ERP复习资料Word文档下载推荐.docx

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⏹提高的生产率

⏹降低的生产成本

⏹增加的利润

⏹定性效益

⏹数据处理量和速度大大提高

⏹信息共享，决策及时和全方位数据依据

⏹员工素质提高

⏹理顺了流程，提高了效益

⏹管理规范化

⏹全局性观念明显增强，能动性提高

⏹市场宣传、产生社会效益

⏹风险启示

⏹财务风险

⏹实施风险

⏹业务流程风险

⏹管理风险

⏹环境风险

5.阻碍ERP项目成功的因素

⏹抗拒变革的心理

⏹立项目标不充分、领导支持不够

⏹变革的必要性未能使人信服

⏹期望值不切实际

⏹没有从流程的观点入手

⏹没有结合信息技术的发展远景

6.ERP成功经验

⏹强有力的实施组织

⏹周密的计划

⏹高质量的培训工作

⏹实施资源的保证

⏹基础管理工作扎实

⏹明确并量化的目标

⏹合适的ERP软件

⏹高效的实施顾问组织

⏹有效的流程变革

第2章ERP理论的形成

1.几个基本概念

vMRP-物料需求计划（库存保障计划）

vMRPII-制造资源计划（生产与库存的集成方法，又称为闭环物料需求计划）

vERP-对企业的人、财、物、信息、时间、空间等综合资源进行平衡和优化管理

2.库存订货点理论

v基本概念

›最大库存

›安全库存

›供应周期（采购周期、加工周期）

›物料消耗速度

›订货点

›订货批量

v订货点理论的应用条件

›物料的消耗相对稳定

›物料的供应相对稳定

›物料的需求是独立的

›物料的价格不是太高

3.物料需求计划理论MRP

vMaterialRequirementPlanning

v订货点理论的缺点

›为了满足生产，不断提高订货点的数量

›库存积压，占用资金量大，提高成本

v在需要的时候提供需要的数量

v产品的结构BOM

›P61圆珠笔的组成采购件

›中间件

›P62图2.3加工时间顺序，确定最大采购提前时间

vMRP逻辑流程图P63

›主生产计划（依据订单形成）

›物料需求计划（依据产品组成结构BOM）

›物料采购计划（依据库存信息）

›生产或加工计划

4.闭环MRP

5.MRP-II制造资源计划

需要反应资金流

考虑资金的供应能力

概念：

以生产计划为主线，对企业的物流、信息流、资金流进行统一计划和控制的动态反馈系统

6.现代管理思想和方法

vJIT及时生产：

JustInTime

vTQC全面质量管理：

TotalQualityControl

vOPT优化生产技术：

OptimizedProductionTechnology

vDRP分销资源计划：

DistributionResourcePlanning

vMES制造执行系统：

ManufacturingExecutiveSystem

vAMS敏捷制造系统：

AgileManufacturingSystem

7.ERP的形成

vERP（EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划）

›20世纪90年代MRP-II发展的一个新的阶段：

v企业的所有资源

›简要地说包括三大流：

物流、资金流、信息流

vERP也就是对这三种资源进行全面集成管理

v整个供应链管理

v支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务、EDI

8.ERP系统常见模块

v销售管理

v采购管理

v库存管理

v主生产计划

v物料需求计划

v能力需求计划

v车间管理

v质量管理

v财务管理

v成本管理

v应收帐管理

v应付帐管理

v现金管理

v固定资产管理

v工资管理

v人力资源管理

v分销资源管理

v设备管理

v工作流管理

第3章物料需求清单BOM

1.BOM的概念

2.BOM与其他数据关系图

3.物料清单的作用

⏹MRP展开的依据

⏹物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线

⏹成本管理

⏹领料/发料的依据

⏹倒扣料帐的依据

⏹反查物料用于何处

4.虚拟件

作为一般性业务管理使用。

“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。

作用：

组合采购、组合存储、组合发料

计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。

“虚拟件”甚至可以查询到库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。

简化产品的结构的管理。

特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。

另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。

5.工作中心（WorkingCenter,简称WC）

生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。

由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。

6.物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）的关系

7．工作中心的作用

●是分析、运行能力计划的计算对象或单元，可作为平衡负荷与能力的基本单元；

●是定义物品工艺路线的依据；

●是车间作业分配任务和安排详细进度计划的基本单元；

●是完工信息与成本核算信息的数据采集点。

8．关键工作中心

⏹在ERP系统中专门进行标识的重要工作中心；

⏹关键工作中心有时也称为瓶颈工序，是运行粗能力计划的计算对象。

9．工作中心数据

⏹基本数据

⏹工作中心代码

⏹工作中心名称

⏹工作重心说明

⏹替换工作中心

⏹车间代码

⏹每天班次

⏹每班小时数

⏹设备分组代码

⏹管理员代码

⏹是否为关键工作中心

⏹能力信息

⏹设备数

⏹人数

⏹每日工作班次

⏹班次时间

⏹利用率

⏹效率

⏹工作中心可用能力=每班可用的工作小时*工作中心平均效率*设备数（或操作人员数）*工作中心利用率*每日工作班次

10．工作中心的主要信息

⏹工作中心费率

⏹工作中心每小时发生的费用，称为工作中心费率

⏹分直接费率和间接费率两类

⏹工作中心的费用

⏹人员工资

⏹直接能源（水、电、气、汽）

⏹辅助材料

⏹设备维修费

⏹资产折旧费

11．工艺路线

工艺路线（Routing）：

是反映制造某项目的加工方法及加工次序的文件。

其中包括进行的加工、工序、有关的工作中心，还包括工具、工人技术水平、检验测试得到的信息。

主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：

准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。

还包括操作步骤和资源分配信息等。

12．工艺路线与工序

⏹制造过程按物流可以划分为若干工艺阶段，阶段的划分一般以工艺或车间为准。

⏹每一个工艺阶段又由若干工序组成。

所以工艺路线一般分工艺路线和工序两级建立和维护。

工序是生产组织活动的基本单元，每一个工序都对应着一个工作中心。

13．工艺路线的作用

⏹提供能力计划的计算数据：

系统根据工艺路线文件中工序占用工作中心的定额时间来计算各个时段工作中心的负荷。

⏹用于计算BOM的有关物料的提前期。

⏹用于下达车间作业计划。

包含管理时间，用于工序排程。

⏹用于制造成本计算。

根据工时定额及工作中心成本费用计算出标准成本。

⏹用于跟踪在制品的生产进度。

⏹对一个加工件可设定若干种工艺路线，以便在负荷能力发生矛盾时替代主要的工艺路线。

第4章销售管理

1.生产类型的划分与特点

通用生产

专用生产

流程性工艺生产

加工组装型工艺生产

订货生产

备货生产

2.销售管理的主要业务

（1）制定销售计划和产品报价

（2）开拓市场

（3）建立客户档案，对客户进行分类管理，建立价格政策

（4）市场销售预测，为企业的销售计划和生产计划做好准备

（5）编制销售计划

编制前提：

客户订单、市场预测、企业生产情况、资金情况

编制周期：

按月编制

（6）获得销售订单

（7）提货单管理

（8）组织发货

（9）开出销售发票

（10）收取销售货款或开出红冲发票

（11）销售服务

售前、售中、售后服务内容有哪些？

（12）销售统计（有哪些方面？

）

3.销售计划与其他计划的关系

生产大纲是销售计划与生产规划的综合考虑，是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性设想，是编制销售计划的源泉。

参见p97的表5.1生产大纲

第5章主生产计划（MPS-MasterProductionSchedule）

1.主生产计划的概念

⏹是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。

⏹计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。

⏹主生产计划的确定过程伴随着粗能力计划的运行，对关键资源进行平衡。

⏹起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过度与连接（物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来自于主生产计划，是联系客户与企业销售部门的桥梁）。

⏹对于长生产周期的企业或产品，主生产计划也许一年制定一次。

⏹主生产计划需要进行可行性论证，即要经过粗能力计划（RCCP）的校验。

2．什么是粗能力计划

⏹粗能力计划（Rough-cutCapacityPlanning，RCCP）：

是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。

⏹它的计划对象是针对被设置为“关键工作中心”的工作中心能力。

⏹关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。

⏹粗能力计划的运算与平衡是确认主生产计划的重要过程，未进行粗能力平衡的主生产计划是不可靠的。

3.粗能力计划的建立与运行过程

（1）建立关键工作中心的资源清单。

资源清单是指各种计划产品占用关键资源的负荷时间（工时、台时），列出关键资源的能力清单，找出超负荷的能力。

（2）对主生产计划和关键资源的能力之间的矛盾进行协调和平衡。

⏹改变负荷：

重新制定计划，延长交货期，取消部分客户订单，减少订货数量等。

⏹改变能力：

更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。

第6章物料需求计划（MRP）

1.物料需求计划的概念

（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的支持计划和时间进度计划。

2.物料需求计划主要解决以下五个问题：

☐要生产什么？

生产多少？

（来源于MPS）

☐要用到什么？

（根据BOM展开）

☐已经有了什么？

（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）

☐还缺什么？

（计算出结果）

☐何时安排？

（计算出结果，依据加工时间、准备时间、采购时间等）

3.MRP生产流程

4.低层码（low-levelcode，简称LLC）的概念

低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。

在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。

一个物品只能有一个MRP低层码。

当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也即取数字最大的层级码。

5.标准用料表

6.MRP的中心思想

•在准确的时间，准确的地点，得到准确的物料。

•追求恰好及时地不早也不晚计划制造或采购数量不多也不少的物料。

第8章采购管理

1.采购业务流程

（1）建立供应商资源

（2）制定采购计划

（3）接受采购指令（物料需求）

（4）询价及洽谈

（5）选择供应商

（6）生成用款计划

（7）下达订单

（8）订单跟踪

（9）验收货物

（10）结账与费用核算

（11）基础数据维护

2.采购子系统与其他业务子系统的关系

第9章其他

1．ERP的软件架构

元数据（Metadata）

元数据中有哪些组成部分：

（1）属性数据字典

（2）二维表数据字典

（3）二维表组成结构数据字典

（4）对象数据字典

可重用类库

如何做好程序数据的独立

系统架构平台（元数据，抽象程序设计）

数据（DATA）

2．会计核算与财务软件系统中的基本概念

（1）会计科目

（2）记账凭证

（3）有借必有贷，借贷必相等

（4）总账

（5）明细账、日记账

（6）固定资产折旧

（7）报表：

资产负债表、损益表