复合地基施工方案Word格式文档下载.docx
《复合地基施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复合地基施工方案Word格式文档下载.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
层底埋深为1.40～3.50米，层底标高为12.30～13.40米，层厚为1.40～3.50米。
全场地分布。
层新近代沉积粉土：
黄褐色，稍湿～湿，中密～密实，含铁染、云母片，具砂感，夹细砂薄层；
摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。
层底埋深为5.90～7.20米，层底标高为7.70～9.90米，层厚为2.60～5.60米。
③层新近代沉积粉质粘土：
黄褐色，可塑-硬塑，含铁染，偶见小螺壳；
稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
层底埋深为8.20～9.10米，层底标高为5.90～7.20米，层厚为1.80～2.70米。
④层粉土：
黄褐色，稍湿～湿，密实，含铁染，夹粉砂薄层；
层底埋深为9.50～12.00米，层底标高为3.10～5.00米，层厚为1.30～3.30米。
整场地分布。
⑤层粉质粘土：
黄褐～灰色，可塑，含铁锰染，粉质较重；
无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。
层底埋深为12.70～14.90米，层底标高为0.80～2.20米，层厚为1.90～3.90米。
⑥层细砂：
灰色～灰黄色，中密～密实，饱和，砂质较纯净，主要成分为石英、长石、云母等；
层底埋深为20.50～21.60米，层底标高为-5.30～-6.80米，层厚为6.40～8.70米。
⑦层粉土：
灰褐-黄褐色，稍湿～湿，密实，含铁染，具砂感，夹粉质粘土及薄层，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。
层底埋深为27.80～29.00米，层底标高为-12.10～-14.10米，层厚为6.70～7.60米。
⑧1层粉质粘土：
黄褐色，可塑-硬塑，含铁锰染、姜石；
层底埋深为35.00～36.60米，层底标高为-19.00～-21.90米，层厚为1.20～2.10米。
⑧层细砂：
黄褐色，密实，饱和，砂质较纯净，主要成分为石英、长石、云母等；
揭露层厚为5.50～9.00米。
⑨层粉质粘土：
黄褐色，可塑-硬塑，含铁锰染、姜石，夹粉土薄层；
最大揭露层厚为16.50米。
（二）、工程水文概况
1、根据勘察报告，拟建场地地下水实测稳定水位埋深为12.90～14.40米，属潜水，赋存于⑤层粉质粘土和⑥层细砂中，地下水年变化幅度位1～2米。
2、根据勘察报告参数表明本场区内地下水及场地土对混凝土结构具微腐蚀性。
1、承载力要求：
复合地基承载力特征值不小于340kPa。
2、有效桩长18.50m，保护桩长0.50m，CFG桩单桩承载力特征值为550KN.
3、桩径均为400mm，桩数176根。
4、施工采用长螺旋钻机成孔，管内泵送混凝土施工工艺，桩身混凝土强度等级为C20。
5、CFG桩施工预留保护土层厚度500mm。
6、变形要求：
复合地基最终沉降量不应大于60mm；
五、施工部署
（一）质量和安全目标
本项目施工过程中，将按照我公司“科技领先；
管理一流；
顾客至上；
诚实守信。
”的质量方针，以不断创新的科研成果和一流的质量管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品，对顾客真诚、负责，敬业守信。
本工程的质量目标为：
符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。
对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。
（二）项目部组织机构和岗位责任制
1项目部组织机构
本工程项目部组织机构见图1：
图1项目部组织机构图
2岗位职责
项目部各岗位职责见下表。
表2岗位职责
岗位名称
岗位责任
质量责任
项目经理
项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任
技术负责人
负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。
对工程质量、安全
负技术责任。
技术员
负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。
负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
质检员
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。
对各工序施工质量负主要责任。
安全员
具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。
。
对施工安全负主要责任。
测量员
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。
施工员
负责所负责工序的质量、安全管理。
对所负责工序施工质量、安全负直接责任。
材料员
协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。
负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。
试验员
负责制定材料、试件取样样、检验计划和送检工作，负责件负责检验结果的统计工作。
对材料、试件取样、保护、运输质量负直接责任。
资料员
具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。
对施工数据的质量负直接责任。
3主要施工设备和监视测量装置计划
3.1施工设备
主要机械设备计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
工程钻机
液压步履式
台
2
混凝土泵
HBT40
3.2施工动力
本工程共需施工动力为180KW。
4监视和测量装置
本工程主要监视和测量装置见表4。
表4主要监视和测量装置
监视测量装置名称
型号
数量
状态
备注
水准仪
NA724
良好
经纬仪
SET-220
3
钢卷尺
5.0m
4
50.0m
5
坍落度筒
6
试摸
10×
10cm
2组
5劳动力计划
本工程主要劳动力计划见表5。
表5主要劳动力计划
施工项目
岗位
人员数量
CFG桩施工
钻机操作工
混凝土放料工
电工
力工
8
合计
15
（一）、施工工艺流程
（二）技术要求
1、施工准备
1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。
协助甲方及总包方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。
2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
3）安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。
4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表。
2、定位放线
甲方提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。
根据甲方提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。
现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。
桩位放样允许误差：
20mm。
桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。
经甲方、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
3、钻孔
桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。
根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。
钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。
如遇特殊地质情况,应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。
在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。
4、泵送混合料
钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。
一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。
成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。
若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。
施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。
本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。
在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写《CFG桩浇灌记录》。
本工程上部预留空孔，实际空孔深度可由现场工程师对地坪标高测量后具体确定。
5、混合料的制备
本工程采用商品混凝土混合料的强度等级分别为C20，坍落度16～20cm。
每天测坍落度不少于2次。
压灌CFG桩施工期间，每天制作混合料试块一组，其规格为100×
100×
100mm3，标准养护，并送检28天强度。
原材料进场应进行检验，并填写《材料、构配件进场检验记录》。
原材料复试合格后，填写《工程材料/构配件/设备报审表》表B1－12，报监理审查同意使用，才允许使用。
根据公司以科技领先，管理一流，顾客自上，诚实守信的质量方针，全面贯彻执行GB/T19001-2000idtISO9001:
2000标准要求，以先进的科学技术、精心的设计与施工，进行全过程的质量控制，消灭不合格，为顾客提供满意产品的质量目标。
在工程中，设计和施工完全按上部结构提出的要求和有关专业、行业规范执行，各道工序均需处于完全受控状态。
对现场布置、材料采购、后台计量、混凝土拌制、混凝土泵送、灌注成桩、成品保护、施工记录、技术资料以及检验手续等环节均明确要求，同时要求现场管理人员和现场施工人员坚守岗位，尽职尽责进行作业指导和施工，使本工程保质量、保进度完成。
过程控制如下：
1严格按照以施工组织及施工工艺要求施工，并执行有关国家施工规范与标准。
2建立质量保证体系，向所有施工人员贯彻施工方案的技术措施，进行详细的技术、质量、安全交底。
3施工记录必须如实记录，真实反映施工情况，不得写回忆录。
4施工质量检查实行班组、技术员、质检员、施工负责人和公司多级管理。
实行全面工作质量评定，每道工序均有质量检查记录。
5严格按采购程序和进料计划进行材料采购，材料进场后进行质量检查，不符合质量标准的材料不得进场。
6根据试验计划，及时进行各种材料试验。
7资料收集和整理严格按河北省《建筑工程资料管理规程》的要求进行编制和整理。
8施工过程中出现的不合格品需立即整改，并提出相应的预防措施。
9管理过程中的记录需及时整理。
（一）安全施工
1、现场消防
1.1施工现场须派专人负责消防安全工作,遵守建设单位安全规定,服从整个现场安全管理。
1.2消防器材要到位并熟悉使用方法。
1.3使用电气设备要有防火措施，电气设备的安装、作业须由专业人员操作进行,各种电气实行Ⅲ级保护。
2、机械安全措施
2.1钻机安装须牢固、平稳、可靠。
2.2搅拌机及其它各种机械应保证良好的工作状态,按操作规程操作。
2.3设备进场组装安全检验合格后方可投入使用,搅拌机基础须经加固处理符合安全施工条件后方可使用。
2.4进入施工现场必须戴安全帽；
在钻杆上作业必须系安全带。
2.5钻机移位和转向时应设专人指挥、设专人看护电缆。
3、临时用电
3.1施工现场设备、电气设施、线路必须进行定期检查,线路要求按规定进行架设。
3.2配电系统的安装和内部设置须符合有关规定。
3.3各种电气、机械及电焊机的安装和使用必须符合相应的用电规定。
3.4现场各级施工安全员必须定期做安全检查,及时地发现并消除安全隐患。
严格按照施工安全技术交底和《临时用电安全防护》、《施工机械安全防护》、《施工现场安全管理规定》的规定执行,公司将进行定期检查。
如发现问题将根据有关规定严肃处理。
4、安全防护
4.1基坑开挖后，根据基坑边线，用脚手架管沿基坑周边架设防护栏。
4.2防护栏必须搭设牢固、可靠、横平竖直，必须满足有关安全防护规定。
4.3防护栏架设好后，用红白油漆粉刷。
4.4沿防护栏一周做好警示，并用安全防护网围挡。
5、其他
5.1设置专职安全员,负责现场的施工安全,进场前做好安全技术交底,健全安全施工制度。
5.2定期进行安全教育和检查,发现安全隐患及时消除。
5.3未经安全教育的施工人员严禁上岗，如现场查出未经安全教育的施工人员，立即清除出场并追究责任方领导的责任。
（二）文明施工要求
1、现场人员必须服从项目部的统一管理，遵守总包方、项目部有关的安全生产规章制度及现场施工技术、安全措施。
2、施工人员在施工现场必须佩戴岗位所需的合格劳动保护用品。
3、对于施工现场各种安全标识、防护装置和设施，施工人员无权擅自拆、改。
4、施工人员应遵守劳动纪律，严禁在现场吸烟、打架、随地大小便。
严禁酒后上岗、带病上岗，严禁跨岗位作业。
5、施工现场材料、机具应分类码放整齐，水泥等应有防潮、防雨雪措施，砂、石子应覆盖防尘。
6、施工现场办公室、工人宿舍建立卫生值班制度，每天打扫，保持清洁，生活垃圾应倒在垃圾箱内或指定地点。
禁止在生活区内乱倒垃圾、乱倒污水。
7、施工人员休息期间外出，应向本单位现场管理人员或项目部请假，批准后方可外出。
休息期间，严禁聚众赌博、酗酒、观看淫秽出版物。
严禁留宿外来人员。
根据本工程所采用的施工工艺及选用的长螺旋钻机、混凝土泵等的机械性能，工程施工正常进度，以及我公司多年的施工经验，从CFG桩施工开始至结束，总控制工期为5天。
表8.1施工进度计划表
分项名称
2011年01月
16
17
18
19
20
钻机移位
测量放线
升级会员 