八ⅩⅩ煤矿ⅩⅩⅩⅩ设备技术协议书Word格式.docx
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2、安装位置：
泉店煤矿西风井煤尘与瓦斯环境中
3、环境温度：
-20℃～+40℃
4、地面相对湿度：
＜85%
5、井底相对湿度：
＞95%
6、海拔高度：
100m
四、主要技术性能参数
1、参考型号：
FCZNo26.5/1250（II），叶轮直径2650mm（参考）、轮毂直径1600mm（参考），供货厂家根据性能要求进行设计配置。
2、名称：
煤矿地面用抽出式轴流通风机
3、通风机的风量、负压：
风量（m3/s）负压（Pa）
通风系统容易时期1652900
通风系统困难时期2003950
4、工作介质：
矿井井下废气
5、通风机工况点附近的全压效率≥80%，符合相关设计规范要求。
6、通风机数量：
2台（一台工作，一台备用）
7、通风机在通风困难期运行时的叶片角度应有不小于5°
的富裕。
8、每台风机配套6极1250kW（参考）普通型高效电动机，电动机容量按最大负荷应满足通风机正常直接起动和反风直接起动要求，并保留20%的余量，电动机绝缘等级为F级绝缘、电压等级为10KV、工作频率为50HZ。
9、风门电机采用矿用防爆电机，电动机绝缘等级为F级绝缘、电压等级为380V、工作频率为50HZ。
五、主要部件说明
数量
重量
材质或厂家
风机叶片
锻造铝合金/技术参照或相当于豪顿华、上鼓、沈鼓或具有同等实力品牌
2
风机轮毂
锻钢/技术参照或相当于豪顿华、上鼓、沈鼓或具有同等实力品牌
3
普通型高效电动机
10KV1250KW
3台
上海电气集团上海电机厂、哈电品牌或具有同等实力品牌
4
液压油站及配套控制设备
厂家自备，主要液压元件采用进口国际知名品牌（风机处电气设备为矿用防爆型）
5
防爆盖
1套
采用自复式
六、技术及制造加工要求
通风机的的设计、制造及验收按国家标准、行业标准及生产厂家标准的最高标准执行。
1、通风机为轴流式动叶可调通风机，可以在不停机的情况下调整叶片角度，在满负荷至最小负荷的范围内运行时液压动叶可调，能在设备最大叶轮运转角度下长期安全运行。
2、动叶可调风机确保液压油站非正常停机、断油等紧急情况下，叶片角度保持当前位置不变，避免风机叶片关闭而停机。
3、动叶可调风机确保风机运行过程中保证不能有叶片角度位移，液压缸设置为三根油管，一根进油管两根出油管路，确保液压油在液压缸正常工作中正常流通。
4、液压调节系统（液压缸和旋转油封）不得有类似齿轮齿条式等机械结构形式，确保避免出现调节机构错位的问题。
5、通风机性能满足需方提供的设计参数，叶轮运转角度的机械范围要比最大设计风量和负压大5º
以上，且保证25%的负压余量，能在最大叶轮运转角度下长期安全运行。
6、通风机工作点均应落在通风机设定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区，并配有喘振报警装置，当工况点变化，进入喘振区时，通风机必须报警，并输出无源结点给集控装置。
7、采用电机反转反风方式，能在10分钟内实现风流反向，反风风量不低于正常供风量的40%。
8、通风机工况点附近全压效率不低于85%，为确保风机效率轮毂表面采用球面形，叶片必须配合相应的弧度。
9、通风机的设计，必须考虑到叶片连接方式强度，必须采用叶柄轴为螺柱形，叶片根部为螺母的连接形式来确保强度，不能采用螺栓连接方式。
应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及通风机自重和隔声层重量的同时作用。
风机采用密封系统，保证风机的轴承箱、轴、轮毂等部件不受井下腐蚀性气体腐蚀。
轮毂和叶片分开做动平衡，保证现场组装后动平衡等级为G2.5。
10、通风机消声装置由主机厂配套，应采用阻燃材料制作，网板和锚钉应采用钢材质制作。
风机主体的噪声指标应符合卫生部、国家劳动局颁布的《工业企业噪声卫生标准》，通风机房内噪声值不超过85分贝。
（据消声器壳体1米远处）通风机装置对附近居民区的噪声值应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348中二类标准（白天60分贝，夜晚50分贝）的规定。
11、通风机采用机翼型叶片，锻造铝合金材质，表面做阳极氧化处理。
供方应保证叶片运行时间不少于10年，在现有矿井气体条件下，叶片在使用周期内，不得出现非正常磨损的锈蚀和剥落现象。
矿井气体性质由供方进行化验，矿方提供配合。
12、叶柄轴承采用进口SKF轴承，并提供该轴承原产地及报关清单的历史记录（近三年内均可），采用油浴润滑，设置便于维护人员施工的注油口。
13、叶片液压调节装置（液压缸和旋转油封）采用全套进口设备，并提供该设备原产地及报关清单的历史记录（近三年内均可），配备电动执行器，要求叶片调节平滑、精度高（最小调节精度0.5°
），具有手动、电动两种工作方式，电动可实现就地、远程操作，具有叶片角度自动调节、开度显示功能。
14、机壳叶轮部位的外壳内壁镶嵌铜板，用铜质沉头螺钉将铜板与外壳紧密固定。
机壳叶轮部位内表面经精确加工，动叶顶端与机壳内表之间的间隙符合相关标准要求，确保风机具有可靠性能和高的效率。
15、通风机轴承箱设计成整体结构，有较好的刚性，且开有利于检查轴承运行情况的观察孔。
轴承箱现场拆装后应保证叶轮和机壳的同心。
轴承箱应能满足封闭式冷却系统的设计要求，有放气的空气平衡管。
通风机主轴承采用进口SKF滚动轴承并提供原产地及报关清单，能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，设计正常使用寿命为100000小时；
采用油浴润滑，正常运行通风机轴承温升不大于40℃。
16、通风机轴承箱每个轴承配套至少一用一备2个Pt100温度探头（范围-50℃-200℃，轴承温度85℃报警，100℃停机），配备水平方向和垂直方向共2个振动探头（输出振动速度值，报警值4.5mm/s），风机主体带有便于轴承温度和振动检测接线的接线箱。
17、通风机与电动机联结传动轴、联轴器由供方配套，必须保证传动轴能够可靠稳定运行，在通风机使用寿命内不需更换传动轴。
18、刹车装置为碟刹型式，应有手动和电动两种工作方式，电动方式应能在失去电源条件下保持松闸状态。
19、通风机检修，采用沿轴向滑轨推开扩散器露出转子部分的方式进行；
通风机的机壳、转子、轴承箱等各个组件和部件，应充分考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于转子的拆装，均配备方便检修的吊耳或吊孔，整流器、疏流罩、叶轮外壳、扩散器等均装有检查检修孔。
20、通风机及附属设备，包括基座和支座在内，应能承受所在地区地震力的作用。
在设计地震烈度（本区抗震设防烈度为7度）的地震力作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
21、通风机主体提供用于测量静压、全压、动压、流量和喘振的接口，并方便与传感器连接。
22、通风机设有振动测量探头（位置在轴承座非驱动侧），风机轴承振动,报警值约为4.3mm/s，跳闸值约为7.1mm/s；
风机设有喘振传感器及报警装置；
通风机三维振动监测装置，可完成风机在线检测的功能；
主轴所有轴承设有温度测量探头（Pt100），每只轴承两个，轴承温度85℃报警，100℃跳闸；
通风机各组件设有吊环或吊孔以方便安装和维修，整流环、扩压器外壳均装有人员安全检查进出孔门。
23、主电动机为高效交流异步电机，为便于检修和获得优异的运行环境电动机布置在风机外侧，由主机厂配套，电压等级10kV。
电动机必须能在85％～110％的额定电压和额定频率下启动。
电动机的容量应满足通风机正常起动和反风起动要求。
电机轴承采用SKF轴承，为避免电机轴承温升过高，不停机注排油装置。
电动机定子及轴承各个点均预埋PT100的温度传感器两套，便于采集数据。
24、两台通风机配置一个立井自复式防爆盖及附属电动执行装置。
25、液压油站及配套控制设备能够实现液压站的远近控开停，有电机的过流、短路、缺相、漏电闭锁保护，有液压站的开停指示（矿提供380V电源）。
26、电机安装有防雨装置，转动部位设有护罩,各电机及附属机电设备严禁使用国家淘汰或限期淘汰设备。
27、风机入口的静压、全压、风速接口齐全，电动机定子、各类轴承温度等传感器配套齐全并有一套备用。
28、未尽事宜不能低于国家标准、行业标准和2016版《煤矿安全规程》的最高标准。
七、乙方向甲方提供相关技术资料、安装图纸，并负责技术培训及现场指导安装调试，由甲方确定培训时间的长短。
乙方在合同签订后15天内向甲方提供两套正式的如下技术图纸资料：
1、通风机及配套电机型号、风机工作参数（流量、负压、温度、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子重、风机的详细外形尺寸及接口尺寸等）、通风机特性曲线图（包括反风特性曲线）、通风机起动力矩曲线图以及安装使用维护说明书。
2、配套电动机技术数据（起动力矩、过载倍数、转动惯量、额定电流、额定电压、功率因数、重量、频率），外形图和安装尺寸。
3、通风机总图、基础图、基础荷载图（包括静荷载和动荷载）、扩散塔布置图、消音器尺寸布置及重量、前、后预埋孔图纸、转子图。
4、通风机、电动机组合安装图，应有设计、施工和安装风机本体及其电动机所必须的尺寸和数据。
5、液压站主要参数、安装总图和系统图，散热量，以及安装使用维护说明书。
6、通风机和电动机安装与检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图。
7、通风机及电动机转子的转动惯量。
8、通风机的总图和重量、安装基础图及预埋件图。
八、交货期及交货地点：
交货期为合同签订生效后150日历天，因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响甲方生产或造成事故，责任损失由乙方承担。
交货地点为：
泉店煤矿。
九、产品质保期为开始使用后一年，质保期内如果出现质量问题，凡由于系统本身原因而出现的自然损坏厂家应负责免费更换或维修。
质保期结束后，厂家应以同等优惠的价格向甲方提供所需的易损件及备品备件；
设备在使用过程中，如发生故障，供货厂家接到矿方通知后，24小时内赶到现场予以维修，直至用户满意。
第2包：
通风机控制系统
根据河南神火集团泉店煤矿西翼通风系统工程进展情况，需购置一套通风机控制系统，为满足现场需求，确保系统工程的质量及按期交货，要求由不停风倒机系统生产厂家为主体投标单位，且投标厂商在国内应有不停风倒机系统应用业绩，不接受代理商投标，并提出如下技术要求：
河南神火煤业有限公司泉店煤矿通风机控制系统
规格型号
单位
备注
主扇不停风倒机系统
ZKKG-2
套
包含4套自密式旋叶风门（投标时注明风门厂家）和2套立式闸板检修风门，以及采用双西门子S7-315PLC冗余系统为核心的监控系统
高压干式调压软启动柜（一体化）
KYN28A-12
台
高压开关柜、运行柜、干式移磁无级调压软起动柜三合一
（软起动参考型号RYZQ，相当于湖南科太电气有限公司产品）
高压换相柜
高压换相隔离开关柜
1、设备额定运行电压10KV，最高运行电压12KV，频率50HZ，控制电机功率1400KW。
2、海拔：
≤1000m。
3、环境温度（室内）
最高气温：
45℃。
最低气温：
-15℃。
最大日温差：
25K。
4、最大相对湿度：
日平均：
95%。
月平均：
90%。
5、耐震能力：
水平加速度：
0.3g；
垂直加速度：
0.15g。
6、安装方式
室内安装，为无屏蔽、无抗静电措施的房间。
地板负重：
≥400kg/m2。
4、不停风倒机系统的主要技术性能参数及要求：
不停风倒机系统分为不停风倒机风门系统和不停风倒机监控系统。
1、不停风倒机风门系统
1.1风门系统包含2套自密式旋叶立式风门，2套自密式旋叶水平风门和2套立式闸板检修风门。
风门系统应能配合通风机、电控系统实现不停风倒机功能，并符合设计院的设计要求和设计尺寸。
1.2电动风门主要技术参数
自密式旋叶立式风门参考尺寸：
宽×
高（风道净尺寸）=4500mm×
4500mm。
自密式旋叶水平风门参考尺寸：
长（风道预留口尺寸）=3500mm×
3500mm。
立式闸板检修风门参考尺寸：
1.3旋叶风门主要技术要求
1.风门应能保证在不拆卸门框情况下进行检修，如换密封条、行走部件等。
2.风门制作强度和刚度须满足长期运行下均不变形和翘曲，紧固件不松动，需采用不锈钢螺栓。
3.风门的齿条与执行器的连接机构应能灵活运转，应在带负荷情况下无卡涩或咬蚀，行走齿条和驱动齿轮等运动构件须做表面硬化处理。
4.风门在全关时泄露量不得超过1%。
任何情况下，风门框架整体泄漏量不得超过1.5％。
5.风门的叶片及门框之间均采取密封措施，密封用橡胶须选用气密性好、耐热、耐臭氧、耐老化、耐酸碱、耐化学药品、抗疲劳、吸震、电绝缘等性能的中空发泡橡胶，橡胶表面无硬化涂层，密封件型式采用B型和P型，密封条应保证使用寿命不小于5年。
密封件安装位置处应设有扰流板，减少高速风流对密封条的损坏。
6.风门门框的焊接需采取满焊，保证焊缝的密封性。
7.为保证风门现场安装，在设备的起吊位置应设起吊耳，并有明显起吊标志。
8.自密式旋叶风门叶片所用钢板采用双层不锈钢316，为保证叶片强度、减小叶片在风道内的风阻，叶片应设计为菱形结构，叶片菱形锐角端角度应为5°
；
叶片中轴应采用40Cr，门框采用BS600MC高强度合金钢。
9.风门及框架表面抛光处理并按船用防锈要求相应标准进行，且符合有关国家标准；
旋叶风门叶片为不锈钢原色，其他部位面漆颜色与建设方协商，并在上漆前通知建设方。
10.门框以及风门叶片等的紧固件均使用不锈钢材质以保证防腐、防锈；
螺栓连接尽量采用快速连接方式，并有可靠的防松装置。
11.旋叶风门的叶片要求能够从顶部抽出，以便检修。
12.使用寿命：
叶片、门板≥10年，框架≥20年。
13.风门执行器技术参数及要求：
1）自密式旋叶风门采用整体单回转执行器，一套风门配套一台执行器。
控制电路应能满足近控、远控的要求，风门开、关到位应有指示显示，有就地/远控转换开关，给控制厂家提供接口，满足控制需要。
具有就地控制和远控两种电气控制方式，并具有手轮开启方式。
2）电机电压：
380V。
3）电动执行器整机防护等级为IP65。
4）风门的开启、关闭时间小于60s。
5）带全开、全关限位开关，并带有风门开关位置显示。
6）电动水平自密式旋叶测试风门可调至任意开度，方便风机的性能测试。
7）能接受控制系统来的开、关、停操作信号。
8）能送出开、关位置反馈信号。
9）带机械限位挡块。
10）带力矩过载和电流保护装置。
11）风门所用执行器应工作稳定、反应灵敏、噪音低、密封性好、寿命长、维护量小等。
14.风门须配有可靠、有效的排积水、防冻措施。
防冻措施考虑非暖气加热方式。
15.风门工作压力能承受不小于最大矿井负压的1.5倍。
16.设备应取得有效的国家矿用产品安全标志证书，防爆范围内电气设备应取得有效的防爆合格证。
17.风门应满足在理论条件下无动力自开和自密原理，以加强风门整体密封性。
风门应配有不停风倒机监控系统接口，应配合通风机、配电系统实现不停风倒机功能。
1.4立式闸板检修风门主要技术要求
1.立式闸板检修风门门板、外框、起吊架均采用Q345D材质。
2.密封用橡胶须选用气密性好、耐热、耐臭氧、耐老化、耐酸碱、耐化学药品、抗疲劳、吸震、电绝缘等性能的优质产品。
3.风门关闭时应保证密闭性好，漏风少。
4.立式闸板风门采用矿用风门专用回柱绞车，驱动方式为电动，在无电状态下可手动操作，开闭要灵活、快速、准确、可靠，使用方便，开启/关闭时间应在50秒内启、闭要求，带传感器，显示风门启闭状态。
2、不停风倒机监控系统
由于配电系统要利用部分现有设备，因此监控系统应与配电系统结合，完成相应的控制功能。
2.1不停风倒机监控系统采用双西门子S7-315PLC冗余控制，能实现工况和故障情况下的一键不停风倒机。
应有高低压开关、制动器、变频器、轴承温度、风机运行振动、风机风量、静压、全压、风速、叶片角度、风门开度、电源、一氧化碳、甲烷等状态和参数的自动监控、动态显示，有与全矿安全生产监控系统联网进行数据通信的接口。
操作方式应有远控、半控、自控、检修四种方式。
不停风倒机监控系统应有通风机电动机轴承温度、绕组温度、过流、过压、失压监视等。
不停风倒机监控系统应满足远距离起动和停止通风机，能够达到无人值守的控制要求。
自动监测通风机电动机的轴承温度、电动机绕组温度、风机运行振动、失速等情况，当超过允许值时应能够依据超过允许值的大小发出报警信号或实现故障停机，信号应为声光兼备。
自动测量通风机的风量、静压及全压，并有显示。
人—机对话系统由PC工作站、打印机等组成，接受通风控制系统的信号和事件，用于显示有关系统的过程图形、趋势曲线、数据记录和报表、故障诊断与分析，可通过该工作站在线或离线对系统进行故障查询、参数设定。
要求设置的画面有（不限于）：
主传动回路、供电系统图、通风系统概况、事件和故障显示、测试、生产报表。
画面宜为动态，并与实际情况相符合。
不停风倒机监控系统提供以太网接口，软件应通过OPC协议接入监控集成平台，数据格式应满足监控集成商要求。
不停风倒机监控系统应对旁路柜进行控制，操作台上设置相应的操作按钮。
功能概述:
高性能、高可靠的不停风倒机监控系统由PLC控制柜、监视操控站各两套组成互为冗余的两套风机监控系统，应有多种操控方式，并具有极大的安全可靠性。
控制和监控系统采用高性能PLC，且具有下述功能和特性：
1．PLC柜工作方式：
自动、手动；
2．控制设备的功能为：
通风设备正常通风操作和反风操作，并且反风操作的时间小于10min；
3．反风有两种操作方式，一种是采用备用通风机反风，另一种是采用工作通风机反转反风。
不停风倒机监控系统应能实现不停机反风等功能；
4．控制风门电动执行机构，实现风门的开闭，并监测到位信号；
5．控制风机电机高压起动柜的分合闸，并监视其故障保护状况和所有高低压断路器分合闸状态，及远程控制；
6．监测风机电机的轴承温度、绕组温度信号；
7．监测风机制动器的位置及状态，并远程控制；
8．监测风机的主轴承温度、振动位移、风机转速、喘振信号；
9．显示、记录所检测的各个温度值，绘制曲线，并提供历史数据的查询；
10．根据静压、压差检测信号，绘制静压、风量、风速和效率曲线，并提供历史数据查询；
11.显示变频器运行状态、故障状态；
12.具备一键切换风机及一键反风功能。
13．采集并显示电机的电压、电流、有功、无功、频率、功率因数、母线电流电压、谐波等电能质量参数；
14．显示系统的实时报警信息，实时报警打印，并提供历史报警信息的查询；
15．应具有网络通信接口能力：
RJ45接口，TCP/IP协议，OPC软件接口。
2.2系统技术规格
系统中模块均应采用热插拔方式，用户可以在不停机的状态下对系统中的组件进行更换；
系统必须有两台共用上位计算机和单台风机的触摸屏，可通过计算机和触摸屏查看风机的中文参数和故障查询。
风机的监控系统可与矿综合自动化平台连网，实现信号上传。
2.3PLC柜
1．输入电源等级：
AC220V，AC380V，50Hz；
2．直流控制电源：
DC24V/10A；
3．交流控制电源：
AC220V/6kVA，满载1h；
4．防护等级：
IP54。
2.4可编程控制器PLC
可编程控制器是整个系统的控制核心，必须稳定、可靠、高速，采用西门子S7300系列PLC，PLC的I/O接口应有不少于20%的备用量。
2.5不间断电源UPS
为了确保PLC的安全和可靠运行，两套风机的PLC控制系统所采用的UPS电源必须独立，并可通过母线开关实现切换。
选用在线式不间电源（UPS）各一个，满载持续时间＞1h。
2.6冗余控制电源
交流控制电源需要双路相互独立的AC220V电源进线，以保证UPS的输入。
在线式UPS应有零时间转换功能，考虑到万一UPS损坏，可通过旁路开关切换电源。
控制柜的交流电源入口处应设防雷模块，以防止外部电涌的冲击对柜体内设备的损害。
2.7操作站
操作台为封闭式台体结构，台面采用不锈钢板，黑色腐蚀字标注，壳体防护等级为IP54。
操作台主要分为硬件和软件两大部分，硬件指台式工业控制计算机，软件指工程控制组态软件。
两台PLC通过以太网模块和两台工控机的以太网卡，以及交换机组成一个小型局域网，PLC所收集的信息由工业以太网传送到工控机上，通过组态软件反映系统的各种运行信息、报警信息。
操作台上设温度巡检仪，电机超温后只报警，不跳闸。
台面设置风机、风门、制动器等设备启动\停止及监视的按钮及指示灯和工作方式切换的转换开关，采用硬接线方式，可在PLC故障时启动风机。
1．工控机配置（不低于）
双核2.8G/4G/250G/DVD光驱/log键盘/log鼠标；
显示器：
22"
液晶。
2．组态软件
为了实现系统的远程监控及诊断，方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且易于被用户操作和使用，选用广泛应用于多工程领域的全中文工业自动化控制组态软件作为系统监控软件的开发平台。
3．系统监控软件
每一个操作站安装同样的系统监控软件，由于采用局域网与PLC进行联机，因此每个操作站可以同时监控两台风机，互为冗余。
通常一台作为主控机，一台作为监视机。
通过点击菜单栏的下拉菜单按钮，打开相应的窗口画面，功能不少于以下：
1）系统管理下拉菜单：
用户窗口管理、登录用户、注销用户、修改密码、用户管理、退出系统。
2）运行状态下拉菜单：
运行窗口（上电后自动加载，为主窗口，反映风机设备的运行状态，如通风机是否处于运行状态，转向如何，风门的开闭状态、工作方式是自动还是手动、本次运行的持续时间、加热器状态，显示已运行风机电机的绕组和轴承的温度、风机主轴承的温度、振动位移值、风机的风量、风速、静压、效率。
自动方式下，经过授权的操作员可以操控两台风门的开闭、风机的起停和加热器。
）、实时报警、历史报警。
3）风机数据下拉菜单：
风量风速、静压效率、历史数据、风机电量。
4）温度数据下拉菜单：
电机温度、风机温度、历史数据。
5）设备状态下
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