给水管线施工方案Word文件下载.docx
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稍密-中密状态，工程性能较好，分部较稳定。
③层细砂：
密实状态，工程性能好，场区分布连续、稳定，空间厚度大。
3、编制依据
3.1《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
3.2《建筑给水排水设计规范》（GB50015-20032009年版）；
3.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
3.4《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（cjj101-2004）；
3.5《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50074-2014）
3.6现行国家相关的规范、规程及技术标准。
4、施工进度计划
序号
作业内容
工期（天）
计划开始时间
计划完成时间
1
测量放线、管沟开挖
4
2017/12/9
2018/12/12
2
管线敷设及阀门安装
7
2017/12/13
2017/12/19
阀门井等安装
2017/12/20
3
管道吹扫、试压
2017/12/21
2017/12/22
管沟回填
2017/12/23
5
交工验收
2017/12/24
5、施工准备
5.1测量机具应进行报验，测量机具应具备出厂合格证，且设备已经过校检。
5.2施工的机具应提前准备完毕，施工所需材料准备完成。
5.3施工人员：
各施工班组已具备施工条件。
5.4材料准备
5.4.1管道组成件材料检验
5.4.1.1管道及其附件，如三通、弯头、大小头等应选用专业生产厂家生产的产品。
5.4.1.2管件、阀门的材质、规格、型号符合规范要求。
5.4.1.3管道的直管、三通、弯头、变径短管等外壳表面不得有裂缝、坑、洞破损等缺陷。
5.4.1.4法兰端面上连接的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等，螺栓与螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。
5.5阀门安装前临时放置时要有防护措施。
5.6所有管道、管件在装卸和堆放时要轻拿轻放，避免撞击，严禁抛投。
5.7施工现场堆放的管道要做到材料堆放整齐。
5.8管线施工前，对所有施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。
5.9组织机构和施工参加人员
质量领导小组组长：
副组长：
成员：
质检员：
安全领导小组组长：
5.10主要材料
名称
型号及规格
单位
数量
钢丝网骨架塑料复合管（1.6MPa）
De110
米
200
De90
90
De63
15
De50
120
De32
10
6
立式闸阀井
Φ1800
座
闸阀
Z41T-16DN100
个
8
Z41T-16DN80
9
J11W-10TDN25
11
室外洒水栓
室外洒水栓井
Φ1200
12
重型铸铁井盖和井座
Φ800
套
13
轻型铸铁井盖和井座
14
LHS711X型低阻力倒流防止器
DN25
阀门
DN125，DN100，De50，De32
18
16
三通
110*50，110*110，110*63,90*90,90*50,50*50，
17
弯头
De110，De90，De63，De50，De32，
38
变径
110*90,110*50,90*50,50*32
6施工方法
6.1施工工序
6.2给水管施工方法
6.2.3测量放线与管沟开挖
6.2.3.1根据设计图纸文件及现场施工平面控制网，确定管道中心线、转角桩及标高控制桩，确定临时水准点。
施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施并做上明显标记，且满足以下要求。
Ø
临时水准点（黄海标高3.6m）的间距宜不大于200m。
水准点和控制桩应经复核确认后使用。
放线测量记录应标明所依据的控制点。
施工测量的允许偏差，符合下表规定：
施工测量允许偏差表
施工内容
允许偏差值
水准测量高程闭合差，mm
30
导线测量方位角闭合差
40
导线测量相对闭合差
1/1000
注1：
L为水准点间的水平距离，Km；
注2：
n为水准或导线测量的测站数，个
6.2.3.2按控制桩拉线，撒白灰线。
6.2.3.3给水管道工程下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩。
6.2.3.4开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制定下列措施：
防止地面水流入的措施；
防止附近已有建筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；
排除积水的措施；
6.2.3.5根据测量放线的标记，开挖管沟，并注意以下事项：
堆土高度不应超过1.5米，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门或雨水口等。
槽底高程和坡度控制点的位置，在管道直管段不应大于20米，在曲管段加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。
采用机械开挖时，应预留150~300毫米，由人工清理到设计标高，沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求。
开挖当遇到地下构筑物及其他障碍设施时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。
管沟开挖均采用规定的比例进行放坡。
管沟开挖断面图如下：
说明：
1、B为沟底的开挖宽度=1000（mm）
式中：
D1——管道结构的外缘宽度（mm）
2、a为堆土边缘距离槽边距离，一般不低于0.8m。
6.2.3.6沟槽的开挖质量：
开挖沟槽时其断面尺寸应准确，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方、无积水，管沟的转角应符合设计要求。
管沟检查标准应符合下表规定：
检查项目
允许偏差（mm）
管沟中心线偏移
≤60
槽底高程
±
20
管沟宽度
100
6.2.3.7开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整，并做好测量记录。
6.2.4管道敷设安装
6.2.4.1生活给水管线为埋地聚乙烯给水管，外径小于等于De63，采用热熔连接，外径大于De63，采用电熔连接，其焊接要求。
电热熔焊接采用专用控制设备（电熔焊机），电熔焊机输出电压一般为220V，焊接时间可以自动控制，有些焊机还可以控制焊接电流。
更换焊机时要重做焊接工艺试验。
热塑性塑料的熔合连接必须是两个同类材料之间的连接。
影响熔接质量的主要参数是熔融温度及压力，因此电熔焊控制的主要焊接参数是加热时间和电压（或电流），由拘束所产生的压力要分布均匀和平稳变化。
将焊机输出端插头插入安装固定好的电熔焊接头插孔内并保持良好接触，通电连接。
焊前保证接头清理干净，组对平直，承插到位，核对焊接工艺参数等。
焊接时观察电熔接头检测孔内熔融状态的变化，并观察接头有无异常声响或变形，表面温度变化是否正常。
焊后应保持接头在冷却过程中不受外力冲击和扭曲，自然冷却时间不少于1h。
管道焊接时产生热膨胀冷缩变形，组装固定器焊后不能马上拆除，必须待其完全冷却到拉杆螺栓松动后方可拆除。
6.2.5管道试验
6.2.5.1试验前应具备的条件：
试压技术措施已编完。
试压用的压力表已经校准，并在检验期内。
配备两块精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值一般为被测最大压力的1.3~1.5倍，试验管线处入口端安装一块，试验管线出口端安装一块。
。
试验时需要加固的管道已经加固。
试验有关交工资料已经业主复查合格，试验技术措施已经业主及监理批准并已进行技术交底。
有压试验管线高处设立放气阀。
埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格。
管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格。
支墩、锚固设施已经达到设计强度。
管道系统所有管线已安装完毕，且管线接口处未回填。
不参与试验的设备、仪表、消火栓等已经隔离。
6.2.5.2试验介质为清洁水。
6.2.5.3给水、消防管道压力试验
试验压力：
为设计压力的1.5倍且大于或等于0.6MPa。
试验：
分阶段进行，每阶段应检查管端堵板、支撑、管身及接口，当无异常现象时可继续升压。
压力试验要先将管道慢慢地灌满水，逐出管内空气，使管道压力缓慢上升，待达到试验压力后保持15min，试压合格后再将试验压力降至设计压力，保持30min，外观检验，以无异常和无渗漏为合格,试压分为2段进行，A—B-E段和C-B—D段（具体位置见附图）
冬季水压试验可在介质中加入防冻剂，试压段管线需敷设保温毡，试压完毕后进行全面检查，彻底放净存水。
试验水排放：
排液时应防止形成负压，试验水排放到指定地点，不得随意排放。
6.2.6管沟回填
6.2.6.1管沟回填应在管道试验完成后进行。
6.2.6.2回填土直接采用现场的砂土回填。
6.2.6.3从管底基础至管顶上部500mm以内，必须用人工回填，严禁用掘土机回填。
管顶500mm以上用机械回填土时，应从管轴线两侧均匀进行，并夯实、碾压。
6.2.6.4回填土应分层夯实。
管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。
6.3阀门井、洒水栓井施工方法
6.3.1阀门井参照05S502-15，洒水栓井参照12S2-22.
6.3.2位于道路上的阀门井，井盖与设计地面平；
不在道路上的，井盖均比现场地面高出50mm。
道路及广场上采用重型井盖。
6.3.3由于该场地地下对混凝土结构具微腐蚀性，地下水对混凝土结构具中腐蚀性，地下水对钢筋混凝土中钢筋具强腐蚀性，各个砖砌阀门井、洒水栓井、消火栓井等均需采取以下措施：
（1）砌体结构采用MU20的烧结页砖和M10的水泥砂浆；
（2）防腐做法：
表面先用1:
2水泥砂浆（M10.0）抹面;
再做环氧沥青涂层，厚度≥500μm。
6.3.4工程隐蔽验收合格后，及时进行土方回填。
回填前，应清理干净基槽内的积水和其他杂物等。
7质量保证措施
7.1建立健全项目质量保证体系，明确职责权限及质量控制程序，全面执行有关的管理标准和工作标准，实现从材料到施工全过程的质量控制。
7.2仔细审核设计图纸，严格按设计图纸、施工方案及工艺指导书进行施工。
7.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的粘接材料。
当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。
充分发挥质保体系作用，保证技术人员、专职质检人员和班组质检员三检合格。
7.4保护好基准点并作好明显标记，对水准点和控制桩应经过复核之后才能使用，同时作好测量控制纪录。
7.5及时做好隐蔽前各质量控制点的自检、互检和监理、业主共检，认真做好各种同步记录。
7.6管道压力试验时缓慢充水，同时仔细检查粘接口是否有漏点，排水时防止负压。
7.7当给水管与雨污水管相互交叉，给水管应敷设在上面。
给水管在下时应加钢套管，套管伸出交叉管的长度每边应不小于3米，套管端应用防水材料封闭，套管直径比给水管大二号。
各给排水管与排水沟交叉时加钢套管，做法同上。
7.8给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
生活给水系统管道在交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家现行《生活饮用水标准》方可使用。
8HSE管理措施
8.1HSE保证体系
8.2安全保证措施
8.2.1施工作业应使用经过进场报验合格的机具设备，严禁使用存在安全隐患的设备。
8.2.2施工人员应经过入场安全教育和专项安全培训并接受专项安全技术交底。
8.2.3进入现场应穿戴好个人防护用品，在作业过程中应根据岗位选择相应的个人防护用品并保证正确使用。
8.2.4作业过程应严格遵守业主、及项目部的各项安全管理制度。
8.2.5作业前应按规定要求办理好作业许可证并按作业许可证指定的地点、时间进行相应作业，严禁无票证从事危险作业。
8.2.6加强配电箱、配电线路和用电设备的管理、检查和维护，杜绝用电隐患。
8.2.7配电箱、插座必须牢固可靠，作好防雨措施。
现场一律使用工业防水插头，雨天过后复工前，须由维修电工检查所有用电线路和用电机具设备后方可使用。
8.2.8施工作业人员应该按照岗位、设备操作规程进行各项作业，杜绝违章作业和伤亡施工的发生。
8.2.9吊装时应设警戒线隔离，无关人员严禁入内；
吊车操作手必须听从起重指挥信号进行操作，吊臂下及吊车转动范围内严禁站人。
8.2.10交叉作业要采取相应的防护和隔离措施。
8.2.11特殊工种作业人员必须持证上岗，严格遵守各工种、各类设备的安全操作规程。
8.2.12现场施工区域已经与生产区域用临时围挡隔离，现场施工人员进入施工区域后即关闭临时隔离大门，如无特殊事宜，人员不可随意进入生产区域，人员进入施工区域采用同时进入，同时撤离原则。
8.3文明施工保证措施
8.3.1材料、机具的堆放，力求整齐合理，并挂标识牌。
8.3.2现场文明施工，场区内施工机械在不作业时，停放整齐。
场内无污水，积水，通道口通畅无阻。
8.3.3现场管理人员统一工作服装、统一安全帽规格颜色。
8.3.4防止大气污染：
施工现场勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场，做到无积水、无黑臭、无垃圾，排水畅通。
8.3.5防止水源污染：
施工现场排水必须经过沉淀后，排入污水管网。
8.3.6防止噪音污染措施：
严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫、最大限度地减少噪声.
8.3.7加强安全教育，坚持“安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。
8.3.8作业区域应有明显的标志和围栏。
8.3.9夜间施工必须有足够的照明设施。
8.3健康安全环境风险分析与措施
在本次项目中，项目的健康安全环保风险主要存在于工程施工当中，为此控制好施工环节中的健康安全环保工作，是降低健康安全环保风险的有效手段。
风险因素
可能导致的事故
风险程度
风险应对措施
重污染物的存放和处理
严重环境污染
低
制定严格的污染物管理办法，控制重污染物。
普通工业垃圾
环境污染
及时清理施工中的工业垃圾
油漆、油品的中转存放和处理
环境污染和爆、燃威胁
减少中转存放，控制存放措施
粉尘
呼吸系统的伤害、毒性伤害、爆燃危险、职业病
做好施工人员的安全教育和防护用品的正当使用。
缺氧
人员窒息
热工作业
爆炸、火灾、毒气伤害
中
执行作业审批制度，加大作业监控力度。
电气
触电、爆炸或火灾
尽可能的减少带电作业，做好带电作业的隔离保护。
砂轮机
触电、人员击伤、噪音听觉伤害
及时对各种电动工具进行检验，做好各种防护措施
机械安装
人身机械伤害
制定详细的施工方案，并严格执行施工方案。
噪声
潜在的人身伤害
提高全员安全意识，正确使用各种老保用品。
9劳动力及材料、机具配备
9.1劳动力配备
施工工长
人
质检员
施工员
安全员
普工
水工
测量员
挖掘机司机
汇总
9.2要施工机具及材料配备
规格
备注
挖掘机
台
电动打夯机
水准仪
测量放线
卷尺
50
m
压力表
0-3MPA
电动试压泵
SY-350
附图
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