仪表自动化管理制度doc.docx
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仪表自动化管理制度doc
制度名称：
仪表自动化管理制度制度编号：
SHGQ0-03-SD-042-050301
主管处室：
设备动力处
会签处室：
安全环保监督处生产调度处工程处供应销售部技术质量处企业管理处
编制人
周立勇徐达
审核人
孙大绮
炼油事业部
王思珏
化工事业部
周建明
事业部
热电事业部
王智勇
会签人
聚氨酯事业部
顾卫东
精细化工事业部
万浥尘
审定人
马伯文
总法律顾问
罗新富
签发人
江正洪张涌
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仪表自动化管理制度
第一章总则
第一条仪表自动化设备是指用于生产过程的测量仪表、监测仪表、控制仪表、在线分析仪表、安全仪表、各类仪器、数据采集系统、过程控制计算机、DCS、ESD、PLC、执行器以及由它们组成的自动化系统和安全保护、报警、联锁系统中的仪表设备等。
第二条在主管设备经理、设备（或仪表自动化）副总工程师领导下，加强仪表自动化管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统处于良好状态，满足安全生产、平稳操作、优化控制的需要。
第三条仪表自动化设备的备品配件管理、修理、更新、缺陷、静密封管理、防腐蚀管理参照公司相应设备管理制度执行。
第二章管理职责
第四条设备动力处职责
（一）对各事业部仪表四率运行控制情况和DCS、ESD、PLC运行、控制情况进行检查考核。
（二）从自控技术角度审核关键生产装置仪表控制方案和先进控制、优化软件方案。
（三）对联锁执行情况进行检查考核。
（四）对可燃、有毒气体报警仪的使用、维护与完好情况进行检查、考核。
第五条技术质量处负责工艺联锁管理。
第六条设备动力部职责
（一）负责仪表自动化设备的全过程管理。
（二）负责仪表四率数据、DCS、ESD、PLC运行数据、联锁运行状态数据搜集、分析并汇总，对达不到要求的进行攻关消除缺陷。
（三）负责对联锁变更、解除、临停手续、联锁登录簿的管理。
（四）负责仪表防冻保温、引压管线伴热工作和防暑降温、防雨防雷工作的管理。
（五）负责生产装置仪表控制和先进控制、优化软件的开发、应用、维护管理。
（六）负责可燃、有毒气体报警仪的全过程管理。
（七）负责工业电视的使用管理。
第七条仪表自动化设备的检维修部门应遵照本制度规定进行日常维护和检修工作。
第八条仪表自动化设备的检维修部门应建立和健全相应的岗位责任制。
第三章维护与检修管理
第九条仪表自动化设备应按照《石油化工设备维护检修规程》仪表分册中规定的要求校验，校验周期原则上按照装置大检修同步进行，校验周期最长不超过5年。
校验合格后方可使用，每台仪表投运前，仪表维护人员必须对每台仪表零位、量程进行确认并进行全面检查，回路投用前必须经过联校。
因仪表技术发展很快，大量新技术的应用，仪表变化差异较大，《石油化工设备维护检修规程》仪表分册中未收入仪表种类，事业部应根据实际情况制定此类仪表的维护检修规定，
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并认真执行以保证其正常运行。
第十条维护维修分工
（一）与生产车间（作业区）的界面划分：
1.直读式就地压力表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计，玻璃板（管）液位计、磁翻板液位计，不带远传的流量计，水表，减压阀、设备上的测量元件的保护套管等由生产车间（作业区）负责管理。
2.凡在各类管道、容器、塔类等设备上的仪表一次阀前管线、仪表一次阀、测温元件联接法兰及接管、管咀、调节阀与管道的连接法兰、孔板法兰的检修及堵漏等均由生产车间（作业区）负责管理和委托施工，仪表检维修部门配合。
一次阀后的引压管、伴热线、仪表风线的管理、维护及堵漏等，均由仪表检维修部门负责。
3.记录仪纸、计算机打印纸由生产车间（作业区）计划和领用。
（二）与电气专业的界面划分：
1.装置配电间到仪表总配电箱之间的供电线路安装和管理由电气维修维护部门负责，仪表总
配电箱内的开关及供电线路由仪表维修维护部门负责（总开关的检修、更换可委托电气维修维护
部门，总开关的容量选择需同电气维修维护部门协商）。
2.凡属仪表回路系统的所有附件及引线由仪表维修维护部门负责；属电气回路系统的所有附
件及引线由电气维修维护部门负责（附件包括继电器、电磁阀、计时器、温度表、限位器、压力
开关等）。
3.电气维修维护部门与仪表维修维护部门的分管界面以仪表机柜室的中间接线柜的电仪公
用接线端子为界，上端子及以上线路由仪表维修维护部门负责，下端子及铺线由电气维修维护部
门负责，电气维修维护部门在仪表机柜室工作，仪表维修维护部门配合。
4.在电气施工图上出现的控制系统（PLC）由电气维修维护部门负责，在仪表施工图上出现
的PLC控制系统由仪表维修维护部门负责。
5.进DCS系统的电机线圈温度信号，以现场中间端子箱为界，引出线至DCS系统部分由仪表维修维护部门负责，电机线圈测温元件由电气维修维护部门负责。
第十一条仪表操作室管理
（一）操作室内卫生区域划分：
1.以仪表盘、模拟盘为隔断的操作室：
仪表盘、模拟盘后区域及盘前仪表的清洁卫生工作由仪表维修维护部门负责，仪表盘面（包
括模拟盘以上部分）、操作台及盘前区域的清洁卫生工作由生产车间（作业区）负责。
操作室内的
电气设备表盘、控制箱的清洁卫生工作由电气维修维护部门负责。
2.以封闭式通道仪表盘为主的操作室：
通道盘内及表盘前仪表设备的清洁卫生工作由仪表维修维护部门负责，通道仪表盘前后区域
及操作台、周围的地板、盘面的清洁卫生工作由生产车间（作业区）负责。
3.孤岛式仪表盘:
除仪表盘的清洁工作由仪表负责外，操作室仪表盘前后均由生产车间（作业区）负责。
4.DCS操作室：
机房内的清洁卫生工作由仪表维修维护部门负责，操作室、辅助仪表室区域及辅助仪表盘、
CRT操作台的清洁卫生工作由生产车间（作业区）负责。
（二）各部门负责的卫生区域应认真定期进行清扫，经常保持整洁卫生。
（三）操作人员必须爱护仪表设备、CRT操作站、仪表盘和操作台、不准在仪表面板、刻度
板、键盘上涂写与作记号；不准随意撕扯仪表记录纸；仪表盘、操作台表面不得有油渍、字迹、
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脚印；不许随意损坏油漆，不许在CRT操作台前喝水、吃东西。
（四）正确使用仪表、鼠标、键盘等设备。
对故意损坏仪表设备的行为视情节轻重酌情处理。
（五）安全帽、手套、雨衣、工具、饭盒、抹布等物品，要在指定的地方摆放整齐，并远离
仪表设备。
（六）装置运行期间，操作人员使用对讲机时要远离仪表及DCS机柜。
（七）生产车间做好操作室空调管理，保持室内的温度、湿度在一定范围内，并做好防火、
防尘、防雨、防静电、防辐射、防电磁干扰等措施。
第十二条仪表自动化设备的维护
（一）生产装置上的仪表实行专区分片负责制。
（二）仪表检维修人员必须严格执行安全生产责任制度。
1.仪表维护人员必须精心维护仪表设备，做到认真观察，仔细检查，发现问题及时排除，保
持仪表、零部件、附件等处于完好状态，
2.仪表检维护人员对所负责的装置和所使用的仪表设备必须做到“四清”、“四懂”、“三会”。
“四清”即自控流程清楚，联锁回路清楚，仪表部位规格清楚，仪表系统工程清楚。
“四懂”即懂
原理、懂性能、懂用途、懂结构。
“三会”即会使用，会维护保养，会排除故障。
3.仪表检维护部门运行技术人员应熟悉所管装置的各类仪表检测及控制回路，不断完善与改
造在用回路的使用质量。
4.仪表检维护人员在生产装置处理仪表故障、进行维护保养等工作时，必须严格执行工作票
制度。
工作票必须填写规范、书写端正，由生产车间（作业区）会签后方可工作。
完工后要经工
艺签字确认。
5.重要仪表或关键设备发生故障时，应及时上报设备动力部、生产运行部，会同相关部门共
同处理。
6.仪表检维护人员要做好本岗位仪表的保养工作，要精心作业，确保每台仪表的维护保养质
量。
要文明作业，严禁就地排放油品等介质，做到工完、料尽、场地清。
认真填写交接班记录及
缺陷记录，做到字迹端正，不涂改。
7.仪表检维护人员要进行动态管理，对一些经常出现问题的仪表在未找到解决问题的办法
前，及时提高保养频次。
8.严禁非仪表人员改动仪表内部设置和零部件等。
（三）维护保养标准和要求：
1.仪表完好标准见SHS01001《石油化工设备完好标准》。
2.各种标准仪器，应设专人负责管理，按期检定，严禁使用过期和未检定的标准仪器。
3.仪表及仪表盘内各处接线端子标志应与图纸相符，并保持清晰。
4.仪表盘前后仪表回路名称及电源开关标志清晰、整齐。
5.对仪表供风系统定时排水、排污，检查仪表供风压力符合要求（一般为0.14MPa）。
6.仪表回路接线不得任意更改，如需更改，更改后应立即修改有关图纸，以确保图纸的准确
性。
7.仪表检维护部门应对各装置仪表设备建立技术资料。
（四）生产装置在正常生产时，自动控制仪表均应投“自动”。
在不影响操作的情况下，不许
任意改“手动”操作。
1.如仪表原因需改“手动”操作时，操作工应与仪表工及时联系，分析原因，及早排除故障，
投入自动控制。
2.凡是由于处理量、生产方案改变的影响不能投自控的仪表，需经生产车间（作业区）书面
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确认，可暂不投自控。
3.生产装置自控回路都必须投自控，若不投自控而影响控制率时，对仪表检维护部门、生产
车间（作业区）进行考核。
（五）加强仪表自动化设备所用电源、气源、伴热及空调系统管理，要保证专线专用，达到
仪表技术要求。
第十三条仪表巡回检查
（一）仪表检维护部门根据各仪表班维护岗位的情况，确定仪表检维护人员每个工作日的巡
回检查路线和站点、检查内容和要求、检查时间。
（二）每个仪表巡回检查站点都要有巡回检查牌，巡回检查牌设置要规范、统一和醒目，巡
检人员要熟悉巡回检查内容及要求。
（三）巡检人员要按规定时间、路线和检查内容进行认真检查，巡回检查结束后要及时做好
记录，发现问题及隐患应及时、正确处理，一时不能处理的应及时向班长及有关上级部门汇报。
（四）仪表检维护部门对班组巡检制度执行情况要加强管理，建立逐级检查制度。
（五）对关键机组的仪表要每天进行巡检，在装置开工以及生产工况发生异常时，有关岗位
要提高巡回检查的频率，确保装置安全。
（六）对巡检中及时发现各类问题的人员，要予以表扬和奖励。
对不负责、不按点、不按路
线巡检的人员、要按规定扣奖直至给予纪律处分。
第十四条仪表自动化设备的检修
（一）根据仪表运行和技术状况，检维修部门编报下一年度的仪表大修理、更新计划项目（包
括仪表订货计划和材料配件的订购计划），根据项目内容认真填报“大修理工程项目申报表”，图
纸和材料表一并上报设备动力部审批。
（二）根据公司生产装置大检修的安排，检维修部门应按时上报仪表大修计划，图纸和材料
表以及仪表设备申购单一并上报设备动力部审批。
（三）现场仪表设备检修管理：
1.检修现场管理必须遵照公司检修管理的有关规定执行。
2.因检修拆下的仪表设备、零配件等应妥善保管好，做到文明检修。
3.协助和配合检修施工单位对检修项目的施工，并负责施工的质量验收工作。
4.检修期间对各类仪表及附件进行检查校验，并按回路进行联校，填好校验单。
5.搞好检修全过程的质量管理，检修质量落实到人。
6.对新增加的仪表，按图纸及设计文件要求进行施工。
竣工后，应进行全面检查、验收。
7.对检修中损坏的保温，应及时进行修补。
8.按规定做好检修记录。
第四章竣工验收管理
第十五条设备动力部或设备动力部委托仪表检维修部门对竣工项目中仪表部分进行验收，仪表竣工验收必须按设计要求及有关的行业标准、技术规范进行。
第十六条工程存在的问题，原则上在交接前处理完毕，如因特殊原因遗留个别的施工尾项，要明确完成期限及负责人。
在交接时，应有严格的交接验收手续，仪表附件、备品、工具、仪器、资料要齐全，否则有权拒绝接收。
第十七条仪表交接验收资料应由间维修单位保存。
（一）装置整套仪表自控设计图纸及竣工图，仪表、供电、信号系统接线竣工图，仪表安装
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配管图。
（二）设计修改通知单。
（三）全部仪表的单机校验单，回路联校记录，仪表风线，导压管线等扫线，试压，试漏记
录。
报警联锁系统定点值设定记录，电缆绝缘，接地电阻测试记录等。
（四）节流装置、调节阀等的计算书。
（五）全部仪表的使用说明书。
（六）仪表合格证书。
（七）隐蔽工程资料和记录。
（八）与高温、高压、临氢有关的仪表管道与管件材质合格证书。
第十八条新投产的装置应及时配备必须的测试仪器，工具，备品备件和维修工作间。
第五章仪表自动化设备变更管理
第十九条仪表自动化设备的变更包括新增、拆除、修改、停用、临停、零配件及配套设施改进等，也包括过程控制计算机系统软件升级、应用软件、组态内容等变动。
凡是牵涉到仪表设备及过程控制计算机软件组态的变更必须按下列规定执行：
（一）变更类型：
1.工艺、技术变更：
（1）维护检修中引起技术变化包括控制形式变化、控制手段变化、仪表量程变化、逻辑关系变化、防爆等级变化。
（2）维护检修中涉及到过程控制计算机软件变化包括工艺参数、报警值修改、联锁值修改、逻辑关系修改。
（3）联锁系统中任何变化。
2.机械、设备、设施变更：
（1）维护检修中引起测量方法变化、信号通道变化、接线变化。
（2）维护检修中涉及到过程控制计算机系统软件升级、应用软件修改、系统配置变化。
（3）维护检修中涉及到仪表设备零部件的变动、配件的替换、密封形式、密封材质的变更等。
3.管理变更：
管理变更包括所执行的仪表法规和标准发生变更。
4.无需进行变更管理的情况：
（1）维护检修中更换同类型、同形式的变送器、控制阀、调节器、电气转换器及附件、电磁阀、安全栅、计算机卡件、控制器等但不涉及仪表量程、仪表参数及材质的变化。
（2）维护检修中更换同类型变送器、控制阀、调节器等的零部件或元器件但不涉及整体仪表参数和材质的变化。
（3）维护检修中更换同规格的仪表的易损件。
（二）变更管理：
1.由于工艺、技术变更引起的设备变更，由各事业部生产车间向技术与开发部、生产运行部
提出申请，技术与开发部、生产运行部对变更方案进行技术论证后，交设备动力部组织实施，变
更实施后修改相应的图纸、资料、台账和软件备份。
2.由于机械、设备、设施的变更，仪表维护部门提出申请，并对变更方案进行技术论证、确
认后，报设备动力部批准、备案，变更实施后修改相应的图纸、资料、台账和软件备份。
3.设备动力部对口专业需对变更方案进行技术确认，实施后对实施情况进行验收。
变更前设
备动力部对仪—电（仪—机、电—机）关联设备的变更管理进行协调，弄清一专业的变更对另一
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专业产生的影响，落实相应措施后，才组织实施。
《仪表设备变更申请表》（见表1）。
第六章仪表保温和防冻防凝管理
第二十条每年十一月十五日至下一年的三月十五日为冬季防冻防凝期。
第二十一条每年十一月十五日前，生产装置上所有蒸汽、水、瓦斯、油、化工物料等介质的引压管道内采用隔离液的，应灌充防冻液，防冻液应符合不小于-18±2℃的质量要求；对不罐充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。
第二十二条防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。
第二十三条根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），发现异常及时处理并做好记录。
第二十四条对易冻易凝的出口封包、引压管线、变送器接压部分应采用保温或蒸汽伴热，并确保保温伴热的管道、外保温应完好无损，并涂有油漆。
第二十五条对仪表风罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。
仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。
第二十六条对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。
第二十七条每年防冻防凝期前，对疏水器全面检查和保养，发现问题及时更新，每日检查疏水器疏水状态，疏水应是间歇出水状态，发现问题及时处理。
如需保温蒸汽直排的，可挂牌说明。
第二十八条对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。
第七章仪表防爆管理
第二十九条危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。
防爆仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。
第三十条危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。
防爆仪表检修时不准更改零部件的结构，材质和配线。
第三十一条在危险场所对原有的防爆仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
第三十二条隔爆型仪表的密封衬垫不得随意更换。
第三十三条隔爆型仪表经检修或更换后配线的技术要求
（一）危险场所的仪表配线不准明敷绝缘导线，而应采用钢管配线或电缆配线。
（二）在钢管配线时，钢管、附件和仪表之间用螺纹连接，螺纹的有效啮合扣数不少于6扣，
螺纹连接处应涂不干性防锈油，但不得使用四氟膜、麻丝等非导电性材料。
（三）仪表本体接线盒与钢管间须用符合隔爆要求的挠性连接管进行连接。
（四）在危险场所敷设的电缆或导线一般不应有中间接头。
（五）配线进入仪表或穿过建筑物时需要设置隔离密封盒，盒内需充填非燃性密封填料。
（六）危险场所之间和危险场所与非危险场所之间的电缆沟、电缆槽以及钢管在线路敷设时
均应有孔洞，以便采用充砂，填阻火堵料等措施，隔断危险介质的流动。
（七）电力电缆与仪表电缆必须分开敷设，如占用同一电缆槽，两者应相距50mm以上或以金属板隔离。
第三十四条安装在危险场所的本安型仪表应通过安保器（或称安全栅），与非防爆型仪表及有关的附件连接构成本安回路。
本安回路中的安保器（安全栅）、电源必须安装在非危险场所。
第三十五条本安型仪表的配线规定
（一）本安回路的配线必须有防止与其他线路发生混合的措施，以免产生电磁感应。
（二）本安与非本安回路不得共用一根电缆或保护钢管。
（三）本安回路及本安关联回路所用导线或电缆其分布电感、电容量应在允许的范围内。
在
回路检修或电缆更新时未经核算不得更改，其屏蔽结构和电缆（或导线）的绞合度不得随意更改。
（四）本安回路所用的电缆（或导线）其截面积应符合相关规定，不得随意加粗或减细，其
芯线材质为铜质。
（五）本安回路中的安全栅接地时，应严格按照其要求接地。
第八章过程控制计算机管理
第三十六条过程控制计算机系统是自动化控制系统的重要组成部分，是工业自动化的核心。
它包括集散控制系统（DCS）、故障安全控制系统（FSC）、紧急停车系统（ESD）、安全联锁系统（SIS）、可编程序控制器（PLC）以及其它用于生产过程检测、控制、操作、管理的工业控制计算机或微机系统。
第三十七条过程控制计算机系统按照SHS07010《过程控制系统》进行维护、检修和校验。
因计算机种类多，硬件结构、软件结构和系统配置均有较大差异，《过程控制系统》中未收入机种，事业部应制定该机种的维护检修规程，并认真执行以保证其正常运行。
第三十八条事业部应落实专责人员或专责队伍对过程控制计算机的进行日常维护、检修和校验。
第三十九条根据设备全过程管理的要求，设备动力部应参与过程控制计算机项目的规划调研、方案论证、设计选型和安装验收全过程工作。
第四十条系统安装运行三个月后，应建立设备资料。
第四十一条对于更新改造项目，新系统正常运行五个月后，维修维护部门填报旧系统设备固定资产报废明细表，经专业职能部门核定后转报固定资产管理部门核销。
第四十二条系统正常运行六个月后，由设备动力部组织计划、财务、机动、工艺、自动化等专业人员进行技术鉴定和竣工验收。
第四十三条过程控制计算机选型原则
（一）新建大中型项目应采用DCS控制系统，并根据生产工艺特点引入先进控制或优化控制软件系统。
（二）老装置改造，在生产工艺主流程上的自控仪表系统更新改造，应考虑采用DCS控制系统。
（三）过程控制计算机的选型应以系统成熟、可靠稳定、技术先进、经济合理为原则，优先
在中石化股份有限公司推荐的主流机型中选择。
（四）对已有DCS系统的事业部，应考虑到机型相对集中，新老系统的过渡配合、系统联网、性能价格比等因素，在多方询价、择优选择的基础上组织专家评审确定。
（五）系统建立时，应考虑与公司的信息系统协调，配置相应的硬件和软件。
（六）生产装置的自控改造，必须进行充分调研，制订技术方案，编写改造的可行性报告，
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对其进行论证，通过后再进行立项报批。
（七）选型应根据生产工艺过程的复杂程度，自控技术要求，硬件可靠性、先进性、软件的
可开发性，以及投资来源和规模，实施难易，性能价格比等诸多因素进行测评，并考虑便于管理
和便于备件供应及培训等，也需顾及与上位机联网进行工厂信息管理的需要。
第四十四条过程控制计算机更新改造原则
（一）过程控制计算机在符合下列条件时可考虑更新改造：
1.实际使用期超过十年，系统老化、硬件故障频繁、影响生产安全及稳定的。
2.机型已淘汰，备品配件无来源。
3.软件版本落后且无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。
4.工艺改造需要仪表更新。
（二）过程控制计算机使用8年后可着手准备更新方案。
更新方案应由事业部主管部门组织专家进行评审，作出同意更新的鉴定意见后，按规定程序报批。
第四十五条过程控制计算机系统硬件管理
（一）过程控制计算机系统点检：
1.点检即对系统的日常检查。
应根据各生产装置计算机设备配置情况，制定出每个工作日点检的点检表格。
2.点检应由点检人每个工作日定时逐项检查、认真填写。
3.点检应包括以下主要内容：
（1）过程控制计算机系统硬件设备的运行状态。
（2）外围设备如打印机、拷贝机等投用状况和完好情况。
（3）各机柜的风扇以及机柜内部风扇的状况和完好情况。
（4）操作键盘功能是否有异常现象，外观有无破损。
（5）机房、操作室的温度、湿度是否符合要求。
（6）声、光报警是否正常。
（7）检查其冗余状态是否正常。
4.过程控制计算机系统的硬件、软件方面如发现异常或故障，维护人员尽快制订排除方案，及时进行处理，并及时填写缺陷记录，对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
超过24小时仍无法排除的故障，应向设备动力部汇报。
5.点检记录要字迹清楚、书写工整。
6.点检记录应定期收回、妥善保管。
（二）过程控制计算机系统周检：
1.周检即周期性检查。
应根据设备保养手册的规定制订各设备的周检内容。
2.检维修部门根据生产情况、定期安排周检人员进行检查，并及时填写周检表格。
3.周期检查应包括以下主要内容：
（1）每月清洗工程师站CRT屏幕及CRT屏幕防护玻璃一次。
（2）检查风扇的保护网有否粘滞现象，若条件允许，每三个月对保护网进行一次清洗。
（3）根据保养手册规定的期限，定期
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