焊接作业指导书77935.docx

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焊接作业指导书77935

1.0目的：

1.1为本公司的焊接作业员提供操作指引。

2.0适用范围：

适用于本公司焊接岗位操作的工作人员。

3.0权责：

3.1作业员：

严格执行作业规范，遵守作业章程；

3.2焊接技师：

督导培训作业员以公司的要求而实现作业过程；

3.3组长：

协助技师完成各项管理工作。

4.0内容：

4.1开机前检查

4.1.1依据设备点检表，对设备进行全面点检。

4.1.1检查机器周围及以工作台面是否有人或有碍工作之物;

4.1.2检查空气压力是否达到机器所需求压力（不底于0.5Mpa）

4.1.3检查机床电源是否正常、手线、地线是否处于接地状态。

4.1.4检查机床所有部位是否有松动现象。

4.1.5起动机床马达，检查机器运行是否有异声，核对电流、电压，并检查水箱工作

是否正常

4.1.6检查各按钮是否正常起合，并采用试片进行测试。

（具体参数见4.4参数控制）

4.2加工前的准备

4.2.1半成品准备好，加工所需产品的SOP，SIP准备好。

4.2.2检验图纸与物料员提供之零件是否一致。

料号和版本是否为需求。

4.2.3根据工艺结构及材质进行选择相应的焊材，并进行电流、电压、气压等参数的调整，

A．钣金件TIG焊焊接参数（铝焊）

母材厚度

MM

焊接电流

A

钨极直径

MM

焊丝直径

MM

气体流量

L/MIN

0.5-1.2

50-80

2.4

1.6

6-8

1.5-2.0

70-110

2.4

1.6

6-10

2.5-3.0

100-130

2.4

1.6

8-12

4.0-5.0

120-150

2.4

1.6

8-14

6.0-8.0

140-180

3.2

3.0

8-15

B．不锈钢TIGO焊接参数

母材厚度

MM

焊接电流

A

钨极直径

MM

焊丝直径

MM

气体流量

L/MIN

0.5-1.2

50-110

2.4

1.6

5-7

1.5-2.0

70-140

2.4

1.6

6-8

2.5-3.0

80-150

2.4

1.6

6-8

4.0-5.0

130-180

2.4

1.6

7-9

6.0-8.0

140-200

2.4

1.6

8-10

4.2.4夹治具的选择，核对夹治具是否在有效期内。

4.3首件产品的检查

4.3.1加工前对板材表面进行检验，主要检验是否有生锈、凹坑、氧化、划伤、压伤

现象。

4.3.1依据SOP及SIP对产品进行检测，注意了解产品的表面要求，后工序加工路线，及尺寸工差。

4.3.2检测内容：

A.材质及外观是否符合SOP要求；

B.所有尺寸依展开图进行全检，主要注意划伤、压伤及各孔径尺寸，注意焊接的气孔与

。

C.检查无误后填写首检记录报告并让IPQC进行确认方可批量生产。

4.4制程检验：

4.4.1焊缝不允许有内、外部裂纹、烧穿、沿焊缝板材边缘的胀裂、表面撕裂、母材表面的磨焊痕迹、凿痕、焊缝打磨过量、层间错位、由电弧引起的擦伤母材表面，飞溅物应清除干净。

4.4.2.焊缝宽度的不均匀，在焊缝不许出现焊缝长度不均，高度不均，波形粗糙的缺

陷。

4.4.3.焊缝沿全长应均匀一致。

材料厚度小于或等于4ｍｍ时不均匀度为2ｍｍ，大于4ｍｍ时为2.5ｍｍ。

若产生急剧过渡时，应进行修补使其均匀过渡到基体材料。

4.4.4.不允许焊脚不等或过大，以及焊穿、弧坑、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、裂纹等现象，不许留有焊瘤、焊渣、飞溅等。

4.5焊接参数控制：

4.5.1.焊接分类:

A.焊接大致分为三大类:

熔焊、压焊、钎焊。

B.熔焊:

气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、亚弧焊、二氧化碳焊。

C.压焊:

气压焊、冷压焊、摩擦焊、接触焊（对焊、点焊、缝焊、凸焊）等。

D.钎焊:

钎接、火焰钎接、电阻钎焊、超声波钎焊、高频钎焊、盐浴钎焊。

E.目前产品常用到气焊、手工电弧焊、亚弧焊、二氧化碳保护焊、接触焊、电阻钎焊。

4.5.2保护气体的选择

焊接的惰性气体有氩气（Ar）和氦气（He）。

氩气的技术要求为氩大于99.9％，氧小于0.005％，氢小于0.005％，水分小于0.02mg/L,氮小于0.015％。

氧大于0.3％则使钨极烧损加剧，超过0.1％使焊缝表面无光泽或发黑，氮小于0.05％，熔池的流动性变坏，焊缝成形不良。

4.5.3焊接前产品的清洗

钣金件焊接时，焊前要求严格清理焊接坡口及焊丝表面的油污，清除的质量将直接影响焊接过程与焊缝质量。

清理工作对氩弧焊、MIG焊尤为重要。

生产上常用的清理方法有化学清理方法和机械清理方法：

A．化学清理

化学清洗溶液配方、清洗工序流程

除油→

碱洗清除氧化膜→

冲洗→

中和光化→

→冲洗

→干燥

溶液

温度℃

时间min

溶液

温度℃

时间min

汽油、丙酮、四氯化碳等除油

8-10％

NaOH

40-60

3-5

流动

清水

30％

HNO3

40-60

2-3

流动

清水

风干或低温干燥

经清洗的焊件宜立即进行装配、焊接，一般不要超过24H。

B．机械清理:

在工件尺寸较大、生产周期较长或清洗后被沾污时，常用机械清理。

先用有机溶剂（丙酮或汽油）擦洗表面除油，然后有φ0.15MM铜丝轮或不锈钢轮或刷子磨刷表面，直到露出金属光泽为止。

4.6生产过程操作方法

4.6.1安全防护:

A.个人防护用品:

佩戴耳塞，劳保手套及安全鞋。

B.严禁徒手拿产品，防止产品的汗化而生锈，

4.6.2作业安全检查:

A.机器运行时周边人员不能靠近设备的工作范围。

B．做到人走机停，不允许机器工作时，人不在机器旁边。

C．加工过程中，根抬工装夹具的结构，原则上每一小时对夹具内部零件进行安全确

认。

是否有松动，偏位现象。

4.7制程品质管控

4.7.1制程中进行自主检查，每半小时与首件进行对比。

有异常及时调整。

4.7.2随时留意产品毛刺及外观是否符合图面要求。

4.7.3产品要求表面为A级面的，原材料应双面贴膜保护。

同时注意保护的产生和压伤。

4.7.4冷扎板若有划伤应检查机器转塔及模具。

4.7.5加工过程中，因为异常造成暂停的，异常处理完加工后，必须进行全检，防止

漏加工。

后续加工时，依首检时机及时进行首检检查，并填写首件单，合格后

方可生产。

4.7.6二次加工时，注意产品靠位的稳定性，

4.7.7加工中，使用检具检验的，必须保证检具是在是效内的并经过确认后使用的检

具。

4.8.产品的防护、设备的维护及保养。

4.8.1产品防护:

A.贴膜产品，加工中注意保护膜的完整性。

有破烂的及时进行检查，有无伤到基材，如有不良对不良品及时处理。

B.加工完后整起摆放到指定容器中。

C.填写好物料标示牌，派工单号，料号，数量，工序，操作人填写完整连图纸一起转至下一工序。

D.原则上一个容器里只允许放一种产品，且高度数量一致。

4.8.2设备的维护及保养：

根据设备维护点检表进行保养并作好记录，设备发生异常情况应停机检查，向上级领导反映，请专业人员维修。

4.8.3机台内部参数，未经允许，严禁修改。

4.9日常6S的管理与要求

4.9.1三定:

A.人员三定（定员、定岗、定位）；

B.设备保养执行定时定点定人保养，同时做好保养记录，并挂机器旁；

C.依岗要求定岗定位，严禁串窜并私自变更；

D.物的三定（定容、定量、定位）:

a）加工使用的模治具，使用完后及时进行归位；

b）加工物料手套等废弃物，按不同分类进行不同放置；

c）加工完成的半成品，依规定容器包装，并标识摆放于指定位置。

4.9.2物流:

A.物料摆放，严禁摆放于过道上，同时严禁阻塞消防通道；

B.物料员对已加工的半成品，原则上每2小时周转一次；

C.产生不良品及时进行标示，放于不良品区。

不良品需在12小时内处理完毕；

D.各工序物料必须保证准确无误、真实，物料转移过程中上下工序进行物料交接，确认。

4.9.3信息流:

A.加工产品注意版本需求，同时加工顺序以计划安排为加工指导。

B.生产异常，如欠人、品质、设备异常、物料欠缺、停线等，需及时进行反馈，无法处理的需在10分钟分馈技师。

30分内反馈组长处，依次上报。

C.信息变更，当生产SOP、工单数理、生产顺序变更时，技师第一时间内调整，并保持现场最新信息，回收过期讯息。

操作者负责现场数据的清理、标示。

D.技师每周定期主持不少于3次早晚会宣导、传达公司的管理信息，并总结工作缺失、起当班工作重点及提出隐患的预防等互动交流作用。

E.作业员每天下班前落实填定个人日报表，真实反映当班工作内容、并确保数据准确真实。

技师进行绩校考核的核算。

4.9.4目视管理

A．新进员工，配带好新进员工标示卡；

B．设备故障，及时进行报告，同时挂上《设备维护告示牌》；

C．未取得上岗证，严禁操作机台；

D．生产看板每4小时维护一次，准确反映进度状况。

4.9.56S内容及环境作业要求。

A．6S内容：

整理,整顿,清理,清扫,素养,安全

B．6S的作用:

“三不”:

不囤料,不断料,不呆滞

C．具体作业要求:

a）整理:

生产中将不要的（含不良,呆滞报废）材料（零件、工装、夹具）,物料进行过滤。

b）整顿:

物料,物品,工具,分类管理,并做到“三定”之定位管理.

c）清理:

对损坏的夹具和工装及时进行报修处理，对于清出整理后不需要的,进行入库或报废处理。

留下有用的.

d）清扫:

将清理后必用的物料定位后,进行标示,除尘,做到醒目,干净整洁,通风干燥.

e）素养:

即每天保持现场的物品,物料经过以上四个环节后的状态.

f）安全:

焊接工种为特殊工种，从事此行业人员，必须持有《焊接操作证》，加工中做到个人防护,在制物品,消防,运输等安全预防和零安全意外事故.

4.9.6环境控制识别因素

现场生产所有的垃极按要求去放置，分为有害不可回收、无害可回收，无害不可回收。

4.9.7环境要求：

A.对存在重大危险管理因素的，如噪音、废气、危险品等及时进行报告；

B.做到资源利用的最大化，做到不浪费资源；

C.了解有害物质，自我做起，做到不污染环境，不伤害自已和他人；

4.10本规范自批准日起实施，修改时亦同。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！