国内石膏产业发展现状剖析文档格式.docx

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它在国民经济的发展、人民生活和现代化建设中占有重要地位。

近年来，我国经济的发展带动了石膏工业和石膏矿山的建设，全国各地石膏矿山和加工企业星罗棋布，以石膏为主要原料的各类新型建材发展拉动了我国石膏工业的发展。

我国石膏矿资源丰富。

全国23个省（区）有石膏矿产出。

探明储量的矿区有169处，总保有储量矿石576亿吨。

从地区分布看，以山东石膏矿最多，占全国储量的65%；

内蒙古、青海、湖南次之。

主要石膏矿区有山东枣庄底阁镇，内蒙古鄂托克旗、湖北应城、吉林浑江、江苏南京、山东大汶口、广西钦州、山西太原、宁夏中卫石膏矿等。

石膏矿以沉积型矿床为主，储量占全国90%以上，后生型及热液交代型石膏矿不很重要。

石膏矿在各地质时代均有产出，以早白垩纪和第三纪沉积型石膏矿为最重要。

改革开放以来，在大力发展新型墙体材料的带动下，我国石膏工业发展日新月异。

全国矿山的生产集中度逐步提高，已经形成了南京石膏矿、大汶口石膏矿、平邑石膏矿、大为石膏矿、荆门石膏矿、灵石石膏矿等大型生产基地。

1.1我国传统石膏制品

主要有石膏矿物原料及石膏制品两大类。

制品又分板块制品和粉状制品。

主要建筑制品：

纸面石膏板

　　在建筑石膏中加入少量胶粘剂、纤维、泡沫剂等与水拌和后连续浇注在两层护面纸之间，再经辊压、凝固、切割、干燥而成。

板厚9～25mm，干容重750～850kg/m3，板材韧性好，不燃，尺寸稳定，表面平整，可以锯割，便于施工。

主要用于内隔墙、内墙贴面、天花板、吸声板等，但耐水性差，不宜用于潮湿环境中，在潮湿环境下使用容易生霉。

纤维石膏板

　　将掺有纤维和其他外加剂的建筑石膏料浆，用缠绕、压滤或辊压等方法成型后，经切割、凝固、干燥而成。

厚度一般为8～12mm，与纸面石膏板比，其抗弯强度较高，不用护面纸和胶粘剂，但容重较大，用途与纸面石膏板相同。

装饰石膏板

　　将配制的建筑石膏料浆，浇注在底模带有花纹的模框中，经抹平、凝固、脱模、干燥而成，板厚为10mm左右。

为了提高其吸声效果，还可制成带穿孔和盲孔的板材，常用作天花板和装饰墙面。

空心条板和石膏砌块

　　将建筑石膏料浆浇注入模，经振动成型和凝固后脱模、干燥而成。

空心条板的厚度一般为60～100mm，孔洞率30～40%；

砌块尺寸一般为600×

600mm，厚度60～100mm，周边有企口，有时也可做成带圆孔的空心砌块。

空心条板和砌块均用专用的石膏砌筑，施工方便，常用作非承重内隔墙。

建筑石膏粉系列产品，用于墙面粉刷、满批石膏、嵌缝石膏、粘结石膏等。

1.2我国传统石膏制品生产的特点

（1）建筑石膏、模型石膏生产规模迅速膨胀，建筑石膏粉的产品质量有很大的提高。

从年产几千吨已逐步发展到10～20万t的大型自动化程度较高的生产线，已能生产出从简单的β型半水石膏到几十种不同性能、多种用途的石膏胶结料。

目前，已能生产部分取代进口的模型石膏粉、自流平材料、黏结剂等高档材料，国产粉剂石膏已在北京、上海等地得到推广应用。

（2）纸面石膏的发展异常迅猛，产品质量提高，品种和功能增多，特别是石膏板的复合应用技术有了很大的进步，市场竞争能力和占有率大大提高。

（3）石膏砌块和条板均有一定的发展。

根据中国非金属矿工业协会统计，2010年国内总产量已达200000万m2。

据山东省建材协会的调查表明，山东省已经建成或准备建立20～60万m2的砌块生产线4～6条，临沂红日化工集团引进现代化石膏砌块生产线，泰安、济南、青岛等地都有一批不同规模的以磷石膏为主要原料的砌块生产线，这些地区已发展成为石膏砌块等新型墙体的重要生产基地。

（4）石膏装饰材料高中低档配套发展。

经过多年的改进和创新，各种高强、防潮、防火又具有环保功能的石膏装饰板、石膏线条、灯盘、门柱、门拱眉等装饰制品不断涌现。

此外，具有吸音、防辐射、防火功能的石膏装饰板正在或将要被推广应用。

石膏装饰材料品种繁多、量大面广，2010年石膏装饰材料的总产量已达30万t左右。

（5）硬石膏的开发利用有了很大的进展。

近20多年来，硬石膏在混凝土膨胀剂和特种水泥、硬石膏胶结料及制品等方面的应用有了很大的发展。

不仅作为水泥的缓凝剂，而且可以生产白度很好的面层粉刷硬石膏、嵌缝联接材料及一系列装饰、装修材料和墙体；

生产优质高效混凝土膨胀剂和白水泥；

是饲料良好的添加剂，同时又是农作物的重要培养基；

经过超细、提纯之后，特别是“双90”（2μm颗粒含量90%、白度90）产品可代替轻钙、煅烧高岭土、立德粉及部分钛白粉用作橡胶、塑料、涂料（包括油漆）及造纸的功能型填料。

最近，我国的“膨胀混凝土”、“混凝土结构自防水”及无机防水材料有了很大的发展，以硬石膏为主要原料的混凝土膨胀剂年产销量已达到100万t。

（6）找到了化学石膏的处理捷径。

化学石膏是生产和环境治理过程中排放出来的废弃物。

如生产磷肥时排除的磷石膏，生产氟酸过程中排出的氟石膏，生产柠檬酸排放的柠檬石膏，制造食盐时副产的盐田石膏，治理烟气中的有毒气体——二氧化硫而排出的脱硫石膏等。

近年来，经过建材行业的克苦攻关，在全国推广100套“四、六工程”设置（年产4万t硫酸，副产6万t水泥）。

山东、四川、贵州等地建立了多套用化学石膏生产硫酸、副产水泥的装置，山东红日化工集团研究成功用磷石膏配本地丰富的煤矸石废渣生产烧结砖。

山东泰和集团在纸面石膏板中渗入30%的脱水磷石膏，在面纸中也掺入少量的磷石膏，在保证质量的前提下，降低了成本。

北京热电厂、重庆珞璜电厂引进一套日本的烟气脱硫装置，年排脱硫石膏30万t。

为企业和社会带来了很好的经济和社会效益。

1.3磷石膏综合利用的现状和研究进展

磷石膏是湿法磷酸生产过程中排放的工业废渣。

其主要成分是二水硫酸钙，此外，还含有少量未分解的磷矿粉，未洗涤干净的磷酸、磷酸铁、磷酸铝和氟硅酸盐等杂质。

通常每生产1t磷酸约排放5t左右的磷石膏。

目前全世界磷石膏的年排放量非常可观，在150Mt以上。

我国磷石膏的年排放量也达到了20Mt。

这不仅占据了大量土地，而且还污染了环境。

磷石膏综合利用工艺研究，一直是国内外环保领域的重要课题。

长期来，人们都致力于研究磷石膏的有效利用。

作水泥缓凝剂

　　水泥生产中需要大量的石膏作为延长凝固时间的缓凝剂。

目前我国水泥行业中所用的缓凝剂大部分为天然石膏，年耗量约20Mt/a。

磷石膏一般呈酸性，还含有水溶性五氧化二磷和氟，不能直接作水泥缓凝剂使用，需要经过预处理，去除杂质或改性。

磷石膏制水泥缓凝剂的工艺主要是洗涤去除杂质或经过改性处理。

预处理可采用水洗法，先将磷石膏加水调成含5%的固体浆料，再经真空过滤即可除去可溶性磷酸盐；

也可采用中和法，用石灰（或消石灰）将可溶性磷酸盐转变为不溶性的磷酸钙，再进行干燥，焙烧碾磨后加水造粒，使之成为10-30mm粒度的产品。

　　杭州水泥厂、南京江南水泥厂、马鞍山水泥厂、上海水泥厂等企业都做过用磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂的试验。

试验表明，用经过预处理的磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂，不但不会降低水泥强度，而且使水泥的后期强度比天然石膏还高，且能降低生产水泥的成本。

据报道，1999年8月安徽省铜陵化学工业集团100t/a利用磷石膏生产水泥缓凝剂的工艺生产线建成投产，产品的初凝、终凝、抗折、抗压强度均达到了国家标准要求。

另外，陕西华县化工建材厂也建成了30t/a的水泥缓凝剂生产装置。

作石膏建筑材料

　　磷石膏中的二水硫酸钙必须转变成半水磷酸钙才可用于作石膏建筑材料。

半水石膏有α和β两种。

前者称为高强石膏，后者称为熟石膏。

通常α-半水石膏结晶粗大、整齐、致密，有一定的结晶形状；

β-半水石膏晶体细小，体积松大。

它的粉料加水调和可塑制成各种形状，不久就硬化成二水石膏。

利用这一性质可将石膏加工成天花板、外墙的内部隔热板、石膏覆面板及花饰等各种建筑材料。

以β-半水石膏为原料，可生产石膏板等石膏制品。

由磷石膏制取半水石膏的工艺流程大体上分2类，一类是利用高压釜法将换成半水石膏（α-半水物），另一类是利用烘烤法使二水石膏脱水成半水石膏（β-半水物）。

　　南京化学工业公司磷肥厂与上海建筑科学研究所合作制取的α-半水石膏，其抗拉强度达40MPa，比β-半水石膏纯净。

南京大厂镇建材厂利用南京化学工业公司磷肥厂的副产物磷石膏生产β-半水石膏，产品质量已超过二级建筑石膏的标准，并已大批量投入预制空心板的生产。

安徽省铜陵化学工业集团与澳大利亚博罗公司合作，利用磷石膏研制成优质石膏板材，该产品畅销海外。

制硫酸钾

　　用磷石膏制硫酸钾有一步法和二步法。

一步法的副产物为氯化钙，难以处理，所以其应用前景不被看好。

二步法的副产物为氯化铵和碳酸钙，前者可作肥料，后者可用于制水泥，磷石膏利用率65%-70%。

　　据报导，湖南化工研究院开发成功1kt/a铵法处理磷石膏制硫酸钾中试项目。

该项目氮、钾回收率分别达到94.3%和99.6%，氯化钾到硫酸钾的转化率为77.4%。

按中试结果计算，建成10kt/a硫酸钾的生产装置，可实现产值3300万元，利税500万元，经济效益较为显著。

制硫酸联产水泥

　　将磷酸装置排出的质量合格的二水石膏（如果质量不合格，要设置磷石膏再次洗涤）经脱水成为无水石膏或半水石膏，再添加焦炭、辅助原料等进行配料，磨成细粉后入生料仓贮和均化备用。

生料经窑尾预热器预热后进回转窑，经高温煅烧成熟料和含SO2的气体，熟料出回转窑经箅式冷却机冷却后送入仓库贮存和陈化，然后掺入高炉矿渣、石膏，一同磨粉制成水泥，窑气的SO2浓度一般为7%-9%，如果磷矿质量差，磷石膏中CaSO4•2H2O含量低，则窑气中SO2浓度将有所降低。

窑气在制酸系统先经净化再补充适量空气，以调整窑气中SO2和O2的比例，然后入干燥塔，将净化干燥的窑气送入转化系统制成硫酸。

　　我国已建成7套与30kt/a磷酸铵生产装置配套的磷石膏-硫酸-水泥联产装置，设计目标为3:

4:

6，即年产30kt磷酸铵利用副产磷石膏联产40kt硫酸和60kt水泥。

山东鲁化企业集团总公司2000年底建成了一套世界上最大的三产品联产装置，即300kt/a磷铵、400kt/a磷石膏制硫酸联产300kt水泥生产线。

该工艺成熟，技术可靠，经济合理，其产品质量符合GB534-82工业硫酸标准。

水泥稳定在GB175-85425#,且有高强快凝特点。

制硫铵和碳酸钙

　　用磷石膏制硫铵和碳酸钙，是利用碳酸钙在氨溶液中溶解度比硫酸钙小很多，硫酸钙很容易转化为碳酸钙沉淀，溶液转化为硫铵溶液的原理。

工艺过程为将磷石膏先经洗涤，真空过滤去掉杂质后，打成浆与氨及二氧化碳的混合气反应（或和碳酸钠的水溶液反应），制得硫酸铵与碳酸钙的浆料，用转筒式真空过滤器滤出碳酸钙，用于制水泥。

过滤出的溶液蒸发浓缩后冷却结晶，离心分离，得到硫酸铵晶体。

　　国内早在20世纪70年代就进行了磷石膏制硫铵的试验研究，并在80年代中期分别在安徽马鞍山采石化肥厂和四川德阳市化工厂建设了150t/d硫酸铵装置。

磷石膏制硫铵的主要技术经济问题是硫酸铵的含氮量低，以单位N计的生产费用比尿素和硝酸铵要高得多。

其次，硫酸铵作为一种氮肥并非农民所迫切需要，缺乏市场竞争力。

制硫脲和碳酸钙

　　用磷石膏制硫脲和碳酸钙的主要工艺过程分4步：

一是煤与磷石膏一起在高温炉中焙烧生成硫化钙；

二是用硫化钙和水及硫化氢进行浸取，浸得20%的硫氢化钙溶液；

三是将一部分硫氢化钙溶液通过二氧化碳碳化，得硫化氢和碳酸钙，过滤得轻质碳酸钙，产生的硫化氢和滤液回到浸取工序；

四是在另一部分硫氢化钙溶液中加入石灰氮，过滤，滤液冷却结晶合成硫脲。

即磷石膏通过焙烧、浸取、置换、合成等工序可得到超细碳酸钙，并可利用多余硫化氢制高附加值的硫脲。

该工艺可使废石膏中的钙、硫资源得到充分回收，回收率达95%以上。

该项技术已在巨化集团技术中心开发成功。

如在生产中转化将产生良好的经济效益和社会效益。

磷石膏制硫酸铵和硫酸钾铵、氮磷钾复合肥及氯化钙

　　磷石膏经漂洗净化除去漂浮物和可溶性杂质，将初步净化的磷石膏制成悬浮液并于其中通入氨水和二氧化碳，或者直接加入碳酸氢铵或碳酸铵。

完成磷石膏到硫酸铵的转化后，过滤出碳酸钙。

滤液进行浓缩得到产品硫酸铵，母液中仍含有大量硫酸铵，于其中加入氯化钾可生成硫酸铵和硫酸钾铵，硫酸钾铵的溶解度小于硫酸铵，过滤可得硫酸钾铵，在滤液中加入磷酸铵料浆经喷雾干燥可得氮磷钾复合肥。

在前面过滤出的碳酸钙粗品中加入盐酸进行反应，生成氯化钙母液，过滤，滤液蒸发、结晶、干燥得氯化钙产品。

制建筑胶材料

　　采用磷石膏-矿渣-氧化钙体系作为胶结料配方，且采用50%磷石膏、40%矿渣、10%水泥，外掺2%生石灰、1.5%早强剂溶入拌合水后一起用搅拌机搅拌，然后浇注振动成型。

通过调节胶结料与沙的比例，可以制备出不同力学性能的胶沙制品。

加固软土地基

　　利用工业废渣磷石膏与水泥配合加固软土地基，其加固土强度可比纯用水泥加固成倍提高，且可节省大量水泥，降低固化剂的成本。

特别是对单纯用水泥加固效果不好的泥炭质土，磷石膏的增强效果更加突出，从而拓宽了水泥加固技术适用的土质条件范围。

因此，用工业废石膏与水泥配合加固软土地基能带来显著的技术经济和环境效益。

在农业上的应用

　　磷石膏呈酸性，pH值一般在1-4.5，且含有作物生长所需的磷、硫、钙、硅、锌、镁、铁等养分，可以代替石膏改良碱土、花碱土和盐土，改良土壤理化性状及微生物活动条件，提高土壤肥力。

在农业上的应用具体有改良土壤，如消除土壤表层硬壳、减轻土壤粘性、改良高镁土壤。

还有作为硫肥和钙肥。

多年来，国内一大批农科院所不断进行了磷石膏改良土壤的试验研究，从江苏盐城的试验结果可以看出，用磷石膏改良土壤取得了肥用增产的明显效果。

我国有5000万亩耕作碱土和5000万亩牧草碱土，按每4a施用1次为周期，每次每亩施用1t，则磷石膏的需要量就是100Mt.

其他方面的应用

　　椐报导，以磷石膏及硅酸钠为主要原料，采用化学方法，可制得活性硅酸钙。

活性硅酸钙与白碳黑相同，除大量用于橡胶、塑料制品的补强剂之外，在造纸、涂料（造纸涂料及化工涂料）、医药、油墨、农药等工业部门作为原料和添加剂均得到广泛应用。

　　随着工业技术的发展和人们环境保护意识的增强，过去被视为工业废物的磷石膏正在建材业、工业和农业方面得到越来越广泛的利用。

利用磷石膏作水泥缓凝剂、生产硫酸联产水泥的工艺日臻成熟，利用磷石膏生产石膏建筑材料、硫酸钾、硫酸铵和碳酸钙的技术已进入工业化阶段。

磷石膏还可用于制硫脲、氯化钙和复合肥、活性硅酸钙及做建筑胶材料、加固软土地基等。

在农业上的应用也日趋广泛。

可以预料在不久的将来，磷石膏将被视为重要的原料。

1.4脱硫石膏现状及产业展望

在2010年之后，我国每年将要排放近亿吨燃煤电厂烟气脱硫的副产品--脱硫石膏；

同时每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000多万吨；

2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨，这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。

由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染。

另外，脱硫石膏产出较均匀的分布特点，改变了原有的石膏产品生产地区远离消费地区的状况，这必然要打破原有的石膏产业分布格局；

而脱硫石膏与天然石膏不同的物理形态，则使石膏生产设备发生革新；

脱硫石膏的高品位特点，又促进了石膏产品的延伸发展；

同时脱硫石膏又是被强制产出的，不加利用又污染环境，不同于天然石膏呈自然状态深埋地下，对环境没有影响，这样在发展循环经济、节能减排的政策推动下，脱硫石膏深加工产业必然是会超速发展；

因此，一场石膏产业的大洗牌大发展开始了！

而本文就是对脱硫石膏产业市场前景做出的系统分析。

2006年我国共消耗11.65亿吨电煤，而我国的煤碳含硫量较高，平均达1%—2%，从而每年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫，造成经济损失达2000亿元以上，而其中燃煤发电就是最大的二氧化硫的排放者；

因此我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施，从2003年起，国家发改委审批的新建燃煤电厂，如果燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；

已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；

因此，至2007年底，我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置；

而到2010年，我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）；

根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。

另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年得蓄积已达数亿吨。

2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨（其中3500万吨用于水泥缓凝剂、其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等）；

这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。

由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染；

例如：

贵州宏褔总公司每年排放磷石膏400万吨，对地下水的污染已经渗透了数百公里之外、湖南省北部的洞庭湖了。

如果建立化学石膏排放场地，不仅要占用大量土地，而且每吨还需投资数十元，再加上运输费用，这对企业也是一个不小的负担，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。

虽然，脱硫石膏比天然石膏品位更高，前者取代后者完全可行；

但由于两者的各项指标有一定的差异，造成两者深加工的设备有区别；

因此，专门处理脱硫石膏的工艺和设备尚处发展前期。

这样一方面是巨量的脱硫石膏排弃而得不到利用，只是将废气污染转化成废渣污染，酸化土壤和地下水；

另一方面每年要开采数以千万吨的天然石膏，增加了资源和能源的消耗，破坏了开采地的生态环境。

因此，要想把这些化学石膏真正的利用起来，变废为宝，不仅要大力推广现有石膏深加工产品；

更要扩展其用途，才能完全吃掉这如此巨量的废渣；

而扩展石膏的用途，前提条件是提高熟石膏粉的性能和性价比；

如果要提高熟石膏粉的性能和性价比，现有技术还有差距，必须进行技术创新，才能够生产出一种性价比高的、能大量转化脱硫石膏的深加工产品来。

我国的石膏深加工工业近十年来在纸面石膏板的引领下，石膏深加工产品市场得到了十倍以上的飞速发展，其产品原料的比例已从十年前仅占我国天然石膏矿产量的10%左右提高到2007年的30%；

纸面石膏板的年产量已达近10亿平方米，但它已进入了平稳发展阶段；

作者预测下一个十年还是一个石膏行业迅速发展的黄金时期，但它将是石膏做为高强度的胶凝材料发展最为迅猛的阶段；

再加上脱硫石膏品位高、杂质少、消费地亦有大量供给；

因此，如果处理每万吨脱硫石膏的设备为100万元，处理全部脱硫石膏的三分之一，就可达到数十亿元的市场额；

进一步的深加工，其设备也有数十亿元的市场额；

另外这些设备与技术还可以用于处理与脱硫石膏类似的、每年排放量也达4千万吨的磷石膏的综合治理，这个市场总额可达近百亿；

而更为可观的是脱硫石膏的综合利用所产生的经济效益和社会效益，按每吨脱硫石膏综合利用所产生的纯利润为50元，那么几千万吨的脱硫石膏和磷石膏每年就可以产生数十亿的纯利润，由此而产生的社会效益更是无法用数字衡量！

总之，脱硫石膏产出较均匀的分布特点，改变了原有的石膏产品生产地区远离消费地区的状况，这必然要打破原有的石膏产业分布格局；

而脱硫石膏与天然石膏不同的物理形态，则使高强石膏生产设备发生重大革新；

另外，脱硫石膏是被强制产出的，不加利用又污染环境，不同于天然石膏呈自然状态深埋地下，对环境没有影响，这样在发展循环经济、节能减排的政策推动下，脱硫石膏深加工产业必然是会超速发展。

那么在这次机会难得的石膏产业大洗牌中，谁先领悟和把握先机、谁掌握了先进的生产技术和设备（特别是高强石膏的）、谁垄断了我国东部地区即石膏产品主要消费地区的脱硫石膏资源，谁就会成为石膏产业新霸主！

石膏高新技术产品新动向

　　1、超细、提纯、改性的无水硫酸钙。

　　目前，国内已有专家将二水石膏经过脱水、超细、提纯和改性等一系列加工后，制造成一种称为凯色粉的高档产品。

它可以取代立德粉、超细的锻烧高岭土、滑石、重质碳酸钙（或轻钙），可以代替部分钛白粉用作橡胶、塑料、涂料中的填料。

由于加工后的无水硫酸钙与有机材料亲合力强，可以大量掺入，掺入量为重钙或轻钙掺入量的2倍以上，制品的强度、刚性、表面硬度、耐酸性、耐侯性、热稳定性均有所提高，而每吨制品的成本却下降了200多元。

根据他们的成果，在山西晋城已建成加工厂进行批量生产。

凯色粉已在江苏、上海、海南等地推广应用。

　　根据实验资料，石膏专业委员会专家组准备在湖北大冶灵乡用优质硬石膏加工微米级硫酸钙，用于橡胶、塑料及涂料中，与凯色粉一样将得到很好的应用。

而优制硬石膏无需煅烧，又可以简化一些加工工艺，节省能源，降低成本，提高产品的市场竞争能力，有望大量发展。

　　2、石膏晶须（纤维硫酸钙）。

　　90年代初，上海建筑科学院就研制成高长径比的石膏晶须（可达100），采用水热法蒸压工艺，但仅仅是实验室结果，没能坚持下去，当时也不太了解它的作用和重要性。

之后，东北大学和沈阳昂立新材料公司用水热法制造出长径比为20左右的石膏晶须，用作尼龙的增强材料，取得一定成果，并建立了一条年产600吨的生产线。

武工大也研究出制造石膏晶须的专利技术。

山西、咸阳有些专家也进行了研究。

在南京、山东，用常压溶解重结晶的原理，以化学石膏、天然二水石膏试验，制造了一些二水纤维硫酸钙，因工艺、设备不完善，纤维的长径比仅20－30，多为纤维束，还实验了几种干燥、脱水的方法，目前尚未找到完善的工艺和设备。

用这些纤维硫酸钙在造纸厂做试验也未获得满意的结果。

　　根据有关资料介绍：

国际上石膏晶须的商品名称为“ONODA－GPF”，基本上用水热法制造，有半水和无水几种。

石膏晶须主要用于树脂、橡胶、涂料、造纸中的增强剂或功能型填料，又可以用于摩擦材料、建筑材料、密封材料、保温及阻燃材料等。

石膏晶须具有优良的性能，作为增强剂可提高制品强度30％左右。

目前国际市场上的价格为每吨3万元。

我们预测的价格每吨不到1万元。

石膏晶须是一种对人体无害或危害极小的矿物纤维，国内仅有一家试生产，市场基本上是一片空