新建3000t高锰酸钾生产线Word文档格式.docx
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11.4调查内容61
11.5调查结果统计63
11.6调查结果分析63
12厂址选择合理性分析65
13结论66
13.1环境现状评价66
13.2环境影响评价66
13.3环保措施建议68
13.4清洁生产评述69
13.5总结论69
1总则
1.1评价目的
（1）通过现状调查，了解项目所在地区环境质量现状，结合工程污染分析的结果，预测评价拟建项目可能对周围环境造成的影响范围和影响程度。
（2）根据工程分析和影响预测评价的结果，对工程的工艺方案和所采取的环保措施进行论证和评述，提出进一步控制污染，减缓和消除不利影响的对策建议。
（3）根据上述评价结果，从环境保护角度出发，明确给出项目拟选厂址建设的可行性结论。
（4）结合当地发展规划和环境规划，在评价工作中贯彻“清洁生产”、“污染物达标排放”等基本原则。
（5）评价工作自始至终应遵循针对性、政策性、科学性和公正性的原则，使评价工作真正起到“防患于未然、保护环境的作用”。
（6）认真贯彻执行国家、江西省有关环保法律、法规、标准和评价技术规定，并以此指导本次环评工作的全过程。
1.2编制依据
1.2.1法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月28日）；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日）；
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日）；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日）；
（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日）；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日）；
（8）国务院【1998】第253号令《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；
（9）国家环境保护总局发布的《建设项目环境保护分类管理名录》（2003年1月1日）；
（10）国家环境保护总局颁布的环发【1999】107号《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》（1999年3月16日）；
（11）江西省第八届人大常委会（95）第八号公告颁布的《江西省建设项目环境保护条例》（2001年7月1日）；
（12）《江西省环境污染防治条例》（2000年12月26日）；
（13）江西省发展计划委员会、江西省环境保护局以赣计收费字【2002】383号文“关于转发《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》的通知”（2002年4月12日）。
1.2.2技术导则
（1）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93）；
（2）《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ/T2.4-1995）；
（3）《环境影响评价公众参与暂行办法》。
1.2.3项目文件
（1）《XX市XX公司可行性研究报告》
（2）《XX市XX公司环境影响评价委托书》
（3）建设单位、设计单位提供的有关技术资料。
1.3评价标准
1.3.1环境质量标准
根据项目所在区域环境功能调查，采用以下标准进行本次评价：
（1）大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，具体限值详见表1-1；
表1-1环境空气质量标准（摘录）
污染物名称
取值时间
浓度限值
浓度单位
二级标准
二氧化硫
（SO2）
年平均
日平均
1小时平均
0.06
0.15
0.50
mg/m3
（标准状态）
二氧化氮
（NO2）
0.08
0.12
0.24
总悬浮颗粒物
（TSP）
0.20
0.30
（2）地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，具体限值详见表1-2；
表1-2地表水环境质量标准（摘录）
项目
标准限值（Ⅲ类）
单位
pH值（无量纲）
6~9
溶解氧≥
5
mg/L
化学需氧量（COD）≤
20
五日生化需氧量（BOD5）≤
4
氨氮（NH3-N）≤
1.0
（3）声环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类标准（交通干线两侧30米范围内执行4类标准），具体限值详见表1-3；
表1-3城市区域环境噪声标准（摘录）单位：
LAeq：
dB（A）
类别
昼间
夜间
2类
60
50
4类
70
55
1.3.2污染物排放标准
（1）燃油锅炉排放的废气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段最高允许排放标准，标准值详见表1-4；
表1-4锅炉大气污染物排放标准（摘录）
锅炉类别
执行标准
烟尘排放浓度（mg/m3）
SO2排放浓度（mg/m3）
烟气黑度（林格曼黑度，级）
烟囱最低允许高度（米）
Ⅱ时段
燃油锅炉
二类区
100
500
1
40
（2）燃油预热灶排放的废气污染物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准，具体限值详见表1-5；
表1-5预热灶废气污染物排放标准（摘录）
炉窑类别
加热炉
200
850
（3）本项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级排放标准，标准值详见表1-6；
表1-6废水污染物最高允许排放浓度（摘录）
一级标准
悬浮物（SS）
化学需氧量（COD）
五日生化需氧量（BOD5）
氨氮（NH3-N）
15
总锰
2.0
（4）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准，标准值详见表1-7；
表1-7工业企业厂界噪声标准限值单位：
Ⅱ类
（5）项目建设施工期噪声排放执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；
标准值详见表1-8；
表1-8建筑施工场界噪声限值单位：
施工阶段
主要噪声源
噪声限值
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结构
混凝土、搅拌机、振捣棒、电锯等
装修
吊车、升降机等
65
1.4评价工作等级及评价范围
1.4.1大气评价工作等级及评价范围
根据本建设项目的初步分析，本项目的大气污染源为一台10t/h的燃油锅炉和一台燃油预热灶，主要大气污染物为SO2，总烟气排放量约为36000Nm3/h，本项目SO2排放量为0.6kg/h，等标排放量PiSO2＝1.2×
106m3/h，小于2.5×
108m3/h，根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2—93）中关于评价项目分级别判据的规定，本次评价大气评价等级为三级。
据本项目所在地区主导风向、工程大气污染物排放特征，确定本次评价范围为以厂址生产区烟囱为中心，沿主导风（SW）上风向3km，下风向1km，侧风向4km的一个正方形区块，面积为16km2。
1.4.2地表水评价等级及范围
该建设项目的受纳水域为XX河，属小河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；
废水主要为除尘废水、清净下水、车间地面冲洗水和生活污水，废水基本不外排。
由于废水总排放量小于200m3/d，根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.3-93）的分级原则，确定地表水评价等级为三级从简。
地表水环境影响评价范围为厂区排污口上游500米到下游2000米。
1.4.3噪声评价工作等级及范围
根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4—1995）的规定，本项目为新建项目，其所在功能区属于《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准地区，项目实施前后噪声级增高量在3分贝以内，故本项目噪声环境影响评价工作等级为三级。
噪声环境影响评价范围为厂区厂界外1m处。
1.5评价因子和评价重点
1.5.1评价因子
根据本项目的污染物排放特征及所在区域的环境污染特征，确定本次环境影响评价因子为：
（1）大气环境：
SO2
（2）水环境：
pH、CODCr、氨氮
（3）声环境：
等效连续A声级
1.5.2评价重点
本次评价的主要内容有：
工程分析、建设项目周围地区环境现状、环境影响预测与评价、清洁生产分析、污染防治措施、环境风险分析、环境影响经济损益分析、环境管理与环境监测、公众参与等。
其中以工程分析、污染防治措施、环境影响预测与评价作为本次评价的重点。
1.6污染控制和环境保护目标
1.6.1污染控制目标
基于本项目污染物产生情况以及环境影响问题，并根据评价区环境功能区划的要求，确定本项目污染控制的目标。
从总体上说，本项目污染控制目标是：
（1）废气污染控制目标
对于本项目锅炉、预热灶排放的废气污染物，要充分作好治理措施论证，力争采用技术先进、运行可靠且经济的治理措施，并要加大回收力度，最大限度地减少排放量。
本项目不仅要确保废气中污染物达标排放，而且要满足大气环境质量的要求。
（2）废水污染控制目标
提出合理可行的方案作为设计依据，遵照“一水多用，节约用水”的原则，确保本项目废水达标排放。
（3）噪声污染控制目标
采取有效的减噪措施，确保厂界及环境噪声达标。
（4）固体废物控制目标
采取有效的回收措施，使固体废物达到最有效的回收再利用，最大限度地减少排放量，同时做好固体废物的无害化处理工作。
1.6.2环境保护目标
（1）控制大气污染物的排放量和排放浓度，保护项目周围地区大气环境质量符合《环境空气量标准》（GB3095-1996）二级标准要求；
（2）控制生产设备噪声强度和厂界噪声值，保护项目周围地区符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准要求（交通干线两侧30米范围内符合4类标准）；
（3）控制废水排放量及污染物浓度，保护项目周围地表水环境质量符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。
具体环境保护目标见表1-9。
表1-9环境保护目标一览表
序号
地点
与厂界距离
方向
居民约5户
200m
西北
2
高丰小学212人
350m
东南
3
居民约20户
500m
西面
XX河
南
2建设项目概况
2.1建设项目基本情况
（1）项目名称：
年产3000吨高锰酸钾生产线项目。
（2）建设性质：
新建。
（3）建设地点：
XX市XX高新技术工业园北区。
（4）项目投资：
本项目总投资1950万元，其中，固定资产投资1550万元，流动资金400万元。
（5）项目组成：
本项目主要建设内容为3000吨/年高锰酸钾生产系统和相配套的辅助系统。
项目组成见表2-1。
表2-1项目组成一览表
系统类别
工程名称
建设性质
生产系统
原料仓库
新建
液相反应工段
溶解压滤工段
电解工段
蒸发工段
6
苛化工段
7
复结晶工段
8
化验室
9
成品仓库
辅助系统
车间维修
空压机房
调压整流
（6）劳动定员及工作制度：
总定员107人，其中生产人员86人，管理及销售人员21人。
年工作日为300天，3班倒，每班8小时。
（7）产品方案：
年产3000吨高锰酸钾。
产品规格：
GB/T1608-1997详见表2-2。
表2-2产品成分一览表
产品名称
主要成分含量
优级品
一级品
高锰酸钾
高锰酸钾含量（KMnO4）
≥99.3%
≥99%
氯离子（Cl-）
≤0.01%
≤0.02%
硫酸盐（SO42-）
≤0.05%
≤0.1%
水不溶物
≤0.2%
≤0.25%
（8）产品性质
高锰酸钾，化学式为KMnO4，俗称灰锰氧，深紫色近乎黑色、有金属光泽的晶体。
高锰酸钾易溶于水，密度为2.703g/cm3
，加热到240℃以上
，分解放出氧气。
工业方面可作为氧化剂，常用于生产立德粉。
医药方面可作为消毒剂，杀菌剂，也可用于生产药剂等。
环保方面可作为水质净化剂。
养殖方面可作为饲料、动物饮水、养殖场空气及物品的消毒剂等。
另外，高锰酸钾还可用于食品、冶金、科研等领域。
2.2生产工艺方法
液相氧化法自70年代后期试验成功后，工艺及操作日趋完善。
间歇液相氧化反应原理是：
先用空气中的氧气为氧化剂
，在碱性介质中将二氧化锰氧化为锰酸钾，然后对锰酸钾进行电解就可得到高锰酸钾。
液相法生产高锰酸钾在工艺技术上是成熟可靠的，可使MnO2的转化率达到90％，本项目就是采用液相法生产高锰酸钾。
2.3总平面布置
XX公司在高新技术工业园北区购置土地53360m2。
本项目为该公司的一期工程，占地面积为22194m2。
大门、生产区全部车间安排在厂区北端，办公生活区安排在南端，原料堆场安排在离生活区较远的西端，且原料堆积量小，实行封闭式储存。
总平面布置的原则为：
（1）满足工艺、生产、运输、防火、施工等有关规范和规定。
（2）在满足工艺流程的前提下，总图尽量紧凑布置，以提高土地利用率。
（3）总图布置尽量整齐、美观。
符合开发区拟定的园区高新企业建设标准。
详见附图（XX市XX公司总平面布置图）。
主要基建材料消耗指标见表2-3。
表2-3主要基建材料消耗一览表
名称
数量
建筑用钢
t
243
自制设备用钢
329
水泥
855
木材
m3
109
总平面布置主要经济技术指标见表2-4。
表2-4总图经济技术指标一览表
指标名称
备注
车间占地面积
m2
11470
不含办公设施
建构筑物占地面积
4203
不含宿舍
建筑系数
%
36.7
道路及广场占地面积
3000
绿化面积
3521
绿化系数
30.1
2.4主要设备
表2-5主要设备一览表
设备名称
规格
锅炉
SZL10-1.27-AⅡ
热风机
VR48VACUK112D
空压机
LW-15/3.5
预热灶
2000×
40×
1910
压滤机
XMYZB150/1250-UK
离心机
SS1200
盘式干燥机
BG2000/6
整流变压器
ZSZ-600/10
反应塔
自制20M3
10
蒸发器
自制35M3
11
电解槽
自制2.5M3
96
3工程分析
3.1原辅材料供应及消耗
本项目原辅材料消耗情况见表3-1，二氧化锰和氢氧化钾成分见表3-2。
表3-1本项目原辅材料消耗情况一览表单位：
t/a
消耗量
运输方式
来源
锰粉
≥60%
3150
公路
云南、贵州、湖南
氢氧化钾
≥90%
1440
本市广平化工厂及外省厂家
石灰
750
湘东碳酸钙厂
表3-2二氧化锰和氢氧化钾成分一览表
二氧化锰
65.43%
二氧化硅
15.8%
三氧化二铁
5.03%
氧化铝
5.66%
氧化钙
4.82%
氧化镁
3.26%
活性
≤215℃
水分
≤3%
细度（过100目）
≥98%
氢氧化钾含量
碳酸钾
≤2.5%
铁
3.2公用工程
3.2.1供水
本项目生产、生活用新鲜水均来自市政管网，由自来水公司负责接到工厂边界，供水能力为1000t/d。
本项目供水系统分为生产循环水系统、生活及消防直流二套给水系统。
本项目拟新建一个100m3的冷却水池和一个300m3的循环水池，用于各生产设备冷却和蒸发用水量。
本项目水量平衡见图3-1。
3.2.2供电
本项目包括动力设备87台，总装机容量为890.4kw，需用一台500kv·
A的整流器，电解槽96个，槽电流3000A，需用ZHSD400/10有载调压整流器一套。
本工程全年耗电5.52×
106kw·
h，其中动力耗电2.82×
h，电解耗电2.7×
h。
3.2.3供热
本项目反应器加热采用蒸汽锅炉，年耗柴油900吨，额定蒸汽参数为：
汽流量为10t/h、压力1.27MPa、温度194.13℃。
空气加热采用预热灶，年耗柴油180吨。
表3-3柴油化学成分全分析一览表
成分
含量（%）
C
86
H
S
0.2
O
2.7
N
0.1
图3-1水平衡图图示单位：
m3/d
3.3工艺流程简述及流程图
3.3.1工艺流程简述
本项目工艺流程由五个部分组成：
（1）氧化反应工段
在拌料池中补充一定量的氢氧化钾，预热到一定温度，按KOH：
MnO2=2：
1（摩尔比）的比例投入锰粉，搅拌均匀后投入氧化反应器，通入净化预热后的压缩空气，用热空气控制反应温度210~280℃，使锰粉和氢氧化钾反应生成锰酸钾，反应时间约3小时，反应完毕，将物料放出沉降后分离，上清液返回蒸发工段，沉降物（主要为K2MnO4）用电解母液和新鲜水溶解后压滤，得到滤渣和压滤清液。
反应方程式为：
2MnO2+O2+4KOH2K2MnO4+2H2O
（2）电解工段
氧化反应工段的压滤清液保温澄清4小时后，送入电解槽电解，电解槽电压为2~3V，电流为80~150A/m2，电解终点控制K2MnO4的浓度为25~30g/L，电解时间约30个小时。
得到KMnO4粗晶体。
2K2MnO4+2H2O2KMnO4+H2+2KOH
（3）复结晶工段
将电解得到的KMnO4粗晶体，用适量水溶解后压滤，滤液保持在75~80℃的温度下静置2小时，上部清液放入冷却结晶桶内冷却到室温，再进行离心分离。
分离出来的晶体烘干后定量包装，清液反复使用，用来溶解KMnO4粗晶体。
（4）苛化工段
生产过程中会产生K2CO3，用石灰乳浆进行苛化，使K2CO3转化成KOH，生成的CaCO3与石灰渣经压滤分离，压滤液进蒸发工段蒸发浓缩。
K2CO3+Ca（OH）2CaCO3+KOH
（5）蒸发工段
电解母液及苛化碱液在列文蒸发器内浓缩，使其中的KOH、K2CO3、K2MnO4，进行分离（根据三种物质溶解度的差异），KOH返回氧化反应工段，K2CO3返回苛化工段，K2MnO4返回电解工段。
蒸发工段产生的碱液（碱液含45%~48%的KOH，5%~8%的K2CO3和少量的K2MnO4）返回氧化反应工段。
3.3.2工艺流程图示
详细工艺流程点图3-2。
图3-2工艺流程图
3.4物料平衡
本项目物料平衡见表3-4。
表3-4物料平衡一览表单位：
入方
出方
物料名称
数量（t/a）
生产废渣
1800
氢气
19
氧
303.8
石灰渣
1339.3
水
514.5
合计
6158.3
3.5污染源分析及污染物排放情况
3.5.1废气
废气主要为锅炉产生的锅炉烟气和预热灶产生的烟气。
1、燃油锅炉
锅炉烟气主要污染因子为SO2。
柴油含硫量为0.2%，全年消耗柴油900吨，经计算，年排放烟气2.16×
108Nm3，采用水膜除尘器处理后经40米烟囱排放，预计锅炉烟气污染物产生量见表3-5。
表3-5锅炉烟气污染物产生量预计情况
废气名称
烟气量（Nm3/h）
污染物产生情况
排放标准
（mg/Nm3）
排气筒高度
（m）
污染物
初始浓度（mg/Nm3）
产生量
kg/h
锅炉烟气
30000
16.67
0.5
3.6
2、燃油预热灶
预热灶烟气主要污染因子为SO2。
全年消耗柴油180吨，烟气量6000Nm3/h，经计算，年排放烟气4.32×
107Nm3，SO2初始浓度16.67mg/Nm3。
预热灶烟气采用水膜除尘器处理后，汇同锅炉烟气一起从40米烟囱排放。
3.5.2废水
废水主要为清净下水、除尘废水、车间地面冲洗水和生活污水，主要污染因子为pH、CODCr、氨氮、SS。
根据类比调查和计
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