烟囱施工方法最终版资料.docx
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烟囱施工方法最终版资料
附件：
计算书
编制说明
本施工组织设计（方案）为常熟耀皮玻璃有限公司90m钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季、冬期施工措施。
一、工程概况及特点：
1.1工程概况
江苏皮尔金顿耀皮玻璃有限公司浮法玻璃一期工程烟囱为钢筋混凝土烟囱，主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高90m，钢筋砼筒壁高88m，钢帽高2m。
基础座落在28根桩径为Φ400的PHC管桩上，基础埋深为-3m，下口直径为13.20m，±0.000处上口直径为6.11m，筒体底标高为±0.000m，筒体从±0.000到27.6m为双层钢筋，27.6m以上为单层钢筋，砼等级采用C30，筒座外径为5.7m内径为4.2m，筒首外径为4.18m内径为3.82m，筒壁厚180～750mm不等，在标高27.94m、43m、81.80m处各设信号平台一个。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种，筒壁外侧设钢爬梯一座，在南北两侧各有一个烟道口。
1.2工程特点
1.2.1钢筋混凝土烟囱高达90m，其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1.2.2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工，对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素，给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署
2.1施工顺序
本烟囱桩基为宜兴桩机公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序：
烟囱基础施工——提升平台组装——提升平台调试——烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装——内衬等收尾工作
2.2施工总进度及劳动力资源配置计划
根据工期要求，本工程的工期计划为4个月，客观存在冬季施工问题，实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排2个作业班组，共50人，分两班轮流作业，每班组25人。
烟囱队劳动力资源计划
工种
卷扬
木工
钢筋工
水泥工
电工
其他
合计
人数（个）
4
6
10
18
2
10
50
三、施工准备及组织机构
由于本工程筒体施工主要在冬季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量，应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
根据现场实际情况，在烟囱筒体内设内井架，将操作平台悬挂在内井架上，沿着井架向上移挂提升。
竖井架承受操作台的全部施工荷载，并兼用于垂直运输。
模板采用多节模板循环安装、拆卸的方法，将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。
3.1技术准备
3.1.1施工前，熟悉图纸，熟悉机械设备操作安全规程；熟悉现场临时用电安全技术规范及高处作业安全技术规范。
3.1.2编制好《烟囱安全专项施工方案》，作好安全教育及安全交底工作。
3.1.3收集气象资料，并预测未来的天气变化，及时掌握天气变化情况，早做准备。
3.1.4主要技术标准
烟囱工程及验收规范（GBJ78-85）
龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）
3.2物资准备
3.2.1针对本工程特点及工期要求，现场准备100m井架一座，搭设操作平台必须的木板、钢筋、钢管等，要符合施工进度的要求，做到及时、充足。
3.2.1根据工程需要准备足够的绿、白两种安全密目网，备齐各类防雷雨、防风物资：
钢丝绳、手电筒、雨衣、防雨棚、编织袋等。
3.3施工机具
根据本工程施工部署并结合现场实际情况，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排机械设备进场，进行保养和调试。
对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。
所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。
拟投入的机具设备明细表见下表。
主要机具计划表
序号
机具名称
型号及规格
数量
备注
1
卷扬机
1t
1台
垂直运输
2
双滚电刹卷扬机
5t
2台
烟囱施工
3
手动倒链
2t
14台
2台备用
4
手动倒链
3t
6台
2台备用
5
电动倒链
1t
1台
烟囱施工
6
36V低压电源
36V
1路
烟囱施工
7
钢丝绳
φ15.56×37
800m
烟囱施工
8
混凝土搅拌机
0.35m3
1台
搅拌砼
9
交流电焊机
BX3—300
1台
钢筋加工
10
钢筋对焊机
UNI—100
1台
钢筋加工
11
钢筋切断机
GJ5Y—1
1台
钢筋加工
12
钢筋弯曲机
WJ40—1
1台
钢筋加工
13
小把杆
5.5m
1根
吊钢筋等
14
混凝土手推车
0.1—0.2m3
2辆
运输混凝土
15
无线对讲机
1对
通讯
16
振动棒
4根
2台备用
17
漏电保护器
380
1台
3.4施工现场准备
3.4.1烟囱施工采用封闭式施工，在烟囱施工现场区域内进行全封闭隔离，专设1个大门供人及材料进出。
隔离墙以钢管为立柱，用密目安全网搭设而成。
在以烟囱为中心，周围20m范围内若有施工人员作业的地方需搭设保护棚，其余均设置为无人区。
3.4.2施工用电利用业主提供的电源，埋深500mm过马路进入现场。
在施工现场设置的变压器做施工用电的三相电源，电源开关箱依据实际情况布置。
3.4.3按照《施工组织设计》中现场排水的布置要求做好各项排水工作，保证及时排走场地内的雨水。
3.5安全组织机构
3.5.1建立健全的安全管理体系，成立以项目经理为主的安全管理组织机构，安排有丰富经验的管理人员任安全部长。
3.5.2为了能够更好地做好防风、防雨及防寒工作，成立专门的领导小组和抢险队。
安全保证体系
四、主要施工方法
本工程基础模板采用钢模拼装，筒体模板采用竖井架移置模板施工工艺，混凝土采用现场搅拌，运输采用竖井架内灌笼运输，混凝土筒身钢筋采用扒杆运输。
在扒杆运输过程中，因扒杆吊装点部位不能搭设防护棚，故在吊装运输上时必须派专人进行监视指挥，以确保烟囱下方作业人员安全。
4.1、钢筋工程
4.1.1钢筋成型制作
a）钢筋进场必须有材质合格证，进场后按规定抽样复验，经复验合格监理确认后才能使用，各种规格各种级别的钢筋分类堆放。
b）钢筋翻样人员要熟悉图纸，按图纸要求的钢筋规格，型号、尺寸进行成型。
c）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。
d）钢筋采用机械与人工加工，钢筋接长采用绑扎，搭接长度不小于45d。
e）钢筋切断应根据钢筋型号、直径长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢筋。
f）如钢筋接头采用对焊和焊接，其接头的机械性能必须符合JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程的规定。
4.1.2钢筋绑扎与安装
筒身的垂直钢筋应沿周围均匀分布，接头应交错分布，在任一截面内绑扎接头的根数不应大于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应大于钢筋总数的50%。
筒体水平钢筋的接头亦应交错分布，任一截面内应不多于水平钢筋总数的25%。
变换筒身垂直钢筋的直径或根数时应在全圆周内按根数均布进行。
筒体钢筋保护层厚度为30mm，钢筋保护层应用水泥砂浆块垫好，保护层的误差不得少于±5mm。
高出模板的纵向钢筋应进行临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保留有一道绑扎好的水平环向钢筋。
4.2、模板工程
4.2.1模板安装
筒身施工采用有井架移置模板施工工艺，模板采用多节模板循环安装拆卸，三倒一来回法使用，筒壁进行收分时，钢模板内插入预先制作好的收分模板。
外模用大锁和Ф12钢筋，上、中、下三道，大锁接头不能设在同一个平面内。
内模采用竖井架顶撑弯铁（Φ25钢筋），顶撑弯铁必须要有足够的刚度，从筒壁底至烟囱顶部，每节模板壁厚的控制距在距离模板上口100mm左右，放置Ф16钢筋顶住内外模板，钢筋长度随烟囱筒壁的厚度作相应改变，然后用钢管支撑内模半径，壁厚用Ф16钢筋顶子控制不同混凝土壁厚。
牛腿上口宽度也采用此方法控制尺寸，竖井架移置模板的安装应先安装内模板，以便测量半径及固定模板竖井架，烟囱中心点在浇基础时，埋入200×200埋件作烟囱半永久性基准点，移置模板用线锥（30kg）找准中心点，误差不超过5mm。
4.2.2模板拆除
拆除筒身侧模的时间应保证筒体几何尺寸不变形并能够承受上部荷载后方可进行（混凝土强度达到70%），但烟道口和出入口等处的承重模板应在混凝土强度达到100%后才能允许拆除。
拆模时不要用力过猛，拆下的材料应及时运走，拆除钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后应清除灰浆，并涂刷隔离剂，按规格分类堆齐。
4.3、混凝土工程
4.3.1筒体混凝土采用现场集中搅拌，用1台350型搅拌机每小时工作量2.5～3m3左右，确保混凝土供应。
搅拌站设专人负责，配备砂、石计量磅秤。
整个烟囱总共分60模进行浇筑，平均每模的浇筑量在11m3左右。
4.3.2混凝土坍落度以5-7cm为宜，每罐混凝土搅拌时间约2-3分钟。
搅拌的混凝土利用垂直运输罐笼运至施工操作平台。
4.3.3混凝土浇筑前应对模板进行清理。
混凝土浇筑应沿筒壁圆周均匀分层进行浇筑，每层厚度控制在250-300mm范围内。
浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
如果在平台调偏倾斜时，必须从低处向两侧进行逆向浇筑。
4.3.4混凝土振捣配备1-2只插入式振捣器，振捣器应快插慢拔，振动密实间距为500mm，呈梅式布置，插入深度为下层5-10cm为宜。
振捣达到表面泛浆无气泡为宜，严防漏振。
4.3.5混凝土脱模后，对其表面必须及时进行修整，筒身外壁采用1：
2水泥砂浆进行修整，并浇水养护，保持经常湿润，养护时间不小于7天（冬期施工不得采用浇水养护）。
4.3.6浇筑混凝土时应派人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或填塞情况，发现问题应立即停止进行浇筑，并在混凝土初凝前处理完。
4.3.7筒壁施工时应连续作业，尽量减少施工缝。
特殊情况下对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30mm同配比的水泥砂浆结合层，然后再浇筑上层混凝土。
4.3.8筒身施工时混凝土养护用浇水法，开始靠自来水的压力供水养护，等自来水压力不够时，采用一只柏油桶装水后用小爬杆吊上放在平台上再用二相水泵放入柏油桶内抽水养护。
4.3.9试块制作取样应每1.5m做一组试块，并在现场随时对坍落度进行测试，试块养护用标准室进行养护。
4.4预埋件安装
当烟囱筒体倒模施工到预埋件设计标高位置时，通过测量放线定出爬梯中心线位置，然后依据爬梯中心线将预埋件沿筒身周长的位置进行定位，再将预埋件焊牢在支撑杆及钢筋骨架上。
4.5信号平台安装
当提升平台提升到外吊栏底部超过信号平台约1m-1.5m时，停止提升，开始安装信号平台，安装时采用简易外吊栏进行操作。
信号平台各种构件通过拔杆或吊笼运至操作平台，按设计位置堆放整齐，安装时在平台上往下吊至设计标高位置进行安装。
吊笼用18圆钢焊接而成，吊笼尺寸底尺寸为700×400，围栏高度为1.2m，吊笼上用18圆钢焊一直爬梯，爬梯长度为2m，并爬梯顶部弯180度弯钩，以便吊笼挂在固定的外模的钢筋上，并在吊笼的顶部用两根白棕绳捆绑在操作平台的辐射梁上，起到到保险作用。
每次只允许一个人进吊笼进行作业，吊笼内作业人员必须系好安全带，安全带同操作平台辐射连接。
4.6钢爬梯安装
烟囱筒体施工完成后再进行钢爬梯安装。
安装从下往上进行。
安装时用操作平台上的爬杆吊装制作好的爬梯子，每次安装两段（每段2.5m），安装时必须设专人监视指挥吊装人员，安装人员必须系好安全带，安全带同安装完的爬梯的护笼连接。
4.7沉降及倾斜观测点
烟囱按设计图纸要求设置沉降观测点，混凝土施工好后测定基高程，筒身每增加20m沉降测量一次，筒身完工后仍要隔5－7天观测一次，做好观测记录结果。
在烟囱施工到83.5m时按设计图纸埋设倾斜观测标，待倾斜观测标安装完后测初始值，每隔半个月测1次烟囱倾斜值。
4.8内衬和隔热层施工
烟囱内衬采用挤密法施工，以确保灰缝饱满粘结牢固，灰缝厚度5-8mm。
内衬采用环形牛腿承重。
内衬与筒壁之间设隔热层，在烟囱上口径表面和与烟气接触的混凝土部位及隔烟墙梁外露混凝土表面均要求抹20mm厚的耐火砂浆，然后再刷耐酸胶泥3-5mm厚。
筒身倒模结束后进行内衬施工。
由于内衬同烟囱内井架最大距离为28cm（在烟囱烟道口位置），以上其余距离均不大于12cm，故考虑采用直接在井架内搭设脚手板进行施工。
为确保脚手板的承重，在每次砌筑时堆在脚手板上的砖数量最大不应大于150块。
4.8.1内衬施工时牛腿部位先将牛腿顶部清理干净，并用20mm厚1：
2水泥砂浆找平，待找平层干燥后开始内衬砌筑。
4.8.2内衬砌筑沿着筒壁进行收分，采用顺砖砌筑，相互交错1/2砖。
4.8.3筒壁与内衬之间的空隙内空气隔热层内，应防止落入杂物。
在施工过程中应经常检查各隔热层的厚度是否正确，填充是否饱满。
4.8.4砌筑过程中必须按设计要求选砖、不合格的不得使用，砌筑要求灰浆饱满，圆滑平整灰缝厚度不大于5mm，内衬灰缝厚度允许增大值+2mm，每5m2表面抽查10处允许增大灰缝的数量处5处。
内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。
五、质量保证措施
5.1加强施工技术管理
5.1.1本单位工程开工前，要求业主提供交接手续。
5.1.2认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术交底和安全交底。
5.1.3严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计，施工作业设计等文件组织指导施工。
5.1.4认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高。
5.1.5认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料，隐蔽工程验收记录、评定资料每10m做一次。
5.2加强原材料把关及检验和试验管理工作
5.2.1进入施工现场的钢材、砂石、水泥等必须具备出厂合格证，并按规定进行复验、报验工作。
杜绝不合格的材料进入施工现场。
5.2.2材料确因特殊情况需代换时，须事先提出材料采用申请单，经监理、业主方签证认可，并经设计院确认签证后方可代换。
5.2.3施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是砂石、水泥、钢筋必须试验合格后方可使用。
5.2.4检测工作委托本地有检测资质的检测单位进行。
5.3其他保证措施
5.3.1采用硅酸盐水泥，混凝土的水灰比不宜大于0.5，水泥用量不宜超过450kg/m3，水泥、砂石计量必须准确计量，且确保误差≤3%，坍落度控制在5-7cm。
搅拌站设专人管理，严格控制混凝土配合比。
5.3.2每一模钢筋绑扎完后，在烟囱底部永久中心点及施工平台上各安排一人，通过对讲机联系协调，找准中心点，且保证其偏差不超过5mm。
由于混凝土浇灌后，内、外模板会因为混凝土对其产生的侧向压力而分别向两侧发生少量的位移，因此，在校正内模半径时，使内模半径略大于理论半径，使外模半径略小于理论半径，并控制其偏差均在5mm以内，切实保证烟囱的垂直度及筒壁厚度的准确性。
5.3.3支模板前，应对所用模板全面检查，对表面凹凸不平、整体发生变形及周转次数超过80次的模板禁止使用。
模板在使用前，必须在其表面涂刷脱模剂，不得漏涂。
架支内、处模板时，必须拼凑严密，并控制模板缝的突出高度（或凹陷深度）在10mm以内，且在外模工艺上采用新制模板，切实保证筒壁的外观质量。
5.3.4混凝土浇筑前，应详细核对各种预埋件的位置是否正确、是否有遗漏，并做好埋件埋设记录。
5.3.5混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应控制在300mm以内。
混凝土振捣应密实，严防蜂窝、麻面的出现。
出模后应及时用电动磨光机对表面进行修整，并加强养护。
5.3.6严格执行交接班制度，认真记录好各种交接班记录及隐蔽等质量记录。
5.3.7施工过程中认真执行自检、互检制度，严格控制施工质量。
六、施工过程安全保证措施及注意事项
6.1井架组装及架高
6.1.1井架组装
基础±0.00后开始安装井架，井架采用四孔架，一孔放置吊笼，一孔安装钢筋爬梯。
井架安装时，先把井架底座安装在预先埋在基础的铁板上，并将其焊上，然后竖立杆，再装小横杆、斜杆，再紧固螺丝，依次顺序搭至井架到20米。
井架安装至20米再进行校正，看有无偏移，如有偏移将进行拉风绳校正，井架垂直。
在搭设过程中，对称拉稳之后再搭设。
筒体施工至一定高度后，每隔9.2m设一组柔性联结器，将竖井架紧固在筒身上,并在烟囱±0.000处、9.200m和73.750牛腿处各设一道刚性支撑的加固措施。
安装竖井时，可先将吊笼安置在指定竖井架内，再安装井架。
（具体详见竖井架刚性拉结示意图和竖井架柔性拉结示意图）。
井架安装完成后，要求技术、质量、安全等各部门对井架进行联合大检查，确认井架的可靠性。
在井架上部设两道限位开关。
第一道根据吊笼与操作平台的高度可以变动位置，第二道设在井架顶部向下1米至1.5米处以防吊笼冒顶，限位开关在施工过程中必须定时检查，以防失灵。
在井架有吊笼的孔内放300mm厚汽车轮胎作为吊笼的缓冲装置。
6.1.2井架架高
当井架达到限位高度时进行架高，架高必须专人指挥，随着高度的增加，操作人员在安装井架的过程中必须系好安全带，随着井架的安装钢爬梯同步跟上，且在井架内每2.5m设置一个休息平台，每段钢爬梯同井架搭接部位必须用铁丝绑扎牢固且必须同井架用连接牢固，确保钢爬梯的整体稳定安全可靠，休息平台必须搭设牢固。
（具体详见井架内爬梯示意图），每次完成都要会同项目部各部门对完成的井架、钢爬梯进行检查验收，通过后才能继续施工。
6.2平台组装及提升
6.2.1平台组装
平台安装时，先把钢管支架搭设好，离地面1.8米，并将支架搭设水平，然后将14#槽钢环梁放在支架上面，内环梁也放在支架上面。
将14#槽钢辐射梁放在环梁上面均匀放置12对，并用夹板跟环梁连接好，形成一个整体。
再用3T-2T葫芦逐个对称挂在井架的钢丝绳上，外面用12个2T葫芦，内用4个3T葫芦10米链拉紧，然后用5厘米厚木板满铺，并用钉子钉好（具体详见工作平台布置示意图和工作平台布置节点详图）。
平台铺好后，在每根辐射梁外端焊1跟高1.2米的Φ50钢管作平台围栏立杆，立杆中间用Φ22钢筋分上中下三道，作栏杆。
围栏做好之后，再用安全网二道围在栏杆外面，分白、绿两种安全网，作安全措施。
在施工平台上配备1只干粉灭火器，作防火措施。
在工作平台每根辐射梁上各安装内外吊脚手架1个，吊脚手架分两层,上层长度为2m，下层长度为3米，在吊脚手架的每层上铺设50mm厚木板，组装完后的吊脚手架呈环形布置（供支模或拆模使用），吊脚手架上下两层外侧各设1.2m防护棚（3Φ12钢筋），并挂直爬梯供施工人员上下。
（见井架移置模板分节施工组装图）。
6.2.2平台提升
提升前准备
提升系统必须经荷载试验、调试，并通过联合检查，鉴定合格后方可进行倒模施工。
电气系统调试
a）全面检查各部分电线、电缆的接线是否连接好，电路是否畅通。
b）各种施工机械外壳是否接地。
c）平台上、下信号联络是否畅通。
机械系统调试
a）各类机械系统进行试运转，运转是否正常。
b）机械传动、锚固部分是否牢靠，钢丝绳是否有断丝、压痕等缺陷。
c）机械各种安全装置（安全抱闸、限位装置等）是否正常。
工作平台结构系统调试
各系统运转正常后，将平台提升150mm高，然后全面检查各主要受力部位是否正常，再逐步加荷检查正常后方可正常提升。
平台提升
提升工作平台移动葫芦需逐个对称进行，先将葫芦铁链放松至最大长度，然后将竖井架上钢丝绳扣解开上移1.5m，再将葫芦的两个挂钩分别与上下两钢丝绳挂好并拉紧即完成一个葫芦上移工作。
如此逐个将工作的葫芦上移。
当下一节模板拆除完，葫芦上移完毕，即开始提升工作台，提升时每人操作一个葫芦，在统一指挥下，同时拉动链条，使工作台慢慢上升，提升时保持工作台的水平度，避免高低相差悬殊。
6.3垂直运输系统
垂直运输主要包括钢筋、模板、砼的运输。
运输采用吊笼、扒杆。
运输过程主要注意以下事项：
6.3.1竖井架内吊笼用5t双滚电刹卷扬机钢丝绳采用Ф15.5，钢丝绳在卷扬机上至少在10圈以上。
6.3.2卷扬机操作开关采用地面与上部同时可以控制。
操作箱设在操作平台上。
上料时底部开，上面停，上面下，底部停。
吊笼不工作时，应将吊笼停置在地面，并切断电源。
6.3.3烟囱底部和上部应各安装对讲机一套。
在烟囱底部及施工平台上各安装吊笼控制箱一个，每个控制箱上均设有一部电铃，吊笼上下时，必须先打电铃，并按照“一停、二上、三下”统一规程操作。
吊笼控制设专人操作，操作人员施工过程中不得擅离工作岗位，违犯规定者，处以两个月工资的罚款，对经说服、教育后仍不改正错误者，与其解除劳动合同。
6.4平台及井架拆除
6.4.1拆除顺序：
拆内外模板——拆工作台——撤离施工竖井架——拆除防护棚。
6.4.2拆除内外模板：
当混凝土养护完成后，开始进行模板拆除工作。
先拆除内模板，拆下后置于工作台上，再由吊笼运至地面。
外模板拆除前，先从工作台上系挂尼龙绳或白综绳，并与模板栓牢，然后拆卸围圈、连接扣件，将模板提升至工作平台上，再由吊笼运至地面。
6.4.3拆除工作台：
先将工作平台提升到当前高度，再在下部搭设临时工作台，临时工作台用180×200方木作辐射梁、辐射梁方木两端分别在筒壁与竖井架上、拆下工作台铺板再钉在辐射方木上。
将施工用工作台降落到临时工作台上约100mm处，用12#铁丝将内外吊架绑扎在辐射方木上，然后取下内外吊架连接扁钢使施工用工作台与内外吊架分离、再拆除吊架运至地面，然后将工作台全部降落到临时工作台上，以此进行拆除工作、拆下的构件运至地面。
工作台拆除完毕再拆临时工作台。
6.4.4拆除施工竖井架：
竖井架拆除工作分段进行，以20m为一段自上而下进行，拆下的竖井架杆件由吊笼运至地面。
为此，需先将卷扬机的上部起重滑轮向下移20m，拆除时人站在预先铺设好的脚手架上，系好安全带、接着按安装时相反的顺序，先斜管、横管、后立管，依次拆下，用尼龙绳系挂装入吊笼运至地面，如此循环进行，直至井架全部拆除。
6.5危险点及预控措施
序号
危险点
预控措施
备注
1.
施工平台钢圈没有垫平、垫牢，滑落伤人。
平台上铺设木方并铺平，成辐射状，防止钢圈滑落砸脚伤人。
2.
辐射梁没有按对称摆放安装，造成所组部分倾翻伤人。
辐射梁按对称位置铺设，并及时固牢，防止平台倾翻伤人。
3.
主吊点加固不牢，没有按设计要求拴绑加固。
主要吊点要按设计要求绑扎加固，并经检查合格后，方可使用，试验时要设专人监护其受力情况。
4.
卷扬机滚筒上的钢丝绳少于5圈。
穿设钢丝绳后，卷扬机滚筒上的钢丝绳不少于5圈。
5.
转向滑子开口处没有加固绑扎，滑子没有拴牢，造成钢丝绳外弹伤人。
转向滑子必须加固，挂牢，并设双重保护，滑口用8号线绑牢、封死，防止钢丝绳外溅伤人。
6.
主吊绳、滑轮组卡扣的安全系数不够。
主吊绳的安全系数不少于5倍，滑轮组与卡扣的安全系数不小于1．5倍。
7.
分吊点的布置不均匀，平台受力不好，
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