混凝土冬季保温施工方案Word文件下载.docx
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8.2混凝土拌和系统保温措施……………………………………………………………5
9、机械运输设备保温措施……………………………………………………………………7
10、施工现场温度控制措施及要求……………………………………………………8
10.1混凝土浇筑前的准备…………………………………………………………………8
10.2混凝土浇筑和保温……………………………………………………………………8
10.3混凝土拆模………………………………………………………………………………10
10.4保温施工工艺……………………………………………………………………………10
11、温度观测…………………………………………………………………………………………11
12.1.测温内容……………………………………………………………………………11
12.2.测温要求……………………………………………………………………………12
12、质量安全控制措施…………………………………………………………………………12
13.1、冬季拌和系统质量安全控制……………………………………………………12
13.2、冬季施工现场质量安全控制……………………………………………………13
13、冬季保温材料用量…………………………………………………………………………14
1.目的
为保证玛尔挡水电站导流洞及消能区左岸混凝土护岸工程冬期混凝土正常施工，降低气温对混凝土拌合、运输、浇筑带来的影响。
保证玛尔挡水电站导流洞及消能区左岸混凝土护岸工程混凝土施工质量，保障冬季混凝土满足施工现场的浇筑进度及工程建设质量的要求，确保玛尔挡水电站导流洞及消能区左岸混凝土护岸工程建设节点工期的按期实现，特编写本措施计划。
2.适用范围
本措施计划适用于玛尔挡水电站导流洞及消能区左岸混凝土护岸工程低温季节混凝土拌合系统工程以及低温季节浇筑的混凝土工程。
3.工程概况
玛尔挡水电站位于青海省海南藏族自治州同德县与果洛藏族自治州玛沁县交界处的黄河干流上，距果洛州玛沁县拉加镇上游约5km，是龙羊峡以上黄河干流湖口～羊曲河段规划的第十二个梯级水电站。
坝址附近无气象站，气候特征以同德县气象站为代表，根据玛尔挡水电站导流洞及消能区左岸混凝土护岸工程招标技术文件提供的气象特征资料情况，低温时段为每年11月~次年3月，年平均气温0.5℃，一月份平均气温最低，为-13℃，七月份平均气温最高为11.6℃。
平均年降水量425.2mm，年蒸发量1482.4mm，最大风速25m／s，最大冻土深162cm。
根据目前玛尔挡水电站导流洞及消能区左岸混凝土护岸工程施工进度情况及总进度计划安排，2012年11月～2013年3月低温时段共需完成混凝土98928m3左右。
低温季节平均浇筑强度为19786m3；
拌和系统每小时混凝土生产强度应≥39.57m3/h（20小时工作制）。
玛尔挡水电站导流洞及消能区左岸混凝土护岸工程拌和楼温控砼的生产能力为90m3/h，满足冬季混凝土生产要求。
4.技术支持文件
《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001；
《水利水电工程混凝土预热系统设计导则》DL/T5179-2003；
5.冬期施工保温技术要求
为保证冬季施工浇筑混凝土的质量，满足施工要求的混凝土入仓温度，要求在日平均气温连续5d稳定在5℃以下时，即进入低温施工季节，对混凝土工程开始实施保温措施。
在气温骤降或寒潮冲击下，致使混凝土表面温度急剧下降时，在导流洞进、出口及闸室竖井等重要部位，应进行早期表面保护。
对于明衬混凝土，当施工现场日平均气温在-10℃以上时，采用蓄热法（综合蓄热法），蓄热法施工时，施工部位温度不低于5℃；
当日平均气温在-15℃～-10℃时采用暖棚法，用帆布或保温被搭设封闭的暖棚，内部架设煤炉，浇筑完成后的混凝土用保温被覆盖保温。
当日平均气温在-15℃以下时，应停止混凝土施工。
5.1温控技术标准
（1）混凝土出机口温度：
8～15℃。
（2）冬季混凝土浇筑温度：
5～8℃。
5.2保温部位
（1）混凝土拌和系统、成品料堆、成品廊道、受料坑、调节料仓、所有上料皮带等。
（2）低温季节进行浇筑的部位（导流洞内衬混凝土、导流洞出口明渠混凝土、消能区左护岸混凝土等部位）浇筑前根据气温情况搭设暖棚,要求对洞外新浇混凝土采用保温材料（根据现场实际情况采用EPE保温卷材、保温被、高发泡聚乙烯泡沫卷材等一种或多种材料）覆盖养护过冬，对洞内混凝土利用厚保温被在洞口及洞内间距100m挂设挡风帘分段封闭的方式对洞内进行保温，必要时在洞内等间距布置电暖气进行洞内升温，以满足内衬混凝土浇筑及养护的温度要求。
6、保温养护材料选择原则和保温标准
（1）不易燃、吸温性小、耐久和重量轻、施工方便、不怕水、可紧贴混凝土表面的材料；
（2）根据不同结构部位、气温高低，保温层等效放热系数β选用偏小值，以达到比较理想的保温效果。
根据上述原则和砼保温养护标准、蓄热法、暖棚法施工工艺特点及要求，结合保温实践经验，本着经济适用、方便施工的原则，本工程混凝土保温材料对28天以上龄期砼，拟采用加厚帆布进行保温；
对新浇砼采用聚苯乙烯泡沫塑料板、EPE卷材、加厚帆布，用于冬季保温。
7、混凝土原材料及拌和系统保温措施
7.1进入低温季节对混凝土原材料要求
（1）根据要求在混凝土中掺加早强剂、防冻剂等；
（2）当气温低于-10℃时或当外界日平均气温稳定于-5℃以下时，进行加热水拌和（水温60℃），骨料不允许混有冰雪且表面不能结冰。
热水拌和加料顺序：
粗骨料、热水、外加剂、细骨料、水泥。
（3）当气温低于-15℃时或当骨料加热水拌合不能满足混凝土出机口温度要求时，对骨料进行预热，预热到设计温度后添加热水拌和，热水拌和加料顺序如上。
（4）冬季来临前做好骨料储备工作，骨料运至骨料堆时不能结冰也不能混入冰雪。
（5）加大（粗、细）骨料堆放高度＞6m，对骨料堆进行覆盖，防止因雨、雪而造成骨料冻结。
7.2砂混系统锅炉选型计算：
（1）计算依据：
①冬季最低平均气温－13℃；
②冬季混凝土小时生产能力50m3/h；
③水利水电施工组织设计手册；
（2）计算过程：
①要求：
骨料解冻，能正常下料，骨料温度从-13℃到0℃；
所需热量：
0.22×
50×
2250×
13＝321750大卡/小时
②混凝土出机口温度按10℃计算
每方混凝土按2250kg计算
所需热量为：
10=247500大卡/小时
通过热量反算拌合用水温度：
247500÷
50÷
200+10=34.75℃。
③按每小时50m³
/h计算混凝土拌合用热量为：
1×
200×
34.75=347500大卡/小时
理论所需热量:
骨料加热所需热量+热水拌和热量=321750+347500=669250大卡/小时
④锅炉理论热功率计算（实际热功率按75%计算）
669250大卡/小时÷
0.75=90万大卡/小时
（3）锅炉选型：
根据计算，本工程采用1台6t常压热水锅炉（或采用1台2t热水卧式锅炉）结合供热排管从分水箱分两条线路对整个拌和系统进行供暖，第一条线路对成品料仓、廊道、调节料仓进行供暖，第二条线路对拌和机、外加剂房进行供暖，同时为混凝土拌和提供热水，供热管道外全部采用30mm橡塑保温；
7.3混凝土拌和系统保温措施
低温季节到来前，做好成品料堆的覆盖工作以及上料皮带机、调节料仓、成品廊道、拌和楼的封堵保温工作。
防止骨料受外界风、霜、雨、雪等自然条件影响，致使骨料温度进一步降低。
具体保温措施如下：
（1）成品料仓：
成品料仓采用φ89普通焊接管制作成供热排管架，分别在大石、中石、小石、砂每个成品料仓内安装两套供热排管架进行供暖。
（2）成品廊道：
廊道内采用φ89普通焊接管单管通热水保温，待供热管路全部安装完成后，采用棉被封闭成品廊道两端进行保温；
当采用上述方法保温效果不太理想时在成品廊道内一侧，每隔10m架设一个烤箱炉用于加热骨料，采用三通管连接烟囱两端出烟，共计布置9个烤箱炉（使用无烟煤）。
成品廊道出口上料皮带处，采用脚手架管、木板、保温被等保温材料搭设封闭廊道，形成封闭的廊道；
与上料皮带相接。
廊道出口预留烟囱出口，所有廊道的孔洞采用保温被封堵。
（3）上料皮带：
成品廊道至调节料仓上料皮带采用在皮带机两侧焊接钢筋骨架或角钢骨架，利用10cm厚彩钢板搭设矩形封闭廊道，廊道底部留活口，以便于泥沙掉下。
间隔5～8米设一通风小窗。
皮带机保温形式见附图1。
（4）调节料仓：
调节料仓全部采用脚手架管或方钢管作为骨架，利用15cm厚彩钢板作为围墙材料，顶部采用石棉瓦的结构搭设保温棚，同时在调节料仓里设置暖通管，为调节料仓骨料进行二次升温。
调节料仓保温棚与锅炉房连为一体，锅炉房采用砖混结构，房顶敞口，具体布置见附图2。
（5）调节料仓至拌和楼斜皮带机保温方式同上料皮带，采用彩钢板将整个皮带机封闭，并对周围孔洞进行封堵。
（6）拌合楼：
为降低出机口温度损失，保证出机温度T0≥8℃，拌和层和外加剂称量层，重点在保证窗户玻璃完整无缺，用棉被封堵所有孔洞，并架设4个烤箱炉加热。
拌和层：
焊接连接钢筋，钢筋上缝制加厚帆布，沿拌和楼最大外周封堵严密牢靠，帆布与帆布接缝不允许存在缝隙、孔洞，并架设4个烤箱炉加热，降低拌和机体及拌和过程中造成的温度损失。
拌和楼出机口层下部空间：
采用脚手架管沿拌合楼最大外周搭设排架，然后用加厚帆布沿脚手架四周封堵，形成封闭空间，车辆进出口吊设活动加厚帆布帘。
在这一封闭空间内生2个油桶改造炉保温。
拌合楼保温形式见附图3。
（7）混凝土拌和前，应用热水冲洗拌和机，并将积水和冰水冲去，使拌和机体处于正温状态。
混凝土拌和时间应比常温季节适当延长20％～25％，具体延长时间由试验确定。
（8）供水管：
管路保温，供冷水管路、供热水管路在大气中暴露部分采用岩棉瓦包裹。
（9）系统水池：
系统水池布置在锅炉房里，采用半埋式布置。
（10）外加剂房：
外加剂房封闭保证窗户玻璃完整无缺，门口调设帆布棉帘，并设4个煤炉采暖保温，当煤炉产生的热量不能满足需要时可以通入热水防止外加剂上冻。
8、机械运输设备保温措施
（1）缩短混凝土运输时间，减少倒运次数。
（2）在低温季节到来前，在混凝土运输车车厢外围紧贴车厢外壁垫设一层木板（1.5～2cm），木板上覆盖一层保温被（EPE高发泡聚乙烯泡沫卷材），保温被应覆盖整个车厢外壁；
车厢敞开部分覆盖加厚帆布。
（3）混凝土垂直运输设备厢外围紧贴料厢外壁贴一层EPE高发泡聚乙烯泡沫卷材，必要时外裹一层加厚帆布。
（4）混凝土低温季节施工时，合理安排机械运输时段，提高混凝土的入仓速度，尽量在白天高温时段运输浇筑。
（5）洞衬混凝土运输罐车沿罐体包裹一层厚帆布。
9、洞内衬砌混凝土保温措施
由于隧洞自生具有保温作用，在隧洞贯通后利用棉被将导流洞进出口或分段施工区域两端挂设保温帘，隔断隧洞内冷空气的流通，以保证施工部位施工温度要求。
由于玛尔挡水电站导流洞洞身分段开挖，不能同时具备混凝土内衬施工，为加快施工进度，保证目标工期实现，在本次施工中拟采取分段内衬，分段保温，具体措施如下：
（1）施工分段
根据导流洞开挖作业面及各作业面下卧层开挖施工进度将整个导流洞内衬混凝土分为3个作业面进行施工，3#下叉洞至导流洞出口为施工一区，3#下叉洞至闸室竖井段为施工二区，闸室竖井至导流洞进口为施工三区。
（2）施工方法及措施
1）施工一区内衬混凝土保温措施
①在导流洞出口及导流洞与3#下叉洞交接位置开始间隔10m分别向洞内挂设3~4道棉被保温帘，同时在3#上叉洞与导流洞交界处挂设1道棉被保温帘，将3#上叉洞岔口封闭，使整个施工一区形成一个保温棚。
但由于在施工一区开始内衬混凝土施工时，该区域下卧层尚未全部施工完成，伴随着导流洞下卧层开挖，故在每次爆破前需排专人将施工一区挂设的保温帘全部拉开，避免爆破过程中爆破波对保温帘的破坏。
②在导流洞内衬混凝土施工时，需在钢模台车两端挂设保温帘，必要时在台车底部空间架设2台火炉保温（或3~5组电暖气片升温），以保证混凝土浇筑温度。
浇筑完成拆模后在洞内进行常规正温养护，期间需加强洞内气温监测，一旦出现洞内气温低于0℃时可通过架设电暖气片的方式为洞内升温。
③导流洞进出口80m范围内内衬混凝土保温措施
由于导流洞进出口段洞内气温受外界气温影响较为敏感，施工时混凝土受外界气温变化影响较大，故在该区域内施工时需沿导流洞进出口间距10m分别挂设3~4道保温帘，以减小外部气温对洞内气温的影响。
在该部位混凝土仓号浇筑时，仍采用钢模台车两端挂设保温帘封闭、台车底部架设火炉的方式进行保温。
在单仓混凝土浇筑完毕拆模后，立即在内衬混凝土表面敷设保温棉进行保温，保温棉与混凝土表面采用钢钉固定。
保温棉敷设范围为导流洞进出口各80m范围内。
④施工二区及三区洞身段保温措施同施工一区，在施工时需将各施工支洞岔口挂设保温帘，以减少施工支洞内气温对导流洞洞身内气温的影响。
导流洞内衬混凝土冬季施工保温示意图见附图5。
10、导流洞出口明渠及消能区混凝土保温措施
10.1混凝土浇筑前的准备
低温季节混凝土仓面清基用风枪或人工方法。
清基完成后需对外露表面进行覆盖保温，当温度达到正温，经检验合格后方可浇筑混凝土。
10.2混凝土浇筑和保温
由于玛尔挡水电站导流洞出口明渠及消能区左护岸工程混凝土均为体型混凝土，结构相对较薄，且都直接与岩基面接触，常规的蓄热法不能满足工程施工要求，为保证施工部位建基面为正温，该部位全部采用暖棚法进行保温施工。
暖棚法是在混凝土浇筑仓号搭设暖棚，在暖棚内安设煤炉，使混凝土浇筑和养护处于正温条件下。
暖棚法施工形式见附图4。
10.2.1施工工艺
暖棚法（结合加热法）施工工艺：
立模－搭暖棚－棚内加热－清理基岩或老混凝土面－浇筑混凝土－加热养护－保温养护达到允许临界受冻强度－拆棚－覆盖保温材料保护。
10.2.2施工方法和措施
（1）采用钢管或方木等材料作骨架，彩条布和塑料布、厚帆布围护，搭设仓面暖棚；
（2）在顶部搭设卸料平台，采用吊罐或手推车卸料进溜筒入仓。
溜筒布置间距应满足棚内机械或人工平仓振捣要求；
（3）采用人工处理施工缝及施工仓面；
（4）仓号供热保温：
根据浇筑仓面大小，每仓配备4～6个煤炉供热，对浇筑面进行保温，控制其浇筑温度为正温；
（5）待混凝土达到允许临界受冻强度后，拆除暖棚，覆盖保温材料养护；
（6）混凝土养护期间应测量棚内湿度。
混凝土不得有失水现象，有失水现象时应在混凝土表面洒水养护（选择一日内温度比较高的时段）；
（7）暖棚法施工时，棚内各测点温度一般不低于5℃。
10.3、混凝土拆模
导流洞出口明渠及消能区左护岸工程冬季施工浇筑的所有混凝土拆模时均应遵守以下要求：
（1）延长拆模时间，避免在夜间和预期气温将骤降的时段内拆模。
风沙大时加强混凝土表面保湿，用保温材料等覆盖保护；
（2）模板拆除后，仍应采取保温措施，覆盖所有暴露面，并将保温材料构成不透风的保护层；
（3）保温模板如不影响下一道工序，可不拆除，直至低温季节结束；
（4）混凝土浇筑块侧面未达到受冻临界强度，需要拆模继续浇筑混凝土时，拆模应在暖棚内进行。
10.4、保温施工工艺
根据混凝土需保护覆盖的部位不同采取平铺法、外挂法等方法施工。
（1）对于导流洞出口明渠底板、马道及消能区护岸基础等平面及缓坡斜面采用平铺法，混凝土面层直接整卷铺设厚度为3.5cm聚乙烯〔EPE〕高发泡泡沫卷材，重物压紧压实。
（2）暴露侧立面，采用外挂法，用手持冲击钻（电锤）在墙面钻孔，楔入膨胀螺栓，或利用外露钢筋头，对于多卡模板施工部位无外露钢筋头,可在套筒孔内加木楔。
然后以条带张挂并固定厚度为1.0mm塑料布和彩条布，再以5×
5cm木条钻孔并与螺栓相连作为压条，形成“井”字或“×
”字纵横联系，条带间相互压缝10cm，并用12#铅丝以穿线方式联接成整体。
对周边尤其要做到密不透风，加密固定点。
11、温度观测
11.1测温内容
包括外界气温、混凝土施工过程中各阶段的温度、保温材料覆盖下的混凝土达到允许受冻结临界强度前的温度。
11.2测温要求
（1）混凝土浇筑过程中采用人工测温法，外界气温及洞内未覆盖保温棉洞身部位气温每天测量四次，选取测点应具代表性。
（2）暖棚法施工时，暖棚内气温每4h测一次，以距混凝土面50cm处的温度为准，温度不小于5℃，混凝土表面温度不小于3℃。
每昼夜测点不少于4次取四边角和中心温度的平均值为暖棚内温度；
（3）原材料每小时测一次，混凝土出机口温度、运输过程中温度损失和混凝土浇筑温度，根据需要或者每2h测温一次；
（4）当气温骤降时，应加密观测的次数；
（5）做好测温记录，发现异常情况及时通报、处理。
12、质量安全控制措施
12.1冬季拌和系统质量安全控制
（1）冬季施工时，在采取有效的保温措施的同时，应注意防火、防爆事项，尤其在皮带廊道内要注意通风设施的设置；
（2）在拌和楼内以及皮带廊道、泵房、调节料仓、锅炉房等部位分别安置灭火装置；
（3）拌和楼内以及皮带廊道、泵房、调节料仓、工人操作室等有人员活动场所，使用的燃煤均采用无烟煤。
（4）对所有的操作场所定期的进行安全检查；
（5）对工作人员进行安全培训，防止工作人员将明火带入操作场所；
（6）在混凝土拌和系统进行检修的同时，对锅炉进行检修。
12.2冬季施工现场质量安全控制
（1）施工中严格贯彻执行各种规章制度，加强对施工工序中各个环节的控制，确保施工全过程受控和安全生产、文明施工；
（2）各工区设专人负责检查保温、防火情况，及时处理相关事宜；
（3）在混凝土浇筑开仓前，除严格按照设计要求对砼施工中的主要工序如仓面清理、模板安装、钢筋、止水等进行认真检查外，还要检查保温措施落实情况，确保砼仓号准备合理、规范；
（4）尽量缩短混凝土运输时间，减少转运次数，确保混凝土在运输过程中不致发生冻结、骨料分离、漏浆和严重泌水现象；
（5）认真做好混凝土浇筑温度及保温情况质量记录，每周日上报质量部统一备案；
及时反馈保温效果，当未达到预期效果时，采取必要措施进行保温；
（6）加强施工现场安全管理与安全生产检查，全面控制施工中各道工序中的不安全因素及事故隐患；
（7）加强现场安全管理，严禁明火，注意施工用电安全；
（8）在保温覆盖区进行焊接操作必须具有防范措施，并经主管领导同意，由安全员监管；
（9）加强安全生产教育，提高员工的安全意识，遵守安全操作规程，消除各种不规范行为，预防和减少各类事故的发生，杜绝各类大型机械及重大人身伤害事故。
13、冬季保温材料用量
主要保温材料用量见附表1
主要保温材料用量表
附表1
名称
规格
单位
数量
备注
EPE高发泡聚乙烯泡沫卷材
3cm
万m2
2.67
保温棉
3cm
m2
9528
彩条布
25000
厚帆布
5000
钢 筋
Ⅰ级
t
12
型钢
8.5
彩钢板
1300
铅 丝
12#
3
煤 炉
个
40
二级烟煤
1700
无烟煤
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