国家有关技术标准Word文档下载推荐.docx
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3.3。
3 试验液应选择表面张力较小的液体，推荐采用肥皂水、洗涤精等。
4 对充气室的安全要求
3.4.1 上述充气系统的耐压强度应为气密性试验的1。
5倍，其充气管道上应设置安全阀和泄放装置。
4.2 充气压缩机应采用无油压缩机。
4。
3 试验压力大于10MPa充气室应符合安全防爆设计规范。
4 试验方法
4.1 试验条件
4.1.1 气瓶气密性试验的环境温度应不低于5℃.
4。
1.2 气密性试验的气瓶必须水压试验合格（溶解乙炔气瓶以及气瓶试验过程中不允许进水的气瓶除外），且气瓶瓶壁不得有油污或其他杂质。
4.1.3 根据不同气瓶的试验要求，按规定的充气速度将待试气瓶充到气瓶气密性试验压力。
对于溶解乙炔气瓶充气速度应控制在0。
3MPa/min以下。
4.2 浸水法试验
2。
1 将充到气密性试验压力的受试气瓶，放于水槽中，使气瓶任何部位离水面最小深度大于5cm.
4.2.2 缓慢地转动气瓶,观察瓶壁各部有无气泡出现。
发现有固定不动的气泡，应将其抹去，观察是否继续出现气泡。
如发现继续出现气泡或连续冒出的气泡，则认为该瓶试验不合格.气瓶浸水时间不小于1min.
3 涂液法试验
1 在充气到试验压力的气瓶上的待查部位涂上试验液，观察有无气泡连续逸出，带液保压时间不小于1min。
4.3.2 试验结束后，在瓶体泄漏处作好明显标记,然后稍开启瓶阀，缓慢放气后，将气瓶表面擦干。
中华人民共和国国家标准
GB/T18437。
1-2001
燃气汽车改装技术要求压缩天然气汽车
Thetechnicalcriterionofrefittingforvehiclebyusinggascompressednaturalgasforvehicle（CNGV）
2001-09—03发布2002—04-01实施
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局发布
GB／T18437.1—2001燃气汽车改装技术要求压缩天然气汽车
前
言
为规范压缩天然气汽车的改装工作,确保改装质量和使用安全,实现标准化和规范化，特制定本标准.
本标准参照美国标准《压缩天然气汽车燃料系统》、美国煤气协会《天然气汽车配件规范》和新西兰标准NZS5422《LPG和CNG燃料在内燃机中的应用》的部分条款制定。
GB／T18437《燃气汽车改装技术要求》标题下，包括两个部分:
第1部分（GB／T18437。
1）：
压缩天然气汽车；
第2部分（GB／T18437.2）：
液化石油气汽车。
本标准由中华人民共和国交通部提出并归口。
本标准由吉林大学交通学院负责起草。
本标准主要起草人：
王云鹏、李世武、隗海林、周茹波。
GB／T18437.1-2001
燃气汽车改装技术要求压缩天然气汽车
Thetechnicalcriterionofrefittingforvehiclebyusinggascompressed
naturalgasforvehicle（CNGV）
1
范围
本标准规定了在用汽车改装为汽油／压缩天然气两用燃料汽车的改装技术要求。
本标准适用于天然气额定工作压力不大于20MPa的汽油／压缩天然气两用燃料汽车的改装。
2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB／T3765-1983
卡套式管接头技术条件
GB7258-1997
机动车运行安全技术条件
GB15382-1994
气瓶阀通用技术条件
GB15383-1994
气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB17258—1998
汽车用压缩天然气钢瓶
GB／T17676—l999
天然气汽车和液化石油气汽车标志
GB／T17895-1999
天然气汽车和液化石油气汽车词汇
GB18285-2000
在用汽车排放污染物限值及测试方法
QC／T8-1992
汽车用压力表
QC／T245—1998
压缩天然气汽车专用装置和安装要求
QC／T413—1999
汽车电气设备基本技术条件
QC／T671—2000
汽车用压缩天然气减压调节器
QC／T674-2000
汽车用压缩天然气电磁阀
QC／T675—2000
汽车用汽油电磁阀
QCn29009-1991
汽车用电线接头技术条件
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001—09-03批准2002—04—01实施
3
定义
本标准采用GB/T17895中规定的定义及下列定义。
在用汽车
in-usevehicles
上牌照以后的汽车
3.2汽油／压缩天然气两用燃料汽车
bi—fuelvehicleofusinggasolineorCNG
具有两套相互独立的燃料供给系统,一套供给压缩天然气,另一套供给汽油，两套燃料供给系统可分别但不可共同向气缸供给燃料的汽车.
3.3
压缩天然气专用装置
specialequipmentofCNG
为了在汽车上燃用天然气，在汽车上专门安装的由储气部件、供气部件、控制部件和燃料转换部件等组成的一套燃料供给系统。
4
充气装置
fillingequipment
安装在汽油／压缩天然气两用燃料汽车上用于补充供给其自身使用压缩天然气的装置.
5
气量显示装置
equipmentfordisplayinggasvolume
用于显示压缩天然气气瓶中储气量和压力的装置,包括压力表、气量显示器等。
6
手动截止阀
manualshut-offvalve
在储气气瓶和减压调节阀之间,通过手动可实现对压缩天然气的“供给”、“中断"
操作的阀。
改装前的汽车技术条件
4.1
发动机的功率不低于额定值的85％，扭矩不低于额定值的90％。
汽车的其他技术性能应符合GB7258的要求.
4.3汽车应有安装压缩天然气专用装置的足够的安全空间。
拟安装部位应有足够的强度。
改装技术要求
5.1
一般要求
5.1.1
改装使用的压缩天然气专用装置的零部件，其材质应与天然气相容,质量应符合国家或行业标准的要求，规格应与所装车型相匹配.
5.1。
2
安装在发动机机舱中的改装部件,其环境温度应在－40℃～+121℃范围内,其他改装部件应适应－40℃～+82.2℃的工作温度范围。
3
所有压缩天然气专用装置应安装牢固,不得因振动、颠簸而松动、脱落，应符合QC／T245的要求.
4
安装工艺布置应设计合理，确保安装维修方便；
应充分考虑汽车承载件的强度，对强度较弱的安装部位应有加固强度的措施,不允许采用导致降低车辆承载件强度和刚度的安装方法，更不允许将专用装置作为承载件使用。
5.1.5
改装使用的装置应确保当发动机停止运转时，即使燃料开关打开,应具有能自动切断天然气供给的装置。
5。
车用压缩天然气气瓶的结构和质量应符合GB17258的有关规定。
1.7当所用气瓶是从另一车上取下的已使用过的旧气瓶时，应按GB17258的有关规定进行检查。
8
压缩天然气管路应采用不锈钢管或其他车用高压天然气专用管路，爆破压力应不小于额定工作压力的3.5倍。
在满足发动机最大供气量的条件下，高压管路通径应尽可能的小,高压管接头应采用卡套式接头，其质量应符合GB／T3765的规定。
1.9
气量显示装置中的压力表量程应为天然气高压系统额定工作压力的1。
5倍～2倍，其性能应符合QC／T8的有关规定;
气量显示器性能应符合QC／T413的有关规定。
1.10
手动截止阀应符合GB15382和GB15383的有关规定；
宜采用启闭范围为0。
25圈~1。
5圈的手动截止阀，并应清楚地标明“供给（开）”和“中断（关）”的方向。
1.11
减压调节器的性能应符合QC／T671的规定。
12
混合器材质应与汽油和天然气相容.混合器型式和结构应与减压调节器相匹配。
当采用膜片式混合器时，应设置回火泄压装置，其质量应符合QC／T245的规定。
5.1.13
汽车用压缩天然气电磁阀应符合QC／T674的要求,汽油电磁阀的性能应符合QC／T675的要求。
安装技术要求
充气装置
充气装置应安装在有适当防护和易于充气操作的位置，充气系统应配备一个以防气体从气瓶回流的装置。
车用压缩天然气气瓶
5.2.2。
1气瓶应被安装在车辆外部轮廓内受保护的位置，不应放置在对车辆驾驶产生不利影响的部位.
5.2.2.2气瓶安装位置应远离热源，其环境温度不得高于55℃。
在任何情况下,气瓶与排气管之间的距离不得小于75mm.
2.2.3在汽车车架下安装气瓶时，气瓶及其附件不应布置在汽车前桥之前，气瓶最低位置离地距离应不小于汽车满载时的最小离地间隙，且不得改变离去角及纵向通过半径。
2.2.4气瓶的安装不允许采用导致降低气瓶强度和刚度的安装方法，应保证车辆在空载和满载状态下的载荷分布符合GB7258的规定，安装气瓶（充满压缩天然气）后,车辆最大总质量的增加应不超过5%。
2.2。
5气瓶必须被安全地固定在车辆上。
安装气瓶的方法不应减弱车架结构强度。
必要时，应采取加强措施，以保证与5。
2.8的要求一致；
应确保有四个固定点连接在车辆结构件上，其间距应确保气瓶的稳定。
2.6安装气瓶的固定座应具有阻止气瓶旋转移动的能力，以防滑脱、旋转和震动松动.固定座的安装应便于拆装工作。
2.7气瓶的安装应牢固，气瓶与固定座之间应垫厚度不小于2mm的橡胶垫或弹性无水止动气垫，紧固螺栓的尺寸满足5。
2.8的受力要求并有防松装置,扭紧力矩符合设计要求。
5.2。
8气瓶安装紧固后,在上、下、左、右、前、后六个方向上应能承受8倍于充满额定工作压力的天然气的气瓶重力的静力，且气瓶与固定座最大位移不许超过13mm.
9多个气瓶的安装应布置合理、排列整齐；
气瓶与排气管的距离在75～200mm之间时，应设置固定可靠的隔热装置。
2.10
气瓶的集成阀和接头要得到足够的保护，可用车辆上的一些部件向集成阀和接头提供保护，以减少由于碰撞、倾覆或其他事故而引起的可能损害；
气瓶集成阀与车辆外轮廓边缘的距离应不小于200mm。
11
气瓶必须安装在遮风位置或采取有效的通风措施,以防阀门渗漏的气体进入驾驶室或客厢。
当气瓶安装在车体内部时，应设计一个金属或非金属的密封舱,将瓶体和集成阀封闭,或设计一个封闭集成阀的副舱；
密封舱应有便于维修和检查的舱口；
在安装位置应能保证集成阀关闭自如；
密封舱或副舱应有可靠的密封手段，以防气体泄漏.
12在货车车厢内安装气瓶时，应安装金属或非金属保护罩.
高压管路及高压管接头
5.2.3。
1高压管路一般采用刚性管线，特殊部位采用柔性管线。
高压管路和高压管接头只能更新。
2.3。
2高压管路应沿着最短的可行路线安装.高压管接头应安装在能看得见或操作者易于接近的位置。
所有高压管路和高压管接头应得到有效的保护。
3刚性高压管路应排列整齐，布置合理，不得与相邻部件碰撞和摩擦；
刚性高压管路应用固定卡有效地固定在底盘或车身上,固定卡的间距应不大于600mm；
如果管路与相邻部件接触或穿越孔板，应采用橡胶垫进行保护,两个部件之间的管路应采用能消除热胀冷缩影响和抗震的措施，如采用盘管或“U”型弯管等。
管路中心线曲率半径应不小于管路外直径的5倍.
4刚性高压管路及接头与发动机排气管和传动轴的距离均应不小于75mm;
当与排气管距离在75～200mm时，应设置固定可靠的隔热装置。
5铰接式客车的铰接部位的高压管路应采用柔性高压管线。
柔性高压管线应采用压缩天然气专用柔性高压软管总成，其质量应符合有关标准.每根高压软管总成应清楚地标明生产厂家名称、规格、额定工作压力及“CNG”字样,高压管路接头应与高压软管作为整体配套提供。
6
柔性高压软管应使用有弹性的固定卡固定在汽车基础件上，固定卡间距不大于300mm，并应在每一弯曲处的前、后进行卡固.软管与发动机排气管距离不应小于100mm；
当距离在100～200mm时,应设置可靠固定的隔热装置。
2.4
气量显示装置
压力表应安装在易于观察、防震和避免损坏的位置，确保安装牢固；
不允许直接安装在驾驶室内；
当安装在裸露位置时,应加装压力表防护罩。
气量显示器应安装在驾驶室内驾驶员易于观察的位置，天然气不得泄漏进入驾驶室。
手动截止阀
手动截止阀应设置在气瓶到减压调节器之间易于操作的位置，阀体不得直接安装在驾驶室内。
6天然气滤清装置
气瓶到减压调节器之间应安装天然气滤清装置，并易于检查、清洗和更换。
5.2.7
减压调节器
2.7。
1
减压调节器宜安装在振动较小、尽量靠近发动机的位置，与发动机间应采用柔性连接；
安装位置应确保实现对调节器的常规调整、检查和维修；
减压调节器应尽量远离排气系统.如果离排气系统的距离小于150mm时，应设置固定可靠的隔热装置；
调节器的布置应不影响所有软管的自由移动.
当减压调节器采用发动机冷却液加热时，其安装高度应低于散热器顶部，且宜安装在节温器以下，管路接头不得泄漏；
当采用发动机废气加热时，管路接头不得泄漏;
当采用电加热时，其电器安装应符合相关标准的要求。
2.8
混合器
5.2.8。
对于化油器式发动机,混合器宜安装在化油器上。
2.8。
混合器安装后，连接处不得有气体泄漏.
5.2.9
燃料转换开关
9.1
燃料转换开关档位标记应明显，能分别控制供油、供气和油气全闭三种状态.
9。
燃料转换开关应安装在驾驶员操作方便的位置。
10
天然气电磁阀和汽油电磁阀
10.1电磁阀的操作应由燃料转换开关统一控制，电流被切断时，阀应处于“关闭”位置。
2.10.2
电磁阀应安装在受到合理保护的位置,并应尽量远离电气设备。
10。
汽油管路及电磁阀与发动机排气管距离应不小于100mm.
5.2.11
燃料转换系统宜安装点火时间转换器，由燃料转换开关统一控制.
2.12
电器线路接头采用插接件,其性能应符合QCn29009的有关规定。
所有电器线路应卡固良好，不得与相邻部件摩擦,线路应绝缘良好并设置过电流保护。
13
对于电喷汽车，调整天然气供气量的电子控制元件应安装在振动较小的位置，不宜直接放置在发动机上。
检验与测试
6。
检验前的准备
检验前，应按照安装技术要求，检视气瓶、管路、电路稳固程度及压缩天然气专用装置各部件安装位置是否符合要求。
通气之前应清除管路中的异物。
紧固性检验
按照要求检查各主要部件安装紧固程度。
气密件检验
6.3。
进行3～5MPa天然气低压检漏检验，运用6．3．3所推荐的检漏方法检查；
检查确认无泄漏后,进行20MPa天然气的高压气密性检验，5min内不得有气体渗漏现象。
6.3.2
如发现管路有气体泄漏，应关闭集成阀，待管路中的气体排出后，再拧紧卡套或接头.不许带压紧固.
可任选以下一种方法进行气密性检验。
3.3.1检漏液检验
用肥皂泡沫或其他非腐蚀性的发泡水涂于所有管路接头上，待消除附着的表面气体后，观察有无气泡产生。
3.2
气体检漏仪检验
使用气体检漏仪检查所有管路接头，应不出现漏气现象.
在气体检漏仪发现泄露后,应采用6。
3.3。
1的方法证实泄漏的存在和确定泄漏的地方。
6.4
调试
6.4.1
调整减压调节器的调试应符合QC／T671的规定。
应按出厂要求进行混合器调试。
4.3
调整后的汽油／压缩天然气两用燃料汽车应按GB7258的要求进行检验测试。
7
改装后的整车技术条件
7。
改装后整车性能应符合GB7258的规定，排放性能应符合GB18285的规定。
7.2
改装后，整车质量增加不得超过原车总质量的5％。
7.3改装后，整车的动力性能在燃气时的功率输出值不得小于改装前功率输出值的88％，扭矩值不得小于92%。
8
标志
8。
改装后的汽车应按照GB／T17676的规定设置天然气汽车的标志.
2改装车出厂前,应在发动机舱内或充气阀附近安装一耐用铭牌,应包括以下内容：
a）使用压缩天然气汽车的牌照号和发动机号；
b）燃料系统工作压力;
c）改装公司（厂）的名称及改装出厂日期；
d）气瓶安装个数和气瓶的容积；
e）气瓶的购买日期和应复检的日期。
9
其他
随车技术文件
a）压缩天然气专用装置的合格证和使用说明书；
b）改装车使用维护说明书；
c）出厂合格证书。
9.2用户在验收改装车时，可查阅检验或试验记录，但不许做拆卸检查。
必要时,可按照GB7258中规定的检验项目进行检验。
3用户在遵守使用操作规程的前提下，从出厂之日起六个月内，因改装或改装件质量不良而导致汽车无法正常行驶的，改装厂应负责免费修理或更换零件。
中华人民共和国国家标准
GB/T19240-2003
压缩天然气汽车专用装置的安装要求
Mountingrequirementsofspecialequipment
forcompressednaturalgasvehicles
2003—07-01发布2003-12—01实施
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
GB/T19240—2003压缩天然气汽车专用装置的安装要求
前言
本标准与2001年发布的ECER110《关于CNG专用装置及安装了CNG专用装置的机动车的统一规定》及新西兰法规的一致性程度为非等效。
本标准代替了QC/T245－1998《压缩天然气汽车专用装置和安装要求》中有关压缩天然气汽车专用装置安装要求部分。
本标准由原国家机械工业局提出.
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准由华油天然气股份有限公司、中国汽车技术研究中心起草。
本标准主要起草人：
汪凯、吴志新、顾严平、刘桂彬、张晓辉、冯屹.
本标准由全国汽车标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国国家标准
Mountingrequirementsofspecialequipmentforcompressednaturalgasvehicles
1范围
本标准规定了压缩天然气（以下简称CNG）汽车专用装置的安装要求、安装方法及检验方法。
本标准适用于天然气额定工作压力不大于20MPa的CNG单燃料、汽油/CNG两用燃料及柴油－CNG双燃料汽车。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB7258机动车运行安全技术条件
GB/T17676天然气汽车和液化石油气汽车标志
GB/T17895天然气汽车和液化石油气汽车词汇
QCn29009汽车用电线接头技术条件
QC/T245压缩天然气汽车专用装置和安装要求
3术语
GB/T17895规定的术语和定义适用于本标准。
4技术要求
1总则
1.1CNG汽车专用装置应符合QC/T245的有关规定。
4.1。
2CNG汽车专用装置的安装应符合GB7258和本标准的规定,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件装配。
3CNG汽车专用装置的安装应考虑车辆承载件的强度，对强度较弱的安装部位应有加强措施，不允许采用导致车辆承载件强度和刚度降低的安装方法,不应将装置的部件
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