖土方随挖随运云，每班土方应当班运土，不应该堆在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载，基坑堆载应严格控制在10KN/㎡以下。

四.1.3.1.4基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止挖土机械开挖面的坡度过陡，运输车辆、运输荷载引起土体、位移，桩基侧移，底面隆起等异常现象发生。

四.1.3.1.5采用机械开挖基坑时，必须保持底土提原状结构，根据土体情况和挖土机械类型应保留100-200mm土层由人工挖土铲平，每班停班后，机械应停在1：

2坡度的外处。

四.1.3.1.6土方开挖采用1.6m3液压挖掘机挖土，15t自卸汽车配合。

四.1.3.1.7机械开挖土方至设计标高以上100~200mm时，改由人工进行清底，以免扰动地基土。

四.1.3.1.8挖土时应有专人用水准仪进行标高监控，以防超挖。

四.1.3.1.9土方开挖后应及时请甲方，监理、设计、勘察等单位验槽，合格后及时施工垫层，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。

四.1.3.2回填工程

四.1.3.2.1填土前，应对已完隐蔽工程进行检查和验收，并做好记录，并将回填部位的杂物清净。

四.1.3.2.2土方回填应分层填筑压实，采用水平分层填筑法施工。

四.1.3.2.3土方压实应在土的最佳含水率±2%以内进行，当土的实际含水率不在此范围内时，应加水或将土摊开晾干。

四.1.3.2.4每一压实层均应检验压实度。

合格后方可填筑上一层。

四.1.3.2.5压实度的检查，将严格按照技术规范和设计的要求进行。

四.1.3.2.6施工前应进行层数及压实机械的搭配组合，并将施工方案呈报监理工程师，按监理工程师批准的方案指导施工。

四.1.3.3基坑回填时先用推土机摊平，然后用推土机碾压，每层虚铺厚度不宜大于300mm，碾压时应先慢后快，碾压遍数由试验结果控制，碾压时，轮迹重迭1/2轮，达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。

四.1.3.4机械施工不到的部位应采用蛙式打夯机配合施工。

四.1.3.4.1蛙式打夯机施工时每层铺土厚度为200～250mm，每层压实遍数为4遍。

四.1.3.4.2蛙式打夯机夯实时，应一夯压半夯，防止漏夯。

四.1.4地下基础施工：

四.1.4.1模板工程：

四.1.4.1.1模板采用清水复合模板及钢模板。

模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。

四.1.4.1.2基础采用模板支模工艺，立楞采用木方，间距0.6米，在外侧打顶子，顶子间距也为0.6米。

四.1.4.1.3混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现涨模、漏浆等情况应及时进行处理。

四.1.4.1.4模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定。

四.1.4.2钢筋工程

四.1.4.2.1钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。

两证齐全，合格后方可使用于本工程。

四.1.4.2.2进场的钢筋应按不同规格、检验状态和现场平面图位置分别堆放，并用标识牌进行标识。

四.1.4.2.3钢筋加工制作采用机械成型，绑扎采用手工绑扎。

四.1.4.2.4钢筋加工前应由专人按图纸和施工规范中的要求填写钢筋下料表，经技术人员检查合格后，方可进行加工。

加工时规格、形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。

四.1.4.2.5钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。

四.1.4.2.6钢筋绑扎前应对加工成型的钢筋进行检查，合格后方可绑扎，同时应将施工区域的杂物清理干净。

四.1.4.2.7钢筋绑扎时要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。

四.1.4.2.8钢筋直径d≥22mm时宜采用机械连接或焊接；其他可采用绑扎搭接、或焊接，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

四.1.4.2.9双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。

钢筋绑扎时，绑扣要牢固，防止混凝土浇筑时，因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。

四.1.4.2.10钢筋保护层要用1:

1水泥砂浆50*50mm垫块垫好，垫块厚度按设计要求，在绑扎钢筋的同时，将垫块绑好。

四.1.4.2.11柱主筋锚入混凝土基础内的长度应符合设计要求，同时应采用支架将柱主筋固定，防止混凝土浇灌时位置偏移。

四.1.4.2.12钢筋施工应严格按设计及规范要求施工。

四.1.4.3混凝土浇灌：

四.1.4.3.1混凝土浇筑前要仔细检查钢筋、模板、套管的位置与数量等是否符合图纸要求，模板内应清除钢筋头、木屑及其他杂物，经建设单位、监理单位及施工单位共同检查合格后，才可以进行混凝土浇筑。

四.1.4.3.2混凝土浇筑应四面均匀下灰，每层厚度为300~400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，基础一次浇灌至顶面，不留施工缝。

四.1.4.3.3基础混凝土振捣时，要先将靠近模板部位的混凝土振实，然后振捣中间部位，振动棒移动间距一般为0.3~0.4m，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间接缝。

在每步台阶浇筑够高后，应停止一段时间，使混凝土初凝后、终凝前再继续浇筑上一层，既保证混凝土有良好的结合，又使上层混凝土浇筑时不外溢。

四.1.4.3.4基础浇筑后，各台阶上表面必须用木抹子搓平，表面一次压光。

四.1.4.3.5混凝土自由下落高度不得超过2.0m，否则应使用串桶或溜槽等设备进行浇筑，以防石子砂浆分离影响质量。

四.1.4.3.6混凝土浇灌后，应及时进行二次振捣。

上表面应用木抹子搓平。

四.1.4.3.7混凝土浇灌时，应保证每班有专人测试混凝土坍落度，每班两次，如发现不符合要求，应及时通知搅拌站。

四.1.4.4脚手架与墙体拉结采用小横杆刚性拉结，每隔三步架、二跨间设一道。

四.1.4.5脚手架各杆件相交处伸出的端头不得小于100mm。

四.1.4.6操作层跳板应满铺，并与小横杆绑牢，不得有探头跳，操作层上设防护栏杆和挡脚板。

四.1.4.7脚手架施工完毕后，经联合检查合格后方可使用。

四.1.5装饰工程

四.1.5.1.1抹灰之前要对基层进行处理，对凸凹不平之处修整平整，表面的砂浆污垢清除干净，并浇水湿润（一天前），混凝土表面要进行凿毛并在其表面刷一层素水泥浆结合层，以防空鼓，墙上的孔隙均应填塞严密。

然后抹底灰。

四.1.5.1.2此工程抹灰按中级抹灰要求进行，抹灰之前，必须找好规矩，即四角规方，横线找平立线对齐。

然后做灰饼及冲筋，最后抹墙面。

四.1.5.1.3各灰层之间应粘结牢固，无脱层和空鼓现象。

五、确保工程质量的技术组织措施

五.1工程质量目标：

合格。

五.2质量方针

追求卓越的质量经营，提升企业整体竞争能力，创建以顾客为中心的价值观，提供满足顾客需求和期望的工程或服务。

五.3质量管理原则：

五.3.1坚持质量第一的原则，以质量工作为核心，一切活动必须服从、服务于质量。

五.3.2坚持严加管理的原则，建立各项规章制度，强化工程质量管理，坚持交底制、三检制和奖惩制度，保持质量稳步提升。

五.3.3坚持施工方法和工艺改进的原则，不断推广和应用新工艺和新技术，提高工程施工质量。

五.3.4尊重现场监理工程师，认真执行其的任何指令。

五.3.5实行质量岗位责任制，将施工质量与个人经济效益挂钩。

五.3.6坚持现场施工跟班检查制度，跟踪检查、制定对策，坚持预防为主的原则。

五.4质量保证措施

五.4.1质量工作程序执行本公司的《五三一八》质量工作制度。

五.4.1.1“五三”，即五个三的质量工作制度。

五.4.1.1.1三全：

全过程、全企业、全员参加质量管理。

五.4.1.1.2三执行：

严格执行质量验评标准，严格执行施工工艺标准，严格执行施工规范和按图纸施工。

五.4.1.1.3三检制：

自检、复检、专检制度。

五.4.1.1.4三工序：

复检保护上道工序质量，保证本道工序质量，优质准时的为下道工序服务。

五.4.1.1.5三不放过：

发生质量事故后，原因不清、责任不明不放过，事故责任者与群众受教育不够不放过，没有可靠的防范措施不放过。

五.4.1.2“一八”即一套八个不准的施工纪律

五.4.1.2.1施工图未经自审会审的不准施工。

五.4.1.2.2没有施工组织设计（或施工方案）、作业设计（或施工措施）的不准施工。

五.4.1.2.3工艺、质量标准不明确，没有技术交底或不清的不准施工。

五.4.1.2.4原材料没有出厂合格证或规范规定必须进行复检而没有进行复检的不准使用。

五.4.1.2.5设备、成品、半成品不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装。

五.4.1.2.6混凝土工程未经质量评定（含浇灌前的模板、钢筋分项工程）以及重点部位工程未经项目经理部指挥人员签发混凝土浇灌令的，不准浇灌混凝土或施工。

五.4.1.2.7上道工序不合格的分项工程、未经质量评定和专职检查员检定的以及未经监理单位核查的不准进行下道工序施工。

五.4.1.2.8发生质量事故后，没有作到“三不放过”的不准继续施工。

五.4.2技术工作程序

五.4.2.1施工组织设计编制制度

单位工程作施工组织设计，分部工程作施工作业设计，分项工程作技术交底。

五.4.2.2施工图纸、技术文件、设变通知单的收、发、存工作程序

图纸的接收由项目经理部技术组档案员一手接收，然后登记上帐，双方办理交接手续。

图纸接收之后，根据总工程师的指令将图纸分发各专业及施工队，办理接收手续，设变通知单及其他技术文件发放方法与此相同。

对于因修改而作废的图纸，作废图必须一张不差的全部收回，并加盖“作废”图章，然后统一封存，以免流入现场。

五.4.2.3技术交底工作制度

单位工程施工组织设计编制、审批之后由编制人对项目经理部的工程师、质量检查员、施工队长、工长等人进行技术交底并填写技术交底卡，分部工程施工技术措施编制审批之后由编制人对施工队长、质量检查员、工长等进行技术交底并填写技术交底卡。

分项工程由技术员对工长、工人进行交底，并填写交底卡。

五.4.2.4材料检验制度

五.4.2.4.1各种建筑材料在采购前必须对其材质进行检查，索取材质合格证和产品质量证明书，然后再进货。

材料进入现场之后，需复检的材料要按规定的方法取样，并由监理工程师验证之后送检，合格后方可使用。

对于新产品、新材料更要严格检查、检验，确实达到质量标准，然后进货。

五.4.2.4.2材料管理要设立材料管理台帐，记载材料的名称、规格、进货时间、生产厂家、材质证编号、复检证编号等。

五.4.2.5工序交接工作制度

每道工序完成之后，由施工作业者进行自检，合格后，作质量检查表，然后由工长、质量检查员进行复检、监理工程师进行专检，合格后交给下道工序施工，一些重要工序如混凝土浇筑工程，他的前道工序钢筋、模板等必须经业主代表监理工程师，现场工程师及质量检查员共同联合检查，合格后方能进入下道工序。

五.4.2.6档案管理工作制度

五.4.2.6.1档案工作由经理部的总工程师统一协调管理，由经理部的档案管理员及工程师具体负责。

五.4.2.6.2技术档案由工程师收集、检查、整理。

五.4.2.6.3管理档案由项目经理部各专业组收集、检查、整理。

五.4.2.6.4整个工程结束后，根据档案馆要求，由档案员进行归档、整理、交接。

五.4.3混凝土施工前应对已施工完的钢筋进行成品保护，浇灌时设专人看模，混凝土浇灌须连续进行并振捣密实，不得随意留施工缝，混凝土浇灌停歇时间应小于90min。

五.4.4总结、借鉴、运用以往工程施工成套技术经验成果，针对以往施工项目的薄弱环节和关键部位及本工程的技术质量难点，设置质量管理点，实行预测预控全过程重点控制，确保工程质量。

五.4.5强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员的质量意识，切实摆正质量、进度、效益的关系。

对工程质量坚持严格苛求，以质量求信誉。

五.4.6加强施工计量器具的检测及计量管理工作。

五.4.7做好隐蔽工程及各项施工记录，及时进行技术质量资料的整理归档。

五.4.8各专业施工要互相协作，密切配合，做好工序交接和成品保护工作，给工程质量创优创造条件。

五.4.9测量工作应严格按测量规程和测量措施施工，做好定位工作。

五.4.10混凝土试块的留置应满足规范要求，并进行标养。

五.4.11对质量通病提前编写预防措施，经公司技术处和监理工程师批准后执行。

五.5采用的主要规范、规程及标准

工程测量规范GB50026-93

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

建筑地基处理技术规范JGJ79-2002

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210_2001

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001

混凝土结构施工图（平面整体表示方法制图规则和构造详图）03G101

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

建筑施工安全检查标准JGJ59-99

建筑抗震设计规范GB50011-2001

六、确保安全生产的技术组织措施

六.1安全方针：

预防为主、安全第一。

六.2安全保证措施

六.2.1执行国家或上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位和相关安全部门的检查指导，并执行其安全管理工作规定。

六.2.2严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《项目经理部安全管理方法》

六.2.3加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”“物体打击”“机具伤害”“触电伤亡”等多发性事故的发生。

六.2.4严格遵守与甲方签定的《安全协议》和有关安全规章制度，切实加强安全检查和安全组织体系的正常运行管理。

六.2.5编制施工措施时，要分析、预测、制定安全保证措施，认真执行安全例会制度，交底制度，互保对子制度，安全至上，安全第一。

六.2.6基坑内施工，应注意边坡塌落或落物伤人，边坡处设1.2m高安全防护栏杆。

六.2.7特种操作人员必须持证上岗。

六.2.8进入施工现场的人员必须戴好安全帽和劳动保护用品，走安全通道。

六.2.9建立安全教育学习制度

六.2.9.1所有进入施工现场的施工人员及管理人员，在正式工作前均应进行安全知识教育，教育后要进行考试，合格后准予上岗工作，考试试卷要存档。

六.2.9.2每周一上岗前，进行一小时的安全学习及教育，针对本周的工程内容、施工部位、施工方法，有针对性的对职工进行安全教育。

六.2.10施工机具安全防护

六.2.10.1塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。

六.2.10.2搅拌机应搭设防雨、防砸操作棚。

搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。

六.2.10.3圆锯各种安全防护装置应齐全。

凡长度小于50cm的木料，严禁使用圆锯切割。

六.2.10.4钢丝绳应有足够的安全储备。

凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用。

吊钩应有防脱装置。

六.2.10.5吊车设备有专人使用、专人指挥操作，严格遵守起重设备使用规定，严禁超载使用。

六.2.10.6对于新材料、新技术、新工艺、新设