深基坑地下连续墙施工方案.docx
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深基坑地下连续墙施工方案
1编制依据
上海市陆家嘴X3-2地块办公楼项目基坑围护工程中，地下连续墙工程施工方案编制依据如下：
、华东建筑设计研究院有限公司设计的本工程《基坑围护图纸》；
、浦东新区陆家嘴X3-2地块拟建场地《岩土工程勘察报告》；
、《国家工程建设标准强制性条文》、《上海市工程建设标准强制性条文》；
、政府以及上级机关颁布的有关技术质量、安全文明施工等规定、文件及通知；
、本公司制定的相关规程、管理文件。
、本施工阶段主要贯彻执行以下现行有效规范、规程：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502020-2002）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；
《建筑地基处理规范》（JGJ79—2002）；
《地基处理规范》（上海市标准DBJ08-40-94）；
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）。
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328－2001）；
2工程概况
工程概况
工程名称：
建设单位：
建筑设计顾问：
国内设计单位：
结构顾问：
机电顾问：
工程测量顾问：
工程监理：
工程地址：
本工程为单栋建筑，其中地上建筑31层，结构类型为框架-核心筒结构，结构总高度约200m；地下室4层，为柜架结构，主要用途为商业办公楼；本工程±相当于绝对标高5.2m，目前自然地面标高约4.2m；
地下连续墙概况
工程地下室呈矩形，基坑南北向边长为88m，东西向边长为74m左右，周长约为311m，面积约为6169m2；本工程共有四层地下室，采用桩筏基础，基坑面积共约6169m2，基坑周边围护结构均用1000mm厚“两墙合一”地下连续墙；在地下连续墙成槽前，设计采用￠850@600三轴水泥土搅拌桩进行的槽壁加固。
地下连续墙混凝土设计强度等级为C30（按水下混凝土施工提高一个等级施工），抗渗等级为S10，地下连续墙顶标高-2.95m、底标高-38.9m，地墙全高35.95m、自基坑底面向下锚入16m；地墙分A、B、C、D四种槽段类型，共55幅，地下连续墙槽段之间采用圆型锁口管柔性接头连接；地下连续墙钢筋以HRB400级、直径28、32为主，主筋保护层均为70mm，地墙与地下室底板之间钢筋用直螺纹接驳器及预埋插筋连接、与各层结构楼板环梁和梁板、顶板等通过预埋插筋连接。
地下连续墙每幅槽段内设置连根注浆管，管底位于槽底200～500mm，墙身混凝土达到设计强度的70%后注浆，每根注浆管的水泥用量为。
地质情况
本工程建筑场地的工程地质条件，《陆家嘴X3-2地块岩土工程勘察报告》（08-KC-03）揭示如下：
2.3.1地形、地貌
根据上海地矿工程勘察有限公司的《浦东新区陆家嘴X3-2地块拟建场地岩土工程勘察报告》，拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属于上海地区四大地貌单元中的滨海平原类型。
建设场地勘察深度范围内揭遇的地基土属第四纪松散沉积物，有10个主要土层组成。
2.3.2工程地基土层相关参数
表地层特性表
土层层号
土层名称
层厚（m）
层底标高（m）
土层描述
①1
杂填土
①2
暗浜填土
②
褐黄色粘土
③
灰色淤泥质粉质粘土
③a
灰色粘质粉土夹粉质粘土
④
灰色淤泥质粘土
⑤1-1
灰色粘土
⑤1-2
灰色粉质粘土
⑥
暗绿~草黄色粘土
⑦1
草黄色砂质粉土
⑦2
灰黄~灰色粉砂
⑦3
灰色砂质粉土
⑨1
灰色砂质粉土
⑨2
灰色粉细砂
5．17
现场施工条件
临电接驳点位于本工程西北角，容量为800KVA。
临时水接驳点位于本工程东北角、银城中路侧，设有φ100接入口，现场临时施工用水、用电已布置完成。
施工场地内场地在前期桩基施工时已硬化，施工道路已形成，场地四周均有完整围墙。
3施工安排
由于本工程地质情况复杂，施工工艺繁多，只有合理安排各工艺工序穿插施工、科学管理，优化劳动组织才能保证施工顺利进行。
人员组织
根据工程施工需要，施工人员分为项目施工管理层和施工作业层。
1施工管理层
施工管理层的主要任务是:
协调与甲方、监理等外部之间的关系和内部作业层关系，组织施工生产，制定质量控制目标、工期目标并实施，进行安全生产及文明施工，进行成本控制等，其制约办法是岗位责任制和岗位经济责任制。
2施工作业层
施工作业层主要包括钢筋工、泥浆工、机械工等，按两套成槽设备、24小时内两班制配置。
地下连续墙施工作业人员配置表
序号
工种名称
数量（人）
备注
1
现场指挥
4
每台班、每机组配置
2
泥浆工
12
3
钢筋工
24
4
钢筋直螺纹连接
16
5
成槽机操作工
4
6
起重机操作工
4
7
起重指挥
4
8
混凝土工
16
9
测量、检测
2
白班、晚班各一人
10
保洁工
10
共计
技术准备
1、认真阅看施工图纸，进一步领会设计意图。
2、编制详细的施工方案，报送监理审核。
3、根据设计提供的设计图，以及投放的平面定位点和高程控制点，GTS-I002N拓普康全站仪测放工程轴线和桩位，经监理复核验收后做好标志，并妥善保管。
4、召开项目部全体人员会议，对施工技术和安全技术交底，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、地下连续墙施工前进行成槽试验，确定施工工艺流程，选择操作参数等，作为正式施工的控制的参考依据。
6、做好施工测量仪器校核，落实施工过程中使用的检测设备配置，主要的施工检测设备有：
泥浆比重计、粘度计、PH试纸、混凝土的试块试模（100×100×100）16组，抗渗试模4组。
主要设备配置
选用2台金泰SG-40成槽设备，按两个施工两组进行连续墙的施工，主要设备见下表：
地下连续墙施工主要机械配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用电量（KW）
1
成槽设备
金泰SG-40
台
2
90*2
2
电焊机
AX-500
台
20
26*20
3
钢筋切断机
GJ5-40
台
1
4
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1
3
5
钢筋对焊机
UN-100
台
1
100
6
滚压直螺纹机
SGZL16-40
台
4
5*4
7
高压泵
BW-850
台
4
20*4
8
排污泵
3NWL
台
6
3*6
9
空压机
1m3
台
2
*2
10
履带吊
100T
台
1
11
履带吊
200T
台
1
12
挖掘机
1m3
台
1
13
砼灌筑架
（带漏斗）
套
4
14
插入式振捣器
台
4
*4
15
搅拌桶
套
2
*2
16
泥浆实验设备
套
1
地连墙施工安排
工程开工后先施工地下连续墙两侧土体加固（三轴搅拌桩），在槽壁加固的三轴搅拌桩有一定的强度后，插入进行地下连续墙的导墙施工，导墙达到养护期后，进行地下连续墙施工。
材料选用
地下连续墙使用的混凝土选择商品混凝土。
用电负荷计算
地下连续墙主要用电设备详见下表：
地下连续墙施工用电设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
单机用电量（KW）
总用电量（KW）
1
成槽设备
金泰SG-40
台
2
90
180
2
电焊机
AX-500
台
20
26*20
520
3
钢筋切断机
GJ5-40
台
1
4
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1
3
3
5
钢筋对焊机
UN-100
台
1
100
100
6
滚压直螺纹机
SGZL16-40
台
4
5
20
7
高压泵
BW-850
台
4
20
80
8
排污泵
3NWL
台
6
3
18
9
空压机
1m3
台
2
11
10
搅拌桶
套
2
15
照明用电按电动机械设备、电焊机设备计算出的总用电量的10％考虑
设备用电量按以下公式计算：
式中P——设备总需要容量（kVA）；
P1——电动机额定功率（kW）；按上表计算得电动机用电量P1=kW
P2——电焊机额定容量（kVA）；按上表计算得电焊机用电量P2＝620kW
cosφ——电动机的平均功率因数取cosφ＝；
K1——电动机需要系数，取K1＝
K2——电焊机需要系数，取K2＝
有关数据代入上式得：
P=
总的用电量P总=P=×=（KVA）
地下连续墙施工施工期间的现场用量在施工临时用电方案中统一考虑，用电需求在现场临时用电负荷范围之内，可满足要求；
施工用水按总图中的用水管线沿围墙周边布置，多处设置有4寸接水头，供地下连续墙施工用水。
4施工方法
施工工艺流程
单幅槽段地下连续墙，施工作业流程见图所示，施工工况见图所示。
地下连续墙施工方法采用槽壁机成槽，膨润土泥浆护壁。
施工作业流程图
图单幅槽段地下连续墙工况流程
主要设备配备
a.成槽设备：
配备2台金泰SG-40液压抓斗。
b.辅助吊机
根据本工程地墙钢筋笼起重量以及流水作业计划安排，共采用2台吊机进行钢筋笼吊放。
其中配置1台200T履带吊主机，另配置1台100T履带吊副机，实施两机联合进行作业，用双机抬吊方法来完成钢筋笼的整体吊装及入槽施工。
c.泥浆系统设备
为保证泥浆的性能指标及循环系统的正常运作，泥浆系统配备自制泥浆系统设备、送浆及回浆设备、废浆处理设备等。
d.成槽浇注的辅助设备
配备刷壁器、砼浇灌机架和锁口管顶升架等辅助设备，砼浇灌采用Φ258导管。
e.钢筋加工设备
钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，现场按场地实际条件，安排不少于2块钢筋笼加工制作场地，配备对焊机（UN-100）、弯曲机（GJ7-40）、切断机（GJ5-40）及电焊机（AX-500）、滚压直螺纹机等相应设备。
f.质量检测设备
为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度测试漏斗等；同时配置一套DM-684型超声波侧壁测定仪，以测定地墙沉槽垂直度。
g.其它
考虑到土方白天不便及时运出，须在现场中部构筑临时集土区，土方凉干后，配备自卸汽车驳运出场。
导墙施工
a.导墙设计采用“”型整体式钢筋砼结构，导墙间距1040mm，导墙顶口一般比地面高出40～50毫米。
导墙深度一般控制在2.2米左右，确保导墙趾部必须坐落在原状土层上，以防止导墙基底不实造成导墙整体沉降。
导墙肋厚200mm，配Φ14＠200双向钢筋网片，顶宽1.0m左右，导墙筋与基坑内外两侧施工道路和临时便道内的钢筋连接成整体，砼强度等级C25。
导墙剖面图
b.导墙施工顺序为：
场地平整→测量定位→挖槽及处理弃土→垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→砼养护→拆模及设置横撑。
c.导墙外侧边回填必须用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。
导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距W+40mm控制，导墙面应保持水平，墙面平整度小于5mm，导墙平面位置±10mm。
d.导墙要对称浇筑，导墙制作可按根据施工情况30～50m长设置伸缩缝长度，施工时按3～3个伸缩缝长度作为一个区段，以进行流水施工，并满足导墙接头的施工缝与地下连续墙之间的接头位置错开。
e.导墙采用液压反铲挖掘机挖槽，人工配合修槽，符合导墙制作施工要求。
导墙模板采用标准钢模板，用8#槽钢固定模板，强度达到70％后方可拆模。
模板拆除后统一设置10cm直径上、中、下三道原木支撑，水平距离为1m。
导墙拆模经支撑后，及时做好沟槽回填土工作，以保障施工安全。
施工中应注意导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
f.导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上。
经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并做好记录，成槽前做好复测工作。
g.导墙施工质量控制标准
序号
项目
检查频率
标准
检测方法
1
内墙面与地下连续墙纵轴线平行度（导墙平面位置）
每幅2点
＜+10mm
麻线
2
内墙面平整度（倾斜度）
每幅2点
＜3mm
钢尺
3
内外导墙间距（W+40mm）
每幅1点
0～40mm
直尺
4
内侧面倾斜度（垂直度）
每幅2点
＜1/500mm
线垂
5
导墙顶面标高
每幅1点
＜+10mm
水准仪
6
导墙顶面平整度
每幅1点
＜5mm
钢尺
泥浆制备与管理
现场泥浆池均用工具式泥浆箱储备各种泥浆，泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。
1、泥浆配合比
根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：
参考配合比为水：
膨润土：
CMC：
碱=100：
5～8：
：
～.
（每立方米泥浆材料用量Kg）
水:
1000，膨润土：
70，纯碱：
，羧甲基纤维素作为增粘剂（CMC）：
上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
序号
项目
检查频率
标准
检测方法
1
内墙面与地下连续墙纵轴线平行度
（导墙平面位置）
每幅2点
＜+10mm
麻线
2
内墙面平整度（倾斜度）
每幅2点
＜3mm
钢尺
3
内外导墙间距（W+40mm）
每幅1点
≤+5mm
直尺
4
内侧面倾斜度（垂直度）
每幅2点
＜1/500mm
线垂
5
导墙顶面标高
每幅1点
＜+10mm
水准仪
6
导墙顶面平整度
每幅1点
＜5mm
钢尺
2、用泥浆性能指标及检验方法
1）泥浆应根据工程的地质情况进行配置。
泥浆拌制材料采用膨润土。
2）泥浆具有护壁防止槽壁坍塌的功能，在地墙成槽时及时灌入护壁泥浆。
泥浆对挖槽施工影响很大，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性。
泥浆的比重和粘度应视土质而定，遇有粉砂、细砂地层时提高泥浆粘度，但不大于45ｓ；当地下水位较高时，可提高泥浆比重，但不宜大于1.25克/立方厘米。
护壁泥浆在循环使用中经常测定其性能指标，施工过程中如果泥浆指标不能满足槽壁稳定，应及时对泥浆指标进行调整，对用过的浆液进行净化处理达到指标后重复使用。
根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用泥浆指标及检验方法如下：
泥浆类别
新鲜泥浆
再生泥浆
成槽中泥浆
清孔后泥浆
再化浆（度）
检验
方法
密度（比重）
g/cm3（t/m3）
～
～
～
＞
比重计
漏斗粘度（S）
19～21
19～25
22～60
22～40
＞60
漏斗计
PH值
8～9
7～9
7～10
7～10
＞14
试纸
失水量（ml/30min）
＜10
＜15
＜20
＜15
＞30
失水量仪
含砂率（%）
＜3%
＜5%
（可不测）
＜6%
＞10%
洗砂瓶
泥皮厚（mm）
＜
＜
（可不测）
＜
＞
失水量仪
注：
新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。
3）技术要点
a.泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；
b.在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；
c.对严重水泥污染及超比重的泥浆（泥浆比重大于，pH值大于14时）作废浆处理，废弃泥浆应根据城市环卫要求用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；
d.严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下300mm，液位下落及时补浆，以防塌方。
3、泥浆制备
泥浆搅制在泥浆箱进行，利用搅拌筒配置，制浆顺序为：
水
膨润土
CMC
纯碱
具体配制细节：
先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。
搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。
4、泥浆循环
①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.3米左右，并高于地下水位～1.0m。
②清槽过程中，采用泵吸循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。
③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。
5、泥浆质量管理
①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅动。
③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。
泥浆调整、再生及废弃标准见下表：
泥浆调整、再生及废弃标准
泥浆的试验项目
需要调整
调整后可使用
废弃泥浆
密度
以上
——
＞
含砂率
10%以下
＜5%
＞10%
粘度
60以下
19~25
＞60
失水量
30以下
＜15
＞30
泥皮厚度
以下
＜
＞
pH值
14以下
7~9
＞14
注：
表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。
④泥浆检测频率
泥浆检验时间、位置及试验项目
序号
泥浆
取样时间和次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次
搅拌机内及新鲜泥浆池内
稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值
2
供给到槽内的泥浆
在向槽段内供浆前
优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口
稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）
3
槽段内泥浆
每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次
在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处
同上
在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样
槽内泥浆的上、中、下三个位置
同上
4
混凝土置换出泥浆
判断置换泥浆能否使用
开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内
向槽内送浆泵吸入口
pH值、粘度、密度、含砂率
再生处理
处理前、处理后
再生处理槽
同上
再生调制的泥浆
调制前、调制后
调制前、调制后
同上
泥浆密度检测频率宜按2h检测一次，泥浆的储备量不得低于单元槽段体积的2倍，混凝土浇筑过程中经检测合格的泥浆才可回收；被混凝土污染的泥浆坚决废弃。
泥浆稳定性检测时，对已静置1h以上的泥浆，从其容器的上部1/3和下部1/3处各取出泥浆试样分别测定其密度，如这两者没有差别则认为泥浆质量合格
成槽施工
a.槽段划分
本工程地下连续墙应根据设计图纸地墙槽段划分要求，在成槽施工前，将每幅地墙进行编号在图纸上，地墙编号详见《地下连续墙编号平面示意图》，现场应将所施工的每一幅地墙的分幅宽度标志，用红漆直接显著标在导墙顶面上，以便进行挖槽控制。
b.槽段放样
根据设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。
c.成槽设备选型
成槽机配备主选有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可确保成槽垂直度不大于1/400。
根据本工程要求具有成槽深度深、施工速度快且有自动纠偏装置的特点，采用2台金泰SG-40液压抓斗。
d.成槽机垂直度控制
地下连续墙成槽采用长导板液压抓斗挖土，每次挖土前须拎直液压抓斗，保持其成槽垂直度1/400。
挖槽在7.0m深度以内，速度不宜太快。
挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度并及时纠偏推板，做到勤纠、小纠。
e.成槽挖土顺序
为防止新槽段开挖时，对相邻已灌注砼槽段产生一定影响，所以本工程地下墙单元槽段根据采用分区、分段施工，均采用间隔跳跃式流水作业施工。
每个槽段施工时根据槽段宽度确定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，应先两边后中间，对于转角的槽段，应先短边后长边，成槽挖土顺序如下图所示：
地下连续墙成槽挖土顺序示意图
f.成槽挖土
挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，注意保持抓斗中心平面和导墙中轴平面重合，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及垂直度情况及时纠偏，确保开挖槽壁面的垂直度和水平位置精度。
g.槽深、垂直度测量及控制
槽深、垂直度按100%检测，每幅槽段检测不少于3个，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。
为保证成槽垂直度控制，本工程委托第三方用超声波侧壁测定仪，按施工总槽段数100%进行检测。
h.成槽注意点
1>成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序。
2>成槽时，严格控制垂直度，严格控制泥浆液面。
3>成槽时，成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底3米左右时，用测绳测深，防止超挖和少挖。
4>成槽后，大型机械设备尽量不在槽段边缘行走，确保槽壁稳定。
清基及接头处理
a.地下连续墙成槽结束控制设计标高后，必须对槽底部的淤积物进行清理，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反循环泵吸取孔底沉渣，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换，以保证清孔后槽底沉渣厚度不大于100mm，泥浆比重不大于的规范要求。
b.本工程为二墙合一的地墙，地下墙墙体之间的接头，采用柔性接头，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性能，在钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗五至十次，直至接头洗干净、不留任何泥砂或污物，以保证砼浇注后密实、不渗漏。
锁口管吊放
槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，锁口管由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。
锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm,以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。
钢筋笼的制作和吊放
a.钢筋笼制作平台
根据施工场地的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸10×40m。
平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，安装后采用点焊焊接固定，以保证钢筋笼和各种埋件的布设
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