专项吊篮方案Word格式.docx
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1．1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ/T5032-93
1．2、《高处作业吊篮安全规则》。
JGJ5027-92
1．3、ZLP80型电动吊篮《产品使用说明书》
1．4、《高处作业吊篮》GB19155－2003；
1.5《安全绳、自锁器安全技术规范》GB6095-1985
1．6《钢丝绳安全技术规范》Q/32028IPF02-2002
2、吊篮方案总体说明
XXXXXX公司在XXXXXXXXXXX项目工程使用电动吊篮,我公司根据项目楼层高度配备相应长度的钢丝绳及安全绳。
为保证安全有效的施工，我司提供此施工方案。
根据工程需要，电动吊篮从楼顶安装。
3、吊篮型号选择及布置
3．1、吊栏型号的选择
吊篮主要性能技术参数如下：
名称
技术参数
额定载重量
800kg
升降速度
8-10m/min
悬吊平台长度尺寸
6m内任意组合
钢丝绳
特制钢丝绳φ8.6mm
提
升
机
额定提升力
7.84KN
电
动
型号
YEJ100L-4
功率
2.2KW
电压
380V
转速
1420rpm
制动力矩
15Nm
安全锁
允许冲击力
30KN
倾斜锁绳角度
3度-度8
悬挂机构
前梁升出长度
1.2-1.8m
支架调节高度
1.44-2.14m
重量
悬吊平台（包括提升机、安全锁、电气控制箱）
520kg（按6m栏体计算）
336kg
配重
1000kg
3．2、吊篮的布置
3.2.1、根据图纸要求，布置吊篮。
3.2.2、设备组成（单台）
提升机2台；
安全锁2把；
电控箱1套；
悬挂机构2套；
工作平台1套；
特制钢丝绳（φ8.6mm）4根；
极限开关2个；
手柄开关1只；
安全绳1根；
自锁器1只；
配重铁1000kg；
重锤4个；
5芯电缆线（3*2.5+2*1.5）1根；
3.2.3、设备使用环境
3.2.3.1、距吊篮现场10m范围内不能有高压线；
3.2.3.2、在雷雨、下雾、下雪、风力大于5级等恶劣天气不能使用；
3.2.3.3、电焊火花保证不伤及钢丝绳（电焊作业人员必须佩有上岗证，电焊作业施工时必须有接火斗，电焊火花必须保持距钢丝绳50公分以外）；
3.2.3.4、环境温度－10℃～＋40℃；
环境相对湿度不大于90%（25℃）；
3.2.4、设备特点
3.2.4.1、ZLP80型电动吊篮具有齐全的安全保护装置（急停装置、防倾斜装置、防冲顶装置、断电保护装置、断电释放装置等）。
3.2.4.2、ZLP80型电动吊篮为最新型吊篮，其载荷大，安全可靠；
安装拆卸方便。
4、现场准备工作
4.1、吊篮进场可根据场地大小，实际工程需求数量分批次进场。
4.2、提供场地及电梯，便于电动吊篮摆放、拼装、挪位及垂直运输等。
4.3、建筑物安装层具备基本平整条件及足够空间（不需要预埋任何件），如安装在已做防水层屋面，应准备足够木板进行保护。
4.4、建筑物安装层有其它杂物的应清理干净，便于安装或移动。
由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特殊要求。
4.5、由我公司派吊篮技术人员负责指导安装，施工队工人负责搬运、协助吊篮的安装、拆卸。
4.6、建筑物底层至屋面层不允许有任何架子管等障碍物，便于吊篮上下运行时不受阻碍。
4.7、电力准备：
预备好380V电源，项目提前准备好二次电箱及相应漏电开关，保证一机一闸。
5、吊篮的安装及拆除
5．1、安装要点
5.1.1、安装前必须对进场吊篮部件进行检查核对。
5.1.2、按安装工艺流程图将吊篮各部件运送到安装位置。
5.1.3、悬挂机构安装，在安装层平坦位置安装悬挂机构，将配重铁全额整齐码放在承重架上并加以固定，工作钢丝绳两吊点间距与悬吊平台长度相同或稍长，确认悬挂机构安装合格后方可进行其它安装。
5．2、安装工艺流程
5．3、吊篮安装
5.3.1、支架安装及调整：
吊篮安装顺序如下：
放好前后支架，前梁从调节杆穿出，接上中梁、后梁，穿上后支架，前梁吊点挂上工作钢丝绳和安全钢丝绳。
在吊点上方挂上加强绳，算好前梁伸出长度，装上上立柱，收紧加强绳，紧固螺栓，定位。
压上配重（1吨）放下钢丝绳，保险绳系在永固的建筑物上，并在大绳与女儿墙接处点加以保护，防止割伤大绳。
5.3.1.1、安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠紧垫平，将前后座脚轮用木楔楔紧固定。
如安装面是防水保温层时，在前后座下加垫厚木板，防止压坏防水保温层面。
支架组装示意图
5.3.1.2、可调试悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。
5.3.1.3、前梁伸出端悬伸长度ZLP80型为从1.2米－1.8米之间可以调节。
前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。
具体关系参数见附表。
5.3.1.4、张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3－5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
5.3.1.5、装夹钢丝绳时，绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。
5.3.1.6、垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑入。
钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。
5.3.1.7、悬挂支架定位后，将前、后座脚轮用销固定。
5.3.2、悬吊平台的安装：
悬吊平台安装示意图
5.3.2.1悬吊平台的安装顺序：
5.3.2.2、悬吊平台的安装、调整；
选择平整的地坪做安装面；
各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直；
安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧；
装成后均匀紧固全部连接螺栓。
5.3.3、安全锁及提升机的安装：
5.3.3.1、安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。
5.3.3.2、提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。
也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。
采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。
5.3.4、电气箱安装
5.3.4.1、电气箱安装于悬吊平台中间部位的后栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。
5.3.4.2、电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。
5.3.5、通电、检查
5.3.5.1、电源是否380V三相五线接地电源，电源电缆接出自可靠固定。
5.3.5.2、顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
5.3.5.3、钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。
5.3.5.4、悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
5.3.5.5、提升机、安全锁及悬吊平台安装正确，连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
5.3.5.6、电缆接插件接插正确无松动，保险损扣可靠锁紧。
5.3.5.7、电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
5.3.6、通电后检查及要求：
闭合电箱内开关，电气系统通电，将转换开关置于左位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转；
将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转；
将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。
旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动；
将转换开关置于中间位置，启动左提升机，分别按下各行程开关触头同时电机停止运转。
放开触头后，可继续启动。
5.3.7、穿工作钢丝绳
5.3.7.1、穿工作钢丝绳：
位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。
5.3.7.2、将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧提升机内。
5.3.7.3、转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的转动盘上。
5.3.7.4、将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。
5.3.7.5、两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。
待悬吊平台离地面约20－30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。
5.3.8、穿安全钢丝绳
位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳，穿入安全锁内。
穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。
安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5－6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。
5．4、验收、交接
5.4.1、吊篮安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，按照国家《电动吊篮安装验收表》进行各项检查调试，由相关人员签字。
5.4.2、由我公司技术人员对吊篮操作人员进行现场培训，并同使用方签订《吊篮安全技术交底书》、，对吊篮操作人员进行书面考核，由我公司技术人员发放《电动吊篮操作证》。
5．5、电动吊篮的拆卸
5.5.1、拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；
5.5.2、将平台停放平整的地面上，拆下绳坠铁；
5.5.3、切断电源将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
5.5.4、将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
5.5.5、最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。
6、电动吊篮安装质量标准
6．1、提升机构、安全锁钢丝绳或其它部位钢丝绳的上端与悬臂端连接必须符合要求，绳夹一般不少于3只，并需旋紧绳夹螺母。
6．2、操作平台按使用所需长度拼装连接成一体（包括内外侧和端头护栏），各部件连接螺栓等重要固件就旋紧。
6．3、安全锁必须有效可靠，释放手柄与复位手柄须灵活。
6．4、各部件连接点必须牢固；
悬挂钢线绳应无磨损、打结或断丝等现象；
电源绝缘必须良好。
6．5、各种安全保护装置必须安全可靠有效。
6．6、每台吊篮配备一根独立保险绳和一个自锁器。
独立保险绳必须绑在屋面牢固可靠的地方。
7、验收及交接手续
7．1、吊篮租赁公司安装负责人进行自检，并填好自检表。
7．2、指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：
7.2.1、平台及悬挂机构，安装是否符合要求；
7.2.2、配重的重量及块数是否符合要求ZLP80型（25㎏×
40块）；
7.2.3、悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2；
7.2.4、挑梁外伸是否符合要求（查看吊篮安装高度伸出长度与允许载重量关系表）；
7.2.5、电器系统有无安全保护装置、电缆有无破损；
7.2.6、安全锁是否灵敏可靠提升机电动系统是否灵敏可靠。
（以上有安装验收表）
7.2.7、电动吊篮安装安毕，在电动吊篮上立柱上用抱箍固定一根高于电动吊篮最高点的1米支柱，然后用Ф10镀锌钢筋并连接支柱，分别引入结构本身的防雷系统，确保电动吊篮施工人员安全。
7．3、根据验收情况签字交接。
使用前的培训：
当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。
吊篮租赁公司派工程师或技术员进行培训，合格后发放本公司认可的操作证方可上岗。
8、ZLP80型电动吊篮安全操作规程
8．1、使用吊篮人员均身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；
非指定人员不得动用吊篮。
8．2、吊篮屋面悬挂装置安装齐全、可靠、稳定；
配重压铁40块。
吊篮前臂挑出长度必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。
8．3、吊篮严禁超载使用，ZLP80型吊篮额定荷载800公斤，可根据现场规定，统一荷载为500公斤，具体载荷按抗倾覆系数计算求得，贴示于吊篮明显部位。
8．4、在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。
8．5、工作前必须检查：
所有联接件齐全、牢固、可靠；
无丢失损坏。
8．6、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。
8．7、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。
8．8、检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。
8．9、试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升电机制动性能是否可靠。
8．10、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。
8．11、每次使用前均应在2米高度下空载运行2－3次，确认无故障方可使用。
8．12、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。
操作人员必须有二人，不允许单独一人进行作业，以便突然停电时，可二人分别操作手动下降装置安全落地。
8．13、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。
8．14、吊篮任一部位有故障均不得使用。
应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。
8．15、雷、雨大风（阵风5级以上含5级）天气不得使用吊篮，应停置地面。
8．16、施工单位应按建筑施工安全规模划出安全区，架设安全网。
8．17、按照有关北京建委规定，夜间不得施工，否则责任自负。
9、季节性施工安全措施
9．1、雷、雨大风（阵风5级以上含5级）天气不得使用吊篮，应停置地面。
9．2、下雨天气，将吊篮的两个提升机用塑料布包住，并在电缆线的接口处用防水胶布包严，以防止雨水进入电机内。
9．3、电线线的所有接头都用防水胶布包严。
9．4、冬季施工应注意不能将水泼洒到吊篮内，以免吊篮内结冰而导致施工人员出现摔伤事故。
9．5、雾天施工时，应等大雾散去，并在阳光比较充足的情况下才可以使用吊篮。
9．6、冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。
10、相关计算书
10．1、钢丝绳安全系数的确定
我司吊篮采用的是Φ8.6航空用钢丝绳，其破断拉力为65.5KN。
ZLP-80型电动吊篮额定载重：
800KG
悬吊平台重量：
520KG（按6m吊篮计算）
标准规定电动吊篮钢丝绳的安全系数不小于9
N=s*a/w≥9N—安全系数S—单根承重钢丝绳的额定破断接力，为65.5KN
a—承重钢丝绳根数W—指荷载（0.8+0.52）*9.8=12.9KN
N=65.5×
2÷
12.9=10.2＞9
钢丝绳符合规范要求，满足安全要求。
10．2、抗倾覆系数计算
简图（以前臂伸出1500mm，后臂长度4500mm为例）：
ab
15004500
FG
抗倾覆安全系数应满足K＝M抗／M倾＝G•b/F•a＞2
按前吊臂长a=1.5m后为b=4.5m，单臂吊重=按物料重+篮体自重计算。
F1=最大物料重（含施工人员）=800/2=400kgF2=单边篮体及附件自重=260kg
M抗=（F1+F2）×
a×
9.8=（400+260）×
1.5×
9.8=9702N
G1=单边支架配重=500kgG2=后支架等自重=50kg
M倾=（G1+G2）×
b×
9.8=（500+50）×
4.5×
9.8=24255N
核算结果：
K＝M抗／M倾=24255／9702=2.5＞2符合国标要求。
通过计算可知：
吊篮架的抗倾覆能力符合标准要求。
注：
吊篮前支架单边对楼板的核载1.2㎡为F1+F2的重量
吊篮后支架单边对楼板的核载1.2㎡为G1+G2的重量
10．3、电动吊篮实际实际载重量的选择
ZLP80型吊篮前梁的悬挑长度为1200mm-1800mm，在不影响现场施工的情况下，吊篮前梁的悬挑长度尽量缩短，这样可以增加吊篮的载重量。
载重量的计算公式为：
F1=（G•b/2•a）-F2但不得超过800KG）。
具体情况可参考附表（吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表）
11、附表及附件
11、1安全技术交底表
安全技术交底表
表AQ-C11-1
编号
工程名称
施工单位
交底部位
工种
安全技术交底内容
1、每班作业前，操作人员认真检查屋面机构是否正常，提升机有无异常，安全锁锁绳状态及各操作开关操作情况，如发现异常及时通知专业技术人员维修。
2、每次吊篮使用前均应在2-3米高空下空载运行2-3次，确认无故障方可使用。
3、操作人员上岗必须戴好安全帽，系好安全带，安全带上的挂钩必须挂在牢固独立于屋面垂放安全绳的自锁器上。
4、夜间不允许上吊篮作业，阵风5级以上，雨、雪、大雾天气严禁使用吊篮作业。
5、悬吊平台上应尽量使载荷分布均匀，并且不能超载使用，悬吊平台倾斜时应及时调平后再使用。
6、钢丝绳卡死、轧死，提升机内上下不工作应立即停止使用，并请专业技术人员进行维修，钢丝绳出现严重起变形、断股、折弯等现象应及时通知专业技术人员调换钢丝绳后才能使用。
7、悬吊平台内电焊作业时不允许把悬吊平台及钢丝绳作接地线用。
8、及时消除钢丝上粘附的水泥涂料粘结剂等，雨雪天气妥善遮盖电箱、提升机等避免雨水进入。
9、吊篮使用完毕必须降至地面平坦处，施工人员不允许从空中进出吊篮。
针对性交底
交底人签名
职务
交底时间
接受交底人签名
1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；
2、签名处不够时，应将签到表附后。
11．2、吊篮安装交底验收登记表
出租方
租赁方
工地名称
ZLP－
台数
内容
意见
1．安装结构是否可靠
2．配重及码放情况
3．钢丝绳安装状况及钢丝情况
4．屋面机构连接螺栓紧固状态
5．提升机．吊篮安装螺栓紧固状态
6．安全锁手动实验情况
7．电控柜安装状态
8．漏电保护开关实验情况
9．吊篮操作实验情况
10．随机电缆状态
出租方安全交底人
签字：
租赁方验收人
年月日
11.3吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系
安装高度m
前梁伸出长度m
允许载重kg
配重kg
前后支架间距m
50
1.3
800
1000
（40块）
4.6
1.5
1.8
500
4.2
100
600
350
120
550
300
150
700
450
250
以上是按三节（7.5M）工作平台计算,若工作平台减少一节,则载重允许增加100Kg,但不得超过额定载重（800Kg）。
其它情况可以根据抗倾覆系数计算吊篮额定载荷。
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