玻璃钢烟囱施工设计方案范本.docx

玻璃钢烟囱施工设计方案范本.docx

《玻璃钢烟囱施工设计方案范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃钢烟囱施工设计方案范本.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

玻璃钢烟囱施工设计方案范本

陕西延长石油兴化化工有限公司

节能及综合利用技术改造项目锅炉烟气氨法脱硫

玻璃钢制作安装方案

编制：

审核：

批准：

江苏和亿昌环保工程科技有限公司

兴化脱硫项目部

2010年8月17日

玻璃钢烟囱施工方案

一、编制说明

1、本方案为现场施工玻璃钢烟囱制作作业指导书。

2、烟囱制作安装作业要求

2.1本烟囱采用FW-25000型微机控制立式缠绕机。

2.2玻璃钢烟囱用材料详细一览表：

名称

厂家

类别

内衬树脂901

上纬（上海）精细化工有限公司

主要原材料

结构层S-901

南京费隆符合材料有限公司

主要原材料

苯乙烯1305

上纬（上海）精细化工有限公司

主要原材料

喷射纱ER13-2400-180

（玻璃纤维合股无捻粗纱）

巨石集团有限公司

主要原材料

短切毡

EMC450-1040-P02

玻璃纤维粉剂短切原丝毡

巨石集团有限公司

主要原材料

玻璃纤维布

EW400B-90

玻璃纤维无捻精纱布

巨石集团有限公司

主要原材料

缠绕纱

ER13-2400-266

（玻璃纤维合股无捻纱）

巨石集团有限公司

主要原材料

2.3所用材料必须经过检验合格后方可使用。

2.4烟囱层和结构树脂含量要求

内表层＞90%结构层＞30%－40%

防渗层＞70%外保护层＞90%

2.5烟囱固化后，巴克尔硬度大于35；

2.6烟囱共九节，6米/节（共八节）；5.5米/节（共一节）；内径5300mm，重量5T－5.5T不等。

二、编制依据

1、施工图

2、《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》HG/T3983－2007

3、HG/T3147-85

4、JB/ZQ4476-2006

5、GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854

三、烟囱制作前的准备工作

1、技术准备：

1.1编制施工方案

1.2组织有关人员认真熟悉领会烟囱制作安装图纸，施工规范及施工方案技术要求，为烟囱施工奠定基础。

1.3技术人员认真详细地向有关人员进行技术交底，并做好技术交底记录，确保作业人员均能掌握有关各工种的操作要领。

2、施工条件准备：

2.1用电；提供50千瓦，380伏电源到施工现场微机控制室。

2.2整平现场施工的空地，便于机械设备布置，并有足够的现场材料存放场地。

2.3保证现场所需吊车进入施工场地的道路畅通。

2.4消防器材按规定要求存放在作业现场。

2.5现场用水按施工现场平面布置图铺设用水管道，保证施工用水清洁充足。

2.6备好足够的夜间施工照明且安全可靠。

2.7塔设符合安全规定的脚手架（用于手糊对接玻璃钢烟囱）。

3.、缠绕设备的组装就位

缠绕设备由五大部分组成：

见附件图

A．微机驱动系统

B．液压驱动系统

C．浸胶系统

D．缠绕系统

F．模具系统

现场需要16－50T吊车，将缠绕设备的五大部分分别吊装就位。

首先将微机驱动系统、液压驱动系统、浸胶系统、缠绕系统就位，详细位置见附图（现场施工场地大概位置示意图）。

位于水泥支墩的模具组装步骤是：

a、安装八个大臂，大臂长度1米，组装加长臂，加长臂为2米，就位中心柱。

b、上模具环（2层）。

c、在模具环上木头支撑。

d、最后上五合板。

4、原料控制

原材料采用我公司的合格供应商厂家产品，厂家出具产品合格证或检测报告。

5、内衬制作

内衬树脂和喷射纱

6、结构层制作

结构层树脂和缠绕纱

7、外保护层制作

树脂加紫外线吸收剂

8、玻璃钢烟囱制作流程及工艺说明

（1）清理模具

检查模具规格是否符合产品要求，模具是否完好。

将模具安装好，用腻子刀铲去模具上的附着物，用细砂纸轻轻打磨模具表面，抹去异物，用纱布蘸丙酮将赃物擦去。

（2）上脱模剂

用纱布蘸上脱模蜡在模具表面擦拭，使模具表面均匀不漏地附上一层蜡薄膜，并抛光至模具表面光滑，无异物，将模具开口处脱模缝用胶带纸平滑地封好。

模具糊制易沾上树脂处，也需打上脱模蜡，以便于脱模。

（3）树脂配置

按工艺单用量准备好内衬及结构层树脂，根据估计的操作时间，选择配方大小。

先加入促进剂，搅拌均匀后，再加入引发剂，搅拌均匀。

促进剂、引发剂用量一般不超过树脂质量的0.5%－4%。

（4）内衬制作

内衬层分为内表层和次内层。

内表层：

由内衬树脂加有机纤维聚酯毡增强，树脂含量95%以上，气密性好，非常光滑。

该层主要提供制品防腐，防渗漏功能。

次内层：

由内衬树脂和玻璃纤维喷射纱组成。

树脂含量大于70%。

该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。

内表层和次内层统称为内衬层。

内衬树脂及结构树脂不能混用，然后按工艺单上的内衬层铺层顺序及厚度制作内衬。

增强材料应逐层铺放。

每一铺层，都应浸润充分，并用压辊滚压，赶尽气泡。

（5）结构层制作

内衬树脂凝胶后，缠绕结构层，结构层按工艺单上的要求，采用玻璃纤维缠绕纱机械缠绕的方式制作，直至达到设计的厚度。

结构层由无碱无捻缠绕粗纱浸润结构层树脂后采用螺旋和环向相结合的方法缠绕成型。

该层树脂含量通常在30~40%左右。

作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据设备受力情况，通过合理、科学的优化计算确定。

纤维缠绕成型的制品具有强度和刚度高、力学性能好特点，并且可以根据设备不同的使用环境和压力调整缠绕角度，可设计性好，产品质量高而稳定。

（6）外保护层

由于该层该裸露在大气中，易受光氧化及气候老化，设备外层在树脂中添加UV-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化。

（7）固化、脱模

9、玻璃钢烟囱制作完毕后的对接方案

玻璃钢的吊装及就位由钢支撑安装单位负责，玻璃钢烟囱的对接由我公司派人对接，现场由钢结构安装厂家负责制作烟囱就位及对接施工用的脚手架，就位后我公司将玻璃钢烟囱对接部分打磨，手糊对接，在对接部位进行加强，玻璃钢固化后打磨处理。

10、玻璃钢烟囱制作完毕后的对接方案

玻璃钢烟囱制作完毕需要直立放置，平躺运输时需要用十字木架从烟囱内部支撑，防止玻璃钢烟囱变形从而导致烟囱壁出现裂纹。

产品储运与运输执行应符合国家对铁路、公路货物运输的规定；包装运输按JB/T4711-2003执行。

产品在储存与运输中必须固定牢紧，不偏斜，严禁将玻璃钢制品直接在地面上滚动，拖拽挪移；吊运时必须慢起慢落，有专人扶持。

另外，应严格按照有关的规程操作，以确保人员和制品的安全。

四、1、生产进度计划

时间分配

现场准备7天

设备调试2天

烟囱体制作35天

配件安装24天（正常为3天一个对接口，总计8个对接口）

设备拆运2天

2、施工组织结构

针对设备的操作点及工程的需要，将配备5人进驻现场施工，其中包括

（1）现场缠绕总负责人

（2）机电、设备工程师

（3）喷枪手、小车操作工

（4）打磨、配胶工

（5）质量监督员

五、设备平面示意图（见附图）

六、施工机具计划

序号

机具名称

单位

数量

备注

1

喷枪

把

1

2

1/4模具环

个

8

3

站臂

根

8

4

横臂

根

8

5

伸长臂

台

8

6

纱架

台

1

7

胶槽

台

1

8

缠绕小车

台

1

9

配电柜

台

1

10

芯模

台

2

11

打磨机

台

1

12

电锯

台

1

13

电刨

台

2

14

电钻

台

1

七、质量控制计划

1、施工控制：

（1）、模具要求圆滑、平顺、锥度不大于1度，内径偏差在公称直径的１%的范围内。

（2）、内衬内表面应平整光滑，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、气泡、外表面无明显缺陷。

（3）、结构层各部位的厚度均不小于设计厚度的88%。

（4）、外保护层添加剂加UV-9

（5）、总高偏差不大于设计值的正1%。

（6）、树脂含量各层树脂含量见1.2.4

2、人员分工及职责：

（1）周启国：

对该工程的实施全面负责，确保质量计划落实和实现。

（2）明确分承包方和相应的质保要求，确保材料供应。

本工作由集团公司采购部负责。

（3）王延好：

负责设备的维修和配置，确保设备生产能力。

（4）孟庆勇：

进行内外协调和沟通，做好服务及其它相关工作。

3、质量计划：

（1）在集团公司的协调下，召集本公司各有关部门和单位针对此工程合同产品的质量要求和本公司内质量管理计划的要求在执行该合同全过程中的质量管理和控制的人员分工和资源配置及作业、阶段划分、进度作统一的安排。

分公司经理委派现场项目负责人周启国负责现场的施工生产。

（2）由集团公司协调，定时间、定人员、定工作内容、定检查，落实要求，定奖惩办法。

对整个工程的质量进行控制；从技术手段、装备条件、人员要求、管理要求进行全工程监督。

（3）及时向有关部门通报工程进展情况，并及时反馈顾客要求或其他的消息。

（4）项目经理落实生产计划、生产任务、人员安排、生产成本的控制情况、作业时序进行落实和检查，及时根据顾客要求进行生产周期的调整，并负责对顾客的沟通和解释工作。

4、执行或依据的标准：

（1）现场缠绕储罐标准按HG/T3147-85标准执行。

（2）法兰尺寸按JB/ZQ4476-2006标准执行。

特殊的法兰尺寸根据工户要求。

（3）检验和试验按GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854标准执行。

（4）本公司有关的质量体系文件。

5、工艺控制

5.1工艺文件编制

工艺文件编制的内容包括：

工程说明、制作工艺卡、数量统计、技术交底、经济评估、切割单、特殊材料计划、安装工艺文件、发货单、安装材料、工艺修改等、按《工艺文件编制控制程序》执行（文件号：

LSP-09/03-99）。

责任人：

薄明花。

3

5.2工艺跟踪检查

按《检验和试验控制程序》（文件号：

LSP-10/01-99）执行。

完成时间：

全过程。

责任人：

周启国。

5.3工艺更改

在生产过程中、根据工艺跟踪的结果，必要时对原有的工艺进行修改，按《工艺文件编制控制程序》（文件号：

LSP-09/03-99）。

完成时间：

全过程。

责任人：

薄明花。

5.4采购控制

对于此工程，本公司对所需的原辅材的采购严格按LZP-06/02-99《采购控制程序》执行外，并就如下几方面作出规定。

（1）本工程采用主要原料为：

a、内衬树脂为上纬公司生产的SW901（SW907）树脂，结构层采用上纬公司生产的SW901（SW-963）树脂；b、玻璃纤维选用巨石集团生产的无碱玻璃纤维。

以上原料供应厂家均与我公司有多年的供需关系，并且已确定为本公司的合格分承包方。

（2）如若以上厂家在产品质量、价格、付款条件及交货期等方面不能满足时，本公司可以按LZP-06/02-99《采购控制程序》的规定从其它合格分承包方处采购符合要求的原辅材。

（3）保证原辅材的供应能够满足生产要求，并就以下几方面采取措施：

a、现场项目部合理组织生产，并制定合理的物资采购计划。

b、供应部可与合格的分承包方签订物资供应总合同，随着生产的需求，供应部与供货单位及时联系，确保材料供应。

5.5检验和试验

（1）原材料的检验

严格按照GB/T827《玻璃钢用不饱和聚酯树脂标准》及LZF-1102-99《主要原辅材质量要求》、LZP-10/01-99《检验和试验控制程序》对合同规定的树脂、无碱无捻粗纱等进行检验，确保生产上使用合格的原材料。

（2）过程检验

根据LZP-10/01-99《检验和试验控制程序》4.3条，在生产过程中队该批产品进行工艺监督、巡回检验，发现问题及时纠正，确保不合格的半成品不流入下道工序。

（3）产品检验

根据现场储罐标准Q320700QB05-2001及LZP-10/01-99《检验和试验控制程序》执行GB3851进行。

5.6设备控制

生产设备的管理除按LZP-09/02-99《生产设备管理程序》执行外，并遵从以下几方面采取措施；

（1）设备保证能力

a）要对生产设备，主要指同步皮带、轴承、橡胶密封件、喷枪备件、金刚面砂轮等备品备件进行核对，要保证有足够的储存量。

责任人：

王延好

b）要对生产设备巡检，对运转部位、减速机的发热、振动、松动、漏油及润滑状态进行检查，并有记录，以便及时发现隐患，及时处理。

责任人：

王延好

（2）产品质量保证

a）要对缠绕机排纱精度进行检测，每3天检测一次，要求排纱精度±0.1mm。

责任人：

周启国

b）要对喷枪固化均匀度进行检测，每天检测一次，最快最慢固化时间不能高于30分钟，如发现异常及时调整。

责任人：

周启国。

5.7生产过程控制

（1）缠绕按发行的工艺单进行。

（2）检验按LZF-0701-97《玻璃钢产品直观验收标准》、LZF-0703-97《产品尺寸允许误差》、玻璃钢储罐标准有关规定执行。

（3）缠绕设备管理按LZP-09/02-99《生产设备控制程序》、LZF-0802-99《设备操作规程》实施。

5.8生产过程质量控制

（1）严格按生产规范进行操作，并不定时抽查，并执行LZP-09/01-99《生产设备控制程序》和LZP-10/01-99《检验和试验控制程序》、。

（2）对市场过程中出现的问题及时分析原因，并拿出有效解决办法，以书面形式反馈给班组，出现重大问题时及时汇报并协助质检部门分析事故原因，制定防范措施。

按LZF-13/01-99《不合格品控制程序》和LZP-14/01-99《纠正和预防措施控制程序》执行。

（3）认真填写各种记录，做到计量准确，报表清楚。

按LZP-16/01-99《质量记录控制程序》执行。

（4）合理安排生产，保证交货期。

5.9服务

履行本合同应严格执行LZP-19/01-99《服务控制程序》，项目经理负责所有服务活动的协调和控制。

为满足合同的要求，本公司以高度的责任心适时安排有经验的工程技术人员到施工现场，指导安装及维护。

5.10工艺过程中的工序控制

为了对生产过程实施有效控制，在纤维定长缠绕玻璃钢烟囱的生产过程中明确了工序控制点，对顶了控制内容。

工艺过程控制点及名称

序号

控制点及名称

1

配料控制点

2

内衬制作控制点

3

结构层制作控制点

4

切割修整及后固化控制点

配料控制点

序号

技术要求名称

控制内容

方法、工具

岗位

1

树脂牌号

与工艺单吻合

核对工艺单

配胶工

2

固化剂、促进剂加入量

根据配方指导单

量杯、树脂泵计量

配胶工

内衬制作控制点

序号

技术要求名称

控制内容

方法、工具

岗位

1

树脂含量

与工艺单吻合

及时称量调整

配胶工

2

表面毡搭接宽度

按工艺单

目测

周启国

3

表面毡贴覆性

不起皱

控制张力

周启国

4

厚度均匀性

短切毡铺覆均匀

调整小车节距

缠绕工

5

碾驱气泡

树脂浸润纤维

网眼布勒并滚，赶净Φ1mm以上气泡

缠绕工

结构层制作控制点

序号

技术要求名称

控制内容

方法、工具

岗位

1

排纱线形

无间纱、叠纱、断纱

目测

周启国

2

树脂含量

与工艺单吻合

及时称量调整

配胶工

3

表面平整度

无＞1mm的隆起

目测、清楚

缠绕工

4

管壁厚度

按设计壁厚

MIKROTEST测厚仪

周启国

切割修整及后固化控制点

序号

技术要求名称

控制内容

方法、工具

岗位

1

外观缺陷检查

无分层、划伤等缺陷

目测检查

配胶工

2

端面垂直切割

不平度≤3mm

测量，调整托架、刀头

周启国

3

切割长度

12mm±60mm

钢卷尺

周启国

4

后固化

80℃、3hr

高温固化炉

缠绕工

9、产品的力学性能参数指标

（1）结构层材料参数

环向拉伸强度（MPa）360

环向弯曲强度（MPa）300

轴向拉伸强度（MPa）75

轴向弯曲强度（MPa）55

环向拉伸弹性模量（MPa）2.8×104

环向弯曲弹性模量（MPa）2.8×104

轴向拉伸弹性模量（MPa）1.0×104

泊松比0.3

剪切模量6×103

轴向弯曲弹性模量（MPa）1.0×104

环向压缩强度（MPa）140

轴向压缩强度（MPa）90

环向压缩弹性模量（MPa）2.5×104

轴向压缩弹性模量（MPa）1.0×104

层间剪切强度（MPa）13

垂直剪切强度（MPa）60

断裂延伸率（%）0.8

（2）烟囱内衬层材料参数

环向拉伸强度（MPa）69

轴向拉伸强度（MPa）69

环向拉伸弹性模量（MPa）0.9×104

轴向拉伸弹性模量（MPa）0.9×104

弯曲弹性强度（MPa）0.9×104

压缩模量（MPa）100

层间剪切强度（MPa）13

泊松比0.3

10、安全技术措施

（1）进入现场作业人员必须经三级安全教育，并考核合格，方能上岗作业。

（2）牢固树立“以人为本，安全第一”的宗旨，坚持每天安全例会制度，定期进行安全大检查，让作业人员提高自我防范的意识。

（3）进入现场必须戴好安全帽，按规定扣好帽带，2米及2米以上作业必须系好安全带，系持点必须在作业层上方，扣好保险钩。

（4）高空作业时，不得往下抛扔材料和工具等物件，应做到上下呼应，用绳子传递。

（5）各种电动机具必须有效地安全接地和防雷，配置防漏电保护装置。

（6）用电设施的维修必须有专业人员进行，不得随意拉接。

（7）高空作业搭设的脚手架应符合规定，绑扎应牢固，跳板应结实，不得有探头板。

（8）吊装作业时，机具、索具均不得超负荷使用，要指挥信号明确，分工明确，协调一致，遇六级以上大风大雾天气，不得进行吊装作业。

（9）施工现场要有足够完好的消防器材（干灭火器）。

（10）非本施工单位人员不得随便进出现场。

要求施工工地四周十米范围内无施工单位。

（11）参加作业人员应自觉遵守安全手册规定和本工种操作规程。

11.、安全操作规程

（1）操作人员必须严格按照工艺单上的设计执行。

（2）工作前认真检查设备、电器是否正常，工作电压是否准确。

（3）工作前做好相应的劳动保护。

（4）工作中严禁跑、冒、滴现象发生。

（5）各种材料一定要按规定地点存放，特别是配方，一定要分开存放。

。

（6）工作中丙酮不准向毛纱上喷，更不准随便乱倒。

（7）各种电加热器一定要认真管理，按现场需要进行必要安装使用，并做好安全防火工作。

（8）工作场所不准动火，如需动火，一定要用防范措施，经制作部经理同意或遵守甲方的有关规定。

（9）使用电动工具人员应严格按操作规程执行，以防电器伤人。

（10）糊制大件或烟囱时，应注意通风，特别是进入烟囱内操作人员，一定要注意通风。

（11）现场各种设备，一定要按操作规程进行操作，对特殊设备应设专人操作；认真做好设备运行记录。