酒店装饰工程质量管理体系及措施.docx

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酒店装饰工程质量管理体系及措施

工程质量管理体系及措施

第一节工程质量方针、目标及要求

一、质量方针和质量目标

1.工程质量方针

选择一流的队伍、一流的管理、按设计思想施工、达到设计效果。

2.工程质量目标

2.1

2.2分项工程：

100%按图施工、100%执行合同条款、100%做好竣工后的服务。

二、质量要求

工程质量包括产品质量和工作质量两部分。

1.产品质量包含以下六个方面:

1.1

1.2可靠性：

要求结构安全可靠，强度稳定、抗震等性能符合有关技术标准的规定；

1.3

1.4经济性：

工程造价低、建造周期短、使用维修费低等；

1.5美观：

装饰造型先进合理、美观、新颖、大方，并与建筑环境、协调；

1.6

2.工作质量包括以下两个方面

2.1生产过程中的工作质量：

指设计、施工过程的技术业务及后勤管理等工作质量；

2.2服务质量:

指工程交工后的质量回访和维修服务等。

第二节建立质量保证体系

一、建立完善的项目质量保证体系。

本工程按照《公司质量、环境、职业安全健康管理体系》文件建立由项目经理、质量负责人（及工长）和班组长构成的项目三级质量管理保证体系。

二、本工程实行项目经理质量责任制。

项目经理作为项目第一质量责任人对工程质量全面负责，将质量责任分解到人，层层落实，以确保工程质量达到优良标准。

开工前企业的法定代表人与项目经理签订项目质量责任书，确定项目经理为项目质量第一责任人，明确双方在安全生产过程中的责任、权利和义务以及具体的安全生产考核指标。

项目经理与项目部各级施工管理人员和班组长签订质量责任书，确定项目经理和各级施工管理人员和班组长在质量管理中的责任，并明确质量奖惩指标。

现场施工质量管理工作由专职质检员具体实施，各工种的质量管理工作由工长负责，各班组的质量管理工作由班组长负责，确保质量考核指标的完成。

三、质量保证体系岗位职责

为了确保工程质量，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

1.公司总工程师

本工程质量管理工作的整体部署、策划。

2.项目经理

负责企业质量方针和项目创优质量目标在本项目工程的贯彻落实；

负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；

负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使装饰、安装生产和服务质量处于严格受控状态。

3.项目技术负责人

4.项目生产负责人

5.质检员

第三节实行全过程质量控制

一、施工前的质量控制

施工开始前质量控制的主要工作有：

1.对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。

如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。

尽早熟悉合同文件是十分重要的。

应重点审核的技术文件除合同外。

2.配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同及关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

3.审阅进度计划和施工方案。

4.对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。

5.

6.为施工放线准备资料，如参考点．线等。

7.协助完善质量保证体系。

8.

10.准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。

11.检查好有关担保和保险工作。

1.工序质量控制:

包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。

1.1确定工程质量控制流程

第四节施工质量控制措施

一、严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不得入场

1．严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。

2．只有质量合格的材料才考虑使用，当材料质量不合格时本公司以书面形式予以更换。

3．对于外购件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。

4．当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。

5．进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。

二、严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证　

三、严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程　

1．质检员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止，解决质量事故于萌芽状态。

2．实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以50~100元/人次的罚款。

3．

4．实行质量大检查制度，每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量合格、现场安全生产、文明施工做得好的项目。

5

6．增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。

7

8．严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。

9．认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。

10．充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到合格标准。

11．实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。

12．由公司质安科负责向工地派驻质安人员，质安员和专业工长以及施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地对工程质量实行严格的管理，另外，对材料、外协件的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。

13．

14．开展QC小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。

建立质量保证体系，保证“PDCA循环”的正常运转，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。

15．加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。

第五节隐蔽工程的质量保证措施

第六节确保质量的检验检测方法、措施及保证体系

第七节工程质量的检查制度

一、现场质量检查的制度

1.开工前检查。

目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

2.工序交接检查。

对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

3.隐蔽工程检查。

凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。

4.停工后复工前的检查。

因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。

5.分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。

6.成品保护检查。

检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

此外，还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。

二、现场质量检查的方法

现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。

1.目测法：

其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。

第八节成品保护的具体措施

一、成品保护原则

七、甲供物品的成品保护措施

本次工程的洁具、灯具等为甲供物料，为了加强甲供物料的管理，防止其丢失、损坏及在施工过程中交叉作业造成的损失，特制订管理保护措施，以供现场管理人员据此执行。

1.甲供物料及物品到达现场后，派专人清点验收，并上报业主、监理、总包进行联合复查，同时设立临时库房，由专人负责管理。

2.成品保护原则上实行那个专业施工队完成的成品，由本专业施工队负责保护，并提出具体保护措施，经项目部确认后，即申请成品保护所需用材料，并派专人负责，落实到具体人员。

3.由不同专业施工队伍完成的成品，要严格执行交接制度，下工序的班组接收现场的一切成品，负责该阶段的成品保护工作。

交接时应同时检查成品情况，已损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。

4.对施工现场及过道原成品，由项目部负责保护，各施工人员要严加爱护，避免发生成品的损坏、损失和污染，否则将追究当事人的直接责任和施工队的连带责任。

5.成品发生损伤、损坏和污染时，项目部将直接追究负责本成品保护的施工班组，限期整改，一切费用自负，并罚款500-1000元。

6.公司及项目部负责人、现场管理人员有权对损伤、损坏和污染的成品的直接责任人进行制止、要求整改，并处于1000元以下的罚款。

7.对损伤、损坏和污染成品的直接责任人，且屡教不改、态度蛮横者要坚决清除现场，直至追究其法律责任。

8.对在成品保护中做出显著成绩获举报有功的班组和个人，项目部将及时予以表彰，并给予500-1000元的奖励。

第九节工程项目实施重点、难点分析及解决方案

一、地面铺石材作业实施重点、难点分析及解决方案

1.重点及难点分析

1.1地面空鼓

1.1.1现象：

水磨石、大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。

1.1.2原因分析

1.1.2.1基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

1.1.2.2垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

1.1.2.3板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。

1.2接缝不平，缝子不匀

1.2.1现象：

大理石、水磨石地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。

1.2.2原因分析

1.2.2.1板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。

1.2.2.2各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差

1.2.2.3地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。

2.解决方案

2.1地面空鼓

二、天棚吊顶工程实施重点、难点分析及解决方案

1.重点及难点分析

1.1铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称

铝合金主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。

注：

主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。

按国家标准GB11981－89《建筑用轻钢龙骨》

1.2主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

1.2.1主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

1.2.2挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。

1.2.3未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

1.2.4测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

1.3吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

1.3.1未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

1.3.2铺安罩面板流向不正确。

1.4接缝明显

板条接长部位的接缝明显。

表现在：

一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。

2.5块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。

四、细木制作实施重点、难点分析及解决方案

1.重点及难点分析

1.1对头缝拼接花纹不顺，颜色不一

原因分析

1.1.1全护墙板的面层，选用材料不认真；

1.1.2拼接时大花纹对着小花纹，有时木纹倒用。

1.2接缝露出龙骨和钉帽

原因分析

1.2.1钉帽未打扁；

1.2.2板与板接头缝过宽。

1.3表面钉眼较大

原因分析

1.3.1钉帽未顺木纹向里冲；

1.3.2铁冲子较粗。

1.4筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面

原因分析

1.4.1门窗四周没有裁口，有些门框背后有死弯或顺弯，木筒子板正面贴在门框背面不严；

1.4.2木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，预留槽大了容易出现接触不严，小了容易出现鼓面；

1.4.3五合板厚薄不一致。

2.解决方案

2.1对头缝拼接花纹不顺，颜色不一

2.1.1应认真选择护墙板，对缝花纹应选用一致，切片板的树心一致；

2.1.2护墙板面颜色应近似，颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上，颜色深的安装在光线较强的墙面上，或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深，使整个房间的颜色差异接近。

2.2接缝露出龙骨和钉帽

2.2.1清漆硬木分块护墙板，在松木龙骨上应垫一条硬木条，将小钉子帽打扁，顺木纹往里打；

2.2.2从设计上考虑，增设一条薄金属条，盖住松木龙骨。

2.3表面钉眼较大

2.3.1所有护墙板的明钉，均应打扁顺木纹冲入；

2.3.2铁冲子不得太粗，应磨成扁圆形或钉帽一样粗细。

2.4筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面

2.4.1有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；

2.4.2四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后应先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；

2.4.3木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。

五、玻璃饰面实施重点、难点分析及解决方案

1.重点及难点分析

1.1玻璃装完后松动或不平整

原因分析

1.1.1裁口内的胶渍、灰砂颗粒、木屑渣等未清除干净。

1.1.2未铺垫底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或铺底油灰后，未及时安装玻璃，底油灰已结硬失去作用。

1.2.3玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子（或卡子）钉牢。

1.2.4钉子钉入数量不足；或钉子没有贴紧玻璃，出现浮钉，不起作用。

1.2外见裁口，里见油灰。

原因分析

1.2.1填抹油灰后，裁油灰时手不稳，出现油灰有宽有窄不均匀。

1.2.2宽的油灰太满，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了里见油灰的弊病，从内部能看见油灰。

1.2.3窄油灰未填饱满，既使在油灰上涂刷油漆也达不到要求，从外部仍能看见槽口。

1.3油灰棱角不规矩，八字不见角

1.3.1原因分析

1.3.1.1油灰太软或太硬，不易成形或刮平，致使油灰刮理后，表面不光滑，边沿厚薄不均，交角处未形成八字角。

1.3.1.2操作技术欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。

2.解决方案

2.1玻璃装完后松动或不平整

2.1.1必须将裁口上的一切杂物事先清扫干净。

2.1.2裁口内铺垫的底油灰厚薄庆均匀一致，不得漏铺。

发现底油灰结硬或冻结必须清除，重新铺垫后，及时将玻璃安装好。

2.1.3玻璃尺寸按设计裁割，且保证玻璃每边镶入裁口应不少于裁口的3/4，禁止使用窄小玻璃安装。

2.2外见裁口，里见油灰

2.2.1刮抹油灰要求具有熟练的操作技术，并认真按操作规程操作。

2.2.2如需涂刷油漆，刮油灰要比槽口小1mm；不涂刷油漆的油灰可不留余量。

2.3油灰棱角不规矩，八字不见角

2.3.1应根据施工环境温度不同，选择调配软硬适当、无杂质的油灰。

一般冬期油灰要软些，夏天油灰可硬些。

2.3.2刮油灰时，油灰刀首先从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀、速度平稳地向一个方向刮成斜坡形，向反方向理顺光滑，交接处如不准确，可用油灰刀反复多次修整成八字角为止。

2.3.3多余油灰应刮除掉；不足处应补油灰并修至平整光滑。

六、油漆工程实施重点、难点分析及解决方案

1.重点及难点分析

1.1油漆流挂

指物体的垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂。

原因分析

1.2开裂或裂纹

指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。

1.2.1原因分析

指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象，有时伴有缺乏光泽现象。

1.3.1原因分析

1.3.1.1在湿冷环境中涂刷油漆。

1.3.1.2在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。

1.3.1.3摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。

1.3.1.4暴露在含有污染物质的空气中时间过长。

2.解决方案

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