数控车床编程说明书文档格式.docx
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G40*取消刀尖R补偿
G41刀尖R补偿（左）
G42刀尖R补偿（右）
G50设定坐标系，设定主轴最高转速
G90外径，内径车削循环
G92螺纹切削循环
G94端面车削循环
G98每分进给
G99*每转进给
二．插补功能
1．定位（G00）
用绝对方式或增量方式，使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。
绝对值指令时，用终点的坐标值编程，增量值指令时，用刀具的移动距离来编程。
指令格式：
G00P——
P--：
表示移动的坐标值。
增量值、绝对值可以混用
2.直线插补（G01）
根据G01P＿F＿；
指令，可使刀具进行直线插补，指令中的P表示移动量。
可为绝对指令值或增量指令值。
直径编程:
G01X40.0Z20.1F20;
（绝对值指令）
或G01U20.0W-25.9F20;
（增量值指令）
3.圆弧插补（G02，G03）
指令格式：
G02X__Z__I__K__F__;
或
G03U__W__R__F__;
顺时针，逆时针在以下右手坐标和左手坐标系中不同。
G02X50.Z30.I25.F0.3;
或
G02U20.W-20.I25.F0.3或
G02X50.Z30.R25.F0.3;
G02U20.W-20.R25.F0.3或
I,K是有符号的。
其正、负由坐标方向确定。
I0，K0可以省略。
4．螺纹切削（G32）
由G32指令可以切削导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹等。
螺纹指令如下，指令中用F指定螺纹的导程。
G32P＿＿F＿＿；
但是，F＿＿为长轴方向的导程。
通常螺纹切削，从粗车到精车需要刀具多次在同一轨迹上进行切削。
1）．直螺纹切削实例：
（注1）螺纹去削中，进给速度倍率无效，进给速度被限制在100%。
（注2）螺纹切削中，不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险。
因此，进给暂停在螺纹切削中无效。
（注3）螺纹切削中主轴速度倍率有效。
因为恒表面速度控制在涡旋风螺纹切削和锥螺纹切削中有效，如果改变了主轴速度，也不能切削出正确的螺纹，因此螺纹切削中，不要使用恒表面速度功能。
（注4）在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间，按进给暂停按钮或持续按该按钮的时候，则刀具在非螺纹切削程序段停止。
2）锥螺纹切削实例
5．暂停（G04）
根据G04X（T）；
G04P（T）；
G04U（T）；
指令程序暂停。
即执行前一个程序段之后，经过T毫秒之后执行下一个程序段。
为减少机床的震动，移动开始和结束时用某一时间常数自动地加减速。
但是，插补后自动加减速时，在切削进给拐角处会加工成圆角。
此时，为了加工出尖角，请在拐角处的程序段中适当插入暂停指令。
6．主轴功能（S功能）
G50S30000（允许的最高主轴转速）
G96S00000（米／每分钟）
G97S00000（转／每分钟）M03
7．刀具功能（T功能）
TOOOO
刀具偏置号
刀具选择
T0313（选择3号刀具，使用13号偏置量）
8．辅助功能（M功能）
M02，M30程序结束 M00程序停止
M01任选停止 M03主轴正转
M04主轴反转 M98子程序调出 M99子程序结束
9．单一形固定循环（G90，G92，G94）
1）．外径内径车削循环气（G90）
a.用以下指令，可进行直线切削循环加工。
G90X（U）＿＿Z（W）＿＿F＿＿；
b.用下述指令可进行斜线切削循环加工。
G90X（U）＿＿Z（W）＿＿R＿＿F＿＿；
2）．螺纹切削循环（G92）
a.直螺纹切削：
G92X（U）＿＿Z（W）＿＿F＿＿；
指定螺纹导程（L）
增量编程时，地址U、W的符号，由轨迹1及2的方向决定。
即：
如果轨迹1的方向是X轴的负方向，U的数值为负。
b.锥螺纹切削：
G92X（U）＿＿Z（W）＿＿R＿＿F＿＿；
指定螺纹导程
3）．端面车削循环（G94）
a.根据以下指令，可循环切削端面螺纹；
G94X（U）＿＿Z（W）＿＿F＿＿；
增量指令时，地址U、W的符号由轨迹的1及2的方向决定。
如果是Z轴的负方向盘、W的数值为负。
单程序段时，用一次循环起动，可进行1，2，3，4的操作。
b.根据以下指令可进行锥端面切削。
G94X（U）＿＿Z（W）＿＿R＿＿F＿＿；
增量指令时，地址U、W、R的符号与刀具轨迹的关系如下图所示：
（注）固定循环中的数据X（U），Z（W）和R都是模态值，在没有新指令X（U），Z（W），R时，以前指令的数据均有效。
此外，若指令了除G04或01组G代码以外的一次性代码时，上述模态值被取消。
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